книги из ГПНТБ / Хробостов С.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка учебник

при уборке бобовых (клевера, люцерны), а также потери силосной массы при силосовании, которые составляют 15—30%. Во-вторых, уборка трав на сенаж не требует исклю штельных погодных условий, как уборка на сено.

Приготовление сенажа включает: скашивание и плю­ щение травы, подвяливание ее в валках до влажности 40—60%, измельчение подвяленной массы на частицы длиной 2—3 см и консервацию травы в башнях или обли­ цованных траншеях. Приготовление консервированного корма дает возможность получать его высококачествен­ ным, дешевым, с лучшим сохранением питательных ве­ ществ, содержащихся в траве.

складывается из следующих технологических операций: скашивания травы, провяливания ее в прокосах и соот­ ветствующей обработки, сгребания в валки, подбора из валков с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства, перевозки массы и подачи ее в хранилища, разравнивания и уплотнения массы, укрытия корма от доступа воздуха.

Этим способом рекомендуется заготавливать сенаж, когда погода не благоприятствует сушке травы (пасмурно, высокая влажность воздуха, кратковременные дожди).

ние, плющение травы, сгребание ее в валки выполняют­ ся одновременно. Одна и та же машина скашивает траву, расплющивает ее и укладывает в валки. Этот способ бо­ лее совершенен, однако применять его можно при срав­ нительно благоприятной погоде, так как в валках трава после дождя просыхает дольше, чем в прокосах.

Для скашивания трав на сенаж можно использовать различные сенокосилки. Кошение необходимо начинать рано утром и заканчивать к 14—15 часам с тем, чтобы она просохла в этот день до требуемой влажности. Ска­ шивать ежедневно следует столько травы, сколько мож­ но убрать ее с поля имеющимися в хозяйстве машинами.

Для скашивания трав с одновременным плющением используют навесную однобрусную косилку КС-2,1 в

462

агрегате с прицепной плющилкой ПТП-2. Плющилку при­ цепляют к раме косилки и соединяют ее карданным ва­ лом с распределительной коробкой на косилке.

С этой же целью применяются косилки-плющилки КПВ-3 (с трактором МТЗ-50), Е-301 (производство ГДР), КИК-1,5 и др.

Для подбора и измельчения провяленной травы из валков применяются подборщики-измельчители КС-1,8 (с трактором МТЗ-50), силосоуборочные комбайны Е-067 (с трактором МТЗ-50) и Е-280, КУФ-1,8 и др.

Для перевозки измельченной массы к хранилищам используют различные средства: саморазгружающиеся тракторные кормораздатчики гипа КТУ-10 с емкостью кузова 9,6 м3 , самосвальные тракторные прицепы ПТС-40 и 887А с емкостями кузовов соответственно 40 и 45 м3 .

При закладке сенажа в башни применяют любые транспортные средства, в том числе пневматический транспортер ТПП-30 производительностью 30 т/ч.

Для подбора и погрузки провяленной измельченной травы из валков в транспортные средства используют косилку-измельчитель КИК-1,4 и косилку-погрузчик Е-062/1 при соответствующей их подготовке или приме­ няют подборщик-погрузчик ПП-2.

Траншею необходимо заполнять не более чем за 3 дня, а башню за 5 дней. Для этого необходимо, чтобы работа­ ло не менее двух подборщиков-измельчителей.

При необходимости измельченную траву можно до­ полнительно подсушивать с помощью вентиляторной установки

Укладку, трамбовку провяленной измельченной массы в траншеях выполняют с помощью гусеничного трактора класса 3 или 5 т с навешенным на него бульдозером.

Для укрытия сенажа в траншеях используют полимер­ ную пленку, затем на нее кладут слой земли толщиной 20—25 см или слой соломы — 0,5 м.

§ 4. Уборка трав на зеленый корм и приготовление сенной муки

Технология уборки трав на зеленый корм состоит в скашивании-измельчении и погрузке в транспортные средства, которые одновременно используются как средст­ ва для раздачи кормов при скармливании скоту. Агрегат состоит из трактора Т-40 или МТЗ, косилки-измель-

463

чителя (КИП-1,4, КИК-1,4, КИР-1,5), саморазгружаю­ щегося прицепа, передвижной самокормушки или прицеп­ ного тракторного раздатчика кормов. При этом не тре­ буется перегружать корма; затраты труда на 1 т зеленой массы снижаются до 1,5—1,2 чел.-ч.

Для получения сенной муки бобовые травы (люцерну, клевер) измельчают, сушат, размалывают, а иногда бри­ кетируют или гранулируют .

Для скашивания и измельчения применяют косилкиизмельчители с одновременной погрузкой в саморазгру­

давальщик зеленой массы и прицепщик мешков). Такой

ибольшего содержания в растениях питательных веществ при влажности 70—75%.

2. Высота среза косилками должна быть не более 10 см для толстостебельных растений и не более 6 см для трав; комбайнами соответственно 15 и 18 см.

3. Растения необходимо измельчать до частиц разме­ ром 30—40 мм и хорошо уплотнять в траншеях и буртах; измельченная масса не должна иметь примесей земли и вредных сорняков.

4.Кошение, измельчение, перевозку, закладку и уп­ лотнение силосной массы ведут непрерывным потоком, чтобы емкость силосного сооружения заполнить в тече­ ние одного дня и закрыть.

5.Силосные сооружения должны быть непроницаемы для воздуха и воды; перед закладкой силоса емкости очищают и дезинфицируют известковым раствором.

Подготовка и работа агрегата. Силосные культуры убирают комбайнами СК-2,6, КС-2 с тракторами ДТ-75, Т-38М или МГЗ-50; КС-1,8 с трактором МТЗ-50.

Подготовка агрегата заключается в осмотре, подтяж­ ке крепления, смазке и завершается обкаткой и регули-

464

ровкой машин. Зазор между ножами барабана и противорежущей пластиной должен быть не более 3 мм, режу­ щие кромки затачивают через каждые 20—30 га убран­ ной площади.

Работу силосоуборочных комбайнов целесообразно организовывать групповым способом при движении вкру­ говую и реже гоновым способом. Углы загонов окашива­ ют по радиусу 30—50 м, загоны нарезают узкие и длин­ ные машинами с фронтальным режущим аппаратом. Ши­ рина прокосов должна быть достаточной для проезда уборочного агрегата и транспортных средств.

Организуют учет скошенной массы, принятой от каж­ дого комбайна и перевезенной каждой машиной.

Для работы комбайнов с раздельным сбором почат­ ков кукурузы в прицепную тележку прокашивают по­ перечные разгрузочные магистрали шириной 7—8 м. Эти магистрали (или пункты смены сопровождающего

Скорость движения силосоуборочных агрегатов (км/ч) устанавливают соответственно урожайности и пропускной способности комбайна:

этих средств-применяют кузова увеличенной емкости, на­ ращивают борта. Для механизации разгрузки силосной массы применяют саморазгружающиеся кузова и разгру­ зочные сетки.

Для уплотнения и разравнивания силосной массы в траншеях используют бульдозеры на гусеничных тракто­ рах (предварительно в машине устраняют неплотности, чтобы нефтепродукты не попали в силосную массу).

Для укладки 200—250 т силосной массы в сутки не­ обходим один гусеничный трактор класса 3 тс.

Типы силосных сооружений. Силосные сооружения бывают наземные в виде площадок и башен, полузаглуб­

Ширина траншеи должны быть не менее 10 м. Дно тран­ шеи делают с продольным уклоном 2° в одну сторону, предотвращающим подтекание воды под силос при его выемке.

Наземные траншеи устраивают шириной 20—30 м, высотой 3—4 м, длина зависит от количества закладыва­ емой массы. Для большинства зон страны этот вид си­ лосных сооружений наиболее удобен в эксплуатации.

Чтобы предохранить силосную массу от порчи, назем­ ные бурты укрывают слоем смоченной соломы толщиной 30—40 см, затем уплотняют трактором. У стен необходимо возводить земляной вал. Для строительства полузаглуб­ ленных и заглубленных траншей могут служить железо­ бетонные плиты, кирпич, известняк и др. Въездные пан­ дусы необходимо выполнять с уклоном 8° и предусмат­ ривать дренаж для сбора дождевых и талых вод (водо­ сборный колодец, закрытый решеткой, небольшое углуб­ ление в нижней част,и траншеи по всей ее длине и т. п.).

Б а ш н и — более дорогостоящее сооружение, однако при небольших количествах заготовок силоса и при не­ значительном его расходовании экономическая эффектив­ ность башен выше. В нашей стране башни в основном возводят из кирпича, а высоту их выбирают, исходя из

^условий заготовки и потребности хозяйства в сочных кормах. Несколько башен группируют в блоки по 3—4 башни. Место расположения хранилищ выбирают так, чтобы дождевые или талые воды не попадали в силос.

Контрольные вопросы

1.Перечислите способы приготовления кормов из трав.

2.Каковы агротехнические требования к уборке сена?

6.Какие агрегаты применяются для транспортировки и стогования (скирдования) сена?

7. Какова технология и агрегаты для уборки трав на зеленый корм?

8.Перечислите технологическую последовательность производства сенной муки.

9.Какова технология и агрегаты для уборки трав на сенаж?

10.В чем заключается искусственная досушка трав на сено?

466

11. Перечислите агротехнические требования к силосованию кормов. !2. Как ведется подготовка и организация работы силосоуборочных

комбайнов?

13. Перечислите типы силосных сооружений и их особенности.

Г л а в а VI

ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ ПО УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

§ 1. Уборка колосовых культур

Способы уборки. Зерновые колосовые культуры уби­ рают двумя основными способами: раздельным—в ста­ дии восковой спелости и прямым комбайнированием — в стадии полной спелости зерна.

убирают комбайнами на полугусеничном ходу или сно­ повязалками с последующим обмолотом просушенных снопов на стационаре.

Раздельную двухфазную уборку зерновых выполня­ ют рядковыми жатками и комбайнами с подборщиками для сбора хлебов из валков с одновременным обмоло­ том. Рядковые прицепные жатки ЖРС-4,9, ЖРБ-4,9М агрегатируются с тракторами Т-40, МТЗ; навесные жат­ ки ЖВН-6, ЖВН-6-12, ЖВН-10 и ЖВН-15 работают в агрегате с тракторами МТЗ или навешиваются на ком­ байны СК-4, СК-5, СКД-5.

Раздельная комбайновая уборка наиболее прогрес­ сивна для многих зон страны. При этом скашивание хле­ бов начинают за 5—8 дней до полного созревания зерна, что сокращает потери от осыпания, и сбор зерна увели­ чивается на 8—15%. Хлеб, скошенный и уложенный на стерне в валки, подсыхает и дозревает, тогда его подби­ рают и обмолачивают комбайном. —

Производительность уборочных машин на скашива­ нии хлеба в валки повышается в 2—2,5 раза, а на подбо­ ре и обмолоте валков в 1,2—1,3 раза по сравнению с пря­ мым комбайнированием при равной ширине захвата. Повышение производительности при этом получается за счет того, что жатка может работать на скорости боль­ шей, чем комбайн при прямом комбайнировании, а на подборе и обмолоте более сухая хлебная масса из вал­ ков легко обмолачиваеатся и сепарируется.

Раздельная уборка дает более сухое, чистое и высо­ кокачественное зерно. Затраты труда на единицу собран-

средств на единицу собираемого урожая достигают при

вание хлебной массы в валки начинают, когда основная масса зерна находится в фазе начала восковой спелости (влажность зерна 35—38%), за 5—8 дней, а в некото­ рых условиях за 10—12 дней до начала прямого комбайнирования.

2. Раздельным способом убирают в первую очередь высокоурожайные, неравномерцо созревающие и подат­ ливые полеганию хлеба с достаточной густотой и высо­ той хлебостоя. Высота стерни при кошении в валки должна быть 15—25 см, так как она должна хорошо под­ держивать срезанную массу для просыхания и проветри­ вания. При скашивании низкорослых хлебов, гречихи и проса высота стерни может быть 8—12 см, при прямом комбайнировании — не более 15 см.

3. Валки должны быть сплошными, равномерными по толщине и ширине, а расстояния между ними доста-

468

точными для работы комбайна с подборщиком. Подби­ рают и обмолачивают валки при влажности зерна 15— 18% (при плохой погоде 20—25%), т.е. обычно через 3—5 дней после скашивания.

4.Зерно должно быть сухим и чистым; при повышен­ ной засоренности и влажности его после ком'байнов на­ правляют для дополнительной обработки на зерноочис­ тительные сушильные установки (тока)/

5.Солому и полову одновременно собирают для вы­ возки и скирдования. Дробление зерна и недомолот ко­ лосков не допускаются.

6.Прямое комбайнирование начинают, когда зерно

работ. Машины проверяют, регулируют, комплектуют не­ обходимым инструментом и приспособлениями.

Жатвенные агрегаты комплектуют в соответствии с количеством хлебной массы на единице площади и тре­

б, в, г, д, ж, для укладки сдвоенных валков — на рисунке 100, <?, а для укладки строенных валков — на рисунке 100,з. Сдваивают и в отдельных случаях страивают вал­ ки при уборке малосоломистых хлебов.

В соответствии со скоростью движения жатвенного агрегата подбирают передачи и устанавливают скорость движения ножа и других рабочих узлов жатки. По отно­ шению к поступательной скорости агрегата скорость движения ножа должна быть больше в 1,2—1,4 раза,

Все комбайны оборудуют зерноуловителями, огнету­ шителями, звуковой сигнализацией, а для ночной рабо­ ты — освещением.

Парк зерноуборочных комбайнов в каждом хозяйст­ ве комплектуют с учетом почвенно-климатических усло­ вий. Где площади участков небольшие, целесообразно использовать комбайн с меньшей шириной захвата, бо-

469

лее маневренный. В зонах с повышенной влажностью хлебов и почвы в период уборки целесообразно приме­ нять комбайны с большой пропускной способностью на гусеничном или полугусеничном ходу.

Не позже чем за 5 дней до начала уборки комбайны выводят в поле, проверяют их, регулируют и обкатыва­

мое количество транспортных средств лучше определять

подготовки поля. Неровная, глыбистая и гребнистая по­ верхность отрицательно сказывается на работе убороч­ ных агрегатов.

Поля, где предстоит убирать хлеб, не позднее чем за

рог. Замеченные препятствия устраняют или отмечают вешками.

471