книги из ГПНТБ / Покровский Н.К. Холодильные установки пособие для машинистов, обслуживающих аммиачные машины и аппараты
.pdf1
в)
Рис. 58. Маслоотделители:
а — старой конструкции: /— вход паров аммиака, 2 — выход паров аммиака, 3 — вы пуск масла; б — маслоотделитель с промывкой паров жидкостью типа ОММ: / — вход паров аммиака, 2 — выход аммиака, 3 — вход жидкого аммиака, 4 — бобышка для манометра, 5 — маслоспускной вентиль, 6 — решетчатые конические отбойники; в — усовершенствованный маслоотделитель (предконденсатор): / — вход паров аммиака. 2 — выход паров аммиака, — вход воды, 4 — выход воды, 5 —патрубок, служащий маслоотделителем, 6 — теплообменник, 7 — кожух теплообменника, 8 — охлаждающие бесшовные трубы, 9 — патрубок с металлическими кольцами, 10 — патрубок, в кото
ром собирается смазочное масло, |
// — бутылочный вентиль для |
перепуска масла |
в маслособиратель, /2 —патрубок, |
служащий маслособирателем, |
13 — бутылочный |
вентиль для выпуска масла; /4 — вентиль для соединения со всасывающей’стороной компрессора, 15 — манометр
Таблица IS
Техническая характеристика маслоотделителей с промывкой паров жидким аммиаком
Условный |
Диаметр |
Общая |
Вход |
Выход |
Вход |
Уровень |
Вес, |
паров |
паров |
жидкого |
жидкого |
||||
проход, |
корпуса D, |
высота Н, |
аммиака |
аммиака |
аммиака |
аммиака |
кг |
мм |
мм |
мм |
dt, мм |
d2> мм |
d3, мм |
h, мм |
|
|
|
|
|
||||
50 |
273 |
1470 |
50 |
50 |
20 |
650 |
105 |
70 |
273 |
1570 |
70 |
70 |
20 |
650 |
118 |
80 |
325 |
1600 |
80 |
80 |
20 |
650 |
147 |
100 |
426 |
1730 |
100 |
100 |
25 |
650 |
256 |
125 |
500 |
1970 |
125 |
125 |
25 |
700 |
285 |
150 |
600 |
2370 |
150 |
150 |
25 |
700 |
370 |
200 |
700 |
2600 |
200 |
200 |
25 |
800 |
565 |
ваны охлаждающие трубы 8. В теплообменнике пары |
аммиака |
охлаждаются водой, протекающей по трубам, благодаря чему происходит дополнительное отделение масла. Охлажденные пары поступают в патрубок 9, заполненный металлическими кольцами, где задерживаются остатки капелек масла. Масло,
отделившись от паров аммиака, стекает вниз и собирается в па трубке 10. Из этого патрубка масло через вентиль И перепу скают в левый нижний патрубок 12, служащий маслособирателем; из него масло периодически выпускают через бутылочный вентиль 13 после предварительного понижения давления в нем до давления всасывания; для этого открывают вентиль 14, со единенный со всасывающей стороной компрессора. I
Достоинства этого аппарата: хорошо отделяет смазочное масло (по данным ВНИХИ, аппарат отделяет почти 100% мас ла); обеспечивает экономию металла, так как в нем совмещены три аппарата; прост по конструкции и обслуживанию.
Отделитель жидкого аммиака
Отделитель жидкости (ОЖ) предназначен для отделения ча стиц жидкого аммиака от парообразного, поступающего из ис парительной системы. Наличие жидкого аммиака во всасываю
щем трубопроводе может вызвать в цилиндре компрессора ги дравлические удары, что приводит иногда к аварии компрессора.
Отделение частиц жидкого аммиака вызвано двумя факто рами: изменением направления в движении паров аммиака, и уменьшением их скорости. Частицы жидкого аммиака, как более тяжелые, оседают на дно отделителя, а пары аммиака, как бо лее легкие, поднимаются вверх и отсасываются компрессором. Вместе с жидким аммиаком в нижнюю часть сосуда стекает так же смазочное масло. Жидкий аммиак из отделителя поступает обратно в батареи непосредственного испарения или испарители
110
для повторного использования. Чтобы вместе с жидким аммиа ком в испарительную систему обратно не стекало также и масло,
спускная труба жидкого аммиака заглублена внутрь сосуда. Отделитель жидкости — это вертикальный стальной сварной
цилиндрический сосуд с несколькими входными и выходными
патрубками для жидкого и парообразного аммиака и патруб ками для дистанционного указателя уровня. Отделитель жидко сти покрывают изоляционным слоем толщиной до 250 мм для
Рис. 59. Отделители жидкого аммиака с боковым располо
|
жением |
штуцера |
для выхода |
паров аммиака: |
||||
о —с |
маслосборным |
горшком, б — без |
маслосборного горшка: /-• |
|||||
вход паров аммиака, 2 -- выход паров аммиака, 3—вход жидкого ам |
||||||||
миака, |
4 —выход |
жидкого аммиака, 5 — штуцер для перелива жид |
||||||
кости, |
6, |
7 — штуцеры |
для |
присоединения |
дистанционного |
указателя, |
||
8 — уравнительная |
по |
газу, |
5 — патрубок |
для установки |
манометра, |
|||
/0 —для |
выпуска |
масла; Я —общая высота, Я1 —высота цилиндриче |
||||||
|
|
|
|
ской части; Д — диаметр |
|
|||
уменьшения |
притока тепла |
извне. |
Различают отделители жид |
кости с маслосборным горшком и без него.
Отделитель жидкого аммиака с маслосборным горшком (рис. 59, а) применяют в безнасосных и насосных схемах. В безнасосных схемах при использовании отделителя жидкости этого
типа заглушают штуцер для перелива жидкости и уравни тельный штуцер.
Отделитель жидкости без маслосборного горшка (рис. 59, б) применяют только в насосных схемах. Этот отделитель не имеет
штуцеров для перелива жидкости и для подачи в корпус ОЖ жидкого аммиака.
111
Таблица 19
Основные размеры отделителей жидкостей (мм)
Отделители жидкости
|
|
|
ОЖ-70 |
ОЖ-80 |
ож-юо |
ОЖ-125 |
ОЖ-150 |
|
||||||
|
Показатели |
|
без |
|
без |
|
без |
|
без |
|
без |
ОЖ-ЗОО |
||
|
|
|
с масло |
с масло |
с масло |
с масло- |
с масло |
|||||||
|
|
|
масло |
масло |
масло |
масло |
масло |
|
||||||
|
|
|
сборным |
сборного |
сборным |
сборного |
сборным |
сборного |
сборным |
сборного |
сборным |
сборного |
|
|
|
|
|
горшком |
горшка |
горшком |
горшка |
горшком |
горшка |
горшком |
горшка |
горшком |
горшка |
|
|
Вход паров аммиака . . . |
70 |
70 |
80 |
80 |
100 |
100 |
125 |
125 |
150 |
150 |
300 |
|||
Выход паров |
аммиака . . |
70 |
70 |
80 |
80 |
100 |
100 |
. 125 |
125 |
150 |
150 |
300 |
||
Вход жидкого аммиака . . |
70 |
— |
80 |
— |
100 |
— |
125 |
— |
150 |
— |
— |
|||
Выход жидкого аммиака . |
40 |
40 |
50 |
50 |
70 |
70 |
80 |
80 |
100 |
100 |
50 |
|||
Штуцер |
для |
перелива |
25 |
— |
40 |
— |
50 |
— |
50 |
— |
70 |
— |
— |
|
жидкости......................... |
|
|||||||||||||
Штуцер для ДУ................ |
20 |
2° |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20- |
|||
Уравнительная по газу . . |
40 |
40 |
40 |
40 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
|||
Для монометра ................. |
6 |
6 |
6 |
6 ■ |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
VTp' |
|||
|
|
|
3 |
|
3 |
|
3 |
|
3 |
|
3 |
|
||
» выпуска масла |
— |
— |
— |
— |
—• |
10 |
||||||||
vTp |
— тр |
— тр |
— тр |
— тр |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Общая высота..................... |
1825 |
1600 |
1940 |
1700 |
2300 |
2000 |
2680 |
2300 |
2670 |
2250 |
3400 |
|||
Диаметр.................... |
. . . |
325 |
325 |
400 |
400 |
500 |
500 |
600 |
600 |
700 |
700 |
1200 |
||
Высота |
цилиндрической |
1180 |
1180 |
1150 |
1150 |
1500 |
1500 |
1800 |
1800 |
1815 |
1815 |
— |
||
части |
............................. |
|
Отделитель жидкости первого типа в безнасосных схемах монтируют так, чтобы расстояние от уровня жидкого аммиака в отделителе до нижней трубы заливаемой им батареи непосред ственного испарения было около 3 м. В насосных схемах соблю дения этого условия не требуется, так как подачу жидкости в батареи осуществляют аммиачные насосы.
Основные размеры отделителей жидкости завода «Компрес сор» приведены в табл. 19.
Воздухоотделители
Воздухоотделители предназначены для удаления из аммиач
ной системы воздуха и неконденсирующихся газов. Наличие в си
стеме этих газов ухудшает коэффициент теплопередачи конденса тора; в результате этого возрастают давление и температура
конденсации и расход электроэнергии: при увеличении темпера
туры конденсации только на 1° расход электроэнергии на ра боту компрессора возрастает на 3—4%. Воздух в систему по падает во время ремонта оборудования, через сальники ком
прессоров при работе на вакуум (при давлении менее атмосфер ного) и через разные неплотности в соединениях.
Воздухоотделитель конструкции инж. Ш. И. Кобулашвили (рис. 60, а) по эффективности действия и простоте обслужива ния считается лучшим. Он выполнен из четырех цельнотянутых труб, вставленных одна в другую.
Включение этого воздухоотделителя в аммиачную схему по казано на рис. 60, б. Работает воздухоотделитель следующим образом. Жидкий аммиак от регулирующей станции поступает во внутреннюю трубу 1, затем по изогнутому колену переходит в межтрубное пространство и через патрубок 11 выходит в ис парительную систему. Воздушно-аммиачная смесь с конденса тора 2 и ресивера 3 поступает в воздухоотделитель через вен тиль 4. Протекая по наружному кольцевому пространству, смесь охлаждается, пары аммиака частично конденсируются и сте кают вниз к бутылочному вентилю 6. Затем воздушно-аммиач ная смесь переходит во внутреннее межтрубное пространство,
охлаждаемое с обеих сторон холодным жидким аммиаком; здесь она получает дополнительное охлаждение, в результате чего
пары аммиака переходят в жидкое состояние и отделяются от воздуха и неконденсирующихся газов. Сконденсировавшийся ам миак стекает также к вентилю 6 и направляется через вентиль 5 во внутреннюю трубу аппарата, а воздух и неконденсирующиеся газы через вентиль 7 уходят в стеклянный сосуд 8, заполненный
водой. Потери аммиака в этом воздухоотделителе незначи
тельны, так как при четырехтрубной конструкции аппарата смесь интенсивно охлаждается и пары аммиака наиболее полно отделяются и конденсируются.
8 Н. К. Покровский |
113 |
Если холодильная установка не имеет воздухоотделителя, то воздух и неконденсирующиеся газы удаляются из аммиачной
системы через краны, расположенные в верхней части конденса тора. Перед выпуском инертных газов конденсатор выключают на 3—4 часа, в течение этого времени конденсатор непрерывно
Рис. 60. Воздухоотделитель системы инж. Ш. Н. Кобулашвили:
а — конструкция; б—включение воздухоотделителя в аммиачную схему: / — внутрен няя труба, 2 — конденсатор, 3—ресивер, 4, 5, 6 — бутылочные вентили, 7 — вентиль, 8 — стеклянный сосуд, 9 — регулирующая станция, 10— воздухоотделитель, 11— в ис парительную систему, 12 — яход паров, 13 — выход воды к насосу, 14 — слив воды
в канализацию
охлаждается водой. При этом пары аммиака переходят в жид кое состояние и стекают вниз конденсатора, а инертные газы собираются вверху. Удаление воздуха и неконденсирующихся газов через краны сопровождается большими потерями аммиака.
Промежуточные сосуды
Промежуточные сосуды применяют в холодильных установ ках двухступенчатого и многоступенчатого сжатия для снижения перегрева паров аммиака, поступающих в промежуточный сосуд из цилиндра низкого давления (ц. н. д.). Промежуточные сосуды
устанавливают между линией нагнетания ц. н. д и линией вса сывания цилиндром следующей ступени.
114
Завод «Компрессор» в настоящее время выпускает промежу точные сосуды только со змеевиком типа ПС3. Рассмотрим кон струкцию и принцип действия промежуточного сосуда 40ПС3 (рис. 61). Это сварной вертикальный цилиндрический сосуд,
имеющий патрубки для входа и выхода аммиака и выпуска ма сла. Пары аммиака поступают в промежуточный сосуд из ц. н.д.
сверху по трубе, опущенной внутрь сосуда под уровень жидкого аммиака. К этой трубе приварены конусные отбойники с отвер
стиями. Пары холодильного агента, охладившись в сосуде, под нимаются к патрубку всасывания 2 цилиндром второй ступени.
Встречая на своем пути конусные отбойники, пары освобожда ются от частиц жидкости и капелек масла, попавших в сосуд вместе с парообразным аммиаком из ц. н. д. Жидкий аммиак поступает в сосуд через патрубок 4 и выходит через патрубок 6
(в промежуточные сосуды 60ПС3 и 70ПСз жидкий аммиак вхо
дит через патрубок 5 и выходит через патрубок 7). В змеевик жидкий аммиак поступает из конденсатора через поплавковый регулятор по патрубку 8, выходит из змеевика к регулирующей станции через патрубок 9.
В нижней части сосуда находится патрубок 10, предназна ченный для периодического выпуска смазочного масла; после фильтрации и проверки основных свойств это масло исполь зуют вторично. Снаружи к корпусу сосуда приварена трубка 11, служащая указателем уровня жидкого аммиака. Для регулиро вания заполнения сосуда жидким аммиаком и контроля за его работой к корпусу приварены патрубки 12 для установки по плавкового регулирующего вентиля и патрубки 13 — для уста
новки дистанционного указателя. На корпусе сосуда имеются
еще патрубок 14 для установки манометра и патрубок 15— для установки трехходового запорного вентиля с двумя предохрани-
. Марка промежуточ ных сосудов
40ПСз
50ПСз
бОПСз
70ПСз
Таблица 20
|
Основные размеры (мм) и |
вес |
(кг) |
промежуточных |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
сосудов |
|
|
|
|
|
|
|
|
Змеевик |
Обечайка |
Общаявысотасосуда |
паровВходаммиака |
паровВыходаммиака |
жидкогоВход ам миака |
жидкогоВыход ам миака |
Для ПР |
Уровеньжидкого ам миакавсосуде |
кг,ВесJ |
|||
1 |
1 диаметруi, лг5 |
условныйпроход |
диаметр |
о |
патрубки12 |
расстояниемеж- . патрубкамиду 12 |
|||||||
|
внутреннему |
|
|
св |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F по |
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,4 |
20 |
426 |
1760' |
2460 |
70 |
70 |
20 |
10 |
32 |
1430 |
1000 |
374 |
|
1,78 |
25 |
500 |
2000 |
2820 |
100 |
70 |
20 |
10 |
32 |
1670 |
1000 |
403 |
3,4 |
32 |
600 |
1970 |
2880 |
150 |
125 |
32 |
40 |
50 |
1595 |
1450 |
540 |
|
5,6 |
32 |
700 |
2300 |
3250 |
150 |
150 |
50 |
50 |
50 |
1910 |
1700 |
883 |
8* |
115 |
Рис. 61. Промежуточный сосуд 40ПС3:
/ — Патрубок |
для |
входа |
паров |
аммиака в |
промежуточный сосуд из ц. н. |
д., |
2 —патрубок |
для |
выхода |
паров |
аммиака |
в ц. в. |
д., |
||||||
з _ конусные |
отбойники, |
4 — патрубок |
для |
поступления |
жидкого аммиака |
в |
промежуточные |
сосуды 4011Сз и 60ПС», |
5 — патрубок |
||||||||||
для входа жидкого аммиака в бОПСз |
и 70ПСз, 6 - патрубок |
для выхода |
жидкого |
аммиака |
из |
40ПС3 |
и 50ПСз, |
7 — патрубок |
для |
||||||||||
выхода жидкого аммиака |
из 60ПС3 и 70ПС3, |
8 — патрубок |
для |
питания змеевика |
жидким |
аммиаком; У —выход |
жидкого аммиака |
||||||||||||
к регулирующей |
станции, |
10 — вентиль |
для |
выпуска масла, |
11 — трубка — указатель уровня, |
12 — патрубки |
Для |
установки |
IIP, |
||||||||||
13 — трубки |
для установки ДУ, |
14 — патрубок для манометра, 15 — трехходовой |
вентиль с |
двумя |
предохранительными клапанами |
тельными клапанами (в промежуточный сосуд 50ПСз жидкий аммиак входит и выходит через патрубки 4 и 6, как и у 40ПСз).
Находящийся в кожухе жидкий аммиак частично выкипает за счет отнятия тепла от паров, поступивших из ц. н. д., и тепла
жидкого аммиака, проходящего через змеевик. Давление в про
межуточном сосуде устанавливается равным среднему |
между |
|||
давлением нагнетания ц. н. д. и давлением всасыва |
|
|
||
ния ц. в. д. Температура жидкого аммиака в змеевике |
|
|
||
вследствие отдачи тепла выкипающему аммиаку в со |
<5 |
о |
||
суде также понижается до промежуточной. |
||||
'4 |
о |
|||
Основные размеры промежуточных сосудов приве |
<3 |
о |
||
дены в табл. 20. |
|
f о |
||
|
|
II |
о |
|
|
|
16 |
о |
|
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ |
9 |
о |
||
3 |
о |
|||
|
ПРИБОРЫ |
7 |
а |
|
|
6 |
о |
||
Для контроля |
за температурно-влажностным ре |
5 |
о |
|
4 |
о |
|||
жимом хранения |
продуктов в камерах и режимом |
3 |
о |
|
работы холодильной установки применяют соответ |
г |
о |
||
|
о |
|||
ствующие приборы (термометры разных типов, теле- |
о о |
|||
термометрические станции, психрометры, манометры, |
2 |
о |
||
указатели уровня, |
ареометры и т. п.), с помощью ко |
3 |
о |
торых измеряют температуру и относительную влаж ность воздуха в камерах, давление в системе, уровень жидкого холодильного агента в аппаратах и сосудах,
концентрацию рассола и т. п.
ТЕРМОМЕТРЫ |
|
|
|
Термометры предназначены для измерения темпе |
, |
||
ратур воздуха в камерах, жидкого и парообразного |
|||
аммиака в машинах, аппаратах, сосудах и трубопро- |
■ |
||
водах, рассола и охлаждающей воды на холодиль |
Рис. 62. |
||
никах. |
применение нашли ртутные |
||
Наиболее широкое |
Термометр |
||
термометры. Для измерения температуры паров холо- |
с удли- |
||
дильного агента на всасывающей и нагнетательной |
норкой |
||
стороне компрессора, а также температуры рассола, |
|
||
протекающего в трубопроводах, применяют ртутные |
|
||
термометры с удлиненной ножкой |
(рис. 62). |
|
|
Чтобы показания |
термометра |
были точными, необходимо |
правильно вварить гильзу для термометра в трубопровод. Гиль зы изготовляют длиной 100 мм из труб диаметром 17X3,5 мм и устанавливают в трубопровод так, чтобы ртутные шарики тер
мометров были в центре трубы и расположены против потока
пара и жидкости (рис. 63).
117
В последнее время для измерения температуры паров аммиа ка на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессора
Рис. 63. Установка гильз в трубопроводе
стали применять манометрические прямые термометры с преде лом измерения от —50 до Ц-50о и от 0 до -[-150 или 200°. Тер мометры эти более долговечны, чем ртутные (не бьются).
МАНОМЕТРЫ И МАНОВАКУУММЕТРЫ
Манометры и мановакуумметры предназначены для измере ния давления в аппаратах, машинах и сосудах холодильной установки. Эти приборы имеют две шкалы —внутреннюю— дав лений, внешнюю —температур насыщенного пара, соответствую щих этим давлениям. Манометры, устанавливаемые на стороне
Рис. 64. Пружинный манометр
нагнетания, градуированы на давление от 0 до 20—25 ати. Для измерения давления кипения устанавливают мановакуумметры со шкалой от 760 мм рт. ст. до 12 ати.
На рис. 64 изображен пружинный манометр, в котором ос новной частью является изогнутая металлическая трубка оваль ного сечения. Эту трубку открытым концом присоединяют к про
странству, в котором хотят замерить давление, а другим концом через рычажную передачу соединяют со стрелкой. Трубка весьма чувствительно реагирует на изменение давления в системе: при изменении давления трубка меняет свою кривизну и поворачи
118