книги из ГПНТБ / Якобсон, Михаил Осипович. Технология станкостроения

Натяжение ремня 4 производится с помощью подъемного механиз­ ма 5. Кран 6 управляет механизмом подъема бабки, приводимым

в движение пневматическим цилиндром 7. Проверка шпинделя на биение производится с помощью установленного на направляющих

станины мостика с индикатором.

На фиг. 304 показан стенд для обкатки шпинделей фрезерных головок продольно-фрезерных станков. Электродвигатель 1 укре­ пляется на моторной шлите стенда. Вращение шпинделю станка со­

Фяг. 304. Стенд для обкатки шпинделей продольно-фрезерных станков.

общается с помощью шкивов 2 и 3 и ремня 4. Обкатываемый шпин­ дель, находящийся во втулке, устанавливается на латунных план­ ках 5 призм 6 и закрепляется прихватами 7. Выступающая часть шпинделя закрыта кожухами.

Для обкатки стола консольно-фрезерного станка применяют стенд, показанный на фиг. 305.

Собранные и испытанные узлы проходят контрольную приемку на участках узловой сборки и поступают на станции линии главно­ го конвейера, где производится общая сборка станка. Согласова­

ние работы конвейеров узловой и общей сборки станков произво­ дится по ритму выпуска.

При поточной сборке станков общего назначения объем работ, выполняемых на конвейерах, по монтажу основных узлов и общему монтажу станка составляет около 40—50% от общей трудоемкости

сборочных работ.

При поточной сборке станков общего назначения в крупносерий­

ном производстве, отдельные сборочные операции (обкатка, испы­ тание узлов, испытание собранного станка), требующие сравнитель­

но длительного времени для выполнения, обычно выносятся из по­ точных линий и производятся на устойчивых фундаментах. На участках стационарной сборки можно производить также некото­ рые простые подготовительные работы (сборка простейших ком­ плектов, шабрение и выверка сопрягаемых поверхностей, выверка соосности).

470

В крупносерийном производстве для общего монтажа станков тележечные приводные конвейеры не применяют, так как установ­ ленные на тележки станки весьма трудно выверять и регулировать;

кроме того, возврат тележек .нарушает общий поток.

Общая сборка станков широкого назначения производится на шагающих пульсирующих конвейерах, в которых сочетаются досто­ инства подвижной и стационарной сборок. Шагающие пульсирую-

Фиг. 305. Стенд для обкатки стола консольно-фрезерного станка.

щие конвейеры способствуют стабильности и ритмичности выпуска станков. Скорость главного шагающего пульсирующего конвейера

обычно составляет 15—30 м!час.

Шагающий пульсирующий конвейер длиной 47 м для общей сборки круглошлифовальных станков, построенный на Харьковском станкостроительном заводе, показан на фиг. 306. Конвейер состоит из подающей рамы Г, опирающейся на гидравлические домкраты 2. Пульсирующее передвижение рамы на один шаг производится от электродвигателя 3 через редуктор 4 и реечную передачу 5. Для осуществления перемещения рамы 1 домкраты 2 производят ее подъем вместе со станками. В домкраты масло поступает от насоса 6 через бак 7 и трубопровод 8. Для переключения конечных вы­ ключателей и обратного хода рамы имеются кулачки 9.

Длина хода рамы 2600 мм. Управление конвейером производится от пульта 10. Выверка положения собираемых станков на стендах

11 производится с помощью клиньев 12.

План расположения участков узловой сборки и общей сборки

консольно-фрезерных станков мод. 6Н82, 6812, 6Н83 и 6Н13 пока­ зан на фиг. 307.

471

10

Фиг. 306. Шагающий конвейер для сборки круглошлифовальных станков:

а—общий вид конвейера; б—схема установки станка на плиты.

Фиг. 307. Поточная сборка консольно-фрезерных станков:

1 — сборка коробок подач; 2 — сборка коробок переключения, столов и салазок; 3 — сборка станин; 4 — сборка салазок; 5 — сборка консолей; 6 — общий монтаж станков; 7—

испытание станков.

472

Сборка основных узлов этих станков производится на цепных

конвейерах, имеющих разлиную длину тяговой разборной цепи.

На каждом узловом конвейере предусматривается определенное число рабочих мест, в частности на сборке консолей—10 мест. Краткое содержание основных операций, выполняемых на этих ра­

с переключателем

7Сборка механизма переключения

8Установка втулки, угольника с переключателями, крепление

Сборка узла консоли производится на горизонтально-замкнутом

пульсирующем конвейере, показанном на фиг. 308.

Конвейер замкнут вокруг колонн сборочного цеха и состоит из рельсовых путей, по которым перемещаются тележки с поворотны­

кое перемещение цепного конвейера осуществляется с помощью ре­ ечного механизма и зубчатых колес. Возврат рейки в первоначаль­

ное положение после очередного перемещения конвейера осущест­

вляется с помощью обгонной муфты. Цепной конвейер имеет уст­

ройство для натяжения цепи. Собранный на конвейере узел консо­ ли обкатывается на стенде под нагрузкой.

473

Фиг. 308. Горизонтальный замкнутый пульсирующий конвейер.

Фиг. 309. Тележка для консоли, собираемой на конвейере.

474

Работы по общей сборке консольно-фрезерного станка состоят из операций, выполняемых: до постановки собираемого станка на

конвейер, на шагающем конвейере и после снятия станка с кон­

вейера.

До установки станка на конвейер производится ряд подготови­ тельных операций: монтаж маслопровода, сборка шпинделя станка, крепление основания, постановка, боковых дверец и т. д. Основная часть работ по общей сборке станка производится на жестких стен­ дах шагающего пульсирующего конвейера.

Пульсирующий конвейер для общей сборки горизонтальных и

вертикальных консольно-фрезерных станков мод. 6Н82, 6Н12, 6Н83 и 6Н13 имеет общую длину 73,5 м.

Управление конвейером для сборки фрезерных станков может осуществляться вручную, полуавтоматически и автоматически. Если конвейер работает по автоматическому циклу, то он получает в

определенные моменты времени команду от электрических часов, смонтированных в пульте управления. При автоматической работе конвейера его темп работы может быть установлен на 10,45; 15 5; 20,55; 25,6; 30,65 и 35,7 мин.

Рама конвейера по краям лежит на четырех домкратах и допол­ нительно опирается на 42 домкрата (по 21 в каждом ряду), уста­

Фундамент конвейера и все механизмы смонтированы под полом цеха на глубине 1500 мм. На всей длине пульсирующего конвейера можно разместить 20 станков.

Расстояние между двумя соседними рабочими местами соот­

ветствует шагу конвейера. Монтируемые станки устанавливают на 63 чугунных стендовых плитах, лежащих на бетонном осно­ вании.

Стендовые плиты выступают над покоящейся рамой на 10 мм. Каждый станок устанавливается на четырех плитах без крепления.

Работа конвейера происходит следующим образом. При вклю­

чении механизма перемещения конвейера включается электродвига­

тель гидравлического насоса; домкраты приподнимают раму в вер­

тикальном направлении на 20 мм, рама соприкасается с основания­ ми станков и поднимает их на 10 мм выше стендовых плит. Припод­ нимаясь, рама автоматически включает выключатель высоты подъ­ ема, который при полном подъеме рамы дает команду на включе­ ние электродвигателя редуктора; начинается рабочий ход рамы в горизонтальном направлении вместе со станками вперед со ско­

ростью 3 м!мин.

475

■При подходе рамы к крайнему переднему положению на рас­

стоянии шага конвейера автоматически включается выключатель продольного хода рамы, и последняя останавливается. В этот мо­ мент происходит включение соленоида золотника гидравлической

системы, открывается свободный выход для масла, давление масла в домкратах падает, станкй занимают следующие по порядку ра­ бочие места, а рама под действием собственного веса опускается до нижнего положения. После опускания рамы до крайнего нижнего положения включается обратный ход электродвигателя редуктора и рама в горизонтальном направлении возвращается в исходное по­

ложение.

Циклы движения конвейера через заданные промежутки време­

ни повторяются.

После испытания станок подается мостовым краном на пост окончательной окраски и упаковки.

На конвейере предусмотрено 11 рабочих постов, на которых вы­

полняются операции, приведенные в табл. 87.

Таблица 87

Технологический процесс общей сборки консольно-фрезерного станка

1 Установка станка на конвейер

2Установка валов в отверстия станины, проверка переключения зубчатых колес, вращения валов и осевых люфтов валов

3Проводка маслопровода внутри станины и крепление трубок скобками. Установка насоса в сборе и фильтра. Крепление флан­ ца маслоуказателя

4Установка на вал электродвигателя муфты и крепление элек­ тродвигателя к станине

5Установка узла коробки переключения и отладка втулок на рейках по зацеплению зубчатых колес коробки скоростей, креп­ ление вилок

6Отладка переключения, крепление коробки переключения к станине с постановкой штифтов

7 Установка ыи.ки верхнего маслоуказателя к станине и креп­ ление. Подрубка платиков коробки переключения, крышки и фланца маслоуказателя

8Обкатка механизма коробки скоростей, проверка шума зуб­ чатых колес и нагрета подшипников

9Установка консоли на станине и крепление консоли прижим­ ной планкой, пригонка двух клиньев

10Демонтаж консоли, установка клиньев, отладка легкого переме­ щения кон'оли

11Крепление колонки под консоль, отладка хода консоли по станине, проверка точного положения консоли

На фиг. 310 показана общая сборка токарно-винторезных стан­

ков мод. 1К.62 на пульсирующем конвейере длиной 77 длитель-

476