книги из ГПНТБ / Ударно-канатное бурение И. П. Зорин, А. М. Стороженко. 1960- 12 Мб

точный вал 24 и пару цилиндрических шестерен 25, ведомая шестерня которой является одновременно гайкой 26 подающего винта 27 (с шагом t=2Q), перемещающегося вместе с упорной бабкой 22.

Ковочный станок ДС-1 нижней металлической сварной ра­ мой устанавливают в долотозаправочной мастерской на осно­ вание из деревянных брусьев (рис. 89, а). Предварительно в земле выкапывают котлован длиной 7060 мм, шириной 920 мм и глубиной 400 ми. Поперек дна котлована, на расстоянии 900 мм один от другого, укладывают семь деревянных брусьев 1 длиной по 900 мм и сечением Г60Х160 мм. После установки станка на брусья котлован заполняют сухим дробленым кам­ нем 2 (размером 30—35 мм).

Все механизмы станка и электродвигатель 2 (рис. 89, б) со шкивом 3 смонтированы на металлической сварной раме 1. Рабочие шкивы 5, 6 и 7, свободно сидящие соответственно на валах 9, 10, 12, и холостой шкив 8, наглухо укрепленный на валу 11, приводятся во вращение от электродвигателя при по­ мощи бесконечного кожаного ремня 4 шириной 200 мм, толщи­ ной 9,5 мм и длиной 9240 мм.

Молоты станка включают в работу рычагом 13. Двигая им в ту или иную сторону при помощи сплошной 14а и пустоте­ лой 15а тяг, входящих одна в другую и соединенных с буге­ лями 14 и 15, сцепляют свободно вращающийся шкив 5 или 6 с фрикционными конусами 16 и 17. Последние закреплены на­ мертво на концах коленчатых валов 9 и 10. Валы при вращении приводят в качательное движение кулису 18 или 19.

Перемещением рычага 13 влево вниз включают горизон­ тальный молот 20, а вправо вниз — вертикальный 21. При сред­ нем верхнем положении рычага оба молота выключены.

Для заправки долот различных диаметров предусмотрена регулировка положения молотов по высоте (в пределах 30 мм), которую производят штурвалами 22 и 23 червячных передач при помощи тяг 24 и 25 тарана 26. Если у головки долота требуется образовать зазор под тем или иным углом, пере­ ставляют палец 27, фиксирующий хвостовик 28 молота, и поворачивают молот на соответствующий угол. Рабочая пло­ скость 29 бойка устанавливается при этом горизонтально или наклонно.

Упорная бабка 30 с патроном 31 для резьбового конуса долота имеет по своим направляющим 32 длину хода 1925 мм. Ее устанавливают от наковальни 33 на расстоянии, равном длине заправляемых долот (от 750 до 2400 мм).

Включение подачи упорной бабки производится рычагом 34, который при помощи системы тяг 35 и бугеля 36 включает конический фрикцион 37 в левый 38 или правый 39 малый ко­ нус реверса. Тем самым приводится во вращение пара цилинд­ рических шестерен 40. Ведомая шестерня этой пары является

Рис. 89. Долотозаправочный станок ДС-t

а — основание под станок; б — конструкция станка

одновременно гайкой, подающей в ту или иную сторону винт 41 вместе с упорной бабкой.

При среднем положении рычага 34 подача бабки выклю­ чена, одновременно автоматически выключается тормоз 42 по­ дачи бабки.

Штампы бойка горизонтального молота можно менять соот­ ветственно размерам заправляемых долот (со станком постав­ ляется штамп для копытообразного долота). Боек вертикаль­ ного молота изготовляют двух размеров: для долот диаметром от 200 до 300 мм (поставляется со станком) и для долот диа­ метром от 145 до 200 мм. Подушки наковален изготовляют пяти размеров: для долот диаметром 125—150; 150—175; 200—230 (поставляются со станком); 350—280 и 300 мм.

Наковальню, не соответствующую диаметру долота, приме­ нять не следует, так как в этом случае не будут обеспечены центровка и правильное фиксирование долота. Патроны в упор­ ной бабке для хвостовика заправляемого долота также должны изготовляться соответственно конусной резьбе долот.

К недостаткам станка ДС-1 следует отнести: 1) большую, громоздкость и невысокую его производительность (24—36 до­ лот в смену); 2) наличие резиновых буферов, которые легко теряют свои упругие свойства, а также передаточных ремней, огибающих несколько шкивов в разных направлениях и рабо­

со штоком 7, глухо соединенным с зажимной головкой 2. Нижняя часть одновременно служит резервуаром для сжатого воздуха, подаваемого шлангом от компрессора в воздухорас­ пределитель (золотник) 8.

Верхняя часть станины, являющаяся наковальней, отлита вместе с кронштейном 4. На ней при помощи пластин и винтов закреплены на нижней подушке 9 половина матрицы 10 копыто­ образной (или крестообразной) головки долота и направляю­ щая стойка 11 зажимной головки, а на кронштейне — мощный ковочный молоток.

В зажимной головке 2 к верхней подушке 12 прикреплена вторая половина матрицы 13 головки долота — она располо­ жена против нижней ее половины; при высадке головки долота горизонтальным молотком она зажимает нагретое долото. Кроме того, для обрубки долот в раскаленном состоянии в зажимной

181

По Д58

о О

ЛО-

головке закреплено зубило 14 шириной 250 мм. Для этого она имеет рабочий ход вверх и вниз до 225 мм и центрируется на­ правляющей стойкой 11.

Зажимная головка служит не только для удержания долота при высадке его головки. Прикрепленные планками 16 к ней и к станине бойки 10, 13 и 15 своими вертикальными ударами обрабатывают по диаметру боковые грани головки долота.

Высадка головки и формовка лезвий долота производятся бойком 17, который вставляют в соответствующее зажимное устройство ковочного молотка 3. Для каждого диаметра и формы головки долота подбирают нужный по величине боек. Бойки изготовляют из стали, в состав которой входят (%): углерод — 0,35—0,45; марганец — 0,6—0,8, кремний — 0,2—0,3,

хром — 0,7—1,0, сера — 0,03, никель — 2—3, фосфор — 0,035.

Твердость стали 480—500 Нв,

Рабочими органами станка управляют при помощи одной рукоятки 18 воздухораспределителя сжатого воздуха.

Достоинством станка ДПЗ является то, что при сравни­ тельно небольших габаритных размерах он обеспечивает про­ изводительность в два-три раза более высокую, чем выпускае­ мые в настоящее время долотозаправочные станки с электри­ ческим приводом. Процесс заправки долота на станке, как по­ казал хронометраж, длится 2—3 мин. Удар молота при высадке головки и штамповке лезвия передается только головке.

Заправка долот на станке ДПЗ является предварительной операцией, за которой следует точная доводка формы и разме­ ров головки долота фрезерованием на станке ДФ-300 (рис. 91).

Станок ДФ-300 (рис. 91) состоит из станины 1 сварной конструкции (из листовой стали толщиной 6 мм), на которой смонтированы: главный рабочий вал 2, покоящийся в двух ша­ риковых двухрядных подшипниках 3\ три вращающихся опор­ ных стальных ролика 4 и ручной суппорт 5, служащие для подачй нагретого долота к фрезам. Справа на кронштейнах 6 станины укреплены вилки 7 для укладки долота перед ручной поворотной головкой 8 со штурвалом 15. На главном рабочем валу 2 смонтированы приводной пятиручейный шкив 9 для клиноременной передачи и три фрезы. Профильная фреза 10 служит для обработки шламовых каналов долота: бочкообраз­ ная 11—для обработки лезвия и торцовая 12—для обработки головки долота по диаметру (табл. 36).

Нагретое до 700—900° долото сначала вручную (при по­ мощи державки 20 по двум роликам 4) подают под профиль­ ную фрезу; затем — ручным штурвалом 13 при помощи суп­ порта 5 по ролику — к бочкообразной фрезе. После этого долото обрабатывают на торцовой фрезе, медленно поворачивая его на поворотной головке 8 при помощи двух пальцев 14, входя­ щих в шламовые каналы долота. Поворотная головка 8 приво­ дится во вращение ручным штурвалом 13.

184

Рис. 91. Долотофрезерный электрический станок ДФ-300

185

При обработке на фрезерном станке долото все время на­ ходится на цепочке 21 тельфера-укосины, при помощи которого перемещается по мере перехода от операции к операции. Про­ цесс фрезеровки долота, как показал неоднократный хроно­

Главный рабочий вал приводится во вращение посредством клиноременной передачи 16 от шкива 17 электродвигателя 18, установленного под станком. Мощность электромотора 14 кет, напряжение 220/380 в, число оборотов 4460 в минуту; число оборотов рабочего вала станка 2860 в минуту. Управление электромотором станка шпоночное, производится из двух неза­ висимых пунктов 19.

Материалом для изготовления фрез служит инструменталь­ ная сталь, близкая к маркам Р18, РЭ. Иногда фрезы изго­ товляют из стали У7, У8. Особенно качественной оказалась

в смену; габариты, станка: длина — 2475 мм, ширина — 1800 мм,

высота — 1310 мм- вес станка — 1200 кг.

К достоинствам станка ДФ-300 относятся простота конструк­ ции (станок может быть изготовлен даже в механических мастерских рудника), а также удобство и безопасность его об­ служивания.

Станок «Ингерсоль Ранд» марки WD по конструкции ана­ логичен станку ДПЗ, однако благодаря большой жесткости закрепления долота имеет более высокий к. п.д. удара и про­ изводит ковку значительно эффективнее. При правильной

186

организации нагрева производительность станка может дости­

Закалка долот производится в специальных закалочных ваннах, заполненных какой-нибудь охлаждающей жидкостью. Закалочная ванна представляет собой металлический (редко — железобетонный) ящик размерами 2X1,5X1,0 м. По дну этого

Рис. 92. Клеточная ванна конструкции Уралгипроруды для закалки долот

ящика проложена трубка, имеющая щель 1 —1,5 мм, или ряд отверстий диаметром 5—6 мм. По этой трубке в ванну непре­ рывно поступает вода или другая жидкость.

На рис. 92 изображена клеточная ванна конструкции Урал­ гипроруды. Внутри металлического корпуса 1, сделанного из листовой стали, расположены поворачивающиеся на 90° камерыполки 2, на которые укладывают долота (камеры-полки изго­ товляют из стальных уголков и полосовой стали). Осями 3

187

камеры крепятся к кронштейнам 4, чем значительно облег­ чается выполнение всех операций с долотами. При извлечении из ванны долото крючками 5 зацепляют за прорезь в крон­ штейне и таким образом закрепляют камеру. Воду в камеру подают снизу по трубопроводу 6 — от насоса производитель­ ностью около 18 м3/час. Уровень воды регулируют сливной тру-

Рис. 93. Схема закалочной ванны с водоохлаждающей системой (Естюнинский рудник)

бой 7, принимающей нагретую воду из ванны через сливной желоб 8. Температуру воды в ванне контролируют водяным термометром.

Для поддержания более равномерной температуры закалоч­ ной среды применяют закалочные ванны специальной кон­ струкции. Одна из таких ванн установлена на Естюринском руднике Высокогорского рудоуправления (рис. 93). В качестве закалочной среды в ней использован 10%-ный водный раствор поваренной соли. Этот сильнодействующий охладитель приме­ нен для увеличения скорости охлаждения закаливаемого долота и, следовательно, повышения его твердости. Наличие специ­ альной охлаждающей системы в ванне позволяет поддерживать температуру закалочного раствора в пределах +17—20°.

Корпус 1 ванны сделан из листовой стали, внутри его смон­ тирована водоохлаждающая система, которая состоит из четы­ рех коллекторов 2, 3, 4 и 5, расположенных по углам ванны и соединенных трубками 6. Перегородками 7 водоохлаждающая система разделена на четыре секции 8, 9, 10 и 11, последова-

188

i)

Рис. 94. Транспортные и подъемные устройства:

а —настенный кран; б — полноповоротный ручной кран; в — электроталь грузоподъ­ емностью 0 25- 0,5 т; 1 — мачта; 2 — горизонтальная балка; 3 — оттяжки, 4 — электро таль; 5 —контргруз; 6 — подпятниковый подшипник

189