
книги из ГПНТБ / Микролегирование литых жаропрочных сталей
..pdfРазличают два механизма роста кристаллов: дисло кационный и бездислокационный. Винтовые дислокации определяют образование спиральных фронтов роста на
поверхности кристалла [66].
Т а б л и ц а 9
|
Свободная по- |
Полный потен Удельная теп |
||
Элемент |
верхносѵная |
циальный барь лота сублим а |
||
энергия о, |
ер і]>* 10 |
ции |
Р, |
|
|
кдж/м2 |
дж |
кдж/см* |
|
Литий |
3 9 8 |
п,і |
11 |
,4 |
Кальций |
4 2 0 |
11,9 |
6 ,4 |
|
Церий |
6 8 0 |
17,0 |
15,9 |
|
Неодим |
6 8 0 |
--- |
— |
|
Лантан |
7 0 0 |
— |
--- |
|
Кремний |
8 6 0 |
2 6 ,2 |
2 6 ,3 |
|
Алюминий |
9 1 4 |
19,9 |
2 7 ,8 |
|
Бор |
1 0 8 0 |
— |
124 |
|
Хром |
1 6 0 8 |
2 6 ,6 |
3 9 ,4 |
|
Марганец |
1 7 5 0 |
2 1 ,6 |
3 1 ,1 |
|
Никель |
1810 |
2 6 ,8 |
5 5 |
,7 |
Железо |
1 8 4 0 |
2 5 ,6 |
4 6 |
,0 |
Молибден |
2 0 5 0 |
2 9 ,0 |
6 0 |
,5 |
Бездислокационный механизм объясняет многие яв ления сложного роста из расплавов и свидетельствует о ритмичности процессов кристаллизации [54]. Бездисло кационный механизм является более универсальным, так как точечные дефекты и их агрегаты (активные центры) термодинамически более стабильны, чем дислокации и всегда присутствуют в кристаллах. Механизм роста кри сталлов может быть изменен возникающими неправиль ностями решетки [69]. Так как РЗМ и бор почти не из меняют плотности дислокаций в стали Х17Н2, можно считать, что изменение параметров кристаллизации свя зано с бездислокационным механизмом за счет увеличе ния числа активных центров.
На распределение и размеры растущих кристаллов большое влияние оказывает реальная структура поверх ности. Кинетика явлений на поверхности определяет многие из особенностей роста кристаллов и, в частности, анизотропию скорости и форм роста кристаллов [204].
Предполагают, что единичные кристаллы-иголки и пластины могут создавать условия для образования но вых зародышей и кристаллов вследствие отрыва от них
4* |
51 |
Частично встроенных частиЦ с кристалловидной струк турой [167].
В расплаве стали, как в многокомпонентной системе, атомная структура поверхности, вероятность образова ния зародышей, скорость перехода каждой из частиц в кристаллическую фазу, кинетика роста кристаллов мо гут существенно измениться от присутствия примеси [204]. Такими примесями в стали Х17Н2 являются РЗМ, бор и их соединения. Примеси, в том числе РЗМ и бор, растворяясь в твердом растворе, изменяют параметр кристаллической решетки. В результате создаются на пряжения, которые усиливаются при последующем росте кристаллов одновременно с увеличением разности в сте пени пересыщения. Возникающие напряжения особенно велики в краевых участках кристалла [204]. На боль ших гранях разность пересыщений и напряжений наи большая, з результате скорость их роста увеличивается, а доля в общей поверхности кристалла уменьшается и он становится более изометричным [212]. Изменения па раметра кристаллической решетки столь незначительны, что могут быть не обнаружены существующими метода ми исследования. Однако они приводят к огромным внутренним напряжениям. Внутренние напряжения ока зывают влияние на образование блоков, дислокаций и точечных дефектов, и потому от величины остаточных внутренних напряжений зависят отдельные свойства го тового изделия.
Так как РЗМ и бор значительно уменьшают микро напряжения II и III рода, можно считать, что уменьшает ся и разность степени пересыщения. Вследствие этого матричный твердый раствор становится более однород ным. Питание растущего кристалла матричным раство ром улучшается, и рост граней становится более изомет ричным. С другой стороны, насыщение матричного рас твора соединениями РЗМ и бора вызывает увеличение огранки и торможение скорости роста кристалла за счет образования барьера или так называемого частокола. Происходит это вследствие того, что существует тесная связь однородности кристаллов, состояния решетки и их внешней формы [214]. Нарушения однородности крис талла ведут к ускорению роста кристаллов. При этом скорость роста отдельных граней изменяется в различ ной степени, изменяя тем самым огранение кристалла
52
[204]. Форма первичного кристалла в расплаве опреде ляется кинетикой роста в направлении различных крис таллографических осей [117]. Влияние температуры ска зывается лишь на удлинении кристалла. Так, при низ ких температурах вырастают узкие длинные кристаллы, а при высоких —• более изометричные [213].
Линейные скорости роста граней кристаллов любой симметрии являются функцией температуры (Т), степе ни пересыщения раствора, а также других параметров [204]. Поэтому вследствие даже ничтожного повышения степени пересыщения, когда поверхность кристалла пи тается неравномерно, изменяется габитус и увеличивает ся изометричность, усложняется форма кристалла [212]. Повышение степени переохлаждения или пересыщения создает условия для возникновения и роста неоднород ных кристаллов [213].
РЗМ и бор, уменьшая плотность дислокаций и число включений в твердом растворе, будут способствовать образованию и росту кристаллов с большей физической однородностью, чем в исходной стали. На рост кристал ла большое влияние оказывают примеси [72]. Влияние примесей происходит за счет их внедрения в кристалл, вследствие чего изменяется параметр решетки [213]. Изменение формы кристалла происходит также, если примесь находится в расплаве, окружающем кристалл. Вследствие адсорбции примеси на грани кристалла из меняется механизм роста граней. Примесь обычно умень шает скорость роста кристалла вследствие образования частокола, через который «просачиваются» ступени роста. Примеси уменьшают скорость перемещения сту пени роста.
Роль ничтожных количеств примеси настолько вели ка, что иногда не только замедляются, но и останавли ваются процессы роста кристаллов. При кристаллизации жидкого металла примесь перераспределяется между фазами, так что при ее ограниченной растворимости рост концентрации перед фронтом кристаллизации может привести к образованию новой фазы с другим коэффи циентом распределения. Увеличение скорости кристалли зации приводит к уменьшению неравномерности распре деления примеси. Даже ничтожные количества примеси могут нарушить устойчивость фронта кристаллизации и вызвать ячеистую или дендритную структуру кристалла.
53
Для воздействия примеси на литую структуру металла нужно знать не только их химический состав, но и кри сталлизационную активность. К. кристаллизационноак тивным примесям относятся окислы и другие соединения некоторых элементов, в том числе РЗМ и бора. Количе ственными критериями активности твердой поверхности являются степень ориентации и величина граничного пе реохлаждения, определяющиеся степенью кристалло химического соответствия сопрягающихся решеток [131]. Таким образом, РЗМ и бор существенно действуют на параметры кристаллизации за счет влияния на парамет ры кристаллических решеток, адсорбцию, активацию су ществующих центров кристаллизации и создание новых, а также образование примесных барьеров у фронта растущего кристалла.
Обилие факторов, влияющих на рост и формирование кристаллов, трудно разделить, так как они в основном связаны со строением и свойствами жидкого состояния матричного раствора. В настоящее время еще не суще ствует единой теории, которой можно было бы объяс нить многие особенности поведения жидкого состояния различных твердых тел. К наиболее известным относит ся, например, дырочная теория [190, 191, 224, 225, 233], основанная на том факте, что с повышением температу ры увеличивается переход атомов из узлов кристалли ческой решетки в междоузлия; геометрическая, указы вающая на существование нерегулярных многогранников [10]; решетчатая, согласно которой молекулы движутся около узлов ячеек определенных размеров [234]; сдви говая, считающая, что решетки при плавлении имеют характер сдзига [239] и замутпений [167, 229] и пред полагающая, что вблизи точки плавления в расплаве мо гут возникнуть субкрнсталлпты. Размеры таких кристал лических зародышей с повышением температуры умень шаются до определенного минимума.
В настоящее время появились сиботаксическая и электронная теории. По сиботаксической теории, в жид ком состоянии существуют целые области упорядочения, которые называются роями или сиботаксисами [201, 207]. Согласно электронной теории, структура жидких металлов связана со строением электронных оболочек их атомов и ионов [63]. При температурах ниже точки плавления, несмотря на то, что энергетически более
54
устойчивой фазой является твердая, в ней может присут ствовать в небольшом количестве жидкая фаза. Счита ют, что мельчайшие капельки жидкой фазы по отноше нию к твердой являются гетерофазными флуктуациями, подобно кристалликам твердой фазы в жидкой [88]. Гетерофазными флуктуациями объясняют изменения свойств металлов вблизи точки плавления.
Иногда изменение свойств металлов при температу рах, близких к точке плавления, объясняют наличием примесей [194] или гетерофазных флуктуаций [88]. Бо лее правильным, очевидно, будет предположение о влия нии примесей на свойства путем действия их на появле ние и рост гетерофазных флуктуаций [37, 150, 151, 184], ответственных за кристаллизацию металла. Нераствори мые твердые примеси влияют на кристаллизацию, облег чая зарождение центров кристаллизации. Растворимые примеси при неоднородном распределении по слитку дают микрообъемы с различной концентрацией и темпе ратурой плавления. Наличие участков с различной тем пературой плавления приводит к образованию гетеро фазных флуктуаций, а следовательно, и к увеличению скорости кристаллизации. Обычно зарождение считают статистически флуктуационным процессом, согласно ко торому заэодыши развиваются на примеси как на под ложке [135]. Облегчение зарождения центров кристал лизации иногда в присутствии примесей объясняют со кращением времени, необходимым для достижения термического равновесия [56]. Скорость зарождения центров кристаллизации зависит от величины свободной энергии образования критического центра, размер кото рого в простейшем случае обратно пропорционален пе реохлаждению жидкого металла. Аналитические зависи мости между указанными параметрами даны в литера туре [62, 111, 122, 199]. Чем больше величина переохла ждения, тем больше выигрыш в свободной энергии [111, 214]. Скорость зарождения кристаллов на примеси приближенно записывается формулой [199]:
/ = _-СД0)ДГ2
Р |
К |
f |
где /(0 ) — некоторая функция краевого угла между жидкой фазой и примесью; С — константа; АТ — пере охлаждение.
55
Из этого выражения следует, что переохлаждение, необходимое для начала кристаллизации на твердой частице примеси, зависит от краевого угла 0. Каждой частице, имеющей свой угол Ѳі, присуще свое переохла ждение, при котором скорость зарождения кристаллов становится заметной. Предполагают [133], что если в расплаве присутствуют частицы нескольких типов с раз личными краевыми углами, то на процесс будут влиять только наиболее активные с наименьшим краевым углом 0і.
При одинаковой температуре в системе и равномер ном распределении частиц с краевым углом Ѳі размер
зерна |
(объем) после затвердевания примерно составляет |
1 /N Ü1. |
Отсюда следует, что если во всей жидкой фазе |
достигается требуемое переохлаждение, то размер зерна определяется числом частиц, являющихся при этом пе реохлаждении эффективными катализаторами зарожде ния кристаллов [183].
Считают, что центры кристаллизации возникают в первую очередь на поверхности инородных кристаллов, обладающих структурным сходством с зародышем [52]. Согласно кристаллографической теории [249], краевой угол мал, если несоответствие решеток примеси и твер дого металла на определенных плоскостях с малыми ин дексами также невелико. Граница примесь — твердый металл состоит из областей различного соответствия ре шеток соприкасающихся веществ, в результате чего ста новится возможным зарождение центров кристаллиза ции. Ориентированный рост новой фазы относительно исходной происходит при минимальном отличии пара метров их кристаллических решеток, составляющем не более 10% [52].
Кроме кристаллографического признака примеси, способствующей зарождению кристаллов, учитывают еще и ее химическую активность [223]. Примеси, раство римые в жидкой фазе и нерастворимые в твердой, изме няют (повышают или понижают) склонность жидкости к переохлаждению [51]. Связано это с тем, что у грани цы растущего зародыша повышается концентрация при меси, в результате чего нарушается обмен молекул меж ду зародышами и переохлажденной жидкостью и равно весие сдвигается в сторону больших переохлаждений, и тем больше, чем больше концентрация примеси. Поэто
56
му даже ничтожно малые количества растворимой при меси могут коренным образом изменить кинетику заро
ждения центров кристаллизации [51].
Таким образом, РЗМ и бор, как за счет растворения н адсорбции, так и за счет образования растворимых и нерастворимых соединений, влияют на процессы крис таллизации и формирования зернистой структуры отлив ки. Однако влияние РЗМ и бора не ограничивается толь ко изменением величины зерна и рафинированием. Поэтому РЗМ и бор не только выступают в роли моди фицирующей и рафинирующей добавок, но и как
легирующие элементы стали.
Существуют теории, авторы которых пытаются объяс нить механизм действия малых добавок. В основе их лежит характер влияния примесей растворимых и нерас творимых на зарождение и рост кристаллов из жидкой фазы, свободную поверхностную энергию системы, ад сорбцию и роль примеси как подложки. Предполагают, что модифицирующее и рафинирующее воздействия РЗМ и бора связаны определенным количественным соотно шением с серой. Так, модифицирование наступает, если P 3 M 'S ^ 3 —10; а рафинирование — если РЗМ : S>8
- 1 0 [47].' |
. |
Иногда модифицирующее действие |
малых дооавок |
объясняют особым характером электронной связи между ионом примеси и решеткой кристалла. Предполагают, что стехиометрически лишние атомы и атомы модифика тора, адсорбируясь на решетке растущих кристаллов, лромотируют протекающие реакции. Механизм модифи цирующего действия малых добавок объясняется тем, что модификаторы могут входить в твердый раствор, быть вкрапленными в решетку в виде коллоидных вклю чений или концентрироваться по межкристаллическим границам поликристаллического агрегата.
В результате влияния РЗМ и бора снижается объем ная энергия системы [5, 168] и химический потенциал [168]. Изменение свободной энергии будет носить мест ный характер. Изменения химического потенциала и свободной энергии приведет к перераспределению ком понентов и созданию местных неоднородностей состава, вызывающих появление флуктуаций. Возможна также локализация редких металлов в микрообъемах до еди ницы и десятков процентов, несмотря на ничтожно малые
57
количества вводимой добавки. В результате этого флук туации основной фазы могут уменьшаться [5, 168].
Механизм влияния РЗМ и бора иногда связывают с образованием квазихимических комплексов [128] в пер вичных твердых растворах. Это приводит к концентра ционной неоднородности в объеме сплава. В результате может существенно измениться электронная структура данного сплава. Квазихимические комплексы близки к локальным концентрационным комплексам Костарева, состоящим из нескольких атомов примеси и нескольких
атомов основы со смешанным типом связи.
Влияние РЗМ и бора на величину зерна обычно свя зывают с их способностью адсорбироваться на гранях растущего кристалла или создавать слой повышенной концентрации у растущего кристалла, что вызывает из мельчение зерна [47, 168]. Адсорбция происходит не на всех гранях равномерно, вследствие чего образуются адсорбционные слои различной толщины, которые в раз ной степени будут мешать подводу молекул к граням кристалла. Задержка в развитии граней кристалла будет разной и, следовательно, должна изменяться форма кри сталла. Различный характер адсорбции на гранях криссталла, очевидно, связан с их строением [96].
При зарастании слоев диффузия примеси недостаточ но быстра, чтобы выравнять поверхностную концентра цию ставших внутренними слоев до значения равновес ной внутренней концентрации. Поэтому возможно выде ление адсорбированной примеси не на гранях, а внутри
кристалла.
Считают, что образование адсорбционного слоя мо жет происходить также за счет фаз выделения РЗМ и бора, которые в случае измельчения зерна должны по крыть растущее зерно сплошной пленкой [63, 44]. При этом предполагается, что вокруг включений редких ме таллов создается зона напряжений, которая будет пре пятствовать образованию больших участков с постоян ной ориентированной решеткой. Но такие зоны напря жений могут создать относительно крупные включения.
Адсорбция редких металлов может также вызвать замедление процессов, связанных с перемещением дис локаций [88]. Изменение распределения и плотности дислокаций под действием РЗМ будет оказывать влия ние на механические свойства. Предполагают, что в уча
58
стках с повышенной концентрацией дефектов будет в основном происходить повышенное растворение редких металлов [26, 161]. При превышении концентрации РЗМ выше предела растворимости в участках с дефектами и в адсорбционных слоях возможно выделение избыточной фазы особенно при резком снижении температуры. Вы деление избыточной фазы может вызвать повышенную хрупкость на границах, хотя в теле зерна механические
свойства могут не изменяться [5].
Роль РЗМ и бора как модификаторов заключается не только з том, что они как поверхностно-активные эле менты адсорбируются на гранях растущих кристаллов и действуют как растворимая примесь. РЗМ и бор, бла годаря своей химической активности, образуют тугоплав кие по отношению к стали соединения, окислы и суль фиды, которые могут стать подложкой для возникнове ния и роста центров кристаллизации [38, 96]. Зарожде ние центров кристаллизации на окислах характеризуется резкой границей метастабилы-юсти и поэтому кинетика возникновения центров кристаллизации в металле мо жет быть полностью задана небольшим количеством
окислов или других дисперсных примесей [51]. Образование большого числа неметаллических вклю
чений, которые частично не успевают всплывать в верх нюю часть слитка, вызывают механическое затруднени— роста кристаллов. При росте кристалла неметаллические включения в основном оттесняются его растущими гра нями [ 44, 169, 194], хотя и возможно их обрастание кри сталлом [6, 194]. Сдвиг неметаллических включений вы зывает снижение температуры окружающего расплава вследствие расхода энергии [169]. В участках с пони женной температурой металл будет больше переохлаж ден, поэтому возможно возникновение новых центров кристаллизации, что приведет к измельчению ^структуры. Некоторые считают [107], что адсорбционный механизм действия имеет место при высоких температурах. При более низких температурах образовавшиеся тугоплавкие соединения служат центрами кристаллизации. Иногда при превышении оптимальной добавки РМ наблюдается обратный эффект — укрупнение зерна, т. е. так называе мая перемодификация. Явление перемодификации свя зывают с коагуляцией интерметаллических частичек, вы зывающих нарушение системы жидкость кристалл
[ПО]. С адсорбционной точки зрения укрупнение зерна происходит, когда скорость роста от адсорбции модифи катора уменьшается и часть возникающих кристаллов выходит из строя [96]. Связано это с тем, что при введе нии большого количества модификатора замедление рос та кристаллов и образование адсорбционных пленок не в состоянии компенсировать уменьшение числа самих
зародышей [161].
Таким образом, теоретический анализ существующих взглядов на механизм модифицирования малыми добав ками позволяет судить о том, что в основном он связан с влиянием их на параметры кристаллизации за счет образования нерастворимых примесей, адсорбционных пленок и гетерофазных флуктуаций. Причем примесью может быть не только элемент, ограниченно раствори мый в твердом растворе основного компонента, но ^и те вакансии, дислокации и нарушения кристаллической ре шетки, которые возникают при вхождении примеси в решетку металла. РЗМ и бор как раз и являются такой примесью, которая, с одной стороны, благодаря образо ванию тугоплавких соединений, повышает число центров кристаллизации. С другой стороны, вследствие ограни ченной растворимости, вхождение атомов примеси РЗМ и бора в кристаллическую решетку основного компонен та может вызвать в ней возмущения и повлиять на дис- локационно-вакансионную структуру, а следовательно, и на зарождение и формообразование кристаллов. Сое динения РЗМ и бора могут выделяться в период кристал лизации в виде второй фазы, что повышает кристалли зационную активность жидкой стали.
Анализ диаграмм состояния РЗМ—Fe и В—Fe со стороны железа показывает, что вплоть до 30 вес.% РЗМ никаких изменений в полиморфных превращениях же леза не происходит. И лишь при 30—50 вес.% РЗМ и В по перитектиче.ской реакции образуются химические сое динения стехиометрического состава CeFe5, CeFe2; Fe2B, FeB. Подобные соединения обнаружены и в системах Nd—Fe и Pr—Fe. Химические соединения лантана с же
лезом неизвестны.
Анализ угла диаграммы состояния В, РЗМ — (Cr, Ni, Al, Mn, Si) со стороны хрома, никеля, марганца, крем ния и алюминия показывает, что и в основных легирую щих элементах стали Х17Н2 РЗМ и бор обладают огра
60