книги из ГПНТБ / Восканян В.А. Прокладка наружных трубопроводов [практ. пособие]

усиленная. Усиленная изготовляется трех ма­ рок— УСП, УСС и УСХ, весьма усиленная — марок ВУСП, ВУСС и ВУСХ.

Трубы обертываются гидроизолом и дру­ гими покрытиями сразу после нанесения горя­ чей мастики, чем и достигается плотное при­ легание оберточного материала.

Влажный гидроизол, а также бризол, не очищенный от песка и других примесей, не­ льзя применять для изоляции.

При влажном гидроизоле листы необходи­ мо развернуть и просушить. В летнее жаркое время просушивать лучше на открытом воз­ духе, в более холодное время — в помещении с температурой воздуха до 15—20°.

Механическое или ручное обертывание труб гидроизолом или крафт-бумагой произ­ водится спирально с наложением краев после­ дующего витка на предыдущий на 10—20 мм. Для этого гидроизол разрезают на полосы (ленты) шириной от 150'до 350 мм в зависи­ мости от диаметра труб.

Для обнаружения пустот изоляцию труб простукивают металлической палочкой. При обертывании гидроизолом нужно избегать об­ разования зазоров между витками оберточ­ ного материала и выдавливания мастики на поверхность. В случае образования зазоров они должны быть заделаны полосками гидроизола.

Трубы обертываются усиленными оберт­ ками из стекловолокнистых материалов сра­

170

зу после нанесения горячей битумной ма­ стики.

Лента из етекловолокнистого материала при обертке трубы накладывается спирально под натяжением с таким расчетом, чтобы би­ тумная мастика выдавливалась сквозь ячей­ ки стеклоткани. Ленты стеклохолста должны плотно прилегать к битумной мастике.

Для армирования битумных покрытий в качестве усиленных оберток используются штапельная пряжа из стекловолокна, шта­ пельная стеклянная сетка и холсты из дутье­ вого штапельного стеклянного волокна. Пе­ ред намоткой на трубы сетка разрезается ма­ шинами на ленты шириной, соответствующей диаметрам труб.

На строительстве газопровода в последнее время для изоляции труб применяют липкую полихлорвиниловую ленту.

Лента выпускается Новосибирским хими­ ческим заводом. Пленка поставляется в руло­ нах длиной 120—130 ж.

3. Изоляционные работы в зимнее время

Состав изоляционной мастики и количество добавляемого в нее пластификатора опреде­ ляются с учетом свойств .применяемых битумов и пластификаторов, а также температуры на­ ружного воздуха.

При наложении противокоррозионной изо­ ляции в зимнее время (с температурой воз­ духа ниже +2°) в состав битумного покрытия вводится осевое масло в количестве 3%. от общего веса мастики.

171

После смешивания битума с наполнителей, в котел тонкой струей при непрерывном пере­ мешивании вливают пластификатор. Для про­ изводства битумных мастик в зимнее врем^ должны применяться битумы: мягкий (реко­ мендуется битум производства Орловского за­

к 60°.

Изоляционные работы в зимнее время при низких температурах, доходящих до —25°, ве­ дутся с разрешения вышестоящей организа­ ции.

Перед началом изоляционных работ по­ верхности труб просушиваются. При этом следует применять обогревающие устройства, исключающие загрязнение поверхности труб маслом ’ или продуктами горения.

Обогрев применяется при наличии на по­ верхности труб инея или влаги, образовав­ шейся в результате внезапного потепления, а также в случаях, когда работы ведутся при температуре воздуха, близкой к 0°.

При образовании ледяной корки на,по­ верхности труб ее следует удалить, а затем перед нанесением изоляции произвести искус­ ственную просушку и подогрев участка тру­ бопровода, на котором образовалась ледяная корка.

В сухую морозную погоду изоляционные работы разрешается выполнять без предвари­ тельного нагрева труб. Запрещается вести работы по очистке труб, нанесению на них грунтовки и .изоляционных покрытий во время

172

дождя, тумана, снегопада, сильного ветра с поземкой.

В случае укладки изолированного газо­ провода на мерзлое основание подсыпку ну­ жно делать толщиной в 20 см из талого песка или разрыхленного грунта, не содержащего органических примесей.

При опускании газопровода в траншею не­ обходимо тщательно предохранять изоляцион­ ное покрытие от механических повреждений, применяя широкие полотенца с мягкими под­ кладками.

Засыпку трубопровода с изоляционным по­ крытием, выполненным при температуре ни­ же + 5° без добавления пластификаторов, разрешается производить талым песком на глубину 20 см от верхней образующей трубы. Засыпка может производиться также размель­ ченным мерзлым грунтом с кусками диамет­ ром не более 15 см. Дно траншеи не должно иметь комков мерзлого грунта.

4. Проверка качества изоляции

Качество противокоррозионной изоляции проверяется заказчиком и подрядчиком до опускания трубы в траншею путем внешнего осмотра, замера толщины, проверки прилипаемости и сплошности изоляции.

За качеством изоляционных работ ведется пооперационный контроль, т. е. проверяется качество очистки, нанесения грунтовки, би­ тумной эмали, а также качество оберток. При этом трубы осматриваются сверху, с боков, снизу.

173

Нанесенное на трубу покрытие должно бытьровным, гладким, без подтеков, пропусков и впадин.

Прилипаемость изоляции к трубе, а также усиленной и защищающей оберток к битум­ ной эмали проверяется надрезанием изоля­ ции двумя сходящимися под углом 45—60° линиями и отдиранием изоляции от вершины

Участки с недоброкачественной изоляцией вначале отмечаются мелом, а затем устра­ няются по' всему трубопроводу. Дефектные места покрываются горячей битумной масти­ кой.

Ремонтируемое место необходимо предва­ рительно подогреть паяльной лампой и обра­ зовавшиеся при этом копоть и продукты кок­ сования удалить.

Слишком тонкие слои изоляционного по­ крытия на верхней части трубопровода и большие подтеки на нижней части трубы есть результат сильного нагревания трубопровода или чрезмерного подогрева мастики в котле. Неровность покрытия — следствие применения недостаточно разогретой мастики. Трещины в покрытии получаются из-за применения пере­ гретой мастики. Пузыри и поры на поверх­ ности изоляционного покрытия образуются при наложении мастики на непросохшую за­ грунтованную поверхность труб (при произ­ водстве изоляционных работ в ветреную и дождливую погоду, при применении отсырев-

174

iiirix оберточных материалов и других слу­ чаях) .

После исправления дефектных мест детек­ тор пропускается по этому участку трубопро­ вода вторично.

Контроль состояния изоляции следует про­ изводить не только при укладке стальных труб в траншею, но и во время эксплуатации при вскрытии их в силу разных причин (ремрнт, присоединение и др.).

Действие электрозащиты проверяется не реже 2 раз в год.

При опускании труб в траншею, укладке их на дно и засыпке изоляция может быть по­ вреждена. Поэтому после засыпки трубопро­ вода на 400—500 мм необходимо проверить, имеет ли изоляция повреждения и в каких местах.

УСТРОЙСТВО КОЛОДЦЕВ

При строительстве трубопроводов боль­ шинство предусматриваемых железобетонных конструкций, выполняемых ранее в монолите, в настоящий момент изготовляются в сборных конструкциях.

Применение сборных железобетонных ко- • лодцев позволило значительно механизиро­ вать работы по сборке колодцев.

В зависимости от назначения и места ус­ тановки канализационные колодцы подразде­ ляются на смотровые, дождеприемные, соеди­ нительные или узловые, контрольные и вы­ гребные.

Помещаются они над самым трубопрово­ дом. Материалом для них служит бетон или

175

железобетон с толщиной стенки 10—25 см .. Однако устраиваются также колодцы из кир­ пича марки 125. Колодцы бывают круглые (рис. 61) и реже прямоугольные.

Все колодцы состоят из следующих основ­ ных частей: днища (с лотком или без лотка), рабочей камеры, переходной части (конуса) и перекрытия (чугунного люка с крышкой).

В настоящий момент, кад правило, колодцы устраиваются из готовых железобетонных ча­ стей, изготовляющихся на железобетонных за­ водах. Однако при больших диаметрах труб днище набивают непосредственно на месте ус­ тройства колодца. Затем на днище устанавли­ вают рабочую камеру из готовых колен и ко­ нуса, ставя одно на другое, с обязательной смазкой стыков жирным цементным раствором.

Для получения необходимой высоты колод­ ца часто применяют вместо нормального коль­ ца полукольцо.

Чугунный люк с крышкой опирается на не­ подвижную горловину конуса либо для регу­ лировки высоты подкладываются между ними регулировочные бетонные камни (не более трех рядов), скрепленные цементным раство­ ром.

Для спуска в колодец в его стенки заво- дом-изготовителем заделываются металличе­ ские ходовые скобы толщиной 18 мм, которые располагаются в шахматном порядке на рас­ стоянии 150 мм друг от друга и выступом над внутренней поверхностью стенки кольца на

10 см.

Для безопасного перехода в больших ко­ лодцах с одной полки на другую на высоте

176

1400 мм от полок через каждые 500 мм ста­ вятся скобы по всему периметру стенок.

Размеры крупных и прямоугольных водо­ проводных колодцев с коническим верхом даны в табл. 19.

Монтаж колодца из готовых железобетон­ ных частей (рис. 62) на месте прокладки тру­ бопровода производится трубоукладчиками автокранов, а при отсутствии последних или при малом объеме работ для этих целей ис­ пользуются подвижные краны «Пионер» или усовершенствованные треноги с лебедкой. Спе­ циального основания под колодец не делается, а используется готовое основание, выполнен­ ное для всего трубопровода.

Устройство набивной части колодца (при крупных диаметра?:) начинают с забивки стоек и установки опалубки из досок толщиной 5 см. На место будущего проходного колодца вместо лотка кладется вдоль перерубленная труба, диаметр которой равен диаметру тру­ бопровода, затем - устанавливается внешняя опалубка из досок, прибиваемых к стойкам. В случае поворотного колодца заранее заготов­ ленная опалубка лотка ставится взамен пере­ рубленной трубы.

При бетонировании в целях большей во­ донепроницаемости лучше использовать пла­ стичный бетон. Известно, что излишек воды в бетоне меньше вредит, чем ее недостаток.

После установки внутренней опалубки продолжают бетонировать колодцы до уровня полок. Полки должны иметь ширину не ме­ нее 10 си* с уклоном до 3% в сторону лотка.

Устройство лотка поручается высококвали-