книги из ГПНТБ / Кожевников С.Н. Гидравлический и пневматический приводы металлургических машин

перед прокаткой пли прессовкой, высадки концов бурильных и обсадных труб, испытаний на давление и в ряде других случаев.

Взависимости от характера технологических операций прессы имеют соответствующее количество гидравлических исполнитель­ ных механизмов с общим или раздельным питанием. Наиболее простые прессы имеют один исполнительный механизм, как на­ пример, пресс для ломки заготовок.

Взависимости от величины давления могут быть использова­

ны поршневые или плунжерные исполнительные механизмы. В последнем случае имеется не менее двух цилиндров, из которых одни используется для прямого и второй — для обратного хода исполнительного органа.

Прессы могут быть с ручным, автоматическим пли полуавто­ матическим управлением.

Прессы для ломки заготовок

Перед нагревом в печах поступающая из прокатных цехов с непрерывных заготовочных станов трубная заготовка должна быть разделена на штуки мерной длины, соответствующей зака­ зам на готовые трубы. Лом­ ка надрезанной заготовки производится на гидравли­

ческих прессах.

жидкость сливается через предохранительный клапан 7, отрегу­ лированный на давление, несколько превышающее давление в магистрали / / (120 кгс/см2 ).

При подходе траверсы к заготовке распределитель 10 перево­ дят в положение л. Жидкость из магистрали И через распредели­ тель 10 и регулятор 6 поступает в цилиндр 4, перемещая траверсу 3 к заготовке 2. Происходит ломка заготовки на упоре /. После этого траверса быстро перемещается вперед под действием маги-

160

стралы-юго давления, соединенный с ней регулятор 6 отсекает поступление жидкости из магистрали в главный цилиндр, в ре­ зультате чего траверса останавливается. Предохранение системы от гидравлического удара в цилиндр 5, возникающего в результа­ те быстрого перемещения траверсы, осуществляется клапаном 7.

Траверса отводится от заготовки при помощи возвратного ци­ линдра, соединенного через распределитель 10 (положение н) с магистралью. При этом жидкость из главного цилиндра вытесня­ ется через главный клапан в резервуар технической воды.

Пресс для высадки концов труб

Схема гидромеханической системы пресса усилием 500 тс для высадки концов труб приведена на рис. 128. Одна часть пресса предназначена для зажима трубы, другая — для высадки ее кон­

делитель 17 и дроссельную шайбу 19 со сливом. Затем перево­ дят распределитель в новое положение, и когда траверса достиг­ нет трубы, давление в цилиндре 1, создаваемое дросселем 19, падает до нуля. Клапан 16 автоматически отсекает цилиндр 2 от резервуара 11 и соединяет его через дроссельную шайбу 18 с ма­ гистралью 23; в результате происходит зажим трубы в матрице.

Дроссель 15 с обратным клапаном 14 служит для регулировки скорости перемещения клапана. Если цилиндр 9 соединен через распределитель 20 и дроссельную шайбу 22 со сливной магист­ ралью, то траверса 6 высадочного пресса с пуансоном 4 переме­ щается по направлению к трубе при помощи плунжеров цилинд­ ров 7, соединенных постоянно с магистралью высокого давления Заполнение цилиндра 8 при этом производится водой из резер­ вуара 11. При соприкосновении пуансона с трубой вытеснение жидкости через дроссель прекращается, давление в цилиндре 9

падает и клапан 13 автоматически под действием пружины зани­ мает правое положение. Если теперь распределитель 20 также перевести в правое крайнее положение, то цилиндр 8 через дрос­ сель 21 соединяется с магистралью 23 высокого давления. Пуан­ сон, внедряясь в трубу, высаживает ее конец.

После окончания высадки трубы цилиндры 5 и 9, а следова­ тельно, и правую полость питательного клапана 13 через обрат­ ный клапан 12 с дросселем 10 соединяют при помощи распреде­ лителя 20 с магистралью 23. Траверса 6 и пуансон 4 перемещают­

положение, осуществляется разжатие матриц в зажимном прессе и подъем траверсы в исходное положение, соединяя при помощи распределителя 17 цилиндры / и 2 с магистралью 23 и резерву­ аром // . Одновременно подается команда на уборку трубы из зажимного пресса.

Пресс для прошивки трубной заготовки

На рис. 129 приведена принципиальная схема гидромеханиче­ ской системы пресса для прошивки слитков диаметром 600 мм и длиной 2000 мм, усилием 2000 тс и производительностью 50 штук

Рис. 129

в час, установленного на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами.

Нагретые круглые или многогранные слитки при помощи роль­ ганга, расположенного вдоль пресса, подводятся к упору и сталкивателем подаются на загрузочное устройство, которое уклады­ вает их на приемный стол 5. Процесс прошивки осуществляется в матрице 2, которая надвигается на заготовку 4 контейнером / при помощи гидроцилиидров 25 и 27. Для выполнения этой опе-

I62

рации подаются команды на электродвигатель 24 катушку рас­ пределителя 23, при помощи которых цилиндр 27 через клапан­ ный распределитель 26 и клапан 29 соединяется с магистралью

ложению подает команду на свое торможение. При помощи рас­ пределителя 23 правая полость клапана 29 соединяется со сли­ вом и жидкость из магистрали 22 поступает теперь к распредели­ телю 26 через дроссель 28, обеспечивая плавный подход контей­ нера к рабочей позиции.

Прошивку заготовки можно выполнить по трем программам, обеспечивающим различное усилие прошивки. Усилие, развивае­ мое главным цилиндром 10, составляет 1200 тс, два вспомогатель­ ных цилиндра 9 развивают усилие 600 тс и два дополнительных цилиндра 8 — 200 тс.

По 1-й программе после остановки контейнера в крайнем по­ ложении подаются команды на электродвигатели 14, 16 и 19 кла­ панных распределителей 15, 18 и 21. Жидкость из магистрали 22 поступает через соответствующие распределители и дроссели 17 и 20 в цилиндры 8, 9 и 10. Одновременно жидкость из возвратных цилиндров 3 и левых полостей клапанов 11 и 13 через распреде­ литель 15 сливается в бак. Траверса 7 перемещается влево, про­ шивая иглой 6 заготовку 4. Усилие прошивки достигает макси­ мального значения 2000 тс.

По 2-й программе (усилие 1400 тс) жидкость из магистрали высокого давления подводится только к цилиндрам 8 и 10, а ци­ линдры 9 через дроссель 20 и распределитель 21 соединяются с наполнительным баком 12, расположенным выше рабочих цилин­ дров.

По 3-й программе жидкость из магистрали подается в цилин­ дры 8 и 9 таким же образом, как и по 1-й, а цилиндр 10 через дроссель 17 и распределитель 18 соединяется с баком 12. Усилие прошивки при этом 800 тс.

Холостой ход траверсы при настройке или ремонте осуществ­ ляется при помощи цилиндров 8, а цилиндры 9 и 10 соединяются с баком 12 посредством распределителей 18 и 21.

После прошивки заготовки подаются команды на электродви­ гатели распределителей 15, 18 и 21, при помощи которых возврат­ ные цилиндры 3 соединяются с магистралью, дополнительные ци­ линдры 8 — со сливом, а главный 10 и вспомогательные 9 цилин­ дры через клапаны 11 и 13 — с наполнительным баком. Траверса с иглой перемещается вправо и при подходе ее к край­ нему положению отверстие в распределителе 15 прикрывается, ii тем самым уменьшается расход жидкости из магистрали в ци­ линдры 3.

Затем подают команду на возврат контейнера с матрицей в исходное положение, соединяя цилиндр 25 с магистралью через распределитель 26 и клапан 29, а цилиндр 27 — со сливом. Под

действием возвратного цилиндра контейнер перемещается влево, а прошитый слиток остается на месте. При подходе к крайнему положению производится торможение контейнера при помощи дросселя 28, правая полость клапана 29 при этом соединяется с магистралью, затем подается команда на выброс прошитой заго­ товки на транспортирующий рольганг, и цикл прошивки заканчи­ вается.

Пресс усилием 3150 тс для прессования труб

Гидравлический горизонтальный трубопрофильный пресс уси­ лием 3150 тс предназначен для прессования труб и специальных профилей из труднодеформируемых сталей и сплавов. Предвари­ тельно на вертикальном прошивном прессе, приводимым в движе­ ние от гидросистемы основного пресса, производится прошивка заготовки, а затем —• собственно прессование труб на основном прессе. Как правило, перед прошивкой заготовки из труднодефор­ мируемых сталей и сплавов нагреваются в индукционных элект­ ропечах.

На рис. 130 представлена схема технологического процесса прессования труб на рассматриваемом прессе, отдельным опера­ циям которого придан индекс в соответствии с их последователь­ ностью. Технологический цикл начинается с рабочего хода пнев­ матического механизма подачи прошитого слитка (операция 1), обратный ход которого (операция 4) начинается после вхожде­ ния иглы-оправки в отверстие прошитого слитка (операция 2) и заталкивания прессштемпелем слитка в матрицу контейнера (операция 3).

Игле-оправке рабочее давление сообщается гидроцилпндром одностороннего действия 29 (рис. 131), а обратное перемещение

— подвижными цилиндрами 28, связанными общей траверсой с

прессовкн трубы, выполняемой главным цилиндром 27 при давле­ нии жидкости 180—320 кгс/см2 в зависимости от материала, раз­ меров слитка и размеров прессуемой трубы, производится отвод иглы (операция 7), прессштемпеля (операция 8) и контейнера (операция 9). Отвод прессштемпеля выполняется цилиндрами 26 (рис. 131) одностороннего действия, расположенными симмет­ рично относительно цилиндра 27 прямого хода, при давлении жидкости 320 кгс/см2 . Перемещение контейнера выполняется с помощью двух цилиндров 25 двустороннего действия при давле­ нии жидкости в цилиндрах 320 кгс/см2 .

J 64

Прессостаток отрезается пилой (операции 10 и И), причем опускание пилы происходит под действием веса, а подъем — ци­ линдром 5 с рабочим давлением 320 кгс/см2 .

После подъема ограничителя хода прессующей группы (опе­ рация 12) с помощью пневмоцилиндра выполняются операции, связанные с выпрессовкой и удалением прессостатка (операции

Рис. 130

165

13—20). Эти операции занимают значительную часть технологи­ ческого цикла.

Инструментальная доска приводится в движение связанным с нею гидроцилиндром 7 с разделенными полостями, в которые входят неподвижные штоки. Давление рабочей жидкости перед дросселями 320 кгс/см2 .

Гидравлическая система пресса имеет три источника питания: 1) для управления сервораспределителями 16—21 — шестерен­ ный насос 11 с аппаратурой управления 12—15 , работающий при нормальном давлении 50 кгс/см2 ; 2) для наполнения аккумулято­ ров 2 и 37 два трехплунжерных насоса 1 и 38; 3) наполнительный бак 31 с давлением 14 кгс/см2 .

Отводом иглы (операция 21) и подводом контейнера к непод­ вижной передней траверсе пресса (операция 22) оканчивается технологический цикл изготовления трубы на прессе. Продолжи­ тельность цикла около 45 с; прессование трубы составляет при­ мерно 3% времени цикла. Операции по удалению прессостатка занимают примерно 15 с, что составляет более 30% общего вре­ мени цикла.

Трехплунжерные насосы / и 38 являются совместно с аккуму­ ляторами 2 и 37 источниками гидравлической энергии и образуют насосно-аккумуляторную станцию (НАС). Между НАС и потре­ бителями гидравлической энергии установлены запорные вентили 3 и 35, запорные клапаны 4 и 34 с приводом последнего от электрогидравлпческого переключателя 36. Насосная станция забирает жидкость из сливного бака 39.

Бак наполнения 31, в котором поддерживается давление 14 кгс/см2 с помощью предохранительного клапана 33 и запорно­ го клапана низкого давления 32 обеспечивает выполнение холос­ тых ходов главных цилиндров прессующей глуппы 27 и иглы-оп­ равки 29.

Клапаны наполнения 30 и 24 соответственно главных цилинд­ ров иглы-оправки и прессующей группы обеспечивают быструю отсечку высокого давления при жестком упоре. Цилиндры 28 об­ ратного хода иглы-оправки подвижные и поэтому жидкость под­ водится через сверление в плунжере. Управление цилиндрами иглы-оправки осуществляется с помощью пятилинейного четырехходового распределителя 21, а питание жидкостью высокого дав­ ления — от 3-й секции НАС.

Задатчик скорости 22, включенный в систему привода главно­ го цилиндра прессующей группы и представляющий собой дрос­ сель с ручным управлением, служит для ручной регулировки ско­ рости прессования.

Цилиндры 26 обратного хода прессующей группы, снабжен­ ные гидравлическим тормозным устройством 23, через главный распределитель 20 (шестилинейный четырехходовой) соединены со 2-й секцией НАС, а главный цилиндр 27 при прессовании и выпрессовке прессостатка — с 1-й секцией НАС.

167

Пресс для испытания труб давлением

Схема гидромеханической системы горизонтального пресса усилием 750 тс для гидравлического испытания труб диаметром 110—400 мм с ручным управлением показана на рис. 132. Пспыту-

/2 3

Рис. 132

емая труба 4 подается на переднюю опору 7 и поднимается до оси пресса при помощи цилиндра 5, соединенного через клапан­ ный распределитель 9 с напорной магистралью 10 (давление 120 кгс/см2 ). Возвратные цилиндры 6 постоянно соединены с на­ порной магистралью, поэтому при соединении полости цилиндра 5 со сливом опора опускается.

168

Траверса 16 пресса перемещается к трубе при помощи ци­ линдров 3, соединенных через клапанный распределитель 11 с магистралью 10, и зажимает трубу по торцам. Вытесняемая в сливную магистраль из цилиндров / жидкость, создавая давление в системе, воздействует на клапан 13, через который цилиндр 2 заполняется водой из магистрали 12 (давление 1 кгс/см2 ) с тем, чтобы создать гидравлическую подушку, необходимую для пред­ отвращения отхода траверсы во время испытания.

Перед началом гидравлического испытания производится за­

При испытании трубы с помощью распределителя 14 соединя­ ют магистраль 10 через обратный клапан 19 с цилиндром 15 под­ вода жидкости к испытуемой трубе и с цилиндром 17 мультипли­ катора, перемещая последний для зарядки в нижнее положение. Далее посредством этого же распределителя соединяют цилиндр 18 с напорной магистралью, перемещая цилиндр 17 вверх. В ци­ линдре 17 создается высокое давление (до 400 кгс/см2 ), на кото­ рое нспытывается труба. При испытании траверса пресса удержи­ вается гидравлической подушкой в цилиндре 2, давление которой не превышает 120 кгс/см2 .

При снятии давления соединяют через распределитель 14 со сливом сначала цилиндр 18, а затем цилиндр 15. Далее отводят траверсу от трубы, соединяя цилиндры 1 и 3 через распределитель И с напорной магистралью и со сливом, а цилиндр 2 через кла­ пан 13 — с магистралью 12.

МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Летучие труборезные станки электротрубосварочного стана, предназначенные для разрезания непрерывно свариваемой трубы на мерные длины, включают механизмы: 1) продольного переме­ щения корпуса станка; 2) зажатия трубы; 3) привода режущих роликов и 4) подачи режущих роликов.

Показанный на рис. 133 летучий станок (ножницы) состоит из корпуса 1, перемещающегося на роликах по направляющим 2 станины, гндроцилиндра 9, с помощью которого корпусу станка через тягу 8 сообщается возвратно-поступательное движение, и рычажной системы, производящей переключение кранов-пилотов, включенных в цепи управления гидравлическими механизмами станка.

Перед отрезкой труба должна быть зажата в патроне 17 с тем, чтобы в процессе резания ее положение относительно режущего механизма было зафиксировано. Зажим трубы производится тре­ мя кулачками, движение которым вдоль радиальных прямых пат-

169