книги из ГПНТБ / Катанов Д.Д. Производство фибролитовых плит на цементе учебник

палубки, так как в соответствии с требованиями ГОСТа отгружать потребителю фибролитовые плиты можно не реже, чем через 7 су­ ток после распалубки. Для проверки качества отбирают от каждой партии для осмотра внешнего вида и правильности геометрических размеров 2% плит, но не менее 10 штук. При внешнем осмотре оп­ ределяют наличие в плитах трещин, расслоений, отколотых ребер и углов, комков непромешанного цемента и наличие в плите лент древесной шерсти, не покрытой цементным раствором. При осмотре поверхностный слой плит не должен осыпаться и на нем не должно быть высолов в виде белых пятен. Особенно тщательно контроли­ руют внешний вид звукопоглощающих фибролитовых плит.

После внешнего осмотра проверяют металлическими измери­ тельными инструментами п р а в и л ь н о с т ь г е о м е т р и ч е с к и х р а з м е р о в плит с точностью до 1 мм, их прямоугольность и иск­ ривление плоскости плит в соответствии с требованиями стандарта. Поскольку размер одной партии плит, отгружаемой потребителю, не может превышать объем продукции одной смены, весь основной контроль качества готовой продукции проводят каждую смену. Ес­ ли отобранные плиты при внешнем осмотре и определении правиль­ ности геометрических размеров удовлетворяют требованиям ГОСТа, то для дальнейших испытаний отбирают три фибролитовых плиты из числа осмотренных.

Если при проверке оказывается хотя бы одна плита, не соответ­ ствующая требованиям стандарта, производят повторную проверку качества удвоенного количества плит. Если и в этом случае хотя бы одна плита не удовлетворяет требованиям ГОСТа, вся партия фиб­ ролитовых плит бракуется.

У отобранных для проведения дальнейших испытаний трех фиб­ ролитовых плит определяют о б ъ е м н у ю ма с с у . Для этого каж­ дую плиту взвешивают с точностью до 100 г и измеряют их длину

100 мм от каждого края плиты по продольной и поперечной ее оси). Размеры плит по длине, ширине и толщине определяют как сред­ нее арифметическое значение соответствующих измерений.

Объемную массу каждой плиты вычисляют по формуле

т

где піѵ — объемная масса плиты, кг/м3-, т — масса плиты, кг; V— объем плиты, м3; W — влажность плиты, %.

Влажность плиты определяют после ее испытания на прочность

190

навесом для сушки плит, где устанавливают весы для взвешивания и деревянный станок для их испытания.

Испытываемую плиту 3 помещают на трубчатые опоры 4, 6 стан­ ка. Поверх плиты укладывают грузовую платформу 1, связанную двумя деревянными брусками, на расстоянии 200 'мм между осями так, чтобы середина платформы приходилась на середину плиты.

I

50 50

Рис. 88. Схема испытания на прочность при изги­ бе при изготовлении фибролитовых плит на це­ менте:

вые опоры, 6 — неподвижная опора

Нагружают испытываемую плиту со скоростью 1 кгс/сек до излома плиты. Плиты марки 300 можно испытывать, давая им определен­ ную нагрузку, но не доводя их до разрушения. Величина контроль­ ной нагрузки вместе с платформой для стандартных плит марки 300 толщиной 75 мм при длине 2400 мм и ширине 550 мм равна 19,0 кгс, при ширине 600 мм — 20,8 кгс. Для плит длиной 3000 мм и шириной 1150 мм величина контрольной нагрузки равна 12,1 кгс. Плиты счи­ таются выдержавшими испытание, если после двухминутного вы­ держивания под контрольной нагрузкой они не разрушаются. Ве­ личину предела прочности фибролитовых плит в этом случае при­ нимают равной величинам, приведенным в § 1 для плит марки 300.

Если в процессе испытания плита разрушается, то предел проч­ ности при изгибе вычисляют по формуле

D <5+Ра 0 , 7 6 m l

плиты, см] h — толщина плиты, см.

Предел прочности плит данной партии определяют как среднее

191

сы при температуре 105° С. Влажность образца вычисляют по фор­ муле

Влажность данной партии плит определяют как среднее ариф­ метическое значений трех испытанных плит. Полученное значение влажности используют и для вычисления объемной массы плит дан­ ной партии.

§ 39. РАСЧЕТ РАСХОДА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Теоретическая норма расхода сырьевых материалов. Объемная масса плит каждой марки колеблется для плит марки 300 от 300 до 350 кг/м3, для плит марки 400 от 350 до 450 кг/м3, для плит мар­ ки 500 она должна быть более 450 кг/м3.

Чтобы получить плиты нужной марки, расход сырьевых мате­ риалов необходимо рассчитывать на среднюю объемную массу фибролитовых плит данной марки

для плит марки 300

з о0 | _з50= 3 2 5 кг^ 3

Если при определении расхода сырьевых материалов исходить из верхнего предела объемной массы плит данной марки, то полу­ чим примерно 50%' плит данной марки и около 50% плит более вы­ сокой марки. Произойдет это потому, что дозировать исходные сырьевые материалы мождо лишь ориентировочно.

Если при расчете исходных сырьевых материалов для плит мар­ ки 300 за основу принять объемную массу в абсолютно сухом со­ стоянии 350 кг/м3, то в случае даже полного соблюдения всех па­

объемную массу более 350 кг/м3 и будет относиться к плитам мар­ ки 400. Поэтому для того чтобы получить основную массу плит заданной марки и избежать перерасхода сырьевых материалов, не­ обходимо при расчете расхода этих материалов принимать в качест­ ве основы среднюю объемную массу плит данной марки в абсолют­ но сухом состоянии.

Пример теоретического расчета сырьевых материалов для плит марки 300 (по ГОСТ 8928—70). Расчетная объемная масса в абсолютно сухом состояния 325 к г ім 3. Рекомендуемое отношение древесной шерсти к цементу для плит этой марки 1 : 2,5 (от 1 : 2,3 до 1 :2,7). С учетам 10% воды для гидратации количе­ ство воды и цемента (в частях) .в плите будет равно: 2,5X1,1=2,75. Соотноше­ ние между древесной шерстью и цементом вместе с химически связанной (гидратной) водой будет равно 1 : 2,75.

192

Масса древесной шерсти и цемента с гидрэнной водой в 1 ,и2 плит за выче­

При составлении нормы расхода сырьевых материалов необхо­ димо вносить соответствующие поправки на различные неизбежные потери. Однако, как показывает опыт работы передовых предприя­ тий, при правильной организации технологического процесса раз­ меры потерь сырьевых материалов в общей их сумме не превышают 1—2% к теоретической норме расхода.

В то же время обеспечение более точного дозирования исходных сырьевых материалов и более широкое ведение технологического процесса может позволить уменьшить разброс объемной массы фиб­ ролитовых плит и сократить расход сырьевых материалов по срав­ нению с теоретическим, снизив тем самым себестоимость готовой продукции.

Определение некоторых причин брака в процессе производства. Если при распалубке или в процессе испытаний обнаружены брако­ ванные плиты, то лаборатория должна выяснить причины брака. Скачал по лабораторным журналам проверяют соответствие ос­ новных параметров технологического процесса нормам. Затем про­ изводят детальное визуальное обслуживание качества плит, а в случае необходимости проводят и соответствующие анализы.

Получение «вялых», недостаточно жестких плит, разрушающих­ ся при распалубке, является следствием применения невыдержан­ ной влажной древесины, низкой активности цемента или низкой температуры в отделении твердения, а также недостаточного коли­ чества введенного минерализатора.

Наличие в плитах шихты, плохо перемешанной с цементом, от­ дельных комочков цемента свидетельствует о недостаточной влаж­ ности шихты.

193

Образование на нижней стороне плиты, обращенной к форме, сплошных цементных пленок говорит о том, что шихта была пере­ увлажнена и цемент смывался с нее.

Хрупкие плиты могут получиться вследствие расхода большого количества минерализатора, а также в случае передержки плит в камере твердения.

Иногда качественные плиты имеют прочность ниже предусмот­ ренной ГОСТом, что объясняется их повышенной влажностью. По­ этому очень важно при испытаниях проверять влажность плит.

Другой причиной разрушения плит при испытании является на­ рушение непрерывности ковра плит в процессе формования.

Плохое качество плит часто бывает следствием ряда причин и редко вызывается лишь одной причиной. Поэтому для установления истинных причин брака необходимо проверить правильность веде­ ния всего технологического процесса.

§ 40. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НА ОБРАЗЦАХ ФИБРОЛИТОВЫХ ПЛИТ

Нередко перед цеховой лабораторией возникают различные вопросы в области технологии, ответы на которые могут быть полу­ чены только после опытной проверки. Это могут быть вопросы, связанные с поступлением новых партий исходного сырья (древе­ сины, минерализатора), с применением древесной шерсти иного размера или с определением соотношения между древесной шерстью и цементом при резком изменении качества сырья и т. д.

Если проводить эксперименты по проверке таких вопросов в производственных условиях без предварительных исследований в лаборатории, это может привести к значительным материальным потерям и, кроме того, может не дать правильного ответа на постав­ ленную задачу. Поэтому для выяснения подобных вопросов надо прибегать к проведению исследований на лабораторных образцах фибролитовых плит'.'

Проводя исследовательские работы, необходимо помнить, что показатели прочности, полученные в результате испытания образ­ цов, всегда бывают несколько выше, чем при испытании плит стан­ дартного размера. Поэтому испытания образцов позволяют уста­ навливать лишь характер зависимости — степень снижения или увеличения прочности от влияния тех или иных факторов.

Чтобы установить влияние отдельных факторов, при проведении опытов необходимо изменять только одно условие, не меняя осталь­ ных, а также размеров образцов.

Изготовление опытных образцов. Лабораторные образцы фиб­ ролитовых плит можно изготовлять в виде балочек длиной 50 см, шириной 10 см, высотой 6 см.

Расход сырьевых материалов рассчитывают так же, как и для стандартных плит. Шихту для каждого образца изготовляют от­ дельно. Исходные материалы (цемент и древесную шерсть взвеши­ вают на технических или торговых весах с точностью до 1 г). При

194

расчете сырьевых материалов вносят коррективы на влажность древесной шерсти.

При изготовлении образцов необходимо строго следить за тем, чтобы древесная шерсть использовалась сразу же после изготовле­ ния. Нельзя применять древесную шерсть, хранившуюся более 2— 3 ч, так как она очень быстро высыхает и количество «цементных ядов» при этом уменьшается. Образцы фибролитовых плит, полу­ ченные нз подсушенной древесной шерсти, будут иметь значительно

А-А

Рис. 89. Металлическая разборная форма для изготовления лабораторных ■образцов фибролитовых плит:

1 — торцовые стенки формы, 2 — боковые стенки формы, 3 — вырезы для установки закрепляющих скоб, 4 — вырезы в торцовых стенках для переноски формы. 5 — шар­ ниры для коепления боковых стенок формы к днищу, 6 — днище формы, 7 — запоры боковых стенок

большую прочность, чем образцы, полученные из только что изго­ товленной.

Поскольку в процессе изготовления образцов все же приходится пользоваться древесной шерстью, изготовленной час или два тому назад, то рекомендуется в течение этого времени держать древес­ ную шерсть в плотно закрытой таре.

Шихту готовят на специальном поддоне. В днище верхнего под­ дона устроены отверстия, через которые избыток минерализатора стекает на нижний поддон. Минерализуют древесную шерсть, по­ ливая ее раствором из садовой лейки. На минерализованную дре­ весную шерсть высыпают навеску цемента и тщательно перемеши­ вают вручную. Приготовленную таким образом шихту укладывают в разборную металлическую форму на поддон. Поддоны могут быть металлические или деревянные. Поддоны перед укладкой в форму смазывают отработанным машинным маслом и на нижний поддон

195

надписью вниз укладывают этикетку с номером и краткой характе­ ристикой образца. Формование производят в металлической раз­ борной форме (рис. 89).

Шихту раскладывают равномерно по всёй форме, после чего сверху кладут второй поддон, а на него укладывают деревянную бобышку. Затем форму с шихтой и лежащей на верхнем поддоне

1 5 0 0

Рис. 90. Ручной пресс для прессования лабораторных образцов плит:

/ — рама пресса из швеллера, 2 — гайка, 3 — винт, 4 — рукоят­ ка, 5 — шарнирно-прикрепленная прессовая подушка, 6 — стол

деревянной бобышкой устанавливают под ручной винтовой пресс

(рис. 90).

Для сохранения прессового усилия в вырезы в днище формы закладывают четыре металлические скобы. В процессе прессования образцы сжимают немного больше нормы, чтобы было легче за­ кладывать скобы. Затем открывают переднюю стенку формы, сни­ мают деревянную бобышку и вынимают отформованный образец.

Отформованные образцы в течение 24-—48 ч твердеют в термо­ стате (рис. 91). Затем образцы вынимают, снимают скобы и под­ доны, сушат в тех же условиях, что и стандартные плиты.

По истечении установленного срока сушки и достижения образ­ цами 20% влажности их испытывают на изгиб. Схема испытания

196

на изгиб такая же, как и для плит стандартного размера, меняются только линейные размеры. Прочность образцов рассчитывают по формуле

где Rll3T— предел прочности при изгибе, кгс/см2; Р — вес разруша­ ющего груза с платформой, кгс\ Q — вес образца фибролитовой плиты, кгс\ а — расстояние от оси опоры до оси опоры грузовой

платформы ^ —5 = 19 см;^, I— расстояние между осями опор,

48 см\ b — ширина образца плиты, 10 см; h — высота образца пли­ ты, 6 см.

ѵ А - А

Рис. 91. Термостат для твердения лабораторных образцов фибролитовых плит:

/ — наружная обшивка, 2 — съемная крышка, 3 — уплотняющие резиновые проклад­ ки, 4 —термоизоляция, 5 — камеры для образцов цементно-фибролитовых плит

Таким образом, подставляя в исходную формулу вышеуказан­ ные размеры лабораторного образца фибролитовой плиты, будем иметь:

На основании проведенных испытаний делают заключение о влиянии того или иного фактора на прочность образцов и вносят соответствующие коррективы в расход материалов или изменяют в необходимых пределах параметры технологического процесса. Обо­ рудование для проведения экспериментальных работ очень неслож­ но, и его можно изготовить на каждом предприятии.

197

Организация работы лаборатории и ее оснащение. Комплекс анализов работ, проводимых в цеховой лаборатории, достаточно обширен и многообразен. В целях увеличения производительности труда, улучшения качества анализов и повышения ответственности в работе целесообразно провести специализацию работников лабо­ ратории в проведении определенных видов анализов и исследова­ ний.

Можно рекомендовать примерно следующую специализацию техников-лаборантов и распределение между ними обязанностей.

Один лаборант проводит все испытания цемента, подбирает для каждого вида цемента оптимальный расход минерализатора и сле­ дит за правильностью складирования и расходования цемента и минерализатора.

Другой лаборант проводит ежедневные испытания плит I и II смены для определения качества готовой продукции, подготовляет паспорта на готовую продукцию, участвует в проведении экспери­ ментальных работ.

Два других лаборанта работают посменно и проводят каждый в своей смене полный контроль технологического процесса.

Таким образом, в штате лаборатории, кроме начальника, долж­ но быть не менее четырех техников-лаборантов и одного подсобного рабочего.

Кроме оборудования, лаборатория должна быть оснащена необ­ ходимым количеством шкафов для хранения оборудования, рабочи­ ми, лабораторными и канцелярскими столами, книжным шкафом для хранения технической литературы и т. д.

Г Л А В А XI

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Для обеспечения безопасной работы и создания нормальных са­ нитарно-технических условий труда установлен порядок, согласно которому ежегодно на каждом предприятии, в каждом цехе состав­ ляется подробный план мероприятий по технике безопасности, ох­ ране труда и производственной санитарии. По каждому мероприя­ тию определяются необходимые затраты, устанавливаются сроки и лица, ответственные за их проведение. Ежегодно при заключении коллективных договоров составляется соглашение между админи­ страцией и профорганизацией предприятия об осуществлении пла­ на работ по технике безопасности и охране труда. Это соглашение является обязательным приложением к коллективному договору. При проведении ежеквартальных проверок выполнения обяза­ тельств по договору этому соглашению придается первостепенное значение.

198

Таким образом, систематически проводимая работа по улучше­ нию условий труда и по обучению рабочих правилам техники безо­ пасности создает реальные возможности для ликвидации несчаст­ ных случаев на производстве.

§ 41. ВОПРОСЫ ИНСТРУКТАЖА ПО БЕЗОПАСНЫМ МЕТОДАМ РАБОТЫ

Важным средством изучения правил техники безопасности каж­ дым работающим на предприятии являются следующие виды ин­ структажа: вводный (для поступающих), инструктаж на рабочем месте и текущий.

В в о д и ы й и н с т р у к т а ж рабочий проходит до начала рабо­ ты. Поступающему сообщают правила поведения на территории

со всеми приемами предстоящей работы и необходимыми мерами безопасности. Посмотрев, как новый рабочий выполняет заданную работу, и убедившись, что он усвоил указания, мастер должен вы­ дать ему на руки письменную инструкцию по безопасным методам работы. Проведение инструктажа отмечается в специальном цехо­ вом журнале.

Т е к у щ и й и н с т р у к т а ж мастер проводит систематически в процессе повседневной проверки работы. Если мастер замечает, что рабочий нарушает инструкцию и применяет неверные или опасные приемы работы, он обязан разъяснить ему еще раз, как следует правильно работать.

При переводе рабочего на другую работу, даже на небольшой срок, инструктаж необходимо провести заново.

Кроме инструктажа, предусматривается регулярное — один раз в квартал или полугодие — обязательное повторное обучение рабо­ чих правилам техники безопасности. После этого проводится про­ верка знаний и выдача удостоверений.

§ 42. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ОБОРУДОВАНИИ, БОРЬБА С ПЫЛЬЮ И ШУМОМ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

Техника безопасности. Все производственные помещения цеха должны удовлетворять требованиям обязательных постановлений об устройстве и содержании промышленных предприятий.

Пол в цехе и особенно вдоль конвейеров и на рабочих местах должен быть ровным, без выбоин и бугров и иметь нескользкую по­ верхность.

Ко всем рабочим местам должен быть свободный подход. Каж­ дое рабочее место необходимо содержать в чистоте. На полу и у рабочих мест не должно быть отходов фибролитовой массы.

199