Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Хробостов С.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка учебник

.pdf
Скачиваний:
77
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
22.27 Mб
Скачать

Намечают

очередность

уборки

участков

и составля­

ют план-маршрут работы

уборочных агрегатов. Преду­

сматривают

групповую работу

комбайнов

(рис. 101),

так как она

создает хорошие условия для

организации

работы, технического обслуживания машин и транспор­ тировки зерна от комбайнов. Чем больше площадь поля

(участка), тем

больше возможность групповой

работы.

Для. комбайновой уборки и работы жатвенных

машин

поле разбивают, так чтобы длина загона была

в 5—8 раз

больше ширины, а площадь загона

соответствовала

дневной производительности

агрегата.

Небольшие уча­

стки на загоны не разбивают.

 

 

 

 

 

Для облегчения поворотов агрегата и устранения по­

терь перед началом уборки на

загонах

делают прокосы

и обкосы

(рис.

102). Для этого

используют самоходные

комбайны

или

фронтальные

жатки.

Солому

и

полову

сразу после прокосов убирают

с поля, чтобы

она

не ме­

шала работе агрегата.

 

 

 

 

 

При прямом

комбайнировании на

участках

длиной

более 500 м прокашивают разгрузочные магистрали ши­ риной 8—10 м для прохода транспорта к комбайну (за зерном). Число магистралей зависит от длины гона,уро­ жайности и емкости бункера, от пути, на протяжении ко­ торого наполняется бункер и который определяется по формуле:

,10 000V6

QyB

где V6емкость бункера, ц; QT — урожайность, ц/га;

В— ширина захвата уборочного агрегата, м. Работа агрегатов. На больших массивах с длиной го­

нов более 500 м применяют тоновый способ движения жатвенных агрегатов. Оптимальную ширину загонов при

этом определяют по формуле:

 

С о п т

= VW

+ 2BL,

т. е. как и для вспашки

вразвал.

 

Небольшие участки с длиной гонов менее 500 м уби­ рают вкруговую с правыми поворотами.

Комбайновые агрегаты при подборе валков повторя­ ют путь движения жатвенных агрегатов.

При прямом комбайнировании наиболее рационален тоновый способ движения на участках длиной более

472

Рис. 101. Групповой метод использования комбайнов.

Рис. 102. Подготовка поля для комбайновой уборки:

о— угловые прокосы, выполняемые самоходными комбайнами; б—закруглен­ ные прокосы, выполняемые жаткой; С — ширина загона; R — радиус обкоса 60—75 м; Д — длина загона.

473

500 м; движение вкруговую с правыми поворотами реко­

мендуется

на участках длиной менее

500

м.

 

 

Самоходным

комбайном

можно

проводить

уборку и

челночным

способом, который

обычно

применяют на

по­

леглых хлебах, на полях с глубокими

поперечными

бо­

роздами.

 

 

 

 

 

 

 

 

При первом

проходе комбайнер

внимательно следит

за работой механизмов и качеством

уборки,

проверяет

потери зерна и при необходимости

вносит

изменения в

установку

и регулировку соответствующих

механизмов.

Для уборки

высокоурожайных

хлебов

увеличивают

пропускную способность молотилки комбайна: опускают деку барабана, тщательно регулируют очистки, транс­ портеры. Если эти меры не обеспечивают нормальную работу комбайна без потерь, тогда уменьшают подачу хлебной массы (уменьшением скорости движения).

Менее урожайные хлеба убирают на повышенных скоростях при увеличении частоты вращения мотовила и скорости ножа.

При уборке полеглых

хлебов

важно

правильно

вы­

брать

направление

движения

комбайна,

установить

мо­

товило

и отрегулировать жатку (до 80%

всех потерь зер­

на комбайном падает

на жатку). Если полеглость незна­

чительная, загоны

для

уборки

комбайнами

располагают

под углом примерно 45° к .направлению

полеглости,

так

чтобы

агрегат мог

двигаться

вкруговую.

При

сильном

полегании хлебов

ширина

загона

должна

совпадать с

направлением полеглости. Уборку

ведут

с двух

длинных

и с третьей короткой

стороны

против полеглости

хлебов.

Скорость ножа увеличивают, жатку устанавливают на по­ низителях для самого низкого среза, мотовило применя­ ют эксцентриковое, на пальцевый брус ставят прутковые стеблеподъемники.

В дождливую погоду подготавливают комбайны для уборки влажного хлеба. Повышают скорость ножа (влажные стебли срезать труднее), подтягивают подбарабанье ближе к барабану. Иногда, чтобы обеспечить полный вымолот, среднюю секцию подбарабанья ставят со штифтами,

Влажный засоренный хлеб убирают раздельным спо­ собом при увеличенной скорости режущих и сепарирую­ щих органов.

Для низкорослого хлеба (ниже 40—50 см)

применя­

ют прямое комбайнирование и минимальную

высоту

474

среза. Мотовило устанавливают в самое низкое положе­ ние и к планкам прикрепляют брезентовые накладки.

Разноярусные хлеба лучше убирать раздельным спо­ собом.

Если позволяют условия, организуют ночную работу комбайнов. Для этого агрегат оборудуют хорошим осве­ щением. Участки для ночной работы подбирают с ров­

ным рельефом и чистым неполеглым

хлебом.

Зерно по возможности разгружают

на ходу, по мере

намолота, достаточного для полной

загрузки движущих­

ся рядом транспортных

средств.

 

 

Производительность

комбайнового

агрегата зависит

от времени работы, скорости движения и рабочей шири­ ны захвата комбайна. Скорость движения комбайна за­

висит от урожайности культур, их

соломистости,

влаж­

ности и пропускной способности комбайна.

 

 

Пропускной

способностью

называется наибольшее

количество хлебной массы зерна, соломы

и половы,

кото­

рое может переработать комбайн

за единицу

времени.

Она зависит от

конструкции

комбайна

(ширины

моло­

тильного барабана, размеров

сепарирующих

органов),

от соломистости и влажности хлебной массы, правильно­ сти регулировок комбайна. Количество скошенной хлеб­

ной массы, поступающей

с одного

гектара в молотилку

комбайна, равно (ц/га):

 

 

 

 

<7га =

Qy(l

К),

где Qy — урожайность зерна,

ц/га;

 

бк —отношение

соломы к зерну по весу в хлебной

массе.

 

 

 

 

Количество хлебной массы q, поступающей в комбайн

за час, составит (ц):

 

 

 

 

q = Q,\BpvpQy{\

+ б к ) ,

а за секунду (кг):

 

 

 

 

=

Вр vpQy ( 1

б

j

4

360

 

7

Для полного вымолота количество хлебной массы не должно превышать пропускную способность комбайна

</к, т. е.

Ъ > 9 = А ^ 0 + < У -

475

Из этого условия имеем:

рp V y ^ Qy (l + 6K)

тогда часовая производительность комбайна (теорети­ ческая, без учета коэффициента использования времени) по площади будет определяться формулой (га/ч):

Wma

= 0,1В„ о» <

3 6 ? к . .

max

Р Р

Qy (l + б к )

Из этой формулы видно, что максимально возможная часовая производительность комбайна прямо пропорци­

ональна его пропускной способности и

обратно пропор­

циональна

урожайности

и соломистости убираемой куль­

туры.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким

образом,

наиболее

производителен

комбайн

тогда, когда

количество поступающей в него

хлебной

массы равно его пропускной способности.

 

Мастерство

работы

комбайнера

заключается в том,

чтобы изменением

скорости

поступательного

движения

агрегата регулировать поступление

хлебной массы в со­

ответствии с пропускной способностью

комбайна.

В связи с этими зависимостями

наибольшие

скорости

движения данного комбайна равны

(км/ч):

 

 

 

v

=

360? к

 

 

 

 

 

 

 

flpQy(l

к )

"

 

Потребность в маневрировании

скоростями

появляет­

ся даже при уборке участка с равномерным хлебостоем в связи с колебаниями влажности хлеба в течение дня.

Контроль качества уборки. Главное требование к ка­

честву

уборки — отсутствие

потерь

урожая. Потери

зер­

на за жаткой и высоту среза

проверяют квадратной

рам­

кой со сторонами в 1 м. Ее накладывают

по

диагонали

участка

через каждые 200—300 м. В этих

квадратах за­

меряют

среднюю, высоту

стерни и

подсчитывают остав­

шиеся колосья. Зерно из

собранных колосьев

(среднее

количество по всем подсчетам) вытирают

и взвешивают.

Полученную массу в граммах умножают на 10 и получа­

ют потери

зерна в килограммах на 1 га убираемой пло­

щади.

 

 

 

Качество

работы

молотилки

комбайна системати­

чески контролируют

так. Проверяют, есть ли зерно и не­

обмолоченные колосья в соломе

и полове, для чего по-

476

вторно перемолачивают две-три копны соломы и одну копну половы, взвешивают полученное зерно и соответст­ венно определяют потери на 1 га.

Чистоту зерна в бункере и степень его дробления оп­ ределяют трехкратной проверкой 100 г зерна из каждого наполнения бункера.

§ 2. Уборка соломы

Соломистые продукты, получаемые при уборке зерно­ вых, используют для нужд животноводства. Их убирают как можно быстрее, чтобы освободить поля для последу­ ющих работ. Сокращения затрат труда и средств на тру­ доемких операциях по уборке соломы достигают увели­ чением объемной массы соломы (уплотнением в коп­ нителе, измельчением, прессованием) и исключением перевалок.

Копны соломы для облегчения их уборки укладыва­

ют одинарными

или сдвоенными рядами поперек направ­

ления движения

агрегата.

 

 

К месту скирдования соломистые продукты транспор­

тируют

по полю

тракторными

тросовыми

волокушами

ВТУ-10,

ВТР-5,

навесными

пальцевыми

волокушами

ВНУ-3, ВНБ-3, копновозами КНУ-11, КУН-10 и другими машинами. Двумя тракторами МТЗ или Т-40 с тро­

совой

волокушей

можно

собирать

за

одну

ездку

около

10—12 копен,

или

3—4

т

соломы

(около

30 га

за смену).

 

 

 

 

 

 

 

Для

доставки копен с поля

к

месту

скирдования ис­

пользуют стогометатель СНУ-0,5, который может подо­ брать копну массой до 500 кг, подвезти ее к скирде, под­ нять на высоту до 7 м и уложить на скирду.

При использовании копновозов, навесных волокуш и стогометателей солома получается более чистая, не за­ грязненная землей. Однако тросовыми волокушами скир­ дование производительнее, ведется без перегрузок и пе­ ревалок.

Уборка соломы тросовой волокушей (рис. 103) состо­

ит в следующем: трактор подтягивает ее к

уложенному

ряду копен, прицепщик

присоединяет

свободный

конец

к прицепу

второго

трактора,

а другой

прицепщик тем

временем

переставляет

стойки

к задней

стороне

копны;

придерживая

стойки

руками,

прицепщики

дают

сигнал

трактористам,

и тракторы на

малой скорости, постепен-

477

Рис. 103. Схемы движения при уборке соломы тросовыми волокушами:

а — при уборке тросовой волокушей с двумя тракторами; б — рамочной воло­ кушей с одним трактором; К—копны; С —скирда.

но натягивая тросы, движутся, забирая следующие копны.

При работе с трехконцевой тросовой волокушей (рис. 104) требуется один прицепщик. После подъезда тракто­ ра с волокушей к группе копен, уложенных в ряд, при­ цепщик берет свободный конец основного троса, охваты­ вает им группу копен и присоединяет его к прицепу трак­ тора. Вспомогательный трос он перекидывает поверх копен и тоже присоединяет его к прицепу трактора.

Уборка соломы рамочно-тросовыми волокушами

(рис. 105) отличается от процесса уборки тросовыми во­

локушами.

Здесь не требуется прицепщик,

однако непо­

средственно

без перегрузки

ими нельзя

скирдовать со­

лому.

 

 

 

 

 

 

 

Одновременно с уборкой

или вслед за

ней солому

скирдуют на краю поля (участка)

в сухом месте. Размер

скирды зависит от местных

условий. При

повышенной

влажности соломы скирды делают

небольшими. Для су­

хой соломы рекомендуется

скирда

шириной 6—8 м, вы­

сотой 8—10 м;

наименьшая

длина

20—25 м. Объемная

масса соломы

составляет

20—30 кг/м3

при правильном

ее распределении в копнителе, 40—50 кг/м3 при подпрес-

совке механическим уплотнителем, 55—65 кг/м3

при из­

мельчении и уплотнении и 90—160 кг/м3 при

прессо­

вании.

 

Поточный метод уборки соломы дает значительный эффект. Солому измельчают, вследствие чего увеличива­ ется ее объемная масса, сокращаются перевалки (из­ мельчитель молоткового типа установлен непосредствен­ но на комбайне); измельченная солома лопастной швырялкой подается в закрытую самосвальную тележку ПТС-40 (емкостью 40 м 3 ) . Далее измельченная солома

478

Рис. 104. Трехконцевая волокуша:

/ — основной трос; 2 перемычка; 3—вспомогательный трос; 4— кольцо.

479

Т а б л и ц а 26

Экономические показатели различных способов уборки соломы

Варианты уборки

Сбор соломы навесным копнителем на комбайне СК-4. Пере­ возка копен рамочной тросовой волокушей с тракторами клас­ са 3 т. Перегрузка соломы на сетку копновозом КНУ-11 на тракторе МТЗ. Затягивание сеткой на скирду трактором МТЗ. Разравнивание на скирде вручную

Сбор соломы н,авесным копнителем на, комбайне СК-4. Пе­ ревозка коп£н рамочной тросовой волокушей с тракторами класса 3 т. Скирдование стогометателем СНУ-0,5 на тракторе МТЗ. Укладка на скирде вручную

Сбор соломы навесным копнителем на комбайне СК-4. Пере­ возка копен копновозом КНУ-11 на тракторе МТЗ. Скирдова­ ние стогометателем СНУ-0,5 на тракторе МТЗ. Укладка на скирде вручную

Прессование навесным прессом на комбайне СК-4. Перевозка, тюков прицепными саморазгружающимися тележками с тракто­ рами МТЗ. Подача тюков на скирду стогометателем СНУ-0,5 на тракторе МТЗ. Укладка тюков вручную

Измельчение соломы навесным измельчителем на комбайне СК-4. Перевозка соломы прицепными саморазгружающимися тележками ПТС-40 с тракторами МТЗ. Скирдование стого­ метателем СНУ-0,5 на тракторе МТЗ. Укладка на скирде вручную

Количество рабочих на уборке соло­ мы за одним комбайном

12

7

7

7

6

Затраты труда в че­

Прямые

затраты

ловеко-часах

на 1 т

соломы

на 1 т соломы, руб.

без из­

с

измель­

без из­

с измель­

мельчения

чением

мельчения

чением

2,4

 

4,1

1,6

2,0

1,3

 

2,9

1,4

1,8

1,2

 

2,8

1,6

2,0

2,7

 

4,4

2,2

2,7

 

1,2

1,7

перевозится к месту скирдования и оформляется в скирду стогометателем СНУ-0,5.

Для перевозки соломы из скирд на фермы использу­

ют скирдовозы ТПС-6, СПЦ-4 в агрегате

с тракторами

ДТ-75, МТЗ и навесные фуражиры

ФН-1,2 и ФН-3 с при­

цепами большой емкости ПТС-40 и

ПТУ-10К

в агрегате

с трактором МТЗ-50.

 

 

 

Для разрезания скирд применяют тракторный скир-

дорез СНТ-7А и другие средства.

 

 

 

Экономическая

эффективность

различных

способов

уборки соломы отображена в данных таблицы 26.

Из этой таблицы

видно, что уборка

соломы с ее из­

мельчением по затратам труда и прямым издержкам не­ сколько больше, чем без измельчения, но зато при этом уменьшаются последующие затраты на транспортировку

соломы к фермам

и ее потребление. Наиболее экономи­

чным

вариантом

является измельчение

 

соломы

навес­

ным

измельчителем на комбайне. Уборка

-соломы с ее

измельчением целесообразна

в условиях

хорошей

пого­

ды, когда хлебная масса достаточно сухая.

 

 

 

Без измельчения соломы

наибольший

эффект

дости­

гается при ее уборке с использованием

навесных

копни­

телей

на комбайне, тросовых

волокуш

или

копновозов

для транспортировки копен

и

стогометателей

для

скир­

дования.

 

 

 

 

 

 

 

 

§

3.

Обработка зерна на токах

 

 

Для доведения

зерна,

поступающего от комбайнов,

до требуемых кондиций по чистоте

и

влажности

возни­

кает необходимость в дополнительной

очистке

и сушке.

Эти процессы

выполняют

на

механизированных

зерно-

очистительно-сушильных токах (пунктах).

 

 

Технологический процесс

доработки зерна

на

токах

включает взвешивание, разгрузку

автомобилей (прице­

пов), подачу зерна на зерноочистительные машины, очи­ стку его, транспортировку к сушилке, сушку, вторичную очистку и сортировку зерна для семян, погрузку в транс­ портные средства и взвешивание после очистки.

Механизация послеуборочной обработки зерна дает возможность избежать потерь от его залеживания на токах, сохранить высокие продовольственные и семенные качества зерна и повысить производительность труда.

Устройство и оборудование механизированных токов

могут быть различными в зависимости от климатических

31 С. II. Хрооостов

481

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ