Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Мошнин Е.Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей

.pdf
Скачиваний:
18
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.66 Mб
Скачать

Привод пресса — индивидуальный, от масляных насосов, приводимых электродвигателем. Привод с наполнительным баком и аппаратурой установлен на верхней траверсе с задней стороны.

Гидравлической схемой пресса предусмотрена возможность совместной или раздельной работы двух вертикальных цилиндров,

работа одного

или

двух

вертикальных цилиндров одновременно

с горизонтальным

цилиндром и работа горизонтального цилиндра

одновременно

с нижним

цилиндром.

Для облегчения обслуживания пресса на верхней траверсе смонтированы две поворотные кран-балки, по которым переме­ щаются электротали.

230

ч

Т а б л и ц а 16

Технические характеристики открытых прессов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модел ь

 

 

 

 

Параметрараметры

 

 

 

 

Номинальное

усилие

цилиндров

П3236

П3239

П3241

400

800

1250

в тс:

вертикальных

 

 

 

нижнего

 

 

 

100

200

315

 

 

 

 

100

200

315

Ход в м м :

 

 

 

 

 

 

 

 

плунжеров вертикальных ци­

1200

1200

1200

 

 

линдров

 

 

 

плунжера

горизонтального

1100

1300

1700

 

 

цилиндра

 

 

Наибольшее

расстояние между

 

 

 

столом

и

ползунами

вертикальных

1800

2200

2200

цилиндров

в мм

 

 

 

Расстояние от стола до оси гори­

700

900

1050

зонтального цилиндра

в мм . . . .

Скорость

рабочего

хода ползунов

16,5

16,5

10,5

в мм/с: вертикальных

цилиндров

 

 

горизонтального

цилиндра

31,5

32,5

21,0

Размеры

в м м :

 

 

2000X2400

2600X3600

3000X4500

стола

 

 

 

 

 

 

ползунов вертикальных ци­

1200X1510

1500X2000

2400X2500

 

 

линдров

 

 

 

ползунов

горизонтальных ци­

500X600

600X800

850X800

 

 

линдров

 

электродви­

Суммарная

мощность

73

100

126

гателей в кВт

размеры

пресса в м

Габаритные

5,9X8,0

6,4Х 11,0

6,9X11,8

(в плане)

 

 

 

 

 

Общая

высота

в т

 

 

7,25

8,6

9,0

Масса

пресса

 

 

72

157

300

231

3. СРЕДСТВА М Е Х А Н И З А Ц И И ЛИСТОШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Загрузка листовых, заготовок в печь и транспортировка их от печи к прессу в большинстве случаев осуществляется при помощи мостового крана. При наличии у печи выдвижного стола заготовки захватываются посредством крюков или скоб, закрепленных на концах цепей, подвешенных на крюки крана (рис. 114). При

Рис. 114. Захватные скобы для транспортировки листовых заготовок

транспортировке особо крупногабаритных листовых заготовок небольшой толщины применяют специальные траверсы.

При отсутствии у печи или пресса указанных выдвижных устройств вынуждены пользоваться специальными вилками, под­ вешиваемыми к крюку крана (рис. 115). Вилка имеет самозахва­ тывающий зажим заготовки и расположенный на другом конце балки противовес.

Известны случаи применения для установки и транспортировки листовых заготовок специальных загрузочно-выгрузочных машин [48 ]. Машина перемещается по рельсам вдоль цеха, а на ней можно передвигать в перпендикулярном направлении тележку, несущую далеко выдвинутую вперед захватную вилку. Вилка может быть

232

приподнята вверх из начального положения вместе с заготовкой, под которую она заведена.

Отштампованные заготовки удаляют от пресса также при помо­ щи мостового крана с использованием обычных чалочных приспо­ соблений. У заготовок сложной формы, например днищ, при вырезке из листа плоских заготовок предусматривают уши с отверстиями или Т-образные для захвата крюками. Отштампованные толсто-

,

>

\

 

А

"75

 

 

Г.

-—7?

II

 

 

1000

 

мои А-А

 

*-ф 1 ег

Рис. 115. Вилка для транспортировки листовых заготовок

стенные заготовки, которые имеют достаточную жесткость, можно поднимать с помощью струбцин, закрепляемых на кромке заго­ товок.

В связи со специализацией и повышением серийности произ­ водства крупногабаритных толстолистовых деталей и оснащением листоштамповочных цехов несколькими прессами разной мощности появилась возможность применения специальных нагревательных печей и транспортных устройств. Например, печь выполняется с шагающим подом, посредством которого нагретая заготовка пере­ мещается в печи и выдается на приемный рольганг. С него заго-

..товка передвигается по промежуточному рольгангу на штамп, установленный под прессом, при помощи электролебедки. При этом заготовка закрепляется на конце троса самозахватывающей скобой.

233

На некоторых заводах для передачи нагретой заготовки от печи на штамп используют специальное устройство в виде козло­ вого крана, которое передвигается через штамповое пространство пресса и затаскивает заготовку на штамп. Применение этого устройства приводит к существенному уменьшению используемой части штампового пространства пресса, т. е. сокращению его технологических возможностей. В связи с этим едва ли можно признать оправданным оборудование пресса такой механиза­ цией.

Известны случаи применения для транспортировки и центри­ рования заготовки на штампах и более сложных устройств, действующих от гидросистемы пресса.

1.

СПИСОК

ЛИТЕРАТУРЫ

 

Алексеев Ю. Н. Вопросы

пластического течения металлов. Изд. Харьков­

2.

ского университета, 1958,

188

с.

 

Бирюков Н. М. Штамповка-вытяжка эластичной матрицей. «Известия выс­

3.

ших учебных заведений»,

серия

«Авиационная техника», 1958, №

1.

Бирюков Н. М. Выбор удельного давления эластичной матрицы при штам­

 

повке деталей из листа. «Известия высших учебных заведений», серия

«Авиа­

 

ционная техника», 1958, № 3.

 

 

4.Бочаров Ю. А. Новые методы и оборудование обработки металлов давлением в С Ш А . М., Г О С И Н Т И , ' 1962.

5.Бутузов Е. А. Специальные виды штамповки. М., «Высшая школа», 1963, 205 с.

6. Вольмир А. С. Устойчивость деформируемых систем. М., «Наука», 1967,

984 с.

7.Голованова А. П. и Шевелкнн Б. Н. Конструкция и определение основных размеров штампов для штамповки эллиптических днищ химической аппара­

туры. В кн. «Технологические

процессы в химическом машиностроении».

М., Н И И Х И М М А Ш , 1958, №

26, 229 с.

8. Головлев В. Д. Устойчивость сжато-растянутых участков заготовки при вытяжке. — «Кузнечно-штамповочное производство», 1964, № 1, с. 16—21.

9.Горбунов В. Н. Штамповка деталей из трубных заготовок. М., Машгиз, 1960, 191 с.

10.Гофман О., Закс Г. Введение в теорию пластичности. Пер. с англ. М., Маш­ гиз, 1957, 279 с.

11. Гребер Г.

и Эрк С. Основы учения о теплообмене. Пер. с нем. М., О Н Т И ,

1958, 566

с.

12.Громова А. Н., Завьялова В. И. и Коробов В'. К- Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве. М . , Оборонгиз, 1960, 344 с.

13.Губкин С. И. Теория обработки металлов давлением. М., Металлургиздат, 1947, 532 с.

14.Губкин С. И. Подобные условия деформации при обработке металлов давле­

нием. «Известия А Н СССР», OTH, 1947, № 1, с. 117—123.

15. Губкин С. И. Моделирование горячих и скоростных процессов обработки металлов давлением. «Известия А Н СССР», OTH, 1953, № 4, с. 533—542.

16.Дин И. М. Горячая листовая штамповка и гибочные работы. М . — Л . , Маш­ гиз, 1950, 84 с.

17.Довнар С. А. О моделировании горячего процесса пластической деформации

металлического тела. Сб.

научных трудов Физико-технического института

А Н БССР, изд. ФТИ А Н

БССР, 1958, вып. 4.

18.Золотухин Н. М. Моделирование процессов горячего деформирования метал­ лов. — «Вестник машиностроения», 1958, № 9.

19.Зубцов М. Е. Листовая штамповка. Л . , «Машиностроение», 1967, 504 с.

20. Ильюшин

А. А. Пластичность. М., О Г И З , 1948, 376 с.

процессов

обработки

21. Ильюшин А. А. Моделирование горячих скоростных

металлов

девлением. Сб. «Прогрессивная технология

кузнечно-штампового

производства и основные направления развития». Л О Н И Т О М А Ш ,

Л . , Маш­

гиз, 1953,

кн. 31.

 

 

235

22.Исаченков Е. И. Штамповка резиной и жидкостью. М . , Машгиз, 1962,327 с.

23.Каталог-справочник. Кузнечно-прессовые машины. Прессы гидравлические

М., Н И И М А Ш , 1968.

24.Качанов А. М. Основы теории пластичности. М., «Наука», 1969.

25.Кухтаров В. И. и Кухтаров О. В. Проектирование технологических процес­

сов холодной штамповки. М., «Машиностроение», 1966, 224 с.

26.Любченко А. А. Горячая штамповка толстолистовых полых изделий. Л . , Лениздат, 1967, 303 с.

27.Малов А. Н. Технология холодной штамповки. М., Обороигиз, 1949, 486 с.

28.Мошнин Е. Н. Гибка, обтяжка и правка на прессах. М., Машгиз, 1959, 360 с.

29.Мошнин Е. Н. Моделирование горячих процессов пластического деформи­

рования. — «Кузнечно-штамповочное производство», 1959, № 3, с. 1—6.

30.Мошнин Е. Н. О некоторых условиях теплопередачи в поковках при горя­ чем деформировании. — «Кузнечно-штамповочное производство», 1962, № 2, с. 10—13.

31. Мошнин Е. Н., Лемкин А. Н. Определение предельных технологических

возможностей

вытяжки

днищ. — «Кузнечно-штамповочное производство»,

1971, № 12, с. 15—18.

 

Н. И. Режим нагрева

под горячую штамповку и

32. Мошнин Е. Н. и Жильцов

интенсивность

остывания

листовых детален. —

«Кузнечно-штамповочное

. производство»,

1965, №

6,

с. 10—14.

 

33. Мошнин Е. Н. Гибка с растяжением. — «Вестник машиностроения», 1955,

№ 2.

34.Мошнин Е. Н. Методика оценки штампуемостп тонколистового проката. — «Вестник машиностроения», 1960, № 5.

35.Мошнин Е. Н. и Хачикян К- Г. О потере устойчивости заготовки при листо­

вой штамповке сферических деталей. — «Вестник машиностроения», 1965,

№ 6.

36.Мошнин Е. Н., Хачикян К- Г. и Потулов В. М. Способ многопереходной

штамповки тонкостенных днищ. — «Вестник машиностроения», 1966, № 9.

37.Мошнин Е. Н. и Ромашко Н. И. Устойчивость заготовок типа пластин и стержней при осадке.—«Вестник машиностроения», 1971, № 12.

38.Мошнин Е. Н., Ромашко Н. И. и Чугунов И. П. Разработка и исследование процесса формовки крупногабаритных цельноштампованных тройников. —

«Кузнечно-штамповочное производство», 1968, № 12.

39.Мюллер Э. Гидравлические прессы и их приводы. Пер. с нем. М., Машгиз, 1960, 248 с.

40.Норицын И. А. Исследование процесса упрочнения листового металла. Сб. «Исследование процесса штамповки и их технологических • параметров». Машгиз, 1955, 112 с.

41. Основы теории обработки металлов давлением. Сборник статей под ред.

М. В. Сторожева. М., Машгиз, 1959, 538 с.

42.Пихтовников Р. В. и Завьялова В. И. Штамповка листового металла взры­ вом. М., «Машиностроение», 1964, 176 с.

43. Победин

И. С.

и Зверев

А. Д . Производство крупногабаритных днищ. М.,

Н И И Н Ф

О Р М Т

Я Ж М А Ш ,

1966, 75 с.

44.Поляк С. М. и Сорокин Б. В. Современные методы холодной штамповки. Машгиз, 1950, 272 с.

45.Попов Е. А. Основы теории листовой штамповки. М., «Машиностроение», 1968, 284 с.

46.Попов Е. А. Распределение деформаций при вытяжке листового материала.

Сб.- М В Т У

«Машины и технология обработки металлов давлением». М . ,

1955, № 40,

136 с.

47.Попов Е. А. Распределение напряжения -и деформаций при отбортовке круг­ лых отверстий. Сб. М В Т У «Машины и технология обработки металлов давле­ нием». М., Машгиз, 1955, № 40, 136 с.

48.Розанов Б. В. Гидравлические прессы: М., Машгиз, 1959, 428 с.

49.Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М., Машгиз, 1959, 648 с.

236

50.Романовский В. П. Анализ напряженно-деформированного состояния в на­ чальной стадии процесса глубокой вытяжки. — «Кузнечно-штамповочное производство», 1967, № 12.

51. Романовский В. П. Процесс образования и расчет прочности

опасного сече­

ния

при

глубокой вытяжке. — «Кузнечно-штамповочное

производство»,

1968,

9.

 

'52. Семенов В. Е. Некоторые вопросы моделирования процессов холодной штам­ повки. Сб. «Прогрессивные методы штамповки и ковки». Харьковское обла­ стное издательство, 1957. с. 37—47.

53.Сипилин П. М. Штамповка элементов общивкн. Л . , «Морской транспорт», 1956.

54.Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформиро­ ванию. М., Машгиз, 1967, 463 с.

55.Соколов Л . Д. Влияние скорости на сопротивление металлов пластическому

деформированию. — Журнал «Техническая физика», А Н СССР, 1946, т. X V I , вып. 4, с. 437—442.

56. Соколов Л . Д. Влияние степени деформации на зависимость напряжений от скорости. — Журнал «Техническая физика», А Н СССР, 1948, т . ' X V I I I , вып. 1, с. 89—93.

57.Сорокин Б. В. Штампы для облицовочных деталей автомобилей. М.,Машгиз, 1951, 219 с.

58.Сторожев М. В. и Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М., «Машиностроение», 1971, 424 с.

59.Тарновский И. А. Формоизменение при пластической обработке металлов. Металлургиздат, 1954, 534 с.

60.Тимошенко С. П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек. М., «Наука»,ч

1971, 807

с.

-

>

61. Титлянов

А.

Е. Пластическое течение листового материала

при двухосном

растяжении сферическим пуансоном. Сб. «Пластическое формоизменение металлов». М., Наука, 1961, с. 105—118.

62.Томленов А. Д. Теория пластического деформирования металлов. М., «Ме­ таллургия», 1972, 408 с.

63.Томленов А. Д. Определение формы прижимной поверхности сложных вытяж­ ных штампов. Сб. «Пластическое формоизменение металлов». М., «Наука», 1967, с. 5—11.

64.Томленов А. Д. Пластическое напряженное состояние и устойчивость про­

цессов

вытяжки деталей сложной формы. Институт машиноведения А Н

СССР,

1958.

65.Унксов Е. П. Инженерная теория пластичности. М . , Машгиз, 1959, 328 с.

66.Хилл Р. Математическая теория пластичности. Пер. с англ. М . , Г И Т Л , 1956,

407 с.

67.Шевелкин Б. Н. Штамповка днищ из сварных пакетов. — «Кузнечно-штампо­ вочное производство», 1961, № 4, с. 42—43.

68.Шевелкин Б. Н. и Голованова А. П. Обработка давлением листовой двух­

слойной стали.

Сб. Н И И Х И М М А Ш

«Прогрессивная

технология кузнечно-

штамповочного

производства». М . ,

Машгиз, 1956,-

вып. 19, с. 47—64.

69.Шофман Л . А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки.М., «Маши­ ностроение», 1964, 375 с.

70.Щеглов Б. А . , Колесников Н. П. и Рузанов Ф. И. Определение максималь­

ного равномерного удлинения при испытаниях на одноосное растяжение. Сб. «Исследование процессов пластической деформации». М . , «Наука», 1965.

71. Элер Г. и Кайзер К- Вырубные, гибочные и вытяжные штампы. Пер. с нем.

72.

М . — Л . , Машгиз,

1961, 396 с.

 

Nr

 

Hermans H.,

MellorofP.,American Society for Metals, 1947, vol . 38.

 

73.

Baldwin P.,

Trans

Beitrag zur Theorie des Tiefziehens», 1968,

vol. 15,

 

12.

Johnson W.,

«Ein

 

74.

Co., 1962.

 

Plastisity for mechanical Engineers, D.

van Nostrand

75.Kawai N., Hiraiwa M., «The basic rules on the fracture in sheet metal drawings, Bull . ISME, 1964, vol. 7, No 28

237

76.Kobayashi S. (Journal of Engineering for Industry, Fransactions of the ASME»' 1963, February, series B.

77.Senior В., Frange wrinkling in Deep. Drawing Operations. «Journal of mecha­ nics and Physies of Solids*, 1956, vol. 4, No 4

78.Swift H., Stresses and strains in Tube-drawing. «Phil. Mag.s 1949, No 11.

79.

Thomsen

E.,

Jang C,

Kobayashi S., Plastic

deformation

in metal

processing.

80.

The Macmillan,

1965.

Innenborden

mit Stempeln

«Werkstattstechnik

WilkenD., R.,

Das

Biegen von

81.

und Maschinenbaus,

1958, No

8.

forming of shees metal and

hydrostatic

Woo

The analysis of axi-symmetric

 

buldging

process.—«Internat

1. Mech.

Sci», 1964, vol.

6.

 

82.Woo D., Analysis of cup-drawing process. — «Mech. Enghg Sci». 1964, vol. 6, No 2.

О Г Л А В Л Е Н И Е

П р е д и с л о в и е

 

 

 

_.

 

 

 

 

 

3

Принятые

обозначения

 

 

и

технологии

изготовления

6

Г л а в а

I . Особенности

производства

7

1.

 

крупногабаритных

толстостенных

деталей

 

Развитие

способов штамповки

 

 

 

 

 

9

2.

Штамповка

на

прессах

 

 

 

 

 

 

 

13

3. Формовка обкаткой и раскаткой

 

 

 

 

 

16

4.

Штамповка

взрывом

 

 

 

 

 

 

 

 

20

5.

Рациональные области применения разных видов штамповки . . .

22

Г л а в а

I I . Общий

теоретический анализ

способов

штамповки . . . .

24

1.

Способы штамповки на прессах и их классификация

 

24

2. Основы теории листовой штамповки

 

 

 

 

 

28

3.

Напряженное и деформированное состояние заготовок при штам­

38

4.

повке осеснмметричных

куполообразных

деталей

 

Устойчивость заготовок

при пластическом деформировании . . .

62

Г л а в а

I I I . Моделирование,

оценка штампуемости

и условия охла­

89

1.

 

ждения

листовых заготовок

 

 

 

 

 

Моделирование

процессов

штамповки

 

 

 

 

 

89

2.

Штампуемость

толстолистового проката

 

 

 

 

101

3. Интенсивность охлаждения листовых заготовок

 

104

Г л а в а

IV. Технология штамповки

 

днищ сосудов и обшивки

109

1.

Штамповка элементов

штампо-сварных

109

 

корпусов

судов

 

 

 

деталей

 

 

 

 

 

 

Формовка

осеснмметричных

 

 

 

 

 

I l l

2.

Формовка прямоугольных и трапециевидных деталей

 

115

Штамповка

эллиптических

и сферических

днищ

 

119

 

Технология

вытяжки днищ

 

 

 

 

 

 

122

 

Определение

параметров

процесса вытяжки

 

 

128

 

Вытяжка по частям тонкостенных днищ

 

штамповки тонкостен­

132

 

Специальные н комбинированные способыс

139

3.

ных днищ

 

деталей с широким фланцем и вытяжка

карманов . .

Штамповка

142

 

Технология

штамповки

 

 

 

 

 

 

 

142

 

Определение технологических параметров процесса местной вы­

144

4.

тяжки

 

конических и плоских отбортованных деталей . . . .

Штамповка

145

 

Технология

штамповки

 

 

 

 

 

 

 

145

5.

Определение технологических параметров применяемых процессов

151

Штамповка фланцев и кольцевых деталей с U- и S-образными обра­

153

 

зующими,

отбортовка

отверстий

 

 

 

 

 

239

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ