Вопрос 16 инструменты контроля качества

Ответ:

Статистический анализ — изучение условий и факто­ров, определяющих качество продукции. В практике ста­тистического анализа используются семь достаточно не­сложных методов, так называемые «простые инструмен­ты качества».

1. Графики.

2. Диаграмма причинно-следственных связей.

3. Диаграмма Парето.

4. Диаграммы рассеивания.

5. Гистограммы.

6. Контрольные листки.

7. Контрольные карты.

Общая схема применения «простых инструментов качества»:

• оценка отклонений параметров продукции от норма­тивных значений;

• выбор факторов, определяющих решение;

• определение факторов, послуживших причиной про­блемы качества;

• оценка важнейших факторов;

• внесение изменений в производственный процесс с целью совершенствования операций;

• подтверждение правильности принятых решений.

«Простые инструменты качества» применяют при анализе численных данных. Для анализа прочих данных менеджмент качества использует так называемые семь «новых инструментов качества»:

1. диаграмму сродства;

2. диаграмму связей;

3. древовидную диаграмму;

4. матричную диаграмму;

5. стрелочную диаграмму;

1. диаграмму процесса осуществления программы (PDPC);

6. анализ матричных данных.

Для «новых инструментов качества» сбор данных производят в ходе коллективного обсуждения в форме «мозговой атаки».

Вопрос 17 простые инструменты контроля качества. 1иаграмма причинно-следственных связей

Ответ:

При определении факторов, влияющих на какой-либо показатель качества, часто применяются причинно-ледственные диаграммы Исикавы. Метод был предложен Каору Исикавой в 1953 году для выявления причин нарушения технологического процесса в тех случаях, ко­да очевидные его нарушения трудно обнаружить.

Диаграммы строят, соблюдая следующие условия:

1) диаграмму строит группа неруководящих работников;

2) применяется принцип анонимности высказываний;

3) на экспертизу выделяется ограниченное время;

4) найденное решение должно вознаграждаться.

Диаграмма Исикавы внешне напоминает рыбий скелет, поэтому ее часто так и называют (рис. 13).

Построение диаграммы включает следующие этапы:

• выбор основного (результирующего) показателя ка­чества;

• установление главных причин, влияющих на основ­ной показатель («крупные кости»);

• определение вторичных («средние кости») и третич­ных («мелкие косточки») причин.

Часто диаграмма Исикавы строится одновременно со столбиковыми диаграммами Парето.

В сфере производства продукции действует «прин­цип 5М>, т. е. в качестве «крупных» выступают следу­ющие пять «костей» (рис. 14).

Вопрос 18 простые инструменты контроля качества. Диаграмма парето

Ответ:

Как правило, диаграмма причинно-следственных связей строится одновременно со столбиковыми диа­граммами Парето.

Существуют две разновидности диаграмм Парето.

1. По причинам — отражающие причины проблем, воз­никающих в процессе производства продукции.

2. По результатам — отражающие нежелательные результаты деятельности (брак, отказы и т. п.). Целью построения столбиковых диаграмм является

выявление наиболее значимых причин проблем, возни­кающих в ходе производства продукции. Причем реко­мендуется строить не одну, а несколько диаграмм с це­лью более точного определения причин возникших про­блем. Диаграмма Парето для анализа тематики работы кружков качества показана на рис. 16.

Непосредственно построение диаграммы состоит из следующих действий.

1. Выбор одной из двух разновидностей диаграмм Па­рето.

2. Классификация причин или результатов (в зависи­мости от выбранного вида диаграммы).

3. Разработка регистрационной формы для сбора ин­формации.

4. Определение значимости данных.

5. Графическое изображение результатов (группа «про­чее» всегда находится на последнем месте).

При использовании диаграмм Парето применяют ABC-анализ. Расположив анализируемые факторы в порядке убывания значений, их группируют следую­щим образом.

1. К группе А относят три фактора, превосходящие по величине все остальные.

2. К группе В относят следующие три фактора, примы­кающие к группе А.

3. Группа С будет состоять из оставшихся факторов, включая «прочие факторы».

При анализе стоимостных факторов на группу А обычно приходится 70-80% всех затрат; на группу В — 10-25% затрат и на группу С — 5-10% затрат, связан­ных с ошибками и дефектами работы. Группирование по методу ABC дает возможность устанавливать различ­ную степень жесткости контроля для каждой из трех групп факторов. Очевидно, что более жесткий контроль необходим факторам, входящим в группу А.

Области применения диаграмм Парето:

• финансово-экономическая (анализ прибыли пред­приятия по видам продукции, анализ себестоимо­сти по статьям затрат, анализ затрат на контроль качества по факторам контроля и т. д.);

• производственная (пооперационный анализ каче­ства продукции, анализ числа отказов по видам обо­рудования, анализ числа дефектов продукции по дням недели и т. д.);

• сбытовая (анализ выручки по видам продукции, ана­лиз поступивших рекламаций по их содержанию, анализ числа возвратов по видам продукции и т. п.);

• снабженческая (анализ потерь от избыточных запа­сов по видам сырья и материалов, анализ срыва по­ставок по поставщикам и т. д.);

• делопроизводственная (анализ числа ошибок в до­кументации по видам документов, анализ срыва сро­ков оформления документов и т. д.).