Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

162

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.96 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3132 / 6432 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 > Следующая >>>

Температура	°0,2	\|	ав		*		кси.
П(*питяп и а							кси.
nLUDI 1ОПл п »	МПа				%		Дж/см*
°с	МПа				%
Т р уб ы диамет ром			273 мм	с толщиной стенки 28		мм.
Н ормализация		920 °С, воздух. Отпуск 6 8 0 — 6 9 0 ° С,				воздух
20	280		445	32	67		189
200	250		450	20	62		184
300	290		480	20	57		157
400	250		450	23	62		178
500	235		400	22	62		94
550	220		360	22	64		77
600	220		310	26	64		142
Механические свойства при испытании на длительную прочность
			(ГОСТ 20072—74)
Предел	Скорость			Предел	Длитель		Температура,
Предел	Скорость	Т емпература, длительной			Длитель		Температура,
ползучести,	ползучести,		°С	прочности,	ность,	ч	°С
МПа	%/ч			МПа
216	1/10 000		480	245	10 000		480
147	1/100 000		480	196	100 000		480
69	1/100 000		510	157	10 000		510
34	1/100 000		540	118	100 000		510
				108	10 000		540
				69	100 000		540
Чувствительность к охрупчиванию при старении [86]
Время,	ч		Температура, °С		KCU,		Дж/см1
Исходное состояние				480			186
2000				480			181
				540			176

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750.

Свармпаемость — сваривается без ограничений. Способы сварки1. РДС, АДО под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка [81].

Обрабатываемость резанием — в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 138 и сгв = 460 МПа, К 0 о. Ст = 1,4 [81].

Флокепочувствительность — чувствительна [127].

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [77].

С таль 12Х1М Ф

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Лист толстый ГОСТ 5520—79. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение — для изготовления деталей, работающих при температуре 540—' 580 °С.

Температура критических точек, °С [81 ]

Ас,			Асз (Аст )		Аг3 (Агст )					Аг,					Ми (105)
760			890			825				730					430
			Химический состав,			% (ГОСТ 20072—74)
с	Мп		S1	Сг		V	Мо			N1	\|	_S			Р	Си
с	Мп		S1	Сг		V	Мо						не более
													не более
0,08—	0,40—		0,17— 0,90— 0,15—				0,25—		0,30		0,025			0,030		0,20
0,15	0,70		0,37	1,20	0,30		0,35
			Механические свойства
	Состояние поставки,			Сечение,			а6.2			ôe		Ф				нв,
ГОСТ	Состояние поставки,			Сечение,		КП	МПа			%						нв,
ГОСТ	режимы термообра				мм	КП	МПа			%			о*		не более
	ботки							не	менее				о*
								не	менее
20072—74	Прутки.		Норма		90		255	470		21		55	98
	лизация		960—
	980 °С,		воздух.
	Отпуск		700—
	750 6С,		воздух
5520—79	Листы	2, 3, 16,		4—40		—	294	440—		21		—	78
	18-й	категорий						588
	термообработан
	ные
8479—70	Поковки. Норма			До	100	215	215	430		24		53	54		123—167
	лизация			100—300						20		48	49
				300—500						18		40	44
				500—800						16		35	39
				100—300		245	245	470		19		42	39		143-179
				300—500						17		35	34

Предел	Скорость	Температу	II Предел дли	Длитель	Температу
ползучести,	ползучести,	ра, °С	тельной проч	ность, ч	ра, °с
МПа	%/ч		ности, МПа
177	1/10 000	520	196	10 000	520
127	1/100 000	520	157	100 000	520
116	1/10 000	560	137	10 000	560
82	1/100 000	560	106	100 000	560
88	1/10 000	580	118	10 000	580
61	1/100 000	580	88—98	100 000	580

Чувствительность к охрупчиванию при старении |811

Время,	Температура, °С	KCU, Дж/см3
Исходное состояние	600	176
3000	600	235
5000	625	245

Механические свойства при повышенных температурах [81у 77]

Температура	а0,2	Ô5	Ф	кси.
испытания,	МПа		%	Дж/см2
°С	МПа		%
	Н ормализация 950— 1030 °С.	От пуск 680 — 760 °С

480

500

520

560

580

600

СО 0	о» сл о
	1

330

315—325

215—315

205—245

185—265

510—580

480—490

435—470

430—450

305—500

295—440

225—440

to СЛ

соL

18—20

21—24

20—26

22—28

23—38

67—77	147—196
75	137
67—74
75	108
78—84	127
66—84
74—85	—

	Т р уб а диамет ром	273 мм	с толщ иной стенки 29 м м «
	Н ормализация	980—1 0 0 0 ° С. От пуск		740—7 6 0 ° С
20	305	490	23—33	71—74	127—157
100	285	450	27	73	235
200	255	450	23	71	235
300	225	480	19	66	181
400	215	430	24	73	147
450	205	390	25	80	—
480	225	410	28	78	127
500	205	345	25	81	132
540	225	355	28	83	137
600	175	215	25	87	235

Температура	ст0,2	\|	°в	Ô3	к с и ,
нспытзння	МПа				Дж/си*
°с	МПа				%
О бразец	продольный	(и з	т рубы )	диамет ром 6	мм, длиной 30 мм.
Скорость	деформирования		16 м м /м ин . Скорость		деформации 0 ,0 0 9 Но

850	73	82	36	85
900	51	66	44	97
950	44	60	54	98
1000	35	50	60	100
1050	30	42	56	100
1100	23	31	58	100
1150	14	18	55	100

_ _

—

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлажда ются в штабелях, 51—100 мм — в ящиках, 500—600 мм подвергаются низкотем пературному отжигу.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — в нормализованном и отпущенном состоянии

при НВ > 138 и ов =	460 МПа K v б. с т =	1.35, К 0 тв . с п л	= 1.50.
	Жаростойкость	[81 )
Среда	Температура, °С	Длительность	Глубина, мм/год
Среда	Температура, °С	испытания, ч	Глубина, мм/год
Воздух	585		0,07
Воздух	625	—	0,491
	650	5000	0,509—1,2

С таль 25Х 1М Ф

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Полоса ГОСТ 20072—74, ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 20072—74, ГОСТ 1133—71.

Назначение — различные детали, работающие при температуре до 540 °С. Крепежные детали, работающие при температуре от —40 до +500 6С.

Температура критических точек, °С [81]

Act

Асз (Аст )

Аг8 (Агст )

Аг,

Мн [146 J

760

840

770

685

345

с	Мп	Si	Сг	Мо	V	Ni	s	\|	Си
с	Мп	Si	Сг	Мо	V			р 1
							не более
0,22—	0,40—	0,17—	1,50—	0,25—	0,15—	0,30	0,025	0,030	0,020
0,29	0,70	0,37	1,80	0,35	0,30

Механические свойства

И с т о ч н и к

Состояние	поставки,	Сече	ст0,2 ап	бг.	4>	CI	нв,
			МПа		%
режимы	термообра	ние, мм				и *	не более
ботки

не менее

20072—74	Прутки:	Закалка	90	735	880	14	50	59	—
	880—900 °С, масло.
	Отпуск 640—660 °С,
	воздул		90	665	780	16
	Закалка 930—950 °С,		90	665	780	16	50	59	—
	масло. Отпуск 620—
	660 °С,	воздух		810— 940—
185]	Нормализация			810— 940—		17	51—58		—*
	1000°С, отпуск 650 °С			870	980
[182]	Поковки: Закалка		250	780	930	10	40	49	285-321
	860 °С, масло. Отпуск		350	690	860	12	45	59	269—302
	515 °С,	воздух.	450	590	780	14	45	59	241—277
	Закалка 930—950°С,		20—180	670	780	16	50	59
	масло. Отпуск 620—
	660 °С,	воздух.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [77]

Температура	ст0,2	ав	Ô5		4?	KCU,
отпуска, *С		МПа		%		Дж/см1
		МПа		%
		Закалка 910—9 2 0 ° С, масло
540	1220	1270	13		58	_
570	1190	1230	16		61	_
600	1150	1190	18		61	78
630	1060	1120	19		62	78
660	880	960	19		69	127
	Механические свойства при повышенных температурах
Температура	а0,2		6.	1	♦	кси,
испытания,		МПа		%		Дж/см*
°С		МПа		%
		Отжиг 9 2 0 °С	[55]
20	400	540	24		75
500	260	380	23		79	—
550	240	330	24		82	—

Температура	"0,2	j	"в	Ô5	Ф	к с и ,
испытания,		МПа			%	Дж/см*
°С		МПа			%	Дж/см*
	Закалка 930 — 950 РС, масло. От пуск				620 —6 6 0 9С [81 ]
20	790—1000		880—1050	16—19	60—64	78—98
400	610		710	17	68
450	590		690	17	71	_
500	580		620	19	75	_
550	490		550	20	78	■—

	Механические свойства при 20 °С
	в зависимости от тепловой выдержки \|77]
Состояние стали,	режи	Тепловая выдержка		ст0,2 \|	°в		Ф	кси,
Состояние стали,	режи	Время	Темпера					кси,
термообработки		Время	Темпера	МПа			%	Дж/см*
		выдерж	тура, °С	МПа			%
		ки, ч
Закалка 950 РС,	масло.	3000	450	940	1110	18	61	54
Отпуск 6200С		6000	450	990	1160	17	55	44
		3000	500	980	1090	18	60	44—59
		6000	500	950	1070	17	60	49—54
Нормализация	1000 °С,	3000	450	800	970	15	52	41—49
воздух. Отпуск 650 °С		3000	500	870	980	15	60	41

Предел	выносливости	= 372--470 МПа при			п — 5* 10е	[a0t2 =» 790-н
— 1000 МПа,	ав = 880-г 1050 МПа. Закалка			940 °С, масло. Отпуск 640 °С],
Механические свойства при испытании				на длительную прочность 185)
		(ГОСТ 20072—74)
Предел	Скорость	Температура,	Предел дли		Длитель	Темпера
ползучести,	ползучести,	°С	тельной проч		ность, ч	тура, °С
МПа	%/ч		ности, МПа
78	1/100 000	500	255—284		10 000	500
78	1/100 000	500	98—147		10 000	550
88	1/10 000	550
29	1/100 000	550

Технологические свойства [81]

Температура ковки, РС: начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлажда ются в штабелях на воздухе, 61—200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость — трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС. Обрабатываемость резанием — в нормализованном и отпущенном состоянии

при НВ ^ 300, К 0 тв. спл = 0,7, K v б. ст = 0,25.

Флокеночувствительность — чувствительна [127].						[127],
Склонность		к отпускной хрупкости — не склонна				[127],
			Прокаливаемость [127]
5	1 10		Расстояние от торца
5	1 10	15	20	25	30	40	50	60
45—	42,5-	38,5—	35,5—	34—	32,5—	31—	30—	29,5—
50,5	49,5	48	46,5	44,5	41,5	39,5	39,5	39,5

П р и м е ч а н и е . Твердость для полос прокаливаемости, HRC3.

Сталь 25Х2М1Ф

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591т—71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.

Назначение — крепежные детали, работающие при температуре до 535 °С, плоские пружины, болты, шпильки и другие детали.

Температура критических точек, °С [81 ]

Ас,	Аса (Аст)	Ars (Агст )	Аг,
780	870	790	700

Химический состав, % (ГОСТ 20072—74)

0 ,2 2 -

0,29

Мп		Si
о	° 1	0,17—
о P V	° 1	0,37

	Сг
СМ	1
	о
	о
	со

Си

Мо V

не более

0,90— 0,30— 0,30 0,025 0,030 0,20

1,10 0,50

Механичеокие свойства

					а0,2	У	81?
ГОСТ	Состояние поставки,		Сечение,	КП	МПа	%		НВ,
ГОСТ	режимы термо		мм	КП	МПа	%		не более
	обработки						х п
					не	менее
20072—74	Прутки. Нормализа		90		670 780	12 50	49
	ция 1030—1050 °С,
	воздух.	Нормализа
	ция	950—970 °С,
	воздух.	Отпуск

680—720 Си, воздух

							°0,2	°в	Ô6		Л
гост	Состояние поставки,				Сечение,	КП	МПа		%		Л	НВ,
гост		режимы термо			мм		МПа		%		и *	не более
		обработки
								не менее
8479—70	Нормализация				100—300	490	490	655	13	40	54	212—248
	Закалка. Отпуск				100—300	590	590	735	13	40	49	235—277
	Нормализация				До 100	685	685	835	13	42	59	262—311
	Закалка. Отпуск				100—300				12	35	49
	Механические свойства при повышенных температурах
Температура		а 0 , 2		°в		ô „					KCU, Дж/см»
ц л п и т о t r r i a
Н С П Ы Т аН Н Н ,			МПа				°/'о
°с			МПа				°/'о
		П рут ки . Н орм ализация 1030—1 0 5 0 ° С, воздух.
От пуск 650—6 6 0 ° С, 6					ч, воздух.	П ри	20 °С Н В		285— 302
20		780— 1050		880— 1160		11— 21		39— 70				62
100		780—980		880— 1010		13— 18		38— 60				_
200		740— 910		830— 1010		12— 14		5 1 - 6 2				_
300		680—980		780— 1080		12— 17		4 8 - 6 0
500	'	680— 760		760— 820		14— 19		65—71				86
525		640— 720		690—770		15— 19		70—76				86
550		640— 710		690— 740		17			74			74
575		640— 710		680—730		16— 18		69—76				78
600		520— 690		550— 710		16— 22		70—77				94
		Образец	диамет рам		6 м м , длиной		30 м м , кованый.
Скорость деформирования 16 мм!мин. Скорость деформации										0 ,0 0 9 И с (81J
800		265		275		29			72			__
850		255		265		35			86			__
900		215		225		34			90			__
950		125		140		40			93			_
1000		83		93		60			92			1
1100		53		61		61			81			1
1200		32		37		55			84			___
1250		27		28		58		100				—
		Механические свойства				в зависимости
	от тепловой выдержки и температуры испытания (179]
Состояние стали,			Тепловая выдержка			Темпе		ст0,2	°в	Ô5		кси,
Состояние стали,			Темпе		Время	ратура,
режимы термо			Темпе		Время	ратура,
обработки			ратура,-		выдерж	испыта		МПа		%		Дж/см1
обработки			ратура,-		выдерж	ния, °с		МПа		%
			°С		ки, ч
Нормализация		1030—	550		3000	20		840	960	15	54	65
1050°С, отпуск 650 °С,			550		3000	550		610	640	14	59	84
6 ч			550		6000	20		810	910	13	54	63
			550		6000	550		580	600	15	60	126

Состояние	стали,		Тепловая выдержка			Темпе	а0,2	а в	Ô5	кси.
Состояние	стали,		Темпе*		Время	ратура,				кси.
режимы	термо		Темпе*		Время	испыта	МПа			Дж/см*
обработки			ратура,		выдерж	ния, °С	МПа		%
			°С		ки, ч
Нормализация		1030—	575		3000	20	720	850	14	58	66
1050°С, отпуск 650°С,			575		3000	550	530	580	15	66	127
6 ч			575		6000	20	570	700	18	66	111
			575		6000	550	450	500	17	69	167
Механические свойства при испытании на длительную прочность
					(ГОСТ 20072—74)
Предел		Скорость		Темпера		Предел	Длитель			Темпера
Предел		Скорость		Темпера		длительной	Длитель			Темпера
ползучести,		ползучести,		тура, °С		прочности,	ность,		ч	тура, °С
МПа		%/ч				МПа
69		1/100 000			550	118		10 000		550
						137	100 000			550 [811
						157		20 000		550 177]
						216		10 000		550 1771
			Ударная вязкость KCU, Дж/см2 [85]
	Температура, СС						Термообработка
+20		— 20	- 4 0		—60		Термообработка
+20		— 20	- 4 0		—60
98—225	88—137		69—137		59—108 Нормализация			1030—1050 °С,			норма-
						лизация	950—970 °С,			отпуск	650—
						660 °С, 6 ч, воздух
			Предел выносливости [77]
о_1 = 461		МПа	Нормализация 1040°С. Отпуск 650 °С, 6 ч, воздух сг0,а=»
при п =		107	= 980 МПа, ав =			1080 МПа
			Технологические свойства				[81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием — в нормализованном и отпущенном состоянии

при НВ ^ 300	и ов — 1030 МПа К& б. ст =	0,25, Ку тв. спл = 0,60.
	Жаростойкость	1179 ]
Среда	Температура, °С	Длительность	Глубина, мм/год
Среда	Температура, °С	испытания, ч	Глубина, мм/год
Пар	550	500	0,18
Пар	550	300	0,25
	550	100	0,51

Сталь 20ХЗМВФ

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78. Полоса ГОСТ 103—76, ГОСТ 4405—75. Поковки

и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.							работающие			при	температуре до
Назначение — крепеж и другие детали,							работающие			при	температуре до
540—560 °С.
		Температура критических точек, °С [81]
	Ас,		Аса (Аст )				Агэ ( Агст )					Лг,
815				925				795				690
		Химический состав,				% (ГОСТ 20072—74)
с	Мп	Si	Сг		W	Mo		V	Ni		s	Р	Си
с	Мп	Si	Сг		W	Mo		V			не более
											не более
0 ,1 5 — 0,25— 0,17— 2,80— 0,30—						0,35—	0,60—		0,30	0,025		0,030	0,20
0,23	0,50	0,37	3,30		0,50	0,55		0,85
		Механические свойства прутков (ГОСТ 20072—74)
						а0,2		ав	в.		ч>	KCU,
Режим термообработки					Сечение,		МПа			%		Дж/см8
Режим термообработки					мм		МПа			%
									пс менее
Закалка	1030— 1060°С,		масло.		90	735		880	12		40		59
Отпуск 660—700 °С, воздух
	Механические свойства при повышенных температурах [81 ]
Температура		°0,2			а в		*5					КСU,	Дж/см8
испытания			МПа					%				КСU,	Дж/см8
°с			МПа					%
	Д иски диамет ром			600— 1000 м м , толщиной					100— 150 мм.
За кал ка		1 0 5 0 °С,	м асло. От пуск			7 0 0 ° С.	( Образцы т ангенциальные)
20		730— 810		870—910			13		45— 50			34— 44
200		700			780		12			55		67
300		700			780		10			39		88
400		660			720		10			33		83
500		580—610		600— 630			—		44— 52			78
550		510— 550		530— 560		10— 12				44		5 9 - 7 8
580		480— 500		490— 540			11		27— 40			59—78

<<< < Предыдущая 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3132 / 6432 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
13.11.202325.37 Mб26Маркшейдерские работы при строительстве подземных сооружений..pdf
#
12.11.20231.58 Mб45Маркшейдерское дело. Анализ точности.pdf
#
12.11.20231.63 Mб24Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Открытые горные работы.pdf
#
12.11.202315.03 Mб5Маркшейдерское обеспечение и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений..pdf
#
20.11.202364.74 Mб231Марочник сталей и сплавов.-1.pdf
#
19.11.202327.96 Mб162Марочник сталей и сплавов..pdf
#
12.11.20235.71 Mб7Математика введение в анализ, дифференциальное исчисление функции одной переменной..pdf
#
12.11.202321.37 Mб17Математика без формул..pdf
#
12.11.2023833.93 Кб18Математика. Дифференциальные уравнения.pdf
#
20.11.20231.82 Mб19Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия-1.pdf
#
12.11.20233.52 Mб3Математика. Линейная алгебра, векторная алгебра, аналитическая геометрия.pdf