книги из ГПНТБ / Катанов Д.Д. Производство фибролитовых плит на цементе учебник

Рис. 86. Лабораторный гидравлический пресс

у - Аден

л сг.ѵт.

1норм

Рис. 87. График для определения переходного коэффициента К от ускоренного испытания цемента к нормальному

Если результаты, полученные при ускоренном методе испыта­ ния, расходятся с паспортными, присланными с завода-изготовите- ля, предел прочности при сжатии следует определять по ГОСТу из другой половины пробы цемента, отложенной на случай повторного анализа.

В табл. 27 и 28 даны примеры записи в лабораторном журнале испытаний цемента.

Т а б л и ц а 27

Форма записи в журнале испытания цемента

§ 36. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И РАСХОДА МИНЕРАЛИЗАТОРА

Лаборатория контролирует качество минерализатора, определяя содержание сухого вещества хлористого кальция и других солей, согласно паспортным данным или плотности его раствора; в соот­ ветствии с этим устанавливает норму расхода минерализатора, тем­ пературу его раствора, а также контролирует расход минерали­ затора.

При получении каждой партии минерализатора в лабораторныйжурнал заносят паспортные данные: вид минерализатора (кальционированный, плавленый или жидкий хлористый кальций, дистиллярная жидкость и др.), сорт, процент содержания хлористого каль­ ция в пересчете на сухое вещество, общее количество минерализа­ тора и т. д. Рекомендуемый пример записи в журнале приведен в табл. 29.

Нет необходимости подвергать химическому анализу каждую партию минерализатора. Анализ проводят для контроля примерно раз в 2— 3 месяца. Порядок отбора проб и методы испытания изло­ жены в ГОСТ 450—70 на кальций хлористый (технический).

При использовании в качестве минерализатора дистиллярной жидкости сначала обязательно проводят ее химический анализ, что­ бы определить содержание в ней солей хлористого кальция и хло­ ристого натрия. Поскольку дистиллярную жидкость поставляют

181

182

183

нерализатора лаборатория назначает опытным путем. Однако во всех случаях не рекомендуется поднимать температуру раствора минерализатора более 45° С.

Количество раствора минерализатора, его плотность и темпера­ туру контролируют рабочие (дозировщики минерализатора), кото­ рые его приготовляют.

Лаборатория обязана проверять правильность замеров дважды в смену и делать соответствующую запись в лабораторном жур­ нале.

§ 37. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Контроль качества древесной шерсти. При установлении качест­ ва древесной шерсти определяют ее линейные размеры (длину, тол­ щину и ширину), влажность первоначальную и после минерализа­ ции. Ширину и длину лент древесной шерсти измеряют стальной линейкой, толщину — микрометром.

Д л я о п р е д е л е н и я д л и н ы лент древесной шерсти один раз в смену от каждого работающего станка отбирают пробку пример­ но в одинаковом объеме. Общая масса пробы должна быть около

1000 г.

Размеры древесной шерсти по длине в массовых процентах определяют следующим образом: взвешивают пробу на техниче­ ских весах с точностью до 0,01 г. Затем линейкой измеряют и сор­ тируют ленты шерсти по длине на ленты длиной от 250 до 500 мм и ленты меньше 250 мм, взвешивают каждую из двух частей и вы­ считывают их процентное содержание от общей массы пробы.

шерсти от каждой ножевой плиты древошерстного станка отбирают по десять лент. Делают это для того, чтобы в случае изготовления шерсти большей, чем нормативная, по толщине или ширине можно было быстро дать указание станочнику о переналадке станка.

Измерять ширину и толщину рекомендуется непосредственно в помещении древошерстного отделения. По данным замеров опреде­ ляют среднюю ширину и толщину лент древесной шерсти.

В л а ж н о с т ь м и н е р а л и з о в а н н о й и н е м и н е р а л и ­ з о в а н н о й ш е р с т и следует определять два раза в смену. Пробу древесной шерсти берут из нескольких мест, затем ее перемешива­ ют и взвешивают с точностью до 0,1 г.

Сушку производят в сушильном шкафу при температуре около 110° С до постоянной массы. Продолжительность сушки зависит от количества и толщины лент древесной шерсти.

1:84

Процент абсолютной влажности древесной шерсти подсчитыва­ ют по формуле

w = mi— И2 . 100>

т.2

где W — абсолютная влажность древесной шерсти, %; Ш\ — началь­ ная масса древесной шерсти без тары в момент определения влаж­ ности, г; т 2-— масса древесной шерсти, высушенной до постоянной массы, г.

Абсолютную влажность древесной шерсти после минерализации определяют аналогично.

При отборе пробы минерализованной древесной шерсти ее берут как можно ближе к смесительному барабану.

На заводах, оснащенных автоматизированными поточными ли­ ниями, пробы минерализованной древесной шерсти отбирают непо­ средственно из шерстетряса проволочным крючком. На заводах, оснащенных поточными линиями с прессовым оборудованием, ми­ нерализованную древесную шерсть отбирают для анализа с ленточ­ ного конвейера, подающего ее в смеситель, также с помощью проволочного крючка.

Чтобы избежать потерь раствора минерализатора и получить более точные результаты анализа, рекомендуется отобранную про­ бу быстро уложить в сосуд с крышкой.

В табл. 30 приведен пример записи результатов контроля каче­ ства древесной шерсти в лабораторном журнале.

Т а б л и ц а 30

Форма записи в журнале контроля качества древесной шерсти

Контроль качества шихты и определение расхода материалов.

Контроль предусматривает определение соотношения основных со­

185

ставляющих цемента, древесной шерсти, влажности и температуры шихты, длины лент древесной шерсти в шихте и высоты сформо­ ванного ковра.

Д л я о п р е д е л е н и я с о о т н о ш е н и я ц е м е н т а и д р е ­ в е с н о й ш е р с т и перед выходом шихты из смесителя отбирают пробу около 300 г и укладывают ее в сосуд с крышкой. На заводах, оснащенных поточными линиями с прессовым оборудованием, про­ бу отбирают после выхода шихты нз камеры начеса, и делят ее приблизительно на две равные части. Одну часть пробы исполь­ зуют для определения соотношения древесной шерсти и цемента, а вторую часть — для определения количества древесной шерсти.

Первую пробу высушивают при 110° С до постоянной массы в сушильном шкафу. Масса высушенной шихты составляет массу сухой древесной шерсти и цемента (частично гидратированного). Разность в массе пробы до и после сушки соответствует общей влажности шихты, состоящей из количества влаги, вносимой мине­ рализатором, и количества исходной влаги древесной шерсти.

Вторую пробу шихты отмывают водой от цемента. Отмытую дре­ весную шерсть сушат при температуре 110° С до постоянной массы и определяют количество шерсти в шихте.

Затем по содержанию сухой древесной шерсти вместе с гидра­ тированным цементом в одной навеске и сухой древесной шерсти в другой пробе находят соотношение цемента и древесной шерсти. Зная соотношение сухой древесной шерсти и цемента в шихте, из которой изготовлены фибролитовые плиты, а также объемную мас­ су плит в сухом состоянии, определяют фактический расход цемен­ та и древесной шерсти на 1 м3 готовой продукции.

Для определения точного расхода цемента принимают соответ­ ственно коэффициенты гидратации (увеличение массы за счет хи­ мически связанной влаги) 1,04— 1,10. Для каждого цемента коэф­ фициенты гидратации устанавливают опытным путем.

Пример. При гидратации 10 г цемента и 7,5 м л раствора хлористого кальция

циент гидратации находят истинный расход цемента на единицу массы сухой древесной шерсти в шихте.

Расход цемента в древесной шерсти на 1 ж3 готовой продукции определяют, исходя из следующих данных:

средняя объемная масса (в сухом состоянии) трех плит, определенная со­ гласно ГОСТу (для этой цели могут быть использованы плиты, подвергавшиеся испытаниям на изгиб);

соотношение расхода цемента и древесной шерсти в шихте, из которой пли­ ты были изготовлены, и соответствующего коэффициента гидратации.

186

Из приведенных масс первой пробы (ц) находим количество сухой древес­ ной шерсти с цементом, соответствующее пробе шихты массой 100 г ,

Аналогично из второй пробы (ш) подсчитываем, сколько содержится абсо­ лютно сухой древесной шерсти в 100 г шихты

По разности этих величин находим массу химически связанной воды и це­ мента, приходящейся на 100 г данной шихты

69 — 21,8 = 47,2 г.

За вычетом химически связанной воды (коэффициент гидратации 1,04) исходная масса цемента составит

47,2:1,04 = 45,3 г.

Таким образом, массовое соотношение цемента и абсолютно сухой древес­ ной шерсти в шихте составит

280кг.

2.Масса химически связанной воды, цемента и сухой древесной шерсти без хлористого кальция составит

280 — 4 = 276 к г .

3.Соотношение массы цемента и массы сухой древесной шерсти в шихте —

2,07: 1.

4.С учетом коэффициента гидратации 1,10 (при твердении плит в течение двух недель) расход цемента и химически связанной воды на единицу массы шерсти составит

контролируют два раза в смену.

Д л я о п р е д е л е н и я д л и н ы л е н т д р е в е с н о й ш е р ­ с т и в шихте один раз в смену берут пробу массой 300 г с формо­

187

188

Проверяют температуру на уровне пола и на высоте 2 м от пола дважды в смену. Раз в смену в одном месте на двух уровнях про­ веряют температуру воздуха в главном корпусе, в древошерстном отделении и лаборатории. При искусственной сушке плит в помеще­ нии для сушки температуру и влажность воздуха проверяют дваж­ ды в смену на двух уровнях.

В табл. 32 приведена рекомендуемая форма записи результатов контроля температур в отделениях цеха.

Т а б л и ц а 32

Форма записи в журнале контроля температур в отделениях цеха

15/ V II 32 40 36 34 39 36,5 іб 19 17,5 17 19 18 18 20 19

§38. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Всоответствии с требованиями ГОСТ 8928—70 качество готовой продукции контролируют по .следующим показателям: объемной массе плит в абсолютно сухом состоянии перед отгрузкой потреби­ телю; линейным размерам; пределу прочности при изгибе; влажно­ сти; коэффициенту теплопроводности; внешнему виду. У звукопог­ лощающих фибролитовых плит, предназначенных для акустической отделки помещений, дополнительно контролируют коэффициент

звукопоглощения.

Все показатели, кроме коэффициента теплопроводности и коэф­ фициента звукопоглощения, определяют в лаборатории завода ежедневно для «плит, изготовленных в каждой смене.

К о э ф ф и ц и е н т т е п л о п р о в о д н о с т и определяют по ГОСТ 7076—66 один раз в полугодие. Определение следует произ­ водить в специализированной лаборатории, оснащенной соответст­ вующими приборами, куда доставляют отобранные на заводе

плиты.

К о э ф ф и ц и е н т з в у к о п о г л о щ е н и я фибролитовых плит, предназначенных для акустической отделки помещений, определя­ ют по ГОСТ 16297—70 не реже одного раза в год в специализиро­ ванной лаборатории. Для проведения испытаний отбирают от каж­ дой партии плиты, выдержанные не менее чем 6 суток после рас­

■189