Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник проектировщика систем автоматизации управления производством

..pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
39.87 Mб
Скачать

4. Минимальная стоимость и трудоемкость технологического процесса. Это много­ вариантное требование. Многовариантность вызвана тем, что возможности обору­ дования изменяются дискретно с изменением количества машин. В стоимость обработ­ ки информации в ВЦ входит зарплата персонала, стоимость машинного времени, стоимость материалов, накладные и прочие расходы.

Стоимость машинного времени зависит от многих факторов и в первую очередь от стоимости самой машины, заработка обслуживающего персонала, нормы аморти­ зационных отчислений.

Поэтому, с одной стороны, следует стремиться к уменьшению машинного вре­ мени, требующегося для решения конкретной задачи, а с другой стороны, необхо­ димо максимально загружать дорогое оборудование, т. е. увеличивать машинное время за счет постановки новых задач и усложнения в разумных пределах уже решен­ ных. Под усложнением задач здесь понимается получение более качественных реше­ ний.

Критерием стоимости технологического процесса ВЦ служит число необхо­ димых нормосмен в месяц.:

где Tpi — трудоемкость i-iï операции технологического процесса; H-t — трудоемкость нормо-смены с-й операции.

Этот критерий автоматически учитывает загрузку оборудования и стоимость эксплуатации ВЦ. Назначение его — сравнительная оценка различных проектов.

Трудоемкость каждой операции определяется объемом работ: числом перфокарт или перфолент; количеством и значностыо слагаемых; количеством умножений и делений и значностыо цифр; объемами массивов и числом сортируемых колонок; наличием итогового перфоратора; типом итогового перфоратора и т. д.

Трудоемкость одной нормосмены /Q — это нормативные данные, определяемые по таблицам [107].

Для упрощенного приблизительного подсчета трудоемкости целесообразно пред­ варительно выбрать средние значения из табл. XII. 2 и по ним вести расчеты.

Для определения числа нормосмен по работам, выполняемым на ЭВМ, предла­

гается следующая методика:

 

 

1)

рассчитывается ориентировочное время, необходимое для решения задачи на

ЭВМ:

с

. d

 

Т =

а,

сч

V'

 

Г БЫВ

 

где а — число перфокарт (перфолент) на вводе в ЭВМ; b —■число вычислительных операций в задаче с учетом всего массива; с — число строк в печатных документах; d — число перфокарт (перфолент) на выводе из ЭВМ; VBB— скорость ввода соответ­

ствующего носителя информации; Усч — скорость

счета (быстродействие ЭВМ);

Удыц — скорость вывода на печать; К 'ьш—скорость

вывода на перфорацию; а —

коэффициент совмещения операций ввода, отработки информации и вывода; 2) определяется число нормосмен машины

т

Са

где См — число часов в смене; 3) определяется число нормо-смен персонала

где Б — число членов бригады, обслуживающей ЭВМ, в одной смене, включая опе­ раторов.

5. Минимальная сложность технологического процесса. Сложность технологи­ ческого процесса влияет на качество работы ВЦ, суммарную надежность его работы и, следовательно, на себестоимость работ. Трудоемкость технологического процесса ВЦ в условиях применения СПМ и ЭВМ существенно зависит от числа технологи-

Т а б л и ц а XII.2 Средние нормативные данные для расчета потребности в малых машинах

Виды машин

 

 

Условие и вид работы

Суммирующие

 

Подсчет показателей многострочных доку­

 

 

ментов

 

 

 

 

То же,

однострочных

 

 

 

Подсчет показателей сводок с подгибкой

Вычислительные

Умножение на автоматах

 

 

 

Деление на автоматах

 

 

 

Умножение на полуавтоматах

 

 

 

Деление на полуавтоматах

 

Фактурные

 

Обработка счетов-фактур

 

 

 

Обработка счетов-платежных требовании

Бухгалтерские

На машине «Аскота»

 

 

 

На машинах CP-22, CP-42, СР-54

Перфораторы

 

Перфорация перфокарт

 

Контроленикн

 

Контроль перфокарт

 

Сортировальные

Сортировка перфокарт

 

Табуляторы

цифро­

Без

итогового

перфоратора

при работе

вые

 

«на

итог»

 

 

 

 

То же, а позиционным перфоратором Г1И

 

 

То же, с итоговым перфоратором ИП

Табуляторы

цифро­

Без

итогового

перфоратора

при работе

вые

 

«на

печать»

 

 

 

 

То же,

с позиционным перфоратором ПИ

 

 

То же, с итоговым перфоратором ИП

Табуляторы

Без итогового перфоратора

 

алфавитно-цифровые

С итоговым перфоратором ПИ

 

Среднее чис­ Единица ло операций измерения за одну

нормосмену

 

9 000

 

6 000

 

6 000

Число

2 500

действий

 

2 000

 

2 200

 

17оп

Шт.

 

»

Строки

600

»

550

Шт.

1 S00

>

1S00

Карто-

90 000

колонкп

 

Карто-

2S 00Û

ходы

 

 

25 000

»

20 000

Число

22 000

карто-

 

ходов

 

 

20 000

То же

16 000

 

28 000

 

25 000

Т а б л и ц а ХИ.З

Исходные данные для проектирования технологического процесса ВЦ

Наименование исходного параметра

Перечень поступающих в ВЦ до­ кументов, их структура, коли­ чество, распределение во времени

Общий объем поступающей инфор­ мации

Перечень поступающих в ВЦ авто­ матизированных сообщений на машинных носителях с указанием количества

Перечень выводимых с ВЦ табуля­ грамм, их форма, объем (распре­ деление во времени)

Общий объем выводимой информа­ ции

Перечень автоматизированно выво­ димых с ВЦ сообщений, их объем, количество, распределение во вре­ мени, вид машинных носителей информации

Единица

Часть проекта,

Назначение исход­

измерения

где содержится

ного параметра

 

материал

 

 

 

 

 

Докумеито-

 

 

 

строка

 

 

 

Дес.

 

 

 

знаки

 

 

 

 

Анализ потоков

Расчет

трудоемкости

 

(число

нормосмен),

Документо-

информации

выбор тёхнологн-

 

ческого процесса

строка

То же

Дес.

знаки

Методика

расчетов,

выполняемых

-

 

 

 

на ВЦ

 

 

 

 

 

 

Разработка

техноло­

 

 

 

 

 

 

 

Перечень

и

технические

данные

-

 

гического

процесса

Вычислитель­

 

 

выбранного для ВЦ оборудования

 

ный центр,

 

 

 

 

 

 

 

 

материалы,

 

 

Уточненные данные

о разделении

полученные при

 

 

выполнении

Увязка технологиче­

вводимой

и

производной

инфор­

 

предыдущих

мации ВЦ

на документальную и

 

операций

ского процесса ВЦ

автоматизированную

 

 

проектирования

с системами авто­

 

 

 

 

 

 

 

матизированного

 

 

 

 

 

 

 

сбора и

вывода

Организация сбора, передачи и вы­

-

 

информации

вода информации с

ВЦ

 

 

 

 

 

4)оценка принципиальной технологической схемы и выбор окончательного варианта;

5)разработка технологического процесса ВЦ.

Вкачестве предварительной принципиальной схемы построения технологичес­ кого процесса рекомендуется выбирать наиболее подходящую из схем, приведенных

влитературе ([508], рис. 61—70). В зависимости от используемого набора техни­ ческих средств и характеристик поступающей и исходящей информации можно ис­ пользовать одну из готовых схем или скомпоновать технологическую схему, состоя­

щую из нескольких готовых схем или их частей (рис. XI 1.3).

Для всех операций предварительной принципиальной схемы построения техно­ логического процесса намечаются методы их реализации.

Для контроля арифметической обработки документов используются методы повторных вычислений, выполняемых другим оператором по каждой позиции или по группе документов, имеющих общий множитель, а также таксировальиый метод.

Для перфорации используются следующие приемы, позволяющие рационализи­ ровать этот процесс; уменьшение массива разовых перфокарт, применение постоянных

I. Подготовка информации, собираемой СПВ

При необ­ ходимости доработка табуля­ грамм на малых машинах

 

Решение

 

 

основных

 

II. Подготовка информации, поступающей в виде первичных документов

задач,

 

табуляция

 

Труп-

перфокарт

 

для полу­

Контроль

пнров-

чения

ка и

сводных

и выпуск

сорти­

данных

табуля­

ровка

(ЭВМ и

грамм

перфо­

табуля­

 

карт

торы),

 

 

вывод на

 

 

машинные

 

III. Подготовка нормативной информации

носители

 

 

J

 

 

 

 

 

Контроль

 

 

 

н выпуск

 

 

 

машин­

Основные и итоговые перфокарты

ПК

ПК

ных

носителей

Подготовка информации к автоматической дистанционной передаче (перезапись на другие носители и т. п.)

Рис. XII.3. Принципиальная схема построения технологического процесса ВЦ, оборудованного ЭВМ и СПМ, при автоматизированном получении информации на перфокартах

Передача —» табуля­ грамм по­ требителям

Механизи­ —» рованная

и автома­ тизирован­ ная пере­ дача табу­ ляграмм потреби­ телям

Автомати­ ческая ди­

станцион­ ная пере­ дача ин­ формации потреби-

телям

со

I. Подготовка информации, собираемой СП13

 

с?

 

 

 

 

При обнаружении ошибки

 

 

 

Автоматизи­

 

 

 

 

рованный

 

 

 

Приемка

контроль

Контроль машинных но­

Исправле­

 

первичных

 

перфолент,

перфолент и

сителей по контрольным

ние

 

магнитных

магнитных

описям вручную или по

машин­

 

контрольным машинным

 

лент

лент по кон­

носителям автоматизиро­

ных

 

 

трольным

носителей

 

 

числам на

ванно

 

 

 

ЭВМ

 

 

 

 

 

Регистрация и накаплива­

 

II. Подготовка

информации, посту­

ние контрольных чисел

 

 

 

пающей в виде первичных доку­ ментов

III. Подготовка нормативной информации

1. Группи­ ровка и сор­ тировка мас­ сивов инфор­ мации

2. Решение основных за­ дач на ЭВМ

3. Печать табуляграмм

4. Получение вторичных машинных носителей

Подготовка

информации к автоматиче­ ской дистан­ ционной передаче (перезапись на другие носители, дополнение и т. п.)

Контроль и выпуск табуля­ грамм

Контроль и выпуск вторичных машин­ ных носи­ телей

Передача

табуляграмм

потребителям

Механизиро­ ванная или автоматизиро­ ванная пере­ дача табуля­ грамм потре­ бителям

Автоматиче­ ская дистан­ ционная

передача

табуляграмм

потребителям

Рис. XII.4. Принципиальная схема построения технологического процесса ВЦ при автоматизированном получении информации на перфолентах или магнитных лентах

перфокарт, применение перфокарт с карандашными отметками, автоматически перфорирующихся с помощью считывающего перфоратора, применение перфокарт, упрощающих перфорацию за счет исключения справочных, расценочных, норамативных и табличных данных (справочные, расценочные, нормативные, табличные перфо­ карты).

Для контроля перфорации используются: просмотр пробивок «на свет», проверка при помощи контрольника (верификация); счетный контроль, таксировальный контроль; балансовый контроль, корректура-считка, логический контроль, метод повторной перфорации или дублирования, комбинированный меТ^д.

Для комплектования массивов, сортировки и табуляции выбор метода их реали­ зации связан с выбором технических средств, на которых будут реализованы опера­ ции. Например, комплектование массивов может выполняться вручную или с помо­ щью ЗВМ: сортировка может выполняться на сортировальной машине, репродук­ торе, раскладочно-подборочной машине или ЭВМ, печать табуляграмм может выпол­ няться табулятором и ЭВМ.

Одновременно с выбором методов реализации отдельных операций подбираются технические средства для выполнения этих операции.

При подборе технических средств для конкретных работ следует руководство­ ваться коэффициентами /Смас, Л'сл, Л'взи (см. табл. Х.З) [38].

Одновременно с выбором методов реализации и подбором технических средств да­ ется оценка трудоемкости, сложности и целесообразности каждой операции техно­ логического процесса.

В результате разбора предварительной технологической схемы появляются на­ метки для составления общей принципиальной технологической схемы построения технологического процесса ВЦ. Процесс может строиться по функциональному, предметному или смешанному принципам. При функциональном построении техно­ логического процесса на каждом рабочем месте отрабатывается информация, относя­ щаяся к различным видам работ ВЦ.

При предметном построении технологии для каждого вида работ ВЦ создается своя прямоточная линия, на которой обрабатывается информация, относящаяся только к данному виду работ.

Технологический процесс, построенный по смешанному принципу, содержит функ­ циональные и предметные линии.

Для заводских ВЦ, обслуживающих одно предприятие, рекомендуется функци­ ональный принцип построения технологического процесса или смешанный.

Вычислительные центры, входящие в состав автоматизированных систем управ­ ления, имеют на входе информацию, подготовленную с помощью технических средств, и обычные первичные документы (больничные листы, справки и т. п.). Если инфор­ мация, подготовленная с помощью технических средств, поступает на перфокартах, то перед соответствующими расчетами она сортируется с перфокартами, подготов­ ленными с «ручных» документов. Если же технические средства выдают информацию на перфолентах или магнитных лентах, то сортировка ее с информацией, полученной с «ручных» документов, целесообразна в ЭВМ.

Можно рекомендовать некоторые принципиальные схемы построения техноло­ гических процессов ВЦ с автоматизированным сбором информации (рис. ХП.З, XII.4)- Для выбора окончательного варианта принципиальной схемы технологического процесса ВЦ целесообразно составить несколько схем и сделать их сравнительную оценку по критериям, приведенным в п. 1 данной главы.

После выбора окончательного варианта схемы технологического процесса необ­ ходимо разработать сам технологический процесс.

На основании полученной принципиальной схемы технологического процесса ВЦ определяются конкретные технологические схемы, которые удобно разрабатывать для каждого вида, работ ВЦ и затем сводить их в общую технологическую схему.

По технологическим схемам составляется технологическая карта и инструкци­ онные карты на каждую операцию.

Эти процессы достаточно'подробно описаны в литературе [108].

Рекомендации по проектированию технологических процессов ВЦ МСС и ВЦ

Принципиальные схемы технологических процессов МСС и ВЦ показывают только основную последовательность выполнения работ.

При наличии в комплекте СПМ умножающей или вычислительной приставки к табулятору технология работы упрощается за счет исключения вычислений на малых машинах (операции по арифметической обработке документов). Это упрощение возможно в двух случаях: 1) если в первичных документах имеются нормативные данные (например, нормы выработки, расценки, цены и т. п.); 2) если используются нормативные перфокарты и перенос информации на рабочие перфокарты с помощью репродуктора; при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями:

регулярный перенос нормативных данных (например, ежедневный) рекоменду­ ется при необходимости получения оперативных сводок;

итоговый nepenqc нормативных данных на рабочие перфокарты в конце отчетного периода целесообразен, если рабочие карты с результатами таксировки используют­ ся повторно;

перенос нормативных данных на итоговые перфокарты в конце отчетного периода возможен в том случае, если они полностью заменяют рабочие перфокарты в дальней­ ших операциях.

При наличии в комплекте МСС электронного вычислителя ЭВ80-ЗМ имеется воз­ можность выполнения таксировальных операций без предварительного переноса нормативных данных с постоянных перфокарт на рабочие перфокарты.

Рабочие и нормативные перфокарты в вычислитель можно вводить последова­ тельно или параллельно. При последовательном вводе рабочие и нормативные пер­ фокарты подсортировываются, вводятся в вычислитель через один приемный карман и затем рассортировываются. При параллельном вводе рабочие и нормативные перфокарты сортируются отдельно, в порядке возрастания определенного признака, и вводятся одновременно через два приемных кармана. Один карман используется для ввода рабочих перфокарт, второй — для нормативных. Отсортировка нормативных перфокарт после таксировки в этом случае не требуется.

Если вычислительный центр входит в состав системы автоматизированного управ­ ления производством предприятия, в котором имеется оборудование для автомати­ зированного или автоматического получения первичной информации на перфокартах,

то рекомендуется

принципиальная технологическая

схема, приведенная на

рис. ХИ.З.

ветви для исходной информации

(с первичных документов,

Схема имеет три

савтоматических датчиков, с нормативных перфокарт). Печать табуляграмм осуществляется на табуляторах и вычислительной машине.

Принципиальные схемы технологических процессов для вычислительных центров предприятии, входящих в системы автоматизированного управления производством

савтоматизированным сбором и выводом информации, показаны на рис. ХИ.З и XII. 4.

Возможно построение технологического процесса обработки информации с пер­

вичных документов и перенос ее не на перфокарты, а на перфоленты. Для вычисли­ тельных центров с автоматическим сбором информации на перфолентах (рис. XI 1.4) этот процесс предпочтительнее.

В технологических процессах, представленных на рис. ХИ.З и рис. XII.4, показана также ветвь подготовки нормативной информации. При решении экономи­ ческих задач на средних и больших ЭВМ эта информация может заранее вводиться в

память ЭВМ. Там же могут храниться итоговые данные, результаты предыдущих рас­ четов, контрольные цифры и т. д.

Однако это не является обязательным условием. Нормативная информация может вводиться и при решении каждой конкретной задачи. Если задача решается регу­ лярно, например ежедневно, то нормативные данные желательно хранить в ЭВМ; если же задача решается один раз в месяц, то нормативные данные желательно вво­ дить в ЭВМ в процессе решения задачи.

Конкретный рабочий технологический процесс для’ вычислительного центра показан на рис. XIV.6 для подсистемы учета финансовых и расчетных операций.

На рис. ХИ.З показан технологический процесс автоматизированного получе­ ния первичной информации на перфокартах и обработки ее с помощью СПМ и ЭВМ.

Технологический процесс ВЦ, имеющего СПМ и ЭВМ и являющегося частью АСУП в наиболее развитом виде, содержит три процесса подготовки исходных данных и два процесса вывода информации:

1)подготовка информации с первичных документов;

2)подготовка информации, поступающей автоматизированно;

3)подготовка нормативной информации;

4)автоматическая дистанционная передача информации потребителям;

5)*выдача информации в виде табуляграмм с передачей вручную или механизи­ рованно (пневмопочта, транспорт).

3. СТРУКТУРА ВЦ И РАСЧЕТ ШТАТОВ

Определение структуры вычислительного центра и расчет штатов следует произ­ водить после выбора оборудования ВЦ (см. гл. XII, п. 1).

Исходные данные для определения структуры ВЦ перечислены в табл. XI 1.4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

XII.4

Исходные данные для выбора организационной структуры, штатов и площадей

 

 

 

 

 

машиносчетных установок (МСУ)

 

 

 

Наименование

исходного

 

 

В каких материалах

Назначение исходного

 

параметра

 

 

 

содержится

параметра

 

Количество

и тип оборудова­

В

материалах

предшест­

Выбор

организационной

ния D Ш Т.

 

 

 

вующего

этапа

разработки

структуры,

площади

и шта-

 

 

 

 

 

проекта

ВЦ

 

 

 

 

Загрузка

оборудования

в

 

То же

 

Выбор штатов МСУ

нормосменах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объем

перерабатываемой

ин­

В материалах анализа по­

Выбор

организационной

формации

D

докумснтостроках/

токов информации

структуры

 

 

месяц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Типы и число

решаемых

за­

В

материалах

обследова­

Выбор структуры

и шта­

дач (инженерных, планово-эко­

ния

предприятий, в техни­

тов МСУ

 

 

номических

без оптимизации и

ческом задании

 

 

 

 

с оптимизацией)

в докумеито-

 

 

 

 

 

 

 

строках/месяц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Методика определения организационной структуры машиносчетных установок

Основными организационными формами МСУ предприятий являются: машино­ счетные бюро (МСБ), машиносчетные станции (МСС), вычислительные центры (ВЦ).

Каждая из этих организационных форм характеризуется объемом перерабаты­ ваемой информации, технической оснащенностью и тематикой выполняемых работ.

Эти данные используются для разбивки каждого вида МСУ на три группы (табл. ХП.5).

Организационные структуры МСУ, приведенные на рис. XII.5 — XII.8, явля­ ются ориентировочными и должны уточняться с учетом материалов конкретного проекта. Например, для второй и третьей группы МСБ группа приемки документов не нужна. Дополнительные сведения имеются в работах [38, 108].

Методика определения штатов машиносчетных установок

Число работников определяется организационной структурой МСУ, количеством и типом оборудования, загрузкой этого оборудования.

Для МСБ штаты рассчитываются по методике, приведенной в работе [97]. Число операторов при односменной работе должно соответствовать числу счетно­

клавишных машин (за исключением резервных). При этом на контрольных опера­ циях (контроль таксировки и подсчета), на бухгалтерских и фактурных машинах,

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а XII.5

 

 

Упрощенная классификация машиносчетных установок

 

 

 

Объем перера­

 

 

 

 

 

Вид

Груп­

батываемой

Техническая

Организа­

Область применения

Л1СУ

па

информации,

оснащен­

ционная

(типы решаемых задач)

 

 

докумекто-

ность

структура

 

 

 

 

 

строка/месяц

 

 

 

 

 

ВЦ

1

Свыше 2 млн.

 

См. рис.

Инженерные

вычисления

 

 

 

 

XII.5

технологические’разработки,

 

 

 

 

 

планирование

производства,

 

 

 

 

 

работы

по

оперативному

 

 

 

 

 

управлению производством,

 

 

 

 

 

учету н

анализу производ­

 

 

 

 

 

ственной деятельности

ВЦ

2

Свыше 1 млн.

ЭВМ, СПМ

См. рнс.

 

 

 

и СКМ

XII. 6

ВЦ

 

Свыше 200 тыс.

 

 

1

От 200 тыс.

8—12 комп­

См. рнс.

 

 

до 2 млн.

лектов СПМ

XII.7

м с с

2

То же

4— 7 комп­

-

 

 

лектов СПМ

 

 

3

 

1—3 комп­

 

 

 

лекта СПМ

 

 

1

До 200 тыс.

Свыше

См. рис.

 

 

 

10 с к м

XII.8

МСБ

2

То же

От G до

-

 

 

 

10 СКМ

 

 

3

»

До 5 СКМ

-

Инженерные, технологи­ ческие расчеты, планирова­ ние, оперативное управле­ ние

Инженерные и технологи­ ческие расчеты (иногда за­ дачи планирования)

Учетные и вычислитель­ ные работы на предприя­ тиях

где требуется более квалифицированный труд, предусматривается должность стар­ шего оператора.

Для технического обслуживания и ремонта счетных машин в штате МСБ необ­ ходимо иметь механиков. Их потребное количество рассчитывается, исходя из числа

счетных машин, нормы обслуживания машин одним механиком и сменности работы бюро.

При условии односменной работы необходимое число механиков определяется путем деления числа счетных машин на норму обслуживания. По существующим нор­ мам технического обслуживания счетных машин один механик должен обслуживать несколько машин (табл. XI 1.6).

Эти нормы составлены с учетом обслуживания механиком одного вида машин (например, только вычислительных, или фактурных, или бухгалтерских). Так как число машин одного вида на большинстве МСБ меньше, чем в приведенных нормах, то механик обычно обслуживает машины всех видов.

Исходя из этого определяется число механиков, необходимое для организуемого МСБ. Так, например, согласно нормам обслуживания (табл. .XI 1.6), необходимо

Соседние файлы в папке книги