книги из ГПНТБ / Катанов Д.Д. Производство фибролитовых плит на цементе учебник

Для того чтобы цемент не протекал в углах, под крышкой вин­ тового конвейера устанавливают в трубу или приваривают по­ верх него .под крышкой металлическое полукольцо. Во время ремон­ та .и ревизий винтового конвейера цемент из бункеров может попадать в него, поэтому в печках 'бункеров устанавливают плас­ тинчатые шиберы.

С и г н а л и з а т о р у р о в н я ц е м е н т а устанавливают в стен­ ках расходных бункеров .в двух точках для определения верхнего и нижнего критического уровня цемента. В качестве сигнализаторов уровня цемента применяют электронные приборы ЭСУ-1 и механи­

уровня в бункерах с давлением не выше 25 кгс/см2. Сигнал от дат­ чика передается к электронному приемному блоку по специальному коаксиальному кабелю. Контактные реле электронных блоков сое­ динены со щитом, на котором смонтирована сигнализация (звонок и лампочки).

Сигнализатор ЭСУ-1 подключают к сети переменного тока на­ пряжением 220 в. Допустимая погрешность сигнализации уровня цемента ±2,5 мм. Прибор рассчитан на эксплуатацию при темпе­ ратуре окружающей среды до —35° С и относительной влажности воздуха не свыше 70%.

В настоящее время способ дозировки цемента, поступающего в смеситель, упрощен. Установленные ранее по проекту Гипролесмаша сельсины работали с перебоями и не обеспечивали строгого со­ ответствия количества цемента количеству поступающей древесной шерсти. В связи с этим сельсины и связанные с ними барабан и контргруз сняты и заменены ручным управлением, которое осуще­ ствляет рабочий, обслуживающий смеситель.

Чтобы можно было регулировать, не отходя от смотрового окна смесителя, количество подаваемого цемента по цвету формовочной массы, применено дистанционное управление работой вариатора, которое устроено следующим образом.

На вертикальный вал вариатора надета звездочка с ролико-вту­ лочной цепью. Такая же звездочка с цепью укреплена на металли­ ческой стойке возле смотрового окна смесителя. Концы цепей соеди­ нены тяговым тросом диаметром 5 мм через направляющие ролики. Таким образом, когда рабочий поворачивает штурвальное колесо с звездочкой .влево, числооборотов вариатора уменьшается. При этом замедляется движение винтового конвейера и количество по­ ступающего .цемента уменьшается. При повороте штурвала вправо происходит обратное: число оборотов повышается и количество по­ ступающего цемента увеличивается.

80

9т

Рак;. 42. Смеситель'

Смеситель (рис. 42). Основной частью смесителя является кор­ пус 4 сварной конструкции длиной 5500 мм, шириной 1500 мм и высотой 1800 мм. Нижняя часть корпуса имеет полукруглое сече­ ние, верхняя — прямоугольное. Корпус установлен е небольшим ук­ лоном. Часть верхней крышки открывается, чтобы можно было про­ вести осмотр, ремонт и очистку. Под подъемными крышками уста­ новлены предохранительные решетки с размером ячейки не 'более

200X200 мм.

Вкрышке имеется смотровой люк 7, через который рабочий си­ стематически берет пробы шихты и следит за процессом перемеши­ вания. К крышке подведена труба вытяжной вентиляции диаметром

300 мм.

Внижней части боковой стенки корпуса расположены два

закрывающихся люка 6, которые служат для выпуска отходов пос­ ле очистки смесителя.

Внутри корпуса вращается пустотелый вал (рлс. 43) со скоро­ стью 50— 100 об/мин. Цапфы вала опираются на шариковые сфери­ ческие подшипники. На валу закреплено 13 трехзубых вил 2 свар­ ной конструкции. Стальные зубья вил имеют диаметр 30 мм и длину 685 мм. Вилы крепятся к .валу зажимными хомутами 3. При кре­ плении вилы разворачивают так, чтобы одна плоскость івил по от­ ношению к другой составляла угол 45°. Плоскость вил повернута к оси вала под углом 18—23°. Направление угла должно быть обрат­ ным направлению вращения.

Вал смесителя приводится в движение электродвигателем мощ­ ностью 14 кет при 980 об/мин о редуктором.

В смесителе установлен пропеллер-распылитель 2 цемента (ем. рис. 42). Он состоит из вала, вертикально' установленного на двух иодшиш-шках, которые смонтированы на кронштейне. На нижнем конце вала внутри смесителя укреплен пропеллер; последний вра­ щается от электродвигателя мощностью 0,6 кет при 1420 об/мин.

82

Под корпусом каждого смесителя имеется металлическая пло­ щадка. Площадка служит для ремонтных целей и является опорой для привода смесителя. В площадке устроены люки для удаления отходов.

§ 16. УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В СМЕСИТЕЛЬНОМ ОТДЕЛЕНИИ

Уход за оборудованием заключается прежде всего в регулярной очистке, смазке и предупредительном ремонте.

Смеситель и вибростол необходимо очищать каждую смену. Для очистки смесителя применяют специальные скребки. 'Более толстый слой массы, налипшей на стенки, снимают пневматическим инструментом или вручную отбивают молотком и скребками. В слу­ чае незначительной загрязненности очищают струей сжатого воз­ духа. Очищать следует осторожно, чтобы не повредить обшивку, не погнуть зубья вил и зажимные хомуты смесителя. Отходы, обра­ зующиеся в результате очистки, удаляют через нижние люки в вагонетку, находящуюся под люком. Внутреннюю поверхность сме­ сителя после очистки смазывают эмульсией, которой пользуются для смазки форм.

При обслуживании смесителя смазывают все вращающиеся де­ тали. Перед смазкой подшипники тщательно промывают в кероси­ не. Основным смазочным материалом для подшипников вала, пита­ теля и распылителя служит жировой солидол Т (УС-3) или синте­ тический солидол УСс-2. Солидолом заправляют не менее 3/ч объема полости в корпусе подшипника. Наличие смазки ів подшипниках следует проверять ежемесячно' и при необходимости дозаправлять свежим солидолом.

Муфты в смесителе заполняют солидолом еженедельно. Подшипники вибростола смазывают жировым солидолом

Л (УС-2) или синтетическим солидолом УСс-2 не реже одного раза

вмесяц.

Вотдельных случаях клавиши внбростола монтируют «а дере­ вянных или текстолитовых подшипниках. Если к таким подшипни­ кам не подведен водопровод, их следует смазывать солидолом каж­ дую смену.

Приводную цепь внбростола смазывают при предупредительных ремонтах. Снятую цепь предварительно промывают в керосине и затем смазывают среднеплавкой синтетической графитной смазкой, содержащей 10% графита. Графитная смазка может быть заменена

разогретой смесыо синтетического солидола с 10— 12% графита.

В табл. 19 приведены неисправности в работе вибростола и сме­ сителя, причины возникновения и способы устранения.

Оборудование подачи минерализатора. Прежде чем приступить к работе, рабочий должен тщательно осмотреть и проверить исправ­ ность насосов с электродвигателями, баков-отстойников, трубопро­ водов, всех вентилей и кранов, наличие ограждений, исправность мостика обелуж иваиия.

83

Вслучае обнаружения каких-либо неисправностей (нагревание подшипников, протекание раствора ;из труб .или баков) рабочий обязан сообщить об этом сменному мастеру или механику цеха.

Еслц требуется опорожнить какую-либо емкость (бак, цистер­ ну), то надо сначала удалить накопившийся нерастворимый оста­ ток и затем промыть ее.

Втабл. 20 приведены неисправности оборудования подачи ми­ нерализатора, причины их возникновения и способы устранения.

Техника безопасности. Прежде чем приступить к очистке смеси­

теля, его необходимо обесточить —■вынуть вилку разрыва; на сме­ ситель повесить табличку: «Не включать —■работают люди». О на­ чале очистки сообщают всему обслуживающему персоналу.

Очищать целесообразно в такой последовательности: крышка, стены, а после них вал и вилы.

84

Т а б л и ц а 20-

Неисправности в работе оборудования подачи минерализатора и их устранение-

Неисправности Причины возникновении Способы устранения

На время очистки вал -смесителя застопоривают во избежание его -проворачивания. Во время -очистки нельзя становиться ногами иа вал смесителя.

Для освещения внутренней части смесителя во время очистки применяют низковольтную переносную электролампу. Снимаемый в .процессе очистки мусор сбрасывают только через рукавные течкиОб этом следует предупредить окружающих рабочих и поставить, временные оградительные перила.

Смотровые люки смесителя имеют большие размеры и незначи­ тельно возвышаются над полом. Поэтому во .избежание случайно­ го падения в него работающего иод крышкой люка должна -быть- обязательно смонтирована предохранительная решетка.

На время очистки верхние оградительные решетки смесителя должны быть закрыты.

Перед пуском смесителя необходимо проверить его техническую готовность, наличие ограждений вращающихся частей, работу сиг­ нального устройства.

Люки на смесителе должны быть постоянно закрыты:

Рабочие, обслуживающие установку минерализации (дозиров­ щики минерализатора), должны во время работы пользоваться' очками, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками и при больш-ом скоплении воды на полу резиновыми сапогами.

При использовании твердого хлористого кальция необходимо заблаговременно заготовить очередной барабан и инструмент для его вскрытия. Вскрывать барабан с хлористым кальцием должныдвое рабочих, имеющих респираторы.

Горловины баков с минерализатором должны быть постоянно закрыты крышками.

В настоящее время на многих предприятиях хлористый кальций заменяют дистиллярной жидкостью. Эта жидкость не опасна для человека.

85--

на ллощадку. В зависимости от емкости бака 6 и производитель­ ности линии хлористый кальций загружают один или два раза в- смену. Концентрированный раствор минерализатора расходуют при­ мерно до половины высоты бака для того, чтобы в насос и систему подачи не попадали иерастворившиеся твердые частицы. Не реже одного раза в неделю бак .надо полностью освобождать от раствора минерализатора и вычищать из него осадок, Кальционированный и плавленый хлористый кальций растворяют при температуре 60— 70° С.

Приготовление раствора минерализатора рабочей плотности..

На заводах, оснащенных автоматизированными поточными линия­ ми, предварительно растворенный плавленый или кальциониро­ ванный хлористыйкальций, дистиллярную жидкость или жидкий хлористый кальций перекачивают насосами в специальный бак 4' для приготовления раствора минерализатора рабочей плотности. Этот бак установлен над двумя баками-отстойниками 5. Для обслу­ живания бака 4 около него устроена площадка с лестницей. Внутри бака имеется змеевик, который подогревает раствор минерализато­ ра. Для бесперебойной работы цеха бак должен содержать около 2—3 ж3 раствора минерализатора, которого достаточно для -получа­ совой работы цеха. В процессе наполнения бака рабочий замеря­ ет плотность и температуру раствора н регулирует подачу воды и минерализатора. Приготовленный раствор сливается по мере на­ добности в бак-отстойник 5, а в баке 4 приготовляют новую порцию раствора минерализатора рабочей плотности.

Подогрев рабочего раствора. Большое значение в производстве фибролитовых плит на портландцементе имеет температура рабоче­ го раствора. Повышая температуру раствора минерализатора, мож­ но ускорять сроки схватывания цемента, что ведет к более быстрому нарастанию прочности плит. В летний период, когда температура поступающей из водопровода воды находится в пределах 18—20° С и когда цемент обладает достаточно высокой активностью, нет на­ добности подогревать раствор минерализатора. В этом случае на­ до только следить за тем, чтобы температура шихты, поступающей для формовки, была не ниже 18° С, так как более низкая начальная температура шихты замедляет сроки схватывания цемента. В зим­ ний период, когда применяют охлажденный цемент- и температура: водопроводной воды довольно низкая, раствор минерализатора не­ обходимо подогревать.

Древесная шерсть поступает даже в зимних условиях теплой,, поэтому она не вызывает охлаждения раствора минерализатора.. Цемент в зависимости от продолжительности хранения, метода траспортирования и складирования может быть охлажденным.

Температуру раствора минерализатора устанавливают опытным путем в цеховой лаборатории, имея в виду, что температура исход­ ной шихты должна быть 18—25° С.

Подогрев раствора минерализатора до 40—45° С регулируют вентилем на змеевике, установленном в баке для приготовления раствора минерализатора рабочей плотности. Повышать темпера­

87

туру раствора минерализатора сверх заданной нецелесообразно, так как раствор начинает интенсивно испаряться и в баках-отстойниках его плотность изменяется.

Плотность рабочего раствора минерализатора характеризуется массой жидкости, содержащейся в объеме 1 см3. Так как 1 см3 воды имеет массу 1 г, то за единицу плотности принимают плот­ ность воды. Плотность раствора минерализатора устанавливают в зависимости от качества применяемого цемента и влажности дре­ весины. Колебания в плотности используемого раствора минерали­ затора могут быть от 1,015 до 1,045 г/см3. Эти колебания зависят от влажности древесной шерсти и активности цемента. С увеличе­ нием влажности шерсти уменьшается расход раствора минерали­ затора.

Для того чтобы количество вводимых солей минерализатора ос­ тавалось в этом случае без изменения, надо соответственно увели­ чивать плотность раствора минерализатора. Кроме того, в различ­ ные цементы в зависимости от их химического состава требуется для получения фибролитовых плит необходимой распалубочной прочности введение определенного количества минерализатора. Поэтому оптимальную плотность раствора минерализатора выби­ рают опытным путем в цеховой лаборатории. В случае же несоблю­ дения этого требования увеличение или уменьшение плотности раствора минерализатора сверх оптимальной может привести к резкому снижению качества выпускаемой продукции.

Измеряют плотность раствора минерализатора при температуре 18° С с помощью ареометра со шкалой от 1,00 до 1,050 или от 1,00

до 1,080.

Минерализация древесной шерсти

Минерализация — сложный физико-химический процесс.

В процессе минерализации в древесную шерсть вводят 'соли, чтобы улучшить сцепление ее с цементом, повысить огнестойкость и биостойкость, ускорить процесс схватывания и твердения цемента, з также воду в количестве, потребном для связывания и гидратации цемента.

Минерализация древесной шерсти производится на вибростоле

•специальными брызгалами 5 (см. рис. 37). Древесная шерсть по на­ клонной решетке коллектора 2 поступает на вибростол. Над вибро­ столом установлен .верхний расходный бачок 4, из которого раствор минерализатора через два брызгальных устройства подается на древесную шерсть.

Для регулирования степени увлажнения древесной шерсти над брызгалами установлен вентиль (или два вентиля над каждым брызгалом). В процессе эксплуатации брызгала часто засоряются, поэтому их необходимо периодически (через 5— 10 мин) прочищать с помощью установленной в них прочистки.

Древесная шерсть медленно продвигается на вибростоле по на­

88

правлению к смесителю благодаря возвратно-поступательному дви­ жению вибростола, совершаемого его клавишами, и воздуху, час­ тично выходящему из коллектора. При этом древесная шерсть про­ питывается раствором минерализатора, из нее отсеивается мелочь и стряхивается излишек раствора хлористого кальция. Минерали­ зованная древесная шерсть сбрасывается с вибростола в смеси­ тель 12.

Влажность минерализованной древесной шерсти должна нахо­ диться в пределах 140— 160%. Избыток раствора минерализатора стекает с древесной шерсти, продвигающейся по вибростолу, вниз и через специальную _решетку поступает по трубопроводу в бак-от­ стойник.

Древесная мелочь, отсеянная на сите, удерживается на решет­ ке. По мере накопления мелочи рабочий, обслуживающий смеси­ тельное отделение, удаляет ее в ящик для отходов. Размер и коли­ чество отверстий в решетке под вибростолом должны быть такими, чтобы обеспечивать беспрепятственный слив использованного раст­ вора и задерживать все мелкие частицы древесной шерсти во избе­ жание засорения системы трубопроводов.

Приготовление шихты

Приготовление шихты из минерализованной древесной шерсти и цемента производят в смесителях (см. рис. 42). Древесная шерсть поступает в смеситель непосредственно из установки для минера­ лизации или по специальному ленточному конвейеру 18 (см. рис. 38). Цемент же подают из сварного металлического бункера, установленного на самостоятельных опорах над смесителем, через специальное дозирующее устройство.

В бункера цемент подается пневмотранспортом со склада цемен­ та. Чтобы цемент не слеживался в бункерах, они оборудованы си­ стемой пневмоподачи сжатого воздуха. В горловине бункера уста­ новлен специальный затвор, который во время работы смесителя должен быть полностью открыт. Для регулирования подачи цемента изменяют число оборотов винтового конвейера. Винтовой конвейер приводится во вращение электродвигателем через вариатор. Работа вариатора является одним из важнейших звеньев, обеспечивающих выпуск качественных фибролитовых плит.

На некоторых заводах установлены бесступенчатые фрикцион­ ные вариаторы, позволяющие изменять число оборотов выходного вала от 0 до 100 об/мин. Эти вариаторы обеспечивают плавное из­ менение скорости вращения винтового конвейера и дают возмож­ ность сравнительно точно регулировать подачу цемента в необходи­ мых количествах. f-

На других заводах установлена система шкивов, позволяющая изменять скорость вращения винтового конвейера ступенями: 20, 30 и 40 об/мин, что все же не обеспечивает должного изменения подачи цемента.

89