книги из ГПНТБ / Катанов Д.Д. Производство фибролитовых плит на цементе учебник

ножевой плите можно изменять' с помощью двух регулйрбвѲЧных винтов.

Кроме строгальных ножей, станок имеет делительные ножи, Ко­ торые представляют собой ряд тонких стальных полос, закреплен­ ных на определенном расстоянии друг от друга. Набор делительных ножей закрепляется в специальной обойме.

Для подачи чураков станок оборудован двумя неподвижно за­ крепленными подающими вальцами 3 и четырьмя вальцами, смон­ тированными на подвижных каретках, которые расположены по обеим сторонам средних вальцов.

Вальцы подают чураки толчками при каждом ходе ножевой пли­ ты. Величина подачи чураков регулируется набором сменных шес­ терен, смонтированных на верху станка. Если необходимо изменить величину подачи всеми подающими вальцами, нужно сменить шес­ терни на правой и левой сторонах станка.

Конструкция станка позволяет работать одновременно с двумя разными скоростями подачи. В этом случае изготовляют ленты дре­

Привод станка с кривошипно-шатунным механизмом смонтиро­ ван на массивной чугунной станине 7. Станок получает движение от электродвигателя мощностью 18,4 кет при 1400— 1450 об/мин.

Древошерстные станки изготовляют лево- и правосторонние. Это позволяет одному рабочему-станочнику в случае необходимости об­ служивать два станка.

Станки вертикального типа снабжены комплектом запасных ше­ стерен, которые изменяют скорость вращения подающих вальцов. На станке укреплена таблица, которая показывает, какой набор шестерен обеспечивает выпуск древесной шерсти нужной толщины.

С т р о г а л ь н ы е но ж и. Чтобы обеспечить чистоту строгания и высокую производительность древошерстных станков, строгальные ножи следует регулярно и правильно затачивать на заточных стан­ ках. Состояние и срок службы строгальных ножей зависят от сте­ пени чистоты чураков, наличия сучков, породы древесины и, в зна­ чительной степени, от опытности и внимательности станочника.

60

Строгальные ножи изготовляют двухслойные. Для режущего слоя применяют инструментальные стали Х12Ф, ХВГ, ЭП366, 9ХС,

У10А.

На каждом конце ножевой плиты устанавливают по одному стро­ гальному ножу — два на каждый станок. Один нож режет при дви­ жении ножевой плиты вперед, другой — при ее движении назад. Ножи легко устанавливаются и освобождаются. Закрепляют ножи на плите с помощью трех болтов, а их выдвижение из плоскости ножевой плиты регулируют посредством двух винтов. Для заточки ножи вынимают, для чего отпускают укрепляющие их болты. При установ­ ке строгального ножа необходимо: следить за тем, чтобы он выходил из плоскости ножевой плиты примерно на 1—2 мм, т. е. настолько, чтобы чу-

заточки дели­ тельного ножа:

I — выступ острия, 2 — режу­ щая кромка

раки не соприкасались с поверхностью плиты и> не создавали из­ лишнего трения и дополнительной нагрузки на -станок.

Затачивать строгальные нолей (рис. 29) рекомендуется, соблю­ дая следующие правила:

угол режущей кромки 1 должен составлять около 25° при шири­ не кромки 15— 17 мм. При большем угле режущая кромка ножа становится слабой и выкрашивается, а при меньшем — нолей сильно врезаются в древесину;

во время заточки не следует допускать большого съема металла за один проход шлифовального круга;

на затачиваемое место ножа рекомендуется обильно подавать охлаждающую эмульсию. Недостаточное охлаждение приводит к пе­ регреву лезвия и возникновению микротрещин.

Чтобы абразивный круг заточного станка не засаливался мас­ лом, металлической и древесной пылью, что приводит к перегреву режущей кромки ножей, рабочую часть круга следует 'Своевременно править (доводить). Нолен из легированных инструментальных ста­

61

лей рекомендуется затачивать шлифовальными кругами на кера­ мической связке зернистостью 46—60, твердостью СМ или С.

Заточенное-лезвие ножа следует править оселком, чтобы снять заусенцы. Лезвия правят по передней и задней граням ножа. Это повышает стойкость ножей п улучшает качество получаемой древесной шерсти.

Д е л и т е л ь н ы е н о ж и. На качество древесной шерсти и про­ изводительность древошерстных станков влияют также размещение и заточка делительных ножен.

Делительные ножи устанавливают в специальной гребенке на ножевой плите. Выступ острия 1 (рис. 30) делительных ножей от режущей кромки строгального ножа определяется заданной толщи­ ной ленты древесной шерсти. Чтобы древесная шерсть разрезалась в продольном направлении, высота острия должна быть равна по­ луторной толщине ленты выпускаемой шерсти.

Так, при толщине ленты 0,6 мм острие делительного ножа, вы­ ходящее за плоскость кромки строгального ножа, должно состав­ лять 0,9 мм. Если высота острия делительных ножей превышает норму, т. е. она более двух толщин древесной шерсти, то каждую ленту надрезают два раза. Нагрузка на станок при этом возраста­ ет, а качество древесной шерсти ухудшается. Поэтому необходимо следить за высотой делительных ножей над кромкой строгальных ножей.

При установке делительных ножей обойму закрепляют на ноже­ вой плите специальными болтами таким образом, чтобы делитель­ ные ножи были направлены режущими кромками вниз.

Ширина ленты древесной шерсти определяется расстоянием между остриями делительных ножей. Для получения более широкой ленты между ножами помещают пластинки-вкладыши 1 (рис. 31).

Делительные ножи затачивают вручную. Если изготовляют тон­ кую и узкую древесную ленту, ножи затачивают таким образом, чтобы режущая кромка 3 была более узкой и острой, а при произ­ водстве более широкой и толстой ленты режущую кромку 4 делают более широкой. При закладке делительных ножей 5 в обойму 6 остриями в разные стороны увеличивается срок их работы.

Если притупились лезвия, слегка погнулись ножи или возник другой небольшой дефект, ножи необходимо заточить плоским на­ пильником. Если поломано несколько ножей или все они затупились в такой мере, что строгание проходит неудовлетворительно, следует заменить весь набор ножей.

Для быстрой установки делительных ножей в обойму применяют специальное приспособление (рис. 32). Зазор (2,5—3 мм) между подставкой 3 и обоймой 4 можно регулировать с помощью винтов 5.

Во время остановок древошерстных станков по сигналу из цеха необходимо пикой для снятия отходных горбылей очистить межно­ жевые зазоры от загрязнений, щепы и смолы.

При соблюдении правил обслуживания древошерстного стайка один набор делительных ножей может работать в течение 3—4 смей.

Применение делительных ножей имеет следующие недостатки:

62

большая затрата времени при установке ножей в гребенку; заточ­ ка вручную требует высокой квалификации рабочего при низкой производительности труда; низкое качество ножей, так как дели-

Рис. 32. Приспособление для установки делительных ножей:

высоты выступающей части делительных ножей

тельные ножи изготовляют на предприятиях по производству фибро­ литовых плит примитивным способом, что ухудшает качество дре­

недостатков. Пилу закладывают в оправку на ножевой плите и она

63

полностью обеспечивает нормальную резку древесины. Для изго­ товления пил применяют ленточную сталь толщиной 2 мм, шириной 40 мм, а также машинные ножевочные полотна.

Обычно пилы изготовляют вручную, так как потребность в них невелика, а изготовление штампа сопряжено со значительными за­ тратами. Зубья нарезают на точиле наждачным кругом толщиной 3 мм. Вместо разметки зубьев можно применять кондукторную оп­ равку. После нескольких часов ра­ боты зубья притупляются и пилы снова затачивают тем же наждач­ ным кругом. Таким образом, одно ■полотно пилы подвергается много­ кратным переточкам до предельной ширины полотна 15-—20 мм.

Заточные станки. Для заточки строгальных ножей и циркульных пил круглопильного станка цехи фибролитовых плит оборудованы специальными заточными станками разных типов ТчПА-3, ТчНб-3,

ГчН12-3, ТчН18-3, ТчНС-18 и др.

300

"55 <Ь !

и ленточные пилы, но наиболее удобен он для заточки зубьев цир­

с точильным кругом 3 диаметром 300 мм. Шарнирное устройство позволяет устанавливать точильный круг под углом для косой за­ точки дисковых пил. На передней части станины имеется опорная линейка 2 для заточки ленточной пилы. Внутри станины помещены индивидуальный отсасывающий вентилятор и ограждения, защи­ щающие гидросистему от попадания пыли. Точильный круг работа­ ет от электродвигателя 4 мощностью 0,5 кет при 1900 об)мин.

Для заточки пилы станок нужно настроить так, чтобы величина и скорость подъема суппорта соответствовали профилю и шагу зубьев. Настройка осуществляется путем подбора профиля кулачка

64

механизма подачи и регулировкой остальных узлов станка. Для устранения заваливания лезвия точильный круг укрепляется так, чтобы он имел наклон 2—-4° по отношению к направлению его дви­ жения.

Ножеточильные станки ТчН6-3, ТчН12-3, ТчН18-3, ТчНС-18 пред­ назначены для автоматической мокрой заточки плоских строгаль­ ных ножей с прямолинейной режущей кромкой. Эти станки отли-

Рис. 35. Ножеточилвнын станок ТчН12-3:

сосом и резервуаром для охлаждающей жидкости

чаются друг от друга длиной станин, поворотных столов и расстоянием между тумбами, что позволяет затачивать ножи различной длины или несколько ножей одновременно.

Н о ж е т о н и л ь н ы й с т а н о к ТчН12-3 (рис. 35) состоит из чу­ гунной станины 1 корытообразной формы с двумя тумбами. В тум­ бе 3 размещено электрооборудование станка, в тумбе 6 смонтирован насос и резервуар для охлаждающей жидкости. К верхней части станины привернуты стальные прямоугольные направляющие, по которым перемещается каретка шлифовальной бабки 2.

Шлифовальная бабка состоит из стойки с вертикальными на­ правляющими, салазок, поворотного диска и электродвигателя со шлифовальным кругом. Планшайба шлифовального круга, который закрыт кольцевым ограждением, крепится непосредственно на вал электродвигателя. Вертикальная подача шлифовального круга про­ изводится автоматически или вручную маховичком 4. Охлаждаю­ щая жидкость в зону шлифования подается насосом, установленным в тумбе 6.

Каретка шлифовальной бабки совершает возвратно-поступатель­ ное движение, получая .перемещение от реечной передачи механизма привода. Поворотный стол для установки затачиваемых строгальных ножей смонтирован на кронштейнах внутри верхней корытообраз­ ной части станины. Поворот стола осуществляется с помощью ма­

ховичка, угол поворота стола устанавливают по шкале. Кнопочная станция 5 управления станком размещена на его станине.

Наибольшая длина шлифования 1270 мм, ширина затачиваемых ножей от 25 до 120 мм, наибольшая их толщина 15 мм, угол зата­ чиваемых ножей от 15 до 90°.

Рабочий, обслуживающий заточные станки, следит, чтобы суп­ порт свободно перемещался в направляющих: чтобы не было сла­ бины в опорах качания головки, в механизме разворота круга; чтобы движение механизма подачи пилы осуществлялось без толч­ ков; следит за исправностью ограждений фильтров и отсасывающего вентилятора (поток засасываемого воздуха на расстоянии 10 см от горловины должен гасить спичку).

Один раз в смену необходимо очіпцать направляющие станины от наждачной пыли и 2—3 раза в неделю промывать станок. Заточ­ ный станок необходимо регулярно смазывать, соблюдая следующие правила:

перед заливкой свежего масла сливают старое и промывают мас­ ляные емкости керосином;

маслом индустриальным 45 ежедневно смазывают толкатель храпового механизма, еженедельно — направляющие шлифовальной бабки и ежемесячно — механизм правки и корпус привода каретки; при каждом текущем ремонте закладывают солидол (УС-2Л) на 2/з объема во втулки валиков, ролики каретки, механизм поворо­

та стола, оси поворота шлифовальной бабки и стола; консталин У Т с-1 закладывают один раз в три месяца в подшип­

ники всех электродвигателей.

§ 11. ОБСЛУЖИВАНИЕ ДРЕВОШЕРСТНЫХ СТАНКОВ И УХОД ЗА НИМИ

Максимальный диаметр чураков, допустимый для строгания-, 350 мм. Чураки -большего диаметра необходимо раскалывать на ко­ луне. Строгать чураки диаметром менее 100 мм невыгодно, так как резко снижается производительность станков.

Работа древошерстных станков. Рабочий-станочник берет из контейнера или бункера-накопителя чурак и, осмотрев его, уста­ навливает в станок так, чтобы он был обращен к ножам наиболее удобной для строгания поверхностью. Поверхность чурака, обра­ щенная к станку, должна иметь минимальное количество сучков. Если же на поверхности имеется крупный сучок, то чурак в процессе строгания надо поворачивать так, чтобы сучок остался в отходном горбыле.

Чурак рекомендуется устанавливать комлевым концом в сторо­ ну конца ножевой плиты. Это обеспечивает ровное строгание. Необ­ ходимо отбирать чураки с перпендикулярными к его продольной оси торцами. При косом срезе торцов чураки подаются неравномер­ но, в результате строгание происходит не параллельно волокнам дре­ весины, а под некоторым углом. Продольные волокна древесины при этом многократно перерезаются. Чураки подаются неравномер­ но и в том случае, когда один их торец неплотно прилегает к вальцу.

66

Древесная шерсть, продольные волокна которой многократно перерезались, в процессе дальнейшего транспортирования быстро ломается, и в шихту для формования поступает короткая стружка. Эффект скручивания и взаимного переплетения лент древесной шерсти в этом случае значительно снижается. В результате сни­ жается и прочность на изгиб фибролитовых плит.

Поэтому станочник обязан всегда внимательно следить за про­ цессом строгания. При неравномерной подаче чурака волокна дре­ весины перерезываются. В этом случае чурак необходимо переста­ вить.

Вследствие различных причин в процессе строгания иногда на­ блюдается. некоторое вращение чурака. Это приводит к выпуску древесной шерсти со значительным количеством волосистых вклю­ чений. Чтобы избежать вращения чурака, необходимо немедленно изменить его положение в зажимных вальцах.

Уход за древошерстными станками. Приступая к работе, станоч­ ник должен тщательно осмотреть станок и выяснить у рабочего, сдающего смену, как работает оборудование. Если станок работал неудовлетворительно, нужно сообщить мастеру и дежурному сле­ сарю. При осмотре станка следует проверить наполнение смазкой всех резервуаров смазывающей системы, натяжение ремней, нали­ чие ограждений; выяснить степень нагрева двигателя, подшипников и всех трущихся частей. Необходимо также осмотреть и подтянуть или заменить крепежные детали.

Впроцессе работы надо систематически следить за состоянием ножей. Ножи с затупившимися лезвиями рекомендуется снимать для заточки. В зависимости от марки стали и качества чураков ножи затачивают 1—3 раза в смену. Менять или затачивать рекоменду­ ется все ножи одновременно.

При перегрузках станка возможно повреждение шестерен и дру­ гих частей станка. Защитой станка служат предохранительные винты, которые находятся в головках подающих рычагов. В случае перегрузки винт обрывается, это вызывает остановку подающего вальца. Перерезанный винт удаляют и заменяют новым. После за­ мены предохранительного винта нужно проверить подающий ме­ ханизм и затем привинтить крышку.

Встанке СД-3 направляющие ножевой плиты должны только соприкасаться со столом, но не давить на него. Для этого между ними оставляют зазор 0,2—0,3 мм. Правильность установки ноже­

вой плиты можі-і^ проверить путем проворота вручную махо­ вика до тех пор, пока ход ножей плиты не будет совершенно свобод­ ным.

Направляющие ножевой плиты регулируют путем ослабления предохранительных винтов М16Х1Ю и подтягивания установочных. При этом перемещать стол нельзя. Во время работы необходимо

После окончания смѳны станки надо тщательно очистить от дре­ весной мелочи, пыли и других отходов.

Для уменьшения засорения станка отдельные узлы закрывают ■специальными козырьками.

До начала работы на станке -все масленки червячных передач и ручные маховички, которые служат для 'передвижения кареток с

подающими вальцами, заполняют индустриальным маслом 20 так, чтобы все закрытые части работали в масле.

Роликовые подшипники коренного вала и шатуна и игольчатые подшипники ножевой плиты смазывают жировым солидолом Т (УС-3) или синтетическим солидолом УСс-2. Каждые две недели 'все подшипники осматривают и заправляют свежей смазкой, а два раза в год их разбирают, тщательно промывают в керосине и на­ полняют свежим солидолом.

Необходимо следить за тем, чтобы подача масла к ползунам но­ жевой плиты была 'бесперебойной. Ползуны на задней стороне но­ жевой плиты и те, которые ближе к маховику, надо смазывать бо­ лее обильно, чем ползуны передней,стороны плиты. Все остальные масленки и смазочные ниппели должны быть постоянно заполнены пресс-солидолом УС-1.

Наличие смазки нужно проверять ежедневно, при сдаче смены. Неполадки и неисправности в работе станков горизонтального типа, причины их возникновения и способы устранения приведены

в табл. 17, станков вертикального типа —в табл. 18.

69