Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Покровский Н.К. Холодильные установки пособие для машинистов, обслуживающих аммиачные машины и аппараты

.pdf
Скачиваний:
36
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
21.91 Mб
Скачать

После включения источника питания стрелка логометра должна

встать против контрольной красной черты

(погрешность показа­

ний прибора при этом

не должна превышать + 1,5%

от диапа­

зона шкалы).

 

 

 

С логометром следует заказывать источник сетевого питания

ИСП, переключатель

ПМТ, панель и

сигнальную

арматуру

АС-10.

 

 

 

ТЕЛЕТЕРМОМЕТРИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ

Телетермометрическая станция (рис. 71, а) смонтирована из логометров и термисторов (термометров из полупроводников). Впервые она была применена на Ленинградском холодильни­ ке № 6 по предложению Ленинградского технологического ин­ ститута холодильной промышленности.

Использование термисторов в телестанции, так же как и тер­

мометров сопротивления из проводников, основано на их свой­ стве изменять сопротивления при изменении температуры.

Измерительная (горизонтальная) и коммутирующая (верти­ кальная) части термометрической станции холодильника выпол­ нены в виде настольного пульта наподобие небольшого теле­

фонного коммутатора (рис. 71, б). На горизонтальной панели смонтирован логометр 1 и шнур 2 с коммутаторной вилкой (она опущена в гнездо панели), а на вертикальной — коммутаторные рамки 3 (по десять гнезд каждая), выключатель сетевого пита­ ния 4, ручка реостата 5 Для регулировки напряжения и уста­ новки стрелки прибора на нулевую точку и роликовый ключ 6.

Нижнему положению ключа к соответствует включение црибора

на контроль (проверка нулевой точки прибора), верхнему и —

включение прибора на измерение температур в камерах. Про­ вода от термометров и схемы телестанции припаяны к выводам

гнезд.

Внутри пульта смонтированы сопротивления мостовой схемы телестанции, источник питания с выпрямителем и стабилизато­ ром напряжения и выводные зажимы.

На рис. 71, в, г изображен монтаж термистора. Термистор 7 смонтирован в общем чехле 8 с сопротивлениями 9 контуров взаимозаменяемости. Так как промышленность еще не освоила выпуска термисторов одинакового сопротивления, то для их взаи­ мозамены сопротивления термисторов подравнивают добавоч­ ным сопротивлением, помещаемым обычно вместе с термисто­

ром в одну латунную трубку. Отсюда и название «контур взаи­ мозаменяемости». Чехол изготовлен из луженой трубки красной меди диаметром 8X0,5 мм. Термометр укреплен зажимной лап­ кой 10, выполненной из текстолита, и защищен от механических

повреждений стальной сеткой И из прутков диаметром 10 мм.

Вывод из термистора сделан кабелем КРПТ2 X 0,75 мм2 длиной 0,3 ж; ввод кабеля в чехол герметизирован путем закатки. При­

соединение термометра к линии осуществлено спайкой в герме-

130

тической коробке 12, полость которой изнутри после пайки про­ водов залита морозостойкой кабельной массой. Термометры снабжены отдельными сопротивлениями из манганиновой про­ волоки для подгонки сопротивления линии. Сопротивления смон­ тированы в общем блоке 13, который можно соединить с пуль­ том телефонным многопарным кабелем марки ТА или ТРВК с жилами диаметром 0,5—0,6 мм.

Применение в телестанции телефонного кабеля вместо кабе­ ля марок КВРГ, КНРГ, КОРГ и КРО имеет большое преиму­ щество.

Для измерения температуры поступают так: из гнезда гори­

зонтальной панели вынимают вилку шнура 2 и вставляют ее в

гнездо вертикальной панели, соответствующее той камере, в ко­ торой нужно замерить температуру; таким образом присоеди­ няют термистор к схеме прибора. Поскольку термистор обладает небольшой инерцией, то он быстро реагирует на изменение темпе­

ратуры среды. Работа телестанции дала положительные резуль­ таты: ее показания отличались от показаний контрольного тер­ мометра не более чем на 0,4°.

ПРИБОРЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ

Автоматизация обеспечивает оптимальный режим работы хо­ лодильных установок, сохранение качества продуктов и сниже­

ние их потерь, непрерывный контроль и защиту установок от аварий, повышение производительности труда и сокращение экс­ плуатационных расходов.

Наша промышленность выпускает полностью автоматизиро­ ванные установки холодопроизводительностью до 30 тыс.

нк.к.ал/час. В ближайшее время будет также произведена комп­

лексная автоматизация холодильных установок средней и круп­ ной производительности. Автоматизация осуществляется при по­ мощи приборов автоматики. В настоящее время на холодильни­ ках нашли применение следующие приборы автоматики:

регуляторы подачи жидкого аммиака,

регуляторы температуры,

регуляторы расхода водГы, регуляторы давления,

самопишущие и измерительные приборы.

РЕГУЛЯТОРЫ ПОДАЧИ ЖИДКОГО АММИАКА

Испаритель эффективно работает при нормальном заполне­ нии его холодильным агентом. Недостаток аммиака уменьшает холодопроизводительность машины, а избыток вызывает влаж­ ный ход компрессора, сопровождающийся иногда гидравличе­ ским ударом в цилиндре.

132

Для автоматического регулирования подачи жидкого аммиа­

ка в испаритель применяют поплавковый регулирующий вен­ тиль, терморегулирующий вентиль, дистанционный указатель уровня ДУ в комплекте с соленоидным вентилем.

Поплавковый регулирующий вентиль ПРВ

Этот прибор предназначен для поддержания заданного уров­ ня жидкого аммиака в испарителе. Различают ПРВ низкого и высокого давления.

Поплавковый регулирующий вентиль низкого давления

ПРВ н. д. (рис. 72, а). Корпус прибора (поплавковая камера) со­ единен жидкостной и паровой уравнительными линиями с испа­ рителем. Это обеспечивает одинаковый уровень жидкого аммиака

виспарителе и корпусе ПРВ. Продольная ось поплавковой ка­ меры должна совпадать с требуемым уровнем жидкого аммиака

ваппарате.

Жидкий

аммиак из конденсатора через фильтр поступает

в крышку

прибора, откуда, минуя поплавковую камеру 1, на­

правляется непосредственно в испаритель. Из испарителя по жидкостной уравнительной линии аммиак поступает в поплав­ ковую камеру. Когда уровень аммиака в испарителе сделается нормальным, шпиндель прикрывает отверстие поплавкового ме­

ханизма и прекращает доступ аммиака в аппарат. При пониже­ нии уровня поплавок 3 опускается, рычаг 4 поворачивается во­

круг оси 8 и отводит шпиндель 6 от седла 7, создавая проход

для жидкого аммиака из конденсатора в испаритель. Верхний патрубок вентиля соединяют с паровой частью испарителя, ниж­ ний —с жидкостной (схемы подключения ПРВ к вертикально­ трубному и кожухотрубному испарителям приведены в разделе «Эксплуатация холодильной установки»).

Нормальная работа ПРВ главным образом зависит от пра­ вильного положения противовеса 5, поэтому периодически про­

водят' его регулировку. При отсутствии жидкости поплавок дол­ жен находиться в нижнем положении. Если к противоположному

концу рычага ПРВ-5 подвесить груз весом 50 г, к ПРВ-10 —80 г

или к другому концу коромысла ПРВ-20— 100 г, а к ПРВ-50 ■—

300 г, то рычаг 4 (или коромысло) должен принять горизонталь­

ное положение; в противном случае противовес передвигают, добиваясь требуемого положения, и фиксируют это положение стопорным винтом или стопорными гайками. Потом проверяют, свободно ли передвигается поплавковый механизм; в крайних положениях и при нажатии на поплавок вверх механизм не дол­ жен заедать.

Производительность ПРВ низкого давления зависит от сече­ ния его дроссельного отверстия (табл. 22).

Поплавковый регулирующий вентиль высокого давления ПРВ-1 (рис. 72, б). Этот прибор пропускает жидкий аммиак из

133

конденсатора в испарительную систему, а при отсутствии амми­ ака в конденсаторе прикрывает доступ парообразному аммиаку из компрессора через конденсатор в испарительную систему.

Рис. 72. Поплавковый регулирующий вентиль ПРВ:

а — ПРВ н. д.: / — поплавковая камера, 2 — крышка, 3 — поплавок, 4 — рычаг, 5--

противовес,

6 — шпиндель,

7 — седло, 8 — ось,

9 — вход жидкого аммиака из кон­

денсатора,

10 — выход жидкого аммиака в

испаритель; б — ПРВ-1:

/— корпус,

2 — поплавок, 3 — рычаг,

4, 5 — оси, 6 — игла, 7 — седло, 8 — вход

жидкости,

 

 

9 — выход жидкости

 

В этом положительная особенность ПР-1. Поплавковый регу­ лятор высокого давления применяют в установках с одним ис­ парителем.

134

Таблица 22

Техническая характеристика ПРВ низкого давления

 

 

 

 

Вентили

 

 

 

Показатели

ЗПР

5ПР

10ПР

20ПР

50ПР

100ПР

200ПР

 

Площадь дроссельного от­

3

5

10

20

50

100

200

верстия, Л!Л!2....................

Производительность, тыс.

10

10

60

100

.200

400

800

нккал!час .....................

Терморегулирующий вентиль ТРВА

Этот прибор автоматически регулирует подачу жидкого ам­

миака в испаритель. Этим обеспечивается нормальное заполне­ ние испарителя холодильным агентом в соответствии с тепловой

нагрузкой. ТРВА поддерживает у выхода из испарителя посто-

Рис. 73. Терморегулирующий вентиль ТРВА:

а— разрез:

1 — термобаллон,

2—мембрана,

5 —пружина, 4 — винт,

5 — седло,

6 —клапан,

7 — патрубок,

8 — дроссельная

трубка, 9— фильтр, 10 — поступ­

ление жидкого аммиака

из

конденсатора;

б — включение ТРВА

в схему

янный перегрев пара, т. е. постоянную разность между темпера­ турой паров аммиака у выхода из испарителя и температурой кипения в испарителе, соответствующей давлению кипения.

ТРВАмонтируют на жидкостной линии у испарителя.

Конструкция терморегулирующего вентиля представлена на рис. 73..Термобаллон (чувствительный патрон) 1, заполненный

фреоном-22, соединен с прибором капиллярной трубкой. На мем­

135

брану 2 снизу действует усилие, пропорциональное темпера­ туре кипения в испарителе, и усилие регулировочной пружины 3, а сверху — усилие, пропорциональное температуре пара у вы­ хода из испарителя, что тоже пропорционально давлению в тер­ иобаллоне.

При увеличении перегрева давление в термобаллоне 1 повы­ сится, мембрана 2 прогнется книзу, клапан 6 опустится вниз и в седле 5 больше откроется отверстие для поступления жидкого аммиака из конденсатора в прибор через фильтр 9 и далее в ис­ паритель через дроссельную трубку 8. При уменьшении пере­ грева усилие на мембрану сверху уменьшится, пружина 3 под­

нимет вверх клапан 6, который прикроет отверстие в седле, и

поступление жидкого аммиака в испаритель уменьшится. Через патрубок 7 подводится давление кипения у выхода из испа­

рителя.

Для изменения настройки ТРВА, т. е. для изменения задан­

ного перегрева пара у выхода из испарителя, достаточно изме­ нить натяжение пружины 3 при помощи винта 4 и шестеренок.

Терморегулирующий вентиль эффективно работает в том случае, когда термобаллон поставлен в гильзу, врезанную во всасывающий трубопровод вблизи испарителя. Если же патрон

только прижат к трубе (как показано на рис. 72, б), то он будет находиться под воздействием окружающей среды; работа ТРВА в этом случае не надежна.

Техническая характеристика ТРВА

 

 

Диапазон температуры кипения, град.................

30°—О

Перегрев пара у выхода из испарителя, град. .

2—10

Давление аммиака у входа в прибор, кг/см2 . .

до

16'

Давление аммиака у выхода из прибора, кг/см2

до

5

Габариты, мм.................................................................

150X70X65

Соленоидный (электромагнитный) вентиль СВА

Соленоидный вентиль предназначен для подачи жидкого ам­ миака в охлаждающие приборы. Основные части вентиля (рис. 74, а): корпус 1, клапан (основной золотник) 5, разгрузоч­ ное седло 8, катушка (соленоид) 11.

Над соленоидным вентилем оставляют свободное место (око­

ло 100 мм) для того, чтобы можно было снять верхнюю часть

прибора и вынуть катушку.

в

СВА работает вместе с датчиком ДУ-3

(рис. 74, б). Когда

испарителе уровень жидкости

чрезмерно

поднимается, ДУ-3

разомкнет электрическую цепь управления

соленоидного

вен­

тиля, и он закроется, прекратив

подачу холодильного -агента

в

испаритель; когда же уровень

жидкости

в испарителе

чрез­

мерно понизится, ДУ-3 замкнет электрическую цепь СВА, он от­ кроется, и холодильный агент начнет поступать в испаритель.

136

Q)

a — разрез:

1 — корпус, 2 — седло, 3 — разгрузочное

седло, 4, 6 — прокладки,

5 —клапан (основной золотник),

7—цилиндрический

штифт, 8 -- разгрузочное сед­

ло,

9 — втулка,

10— корончатая

гайка,

11— катушка,

12— сердечник,

13 — винт

для

ручного

открытия СВА,

14— трубка

из немагнитного материала,

15— фла­

нец;

б — схема

установки

соленоидного

вентиля

и

дистанционного

указателя

у кожухотрубного испарителя

Техническая характеристика

СВА

Температура жидкости, град.....................................

—40 ч- +35

Рабочее давление (условное), атм ....................

13

Потребляемая мощность, ва-.

 

при включении...........................

120

при работе.....................................................

30

Напряжение тока, в....................................................

220 или 380

.Соленоидные вентили завода «Знамя труда» работают удов­ летворительно.

Перед соленоидным вентилем устанавливают фильтр (рис. 75).

~d~

Рис. 75. Аммиачный фильтр

Основные данные аммиачных фильтров приведены в табл. 23.

Техническая характеристика

аммиачных фильтров

Таблица 23

 

 

Показатели

 

 

Фильтры

 

 

13АФ

20АФ

25АФ

ЗОАФ

40АФ 50АФ ;

 

Длина L, ММ ..........

112

150

175

180

200

220

Высота h, мм.........................................

105

105

135

150

175

190

Условный проход d, мм....................

13

20

25

30

40

50

Вес, кг . .................................................

3,6

7,5

И

13

16

19,5

Дистанционные магнитные указатели уровня жидкости ДУ

(конструкции ВНИХИ)

Дистанционные указатели уровня применяют как датчики,

а также для контроля уровня жидкого аммиака в аппаратах — испарителе, промежуточном сосуде, отделителе жидкости и т. д.

Сигнальные устройства выводят в компрессорный зал или ма-

138

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ