4. Минимальная стоимость и трудоемкость технологического процесса. Это много вариантное требование. Многовариантность вызвана тем, что возможности обору дования изменяются дискретно с изменением количества машин. В стоимость обработ ки информации в ВЦ входит зарплата персонала, стоимость машинного времени, стоимость материалов, накладные и прочие расходы.
Стоимость машинного времени зависит от многих факторов и в первую очередь от стоимости самой машины, заработка обслуживающего персонала, нормы аморти зационных отчислений.
Поэтому, с одной стороны, следует стремиться к уменьшению машинного вре мени, требующегося для решения конкретной задачи, а с другой стороны, необхо димо максимально загружать дорогое оборудование, т. е. увеличивать машинное время за счет постановки новых задач и усложнения в разумных пределах уже решен ных. Под усложнением задач здесь понимается получение более качественных реше ний.
Критерием стоимости технологического процесса ВЦ служит число необхо димых нормосмен в месяц.:
где Tpi — трудоемкость i-iï операции технологического процесса; H-t — трудоемкость нормо-смены с-й операции.
Этот критерий автоматически учитывает загрузку оборудования и стоимость эксплуатации ВЦ. Назначение его — сравнительная оценка различных проектов.
Трудоемкость каждой операции определяется объемом работ: числом перфокарт или перфолент; количеством и значностыо слагаемых; количеством умножений и делений и значностыо цифр; объемами массивов и числом сортируемых колонок; наличием итогового перфоратора; типом итогового перфоратора и т. д.
Трудоемкость одной нормосмены /Q — это нормативные данные, определяемые по таблицам [107].
Для упрощенного приблизительного подсчета трудоемкости целесообразно пред варительно выбрать средние значения из табл. XII. 2 и по ним вести расчеты.
Для определения числа нормосмен по работам, выполняемым на ЭВМ, предла
|
гается следующая методика: |
|
|
|
1) |
рассчитывается ориентировочное время, необходимое для решения задачи на |
|
ЭВМ: |
с |
. d |
|
|
Т = |
а, |
|
сч |
V' |
|
|
Г БЫВ |
|
где а — число перфокарт (перфолент) на вводе в ЭВМ; b —■число вычислительных операций в задаче с учетом всего массива; с — число строк в печатных документах; d — число перфокарт (перфолент) на выводе из ЭВМ; VBB— скорость ввода соответ
ствующего носителя информации; Усч — скорость |
счета (быстродействие ЭВМ); |
Удыц — скорость вывода на печать; К 'ьш—скорость |
вывода на перфорацию; а — |
коэффициент совмещения операций ввода, отработки информации и вывода; 2) определяется число нормосмен машины
т
Са
где См — число часов в смене; 3) определяется число нормо-смен персонала
где Б — число членов бригады, обслуживающей ЭВМ, в одной смене, включая опе раторов.
5. Минимальная сложность технологического процесса. Сложность технологи ческого процесса влияет на качество работы ВЦ, суммарную надежность его работы и, следовательно, на себестоимость работ. Трудоемкость технологического процесса ВЦ в условиях применения СПМ и ЭВМ существенно зависит от числа технологи-
Т а б л и ц а XII.2 Средние нормативные данные для расчета потребности в малых машинах
|
|
|
|
|
|
|
Виды машин |
|
|
Условие и вид работы |
Суммирующие |
|
Подсчет показателей многострочных доку |
|
|
ментов |
|
|
|
|
То же, |
однострочных |
|
|
|
Подсчет показателей сводок с подгибкой |
Вычислительные |
Умножение на автоматах |
|
|
|
Деление на автоматах |
|
|
|
Умножение на полуавтоматах |
|
|
|
Деление на полуавтоматах |
|
Фактурные |
|
Обработка счетов-фактур |
|
|
|
Обработка счетов-платежных требовании |
Бухгалтерские |
На машине «Аскота» |
|
|
|
На машинах CP-22, CP-42, СР-54 |
Перфораторы |
|
Перфорация перфокарт |
|
Контроленикн |
|
Контроль перфокарт |
|
Сортировальные |
Сортировка перфокарт |
|
Табуляторы |
цифро |
Без |
итогового |
перфоратора |
при работе |
вые |
|
«на |
итог» |
|
|
|
|
То же, а позиционным перфоратором Г1И |
|
|
То же, с итоговым перфоратором ИП |
Табуляторы |
цифро |
Без |
итогового |
перфоратора |
при работе |
вые |
|
«на |
печать» |
|
|
|
|
То же, |
с позиционным перфоратором ПИ |
|
|
То же, с итоговым перфоратором ИП |
Табуляторы |
Без итогового перфоратора |
|
алфавитно-цифровые |
С итоговым перфоратором ПИ |
|
Среднее чис Единица ло операций измерения за одну
нормосмену
|
9 000 |
|
6 000 |
|
6 000 |
Число |
2 500 |
действий |
|
2 000 |
|
2 200 |
|
17оп |
Шт. |
|
» |
/о |
Строки |
600 |
» |
550 |
Шт. |
1 S00 |
> |
1S00 |
Карто- |
90 000 |
колонкп |
|
Карто- |
2S 00Û |
ходы |
|
|
25 000 |
» |
20 000 |
Число |
22 000 |
карто- |
|
ходов |
|
|
20 000 |
То же |
16 000 |
|
28 000 |
|
25 000 |
Т а б л и ц а ХИ.З
Исходные данные для проектирования технологического процесса ВЦ
Наименование исходного параметра
Перечень поступающих в ВЦ до кументов, их структура, коли чество, распределение во времени
Общий объем поступающей инфор мации
Перечень поступающих в ВЦ авто матизированных сообщений на машинных носителях с указанием количества
Перечень выводимых с ВЦ табуля грамм, их форма, объем (распре деление во времени)
Общий объем выводимой информа ции
Перечень автоматизированно выво димых с ВЦ сообщений, их объем, количество, распределение во вре мени, вид машинных носителей информации
Единица |
Часть проекта, |
Назначение исход |
измерения |
где содержится |
ного параметра |
|
материал |
|
|
— |
|
|
|
Докумеито- |
|
|
|
строка |
|
|
|
Дес. |
|
|
|
знаки |
|
|
|
|
Анализ потоков |
Расчет |
трудоемкости |
|
(число |
нормосмен), |
Документо- |
информации |
выбор тёхнологн- |
|
ческого процесса |
строка
То же
Дес.
знаки
Методика |
расчетов, |
выполняемых |
- |
|
|
|
на ВЦ |
|
|
|
|
|
|
Разработка |
техноло |
|
|
|
|
|
|
|
Перечень |
и |
технические |
данные |
- |
|
гического |
процесса |
Вычислитель |
|
|
выбранного для ВЦ оборудования |
|
ный центр, |
|
|
|
|
|
|
|
|
материалы, |
|
|
Уточненные данные |
о разделении |
— |
полученные при |
|
|
выполнении |
Увязка технологиче |
вводимой |
и |
производной |
инфор |
|
предыдущих |
мации ВЦ |
на документальную и |
|
операций |
ского процесса ВЦ |
автоматизированную |
|
|
проектирования |
с системами авто |
|
|
|
|
|
|
|
матизированного |
|
|
|
|
|
|
|
сбора и |
вывода |
Организация сбора, передачи и вы |
- |
|
информации |
вода информации с |
ВЦ |
|
|
|
|
|
4)оценка принципиальной технологической схемы и выбор окончательного варианта;
5)разработка технологического процесса ВЦ.
Вкачестве предварительной принципиальной схемы построения технологичес кого процесса рекомендуется выбирать наиболее подходящую из схем, приведенных
влитературе ([508], рис. 61—70). В зависимости от используемого набора техни ческих средств и характеристик поступающей и исходящей информации можно ис пользовать одну из готовых схем или скомпоновать технологическую схему, состоя
щую из нескольких готовых схем или их частей (рис. XI 1.3).
Для всех операций предварительной принципиальной схемы построения техно логического процесса намечаются методы их реализации.
Для контроля арифметической обработки документов используются методы повторных вычислений, выполняемых другим оператором по каждой позиции или по группе документов, имеющих общий множитель, а также таксировальиый метод.
Для перфорации используются следующие приемы, позволяющие рационализи ровать этот процесс; уменьшение массива разовых перфокарт, применение постоянных
I. Подготовка информации, собираемой СПВ
При необ ходимости доработка табуля грамм на малых машинах
|
Решение |
|
|
основных |
|
II. Подготовка информации, поступающей в виде первичных документов |
задач, |
|
табуляция |
|
Труп- |
перфокарт |
|
для полу |
Контроль |
пнров- |
чения |
ка и |
сводных |
и выпуск |
сорти |
данных |
табуля |
ровка |
(ЭВМ и |
грамм |
перфо |
табуля |
|
карт |
торы), |
|
|
вывод на |
|
|
машинные |
|
III. Подготовка нормативной информации |
носители |
|
|
J |
|
|
|
|
|
Контроль |
|
|
|
н выпуск |
|
|
|
машин |
Основные и итоговые перфокарты |
ПК |
ПК |
ных |
носителей |
Подготовка информации к автоматической дистанционной передаче (перезапись на другие носители и т. п.)
Рис. XII.3. Принципиальная схема построения технологического процесса ВЦ, оборудованного ЭВМ и СПМ, при автоматизированном получении информации на перфокартах
Передача —» табуля грамм по требителям
Механизи —» рованная
и автома тизирован ная пере дача табу ляграмм потреби телям
Автомати ческая ди
станцион ная пере дача ин формации потреби-
телям
со |
I. Подготовка информации, собираемой СП13 |
|
с? |
|
|
|
|
При обнаружении ошибки |
|
|
|
Автоматизи |
|
|
|
|
рованный |
|
|
|
Приемка |
контроль |
Контроль машинных но |
Исправле |
|
первичных |
|
перфолент, |
перфолент и |
сителей по контрольным |
ние |
|
магнитных |
магнитных |
описям вручную или по |
машин |
|
контрольным машинным |
|
лент |
лент по кон |
носителям автоматизиро |
ных |
|
|
трольным |
носителей |
|
|
числам на |
ванно |
|
|
|
ЭВМ |
|
|
|
|
|
Регистрация и накаплива |
|
II. Подготовка |
информации, посту |
ние контрольных чисел |
|
|
|
пающей в виде первичных доку ментов
III. Подготовка нормативной информации
1. Группи ровка и сор тировка мас сивов инфор мации
2. Решение основных за дач на ЭВМ
3. Печать табуляграмм
4. Получение вторичных машинных носителей
Подготовка
информации к автоматиче ской дистан ционной передаче (перезапись на другие носители, дополнение и т. п.)
Контроль и выпуск табуля грамм
Контроль и выпуск вторичных машин ных носи телей
Передача
табуляграмм
потребителям
Механизиро ванная или автоматизиро ванная пере дача табуля грамм потре бителям
Автоматиче ская дистан ционная
передача
табуляграмм
потребителям
Рис. XII.4. Принципиальная схема построения технологического процесса ВЦ при автоматизированном получении информации на перфолентах или магнитных лентах
перфокарт, применение перфокарт с карандашными отметками, автоматически перфорирующихся с помощью считывающего перфоратора, применение перфокарт, упрощающих перфорацию за счет исключения справочных, расценочных, норамативных и табличных данных (справочные, расценочные, нормативные, табличные перфо карты).
Для контроля перфорации используются: просмотр пробивок «на свет», проверка при помощи контрольника (верификация); счетный контроль, таксировальный контроль; балансовый контроль, корректура-считка, логический контроль, метод повторной перфорации или дублирования, комбинированный меТ^д.
Для комплектования массивов, сортировки и табуляции выбор метода их реали зации связан с выбором технических средств, на которых будут реализованы опера ции. Например, комплектование массивов может выполняться вручную или с помо щью ЗВМ: сортировка может выполняться на сортировальной машине, репродук торе, раскладочно-подборочной машине или ЭВМ, печать табуляграмм может выпол няться табулятором и ЭВМ.
Одновременно с выбором методов реализации отдельных операций подбираются технические средства для выполнения этих операции.
При подборе технических средств для конкретных работ следует руководство ваться коэффициентами /Смас, Л'сл, Л'взи (см. табл. Х.З) [38].
Одновременно с выбором методов реализации и подбором технических средств да ется оценка трудоемкости, сложности и целесообразности каждой операции техно логического процесса.
В результате разбора предварительной технологической схемы появляются на метки для составления общей принципиальной технологической схемы построения технологического процесса ВЦ. Процесс может строиться по функциональному, предметному или смешанному принципам. При функциональном построении техно логического процесса на каждом рабочем месте отрабатывается информация, относя щаяся к различным видам работ ВЦ.
При предметном построении технологии для каждого вида работ ВЦ создается своя прямоточная линия, на которой обрабатывается информация, относящаяся только к данному виду работ.
Технологический процесс, построенный по смешанному принципу, содержит функ циональные и предметные линии.
Для заводских ВЦ, обслуживающих одно предприятие, рекомендуется функци ональный принцип построения технологического процесса или смешанный.
Вычислительные центры, входящие в состав автоматизированных систем управ ления, имеют на входе информацию, подготовленную с помощью технических средств, и обычные первичные документы (больничные листы, справки и т. п.). Если инфор мация, подготовленная с помощью технических средств, поступает на перфокартах, то перед соответствующими расчетами она сортируется с перфокартами, подготов ленными с «ручных» документов. Если же технические средства выдают информацию на перфолентах или магнитных лентах, то сортировка ее с информацией, полученной с «ручных» документов, целесообразна в ЭВМ.
Можно рекомендовать некоторые принципиальные схемы построения техноло гических процессов ВЦ с автоматизированным сбором информации (рис. ХП.З, XII.4)- Для выбора окончательного варианта принципиальной схемы технологического процесса ВЦ целесообразно составить несколько схем и сделать их сравнительную оценку по критериям, приведенным в п. 1 данной главы.
После выбора окончательного варианта схемы технологического процесса необ ходимо разработать сам технологический процесс.
На основании полученной принципиальной схемы технологического процесса ВЦ определяются конкретные технологические схемы, которые удобно разрабатывать для каждого вида, работ ВЦ и затем сводить их в общую технологическую схему.
По технологическим схемам составляется технологическая карта и инструкци онные карты на каждую операцию.
Эти процессы достаточно'подробно описаны в литературе [108].
Рекомендации по проектированию технологических процессов ВЦ МСС и ВЦ
Принципиальные схемы технологических процессов МСС и ВЦ показывают только основную последовательность выполнения работ.
При наличии в комплекте СПМ умножающей или вычислительной приставки к табулятору технология работы упрощается за счет исключения вычислений на малых машинах (операции по арифметической обработке документов). Это упрощение возможно в двух случаях: 1) если в первичных документах имеются нормативные данные (например, нормы выработки, расценки, цены и т. п.); 2) если используются нормативные перфокарты и перенос информации на рабочие перфокарты с помощью репродуктора; при этом необходимо руководствоваться следующими соображениями:
регулярный перенос нормативных данных (например, ежедневный) рекоменду ется при необходимости получения оперативных сводок;
итоговый nepenqc нормативных данных на рабочие перфокарты в конце отчетного периода целесообразен, если рабочие карты с результатами таксировки используют ся повторно;
перенос нормативных данных на итоговые перфокарты в конце отчетного периода возможен в том случае, если они полностью заменяют рабочие перфокарты в дальней ших операциях.
При наличии в комплекте МСС электронного вычислителя ЭВ80-ЗМ имеется воз можность выполнения таксировальных операций без предварительного переноса нормативных данных с постоянных перфокарт на рабочие перфокарты.
Рабочие и нормативные перфокарты в вычислитель можно вводить последова тельно или параллельно. При последовательном вводе рабочие и нормативные пер фокарты подсортировываются, вводятся в вычислитель через один приемный карман и затем рассортировываются. При параллельном вводе рабочие и нормативные перфокарты сортируются отдельно, в порядке возрастания определенного признака, и вводятся одновременно через два приемных кармана. Один карман используется для ввода рабочих перфокарт, второй — для нормативных. Отсортировка нормативных перфокарт после таксировки в этом случае не требуется.
Если вычислительный центр входит в состав системы автоматизированного управ ления производством предприятия, в котором имеется оборудование для автомати зированного или автоматического получения первичной информации на перфокартах,
то рекомендуется |
принципиальная технологическая |
схема, приведенная на |
рис. ХИ.З. |
ветви для исходной информации |
(с первичных документов, |
Схема имеет три |
савтоматических датчиков, с нормативных перфокарт). Печать табуляграмм осуществляется на табуляторах и вычислительной машине.
Принципиальные схемы технологических процессов для вычислительных центров предприятии, входящих в системы автоматизированного управления производством
савтоматизированным сбором и выводом информации, показаны на рис. ХИ.З и XII. 4.
Возможно построение технологического процесса обработки информации с пер
вичных документов и перенос ее не на перфокарты, а на перфоленты. Для вычисли тельных центров с автоматическим сбором информации на перфолентах (рис. XI 1.4) этот процесс предпочтительнее.
В технологических процессах, представленных на рис. ХИ.З и рис. XII.4, показана также ветвь подготовки нормативной информации. При решении экономи ческих задач на средних и больших ЭВМ эта информация может заранее вводиться в
память ЭВМ. Там же могут храниться итоговые данные, результаты предыдущих рас четов, контрольные цифры и т. д.
Однако это не является обязательным условием. Нормативная информация может вводиться и при решении каждой конкретной задачи. Если задача решается регу лярно, например ежедневно, то нормативные данные желательно хранить в ЭВМ; если же задача решается один раз в месяц, то нормативные данные желательно вво дить в ЭВМ в процессе решения задачи.
Конкретный рабочий технологический процесс для’ вычислительного центра показан на рис. XIV.6 для подсистемы учета финансовых и расчетных операций.
На рис. ХИ.З показан технологический процесс автоматизированного получе ния первичной информации на перфокартах и обработки ее с помощью СПМ и ЭВМ.
Технологический процесс ВЦ, имеющего СПМ и ЭВМ и являющегося частью АСУП в наиболее развитом виде, содержит три процесса подготовки исходных данных и два процесса вывода информации:
1)подготовка информации с первичных документов;
2)подготовка информации, поступающей автоматизированно;
3)подготовка нормативной информации;
4)автоматическая дистанционная передача информации потребителям;
5)*выдача информации в виде табуляграмм с передачей вручную или механизи рованно (пневмопочта, транспорт).
3. СТРУКТУРА ВЦ И РАСЧЕТ ШТАТОВ
Определение структуры вычислительного центра и расчет штатов следует произ водить после выбора оборудования ВЦ (см. гл. XII, п. 1).
Исходные данные для определения структуры ВЦ перечислены в табл. XI 1.4.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
XII.4 |
Исходные данные для выбора организационной структуры, штатов и площадей |
|
|
|
|
|
машиносчетных установок (МСУ) |
|
|
|
Наименование |
исходного |
|
|
В каких материалах |
Назначение исходного |
|
параметра |
|
|
|
содержится |
параметра |
|
Количество |
и тип оборудова |
В |
материалах |
предшест |
Выбор |
организационной |
ния D Ш Т. |
|
|
|
вующего |
этапа |
разработки |
структуры, |
площади |
и шта- |
|
|
|
|
|
проекта |
ВЦ |
|
|
|
|
Загрузка |
оборудования |
в |
|
То же |
|
Выбор штатов МСУ |
нормосменах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем |
перерабатываемой |
ин |
В материалах анализа по |
Выбор |
организационной |
формации |
D |
докумснтостроках/ |
токов информации |
структуры |
|
|
месяц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Типы и число |
решаемых |
за |
В |
материалах |
обследова |
Выбор структуры |
и шта |
дач (инженерных, планово-эко |
ния |
предприятий, в техни |
тов МСУ |
|
|
номических |
без оптимизации и |
ческом задании |
|
|
|
|
с оптимизацией) |
в докумеито- |
|
|
|
|
|
|
|
строках/месяц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Методика определения организационной структуры машиносчетных установок
Основными организационными формами МСУ предприятий являются: машино счетные бюро (МСБ), машиносчетные станции (МСС), вычислительные центры (ВЦ).
Каждая из этих организационных форм характеризуется объемом перерабаты ваемой информации, технической оснащенностью и тематикой выполняемых работ.
Эти данные используются для разбивки каждого вида МСУ на три группы (табл. ХП.5).
Организационные структуры МСУ, приведенные на рис. XII.5 — XII.8, явля ются ориентировочными и должны уточняться с учетом материалов конкретного проекта. Например, для второй и третьей группы МСБ группа приемки документов не нужна. Дополнительные сведения имеются в работах [38, 108].
Методика определения штатов машиносчетных установок
Число работников определяется организационной структурой МСУ, количеством и типом оборудования, загрузкой этого оборудования.
Для МСБ штаты рассчитываются по методике, приведенной в работе [97]. Число операторов при односменной работе должно соответствовать числу счетно
клавишных машин (за исключением резервных). При этом на контрольных опера циях (контроль таксировки и подсчета), на бухгалтерских и фактурных машинах,
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а XII.5 |
|
|
Упрощенная классификация машиносчетных установок |
|
|
|
Объем перера |
|
|
|
|
|
Вид |
Груп |
батываемой |
Техническая |
Организа |
Область применения |
Л1СУ |
па |
информации, |
оснащен |
ционная |
(типы решаемых задач) |
|
|
докумекто- |
ность |
структура |
|
|
|
|
|
строка/месяц |
|
|
|
|
|
ВЦ |
1 |
Свыше 2 млн. |
|
См. рис. |
Инженерные |
вычисления |
|
|
|
|
XII.5 |
технологические’разработки, |
|
|
|
|
|
планирование |
производства, |
|
|
|
|
|
работы |
по |
оперативному |
|
|
|
|
|
управлению производством, |
|
|
|
|
|
учету н |
анализу производ |
|
|
|
|
|
ственной деятельности |
ВЦ |
2 |
Свыше 1 млн. |
ЭВМ, СПМ |
См. рнс. |
|
|
|
и СКМ |
XII. 6 |
ВЦ |
|
Свыше 200 тыс. |
|
— |
|
1 |
От 200 тыс. |
8—12 комп |
См. рнс. |
|
|
до 2 млн. |
лектов СПМ |
XII.7 |
м с с |
2 |
То же |
4— 7 комп |
- |
|
|
лектов СПМ |
|
|
3 |
|
1—3 комп |
— |
|
|
|
лекта СПМ |
|
|
1 |
До 200 тыс. |
Свыше |
См. рис. |
|
|
|
10 с к м |
XII.8 |
МСБ |
2 |
То же |
От G до |
- |
|
|
|
10 СКМ |
|
|
3 |
» |
До 5 СКМ |
- |
Инженерные, технологи ческие расчеты, планирова ние, оперативное управле ние
Инженерные и технологи ческие расчеты (иногда за дачи планирования)
Учетные и вычислитель ные работы на предприя тиях
где требуется более квалифицированный труд, предусматривается должность стар шего оператора.
Для технического обслуживания и ремонта счетных машин в штате МСБ необ ходимо иметь механиков. Их потребное количество рассчитывается, исходя из числа
счетных машин, нормы обслуживания машин одним механиком и сменности работы бюро.
При условии односменной работы необходимое число механиков определяется путем деления числа счетных машин на норму обслуживания. По существующим нор мам технического обслуживания счетных машин один механик должен обслуживать несколько машин (табл. XI 1.6).
Эти нормы составлены с учетом обслуживания механиком одного вида машин (например, только вычислительных, или фактурных, или бухгалтерских). Так как число машин одного вида на большинстве МСБ меньше, чем в приведенных нормах, то механик обычно обслуживает машины всех видов.
Исходя из этого определяется число механиков, необходимое для организуемого МСБ. Так, например, согласно нормам обслуживания (табл. .XI 1.6), необходимо