книги из ГПНТБ / Покровский Н.К. Холодильные установки пособие для машинистов, обслуживающих аммиачные машины и аппараты

Покровский .К .Н 3

о

с ледоформами в бак ледогенератора; выемки рам с ледофор­ мами из бака и погружения их в оттаивательный сосуд; выемки рам с ледоформами из оттаивательного сосуда и установки их на опрокидывающее устройство; укладки блоков льда в ледо­ хранилище.

Раму с ледоформами при помощи тельфера или мостового

крана подают к наполнительному устройству — прямоугольному сварному сосуду, разделенному перегородками на равные по объему части (рис. 99). Число отделений строго соответствует количеству форм в одной раме. Перегородки не достигают верх­ него края сосуда; он имеет переливную трубу, регулирующую уровень воды в нем. Емкость каждого отделения сосуда состав­ ляет 9/1о емкости одной ледоформы. Таким образом, каждая форма заполняется водой только на 9/ю ее объема, чтобы избе­ жать переливания воды из нее при замораживании, так как объем воды при этом увеличивается. На дне сосуда имеются па­ трубки, на которые хомутиками прикреплены прорезиненные

шланги, надетые на изогнутые трубки; т.рубки прикреплены к об­ щему швеллеру. Число трубок соответствует числу отделений

всосуде или количеству форм в одной раме. Когда поворачи­

вают рукоятку швеллера, наклоняются одновременно все изог­

нутые наполнительные трубки, по которым вода из отделений сосуда сливается в ледоформы.

Передвинув ■ на один ряд рамы, находящиеся в ледогенера­ торе, устанавливают на освободившееся место в баке раму с ле­ доформами, только что заполненными водой. Передвигают рамы толкающим механизмом с ручным приводом или с приводом от электродвигателя и кнопочным управлением. При включении электродвигателя толкающий механизм передвигает рамы с формами на один ряд, после чего механизм возвращается в преж­ нее положение и автоматически выключается из работы.

Выемку рамы с формами, в которых вода уже превратилась

вледяные блоки, передвижение и установку ее в оттаивательном сосуде производят также тельфером или мостовым краном. Оттаивательный сосуд—-это прямоугольный сварной бак с угольниками для установки на них рамы с ледоформами; уголь­ ники приварены на торцовых стенках сосуда вверху, а к боко­ вым стенкам приварены патрубки для ввода в сосуд свежей

воды и выхода отработанной. На дне имеется патрубок для вы­ пуска загрязненной воды. На передней стенке сосуда установ­

лен переливной карман. Воду в сосуде подогревают горячей во­

дой или паровыми батареями до температуры 25—30°. В зави­ симости от климатических условий и времени года для этой

цели можно использовать и отходящую теплую воду с конден­ сатора.

194

устройство —• деревянный желоб из досок, собранных на чугун­ ных скобах. Скобы укреплены на общем валу, имеющем рычаги с контргрузом. Когда рама с ледоформами установлена На опро­

кидывающее устройство, оно легко поворачивается от руки на

своем валу до тех пор, пока блоки льда не выскользнут из ледо­ форм на наклонную плоскость (ледоскат).

Блоки льда по ледоскату через люк направляют в ледохра­ нилище для укладки в штабеля на хранение.

Искусственный лед в основном используют для нужд пище­ вой промышленности. Согласно требованиям санитарного над­ зора вода, применяемая для изготовления льда, должна быть пригодной для употребления в пищу, прозрачной, не содержать болезнетворных микроорганизмов, механических примесей, био­ логических загрязнений, вредных для здоровья химических со­ единений, а также не иметь посторонних запахов.

Для производства водного льда употребляют рассол, приго­ товленный из поваренной соли. Этот рассол безвреден и может обеспечить необходимую температуру. Температуру рассола в баке ледогенератора поддерживают около —10°. При такой

лее низкую температуру рассола нецелесообразно, так как бло­ ки льда в этом случае получаются переохлажденными и треска­ ются уже в формах, погруженных в оттаивательный сосуд.

На производство 1 т льда идет от 100 тыс. до 140 тыс. ккал

холода, в зависимости от первоначальной температуры воды. Чем выше температура воды, тем больше требуется холода.

Блоки льда в ледогенераторе получаются мутными из-за на­ личия вмороженных в них пузырьков воздуха. Мутность льда вызывают также и соли, находящиеся в воде. Вода, не содержа­ щая соли, замерзает при температуре 0°.

При производстве льда требуется систематическое наблюде­ ние за температурой и концентрацией рассола, за его количе­

ством в баке ледогенератора. По объему рассол в баке должен быть на уровне воды, налитой в ледоформы, а концентрация рассола должна соответствовать удельному весу 1,16. Необхо­ димо следить также за работой мешалки, так как движение рас­ сола ускоряет замерзание воды.

Внутренняя поверхность ледоформ должна быть гладкой, без вмятин, швов или других каких-либо выпуклостей, так как даже небольшие неровности на поверхности создают затруднения в выемке из ледоформ блоков льда. В этом случае требуется до­

полнительное оттаивание блоков, в результате чего они получа­ ются меньшего веса. Если стенки ледоформ имеют неровную поверхность, ее необходимо выравнять еще до наполнения ледо­

196

форм водой. Для этого внутрь ледоформы ставят какую-либо бол­

ванку, по форме и размерам соответствующую внутреннему

размеру ледоформы. Внутреннюю поверхность бака ежегодно

Рис. 100. Охлаждение воды:

бака и помост над ним.

197

Сердцевину блока нецелесообразно домораживать, так как

после домораживания лед получается нестойким, быстро тает под действием на его поверхность окружающего воздуха.

В целях увеличения производительности ледозавода воду не­ обходимо предварительно охладить в специальном баке

(рис. 100).

Ледогенератор блочного льда с рассольным охлаждением имеет ряд недостатков: он трудоемок в эксплуатации, занимает большую площадь, ледоформы быстро коррозируют, процесс не поддается полной автоматизации; кроме того, холодильная уста­ новка ледогенератора с рассольным охлаждением, по сравнению с ледогенератором непосредственного испарения, работает при температуре кипения на 5° ниже.

ПРОЗРАЧНЫЙ ЛЕД

Прозрачный лед получают при замораживании дистиллиро­ ванной воды или при продувании воздуха через замораживае­ мую обыкновенную питьевую воду. В ледоформы воздух подают

Рис. 101. Производство прозрачного льда: .

по медным трубкам диаметром 8/10 мм, которые опускают сверху в середину ледоформ или подводят в формы снизу

(рис. 101, а). Соли, содержащиеся в воде, при замерзании ее со­ бираются в середине ледоформ; их выкачивают насосом. Чтобы

193

избежать пустот в блоках льда после удаления солей, в формы

доливают свежую воду и домораживают блоки. Если воздух подавался в ледоформы через трубки сверху, последние в про­

цессе образования льда вмерзают в блоки льда. Для извлечения из блоков трубок в них вставляют пустотелые иглы, через ко­

торые пропускают пар (рис. 101, б, в).

ПИЩЕВОЙ ЛЕД

Это такой лед, который после расплавления дает чистую пи­

щевую воду, без бактериальных биологических загрязнений и вредных химических соединений и свободную от механических примесей и посторонних веществ. При производстве пищевого льда, вода должна быть химически очищена, а также промыта и осушена воздухом.

ТРУБЧАТЫЙ (ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ) ЛЕД

Трубчатый прозрачный лед изготовляют в особом ледогене­

раторе (рис. 102) по конструкции, аналогичной кожухотруб­ ному испарителю, установленному вертикально. В трубках этого ледогенератора протекает вода, а в межтрубном пространстве находится аммиак. В верхней части ледогенератора (рис. 102, а)

расположен водяной бак 2 с устройством для равномерного рас­ пределения воды по трубам генератора, а внизу расположена

камера оттаивания 3, в которую подают водопроводную воду

для более быстрого и равномерного оттаивания льда. Ресивер 9

предназначен для перепуска в него жидкого аммиака из меж­ трубного пространства генератора по окончании процесса замо­ раживания воды.

Под камерой оттаивания смонтирован ледоскат с приводным механизмом для резки льда. Этот механизм состоит: из вращаю щегося ножа, двух конических шестеренок, стального наклон­ ного козырька и кожуха, защищающего от брызг. Ниже ледоската расположен второй водяной бак 4 с шаровым клапаном 6 для регулирования поступления воды в бак из водопровода.

Процесс производства трубчатого пара полностью автомати­

зирован. Ледогенератор (предложение инженеров Н. Ф. Тка­ чева, И. М. Гиндлина, А. Н. Назаренко, Ф. В. Успенского, Л. С. Шмидта) был установлен на Московском хладокомбинате им. А. И. Микояна.

Ледогенератор работает следующим образом. Центробежный насос 5, забирая воду из бака 4, подает ее в водяной бак 2, из которого вода стекает в трубы генератора. В трубы вставлены особые колпачки, которые направляют воду тонкой пленкой по внутренней поверхности труб, что способствует ускорению намо­ раживания льда. Вода отдает тепло аммиаку, кипящему в меж­ трубном пространстве генератора, в результате чего он охлаж­ дается и замораживается, Компрессор отсасывает пары аммиака,

199

'2.

Рис. 102. Генератор для производства трубчатого льда:

200

сжимает и нагнетает их в конденсатор для сжижения. После дросселирования в регулирующем вентиле жидкий аммиак

снова поступает в ледогенератор; часть воды, отдав тепло ки­ пящему аммиаку, намерзает тонким слоем на внутренней по­

верхности труб, а незамерзшая вода стекает в бак 4.

По окончании намораживания льда выключают насос и пре­ кращают подачу воды в ледогенератор. Затем отключают ге­

вытесняют оставшийся жидкий аммиак из межтрубного про­ странства в ресивер. Горя­

чие пары аммиака одновре­

менно подогревают трубы генератора, лед у стенок

труб плавится. Для ускоре­ ния оттаивания льда у ниж­ ней трубной решетки в каме­

ру оттаивания <3 (рис. 102, а)

подают воду из водопрово­ да. Оттаявший лед под дей­

пают в ледохранилище или в торговую сеть.

Когда генератор освободится от льда, снижают давление в нем до давления всасывания, и жидкий аммиак из ресивера вновь поступает в ледогенератор. Затем пускают водяной насос, и процесс наморозки льда возобновляется. Смазочное масло из

аппарата периодически выпускают через маслособиратель 5 (см. рис. 102, б).

Согласно действующим правилам техники безопасности гене­ ратор, ресивер, поплавковое устройство и аммиачную коммуни­ кацию перед включением в эксплуатацию подвергают испыта­ нию на соответствующее давление.

Трубчатый лед применим в ряде отраслей промышленности (молочной, рыбной и др.), а также в торговой сети и быту. Лед получается прозрачным, хорошего качества, вполне пригодным для пищевых целей. Такой лед за границей используют для снабжения населения; для пищевой промышленности произво­ дят чешуйчато-трубчатый лед.

201

В США в последнее время перешли к новому, более эффек­ тивному способу производства чешуйчато-трубчатого льда путем намораживания льда на наружной поверхности трубок. Идея намораживания льда снаружи трубок была предложена ВНИХИ еще в 1950 г.

ЧЕШУЙЧАТЫЙ ЛЕД

Чешуйчатый лед производят в аппарате, представляющем со­ бой цилиндрический стальной барабан, установленный в ванну

с водой (рис. 104). Барабан охлаждается аммиаком (непосред­ ственное охлаждение) или холодным рассолом, подаваемым

Рис. 104. Производство чешуйча­ того льда:

внутрь барабана через полый вал. Там, где расположен дефор­

мирующий ролик, при вращении барабана происходит откалы­ вание намороженной корочки льда в виде чешуек, которые по ледоскату направляются в ледосборник. Чешуйчатый лед при­ меняют в пищевой промышленности — мясной (при производ­ стве колбас), рыбной и т. п.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Задача эксплуатации—обеспечение потребителей холодом и

поддержание в охлаждаемых помещениях соответствующего

температурно-влажностного режима для сохранения качества продуктов. При эксплуатации должен соблюдаться режим эко­ номии в расходовании электроэнергии, охлаждающей воды, смазочных масел и других эксплуатационных материалов, а также минимальный износ оборудования. Правильная эксплуа­

тация предполагает использование приборов автоматического

регулирования и контроля, включение в работу устройств и ащ

202