![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Жуков Д.В. Основы теории и техника сушки теплоизоляционных изделий
.pdfКроме того, движение жидкости в слое шаров одина кового диаметра высотой Я заменяют движением пото ка в поровой трубке длиной 2 Я. После подстановки вы ражений для определяющего размера, скорости и длины (высоты слоя Я) формула (70) примет вид:
. |
v2ySH |
|
|
А р = ф |
|
|
<76) |
Коэффициент сопротивления запишется в виде: |
|||
|
2Еи |
|
|
|
2т |
|
|
а универсальный закон сопротивления |
|||
2Еи |
А |
, |
^ |
HS |
"ЙГ + |
|
|
2т |
|
|
|
или |
|
|
|
Ф = ^ |
+ |
S , |
(76) |
где первый член формулы выражает влияние вязкостных сил, а вто рой — инерционных;
vd3 |
4v |
Re = Re3 = |
(77) |
v |
Sv |
Теплообмен в слое
Выше упоминалось о том, что решать дифференциаль ные уравнения конвективного теплообмена можно лишь для некоторых частных случаев при условии использова ния ряда допущений. Примером служит теоретическое решение задачи прогрева неподвижного слоя, когда можно пренебречь термическим сопротивлением частиц слоя при его адиабатическом прогреве и отсутствии пе реноса тепла кондукцией по высоте слоя. Это решение было получено Шуманом для «чистого» теплообмена. В нашем случае применение такого решения правомерно для анализа теплообмена в плоском минераловатном ковре с небольшой влажностью, т. е. при введении в не го синтетического связующего методом распыления.
9* |
131 |
Решение Шумана имеет вид:
|
V 1 + V |
dtn |
|
|
|
( tn - Q ; |
(78) |
||
|
dtn . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дх |
|
дх |
|
|
Сп т |
|
|
|
|
— |
= — |
((п — Q- |
|
(79) |
||||
|
дт |
|
Сс |
' |
п |
|
|
|
' |
где in, |
/с — температура |
потока |
и |
слоя |
в °С; |
v„ — скорость |
газа, |
||
отнесенная к полному сечению слоя |
в |
м/сек-, |
л; — линейная |
коор |
|||||
дината |
в м\ С„, Со— теплоемкости |
|
потока и слоя в ккал/м3-град. |
||||||
Граничные и начальные условия. |
|
|
|
||||||
|
* |
= |
° - |
* п |
= |
С |
|
|
|
|
t |
= 0; - <с = £ |
|
|
где т — время в ч; — температура потока на входе в слон
и начальная температура слоя в °С.
Сложность решения задачи о теплообмене в слое, осо бенно состоящем из тонкодисперсных частиц, при про дувке горячим теплоносителем в нестационарных усло виях заключается в трудности экспериментального опре деления температур потока и поверхности частиц. В свя зи с этим обстоятельством и неопределенностью контакт ной поверхности слоя (зернистого, волокнистого) вводят понятие суммарного коэффициента теплообмена от потока к твердым частицам, рассчитанного на единицу объема слоя:
av = f - |
(8°) |
Введением безразмерных переменных и применением ряда подстановок окончательное решение уравнения Шумана получено в виде:
0 n = e - ( V + 2 ) £ |
Z n M n ( y Z ) . |
/2=0 |
|
в с = е - ( у + 2 ) % |
Z " M n ( Y Z ) , |
(YZ) —-модифицированная функция Бесселя;
„ A Y Z ) - d" ' f ' { 2 ‘ V r z ] ;
1 d(YZ)n
■— безразмерные температуры потока и слоя;
t |
— |
t 0 |
|
|
t |
__ t ° |
|
9 П = — |
--------— ; |
0 e = |
—- ------- |
||||
n . |
~ |
.0 |
’ |
e . |
}0 |
. |
iO |
‘ n |
‘ c |
|
|
Fn |
~ |
‘ c |
(81)
(82)
(83)
132
Y и Z — п е р е м е н н ы е п о т о л щ и н е ( в ы с о т е с л о я ) и в р е м е н и ;
a v x
4 |
/-» * |
(84) |
|
УПбп |
|
/тх \
(85)
Сс
Для практического использования этого решения Шу маном были построены графики в координатах: 0О— Z и 0П— Y. Объемный коэффициент теплообмена при исполь зовании этих графиков определяли путем сравнения их с экспериметальными графиками. Однако такой метод весьма трудоемок и ие дает большой точности.
В последние годы советскими учеными разработан метод определения коэффициента теплообмена по экспе риментальным кривым без сравнения их с теоретически ми. М. Э. Аэров, Б. Н. Ветров и В. П. Майков, анализи руя экспериментальные графики и графики Шумана, установили следующие их особенности. Линии 0п= /(г ) в области О,3<0П<О,7 близки к прямым, и графическое определение производной (тангенса угла наклона) на этом участке не представляет трудности; для всех кри вых значения 0Пи 0Св точках Z = Y асимптотически при ближаются к величине 0,55. Из физических соображений точки с координатами Z = Y приняты как точки равенст ва теплоемкостей слоя и потока, или точки равновесия. Абсциссу точки равновесия Z = Y определяют из соотно шения
НСс |
(86) |
то = —— |
|
бп уп |
|
Учитывая эти особенности и применяя ряд подстано вок и новых переменных, систему из двух уравнений в частных производных первого порядка приводят к трансцендентному уравнению, связывающему тангенс угла наклона экспериментальной кривой 0п= /(т ) в точ ке Z = Y q с объемным коэффициентом теплообмена
dQп |
НСс |
= |
YJ1 (2iY) exp (—2У), |
(87) |
|
dx |
z=У спуп |
||||
|
|
|
dQn
где —тангенс угла наклона экспериментальной (выходной) тем
пературной кривой при нагреве слоя продувкой теплоносителя; Я ■— высота (толщина) слоя в м\ А — функция Бесселя первого рода пер вого порядка с чисто мнимым аргументом.
133
Принимая в выражении (84) х = Н , получим
Y
«1/Н
Чц Сп
следовательно,
°V= |
Yvn Сп |
(88) |
|
И |
|||
|
Значения Y находят из таблиц или определяют, со гласно работе В. П. Майкова, из соотношений:
|
7 |
= |
Fi,p(p; |
|
(89) |
|
Упр= 12,57/— |
т0)2; |
«р = ------ !------ . |
|
|||
р |
\ dx |
7 |
’ |
т |
0,375 |
|
|
|
|
|
|
У пр |
|
Таким образом, по экспериментальным графикам вы |
||||||
ходных температурных кривых достаточно найти |
вели- |
|||||
„ |
dOn |
|
определить |
величину |
v |
|
чину производной |
— —, |
У, ис- |
dx
пользуя соотношения (89), а по этой величине из урав нения (88) — объемный коэффициент теплообмена.
Основная задача исследования теплообмена между слоем и потоком состоит в том, чтобы получить данные для расчета продолжительности тепловой обработки из делий, что в свою очередь сводится к определению коэф фициента теплообмена при различных параметрах пото ка и структурных характеристик минераловатного слоя. Следовательно, необходимо установить критериальную зависимость
Nu3 = /(Res), |
(90) |
где Nu3 — критерий Нуссельта в расчете иа эквивалентный диаметр слоя;
ad3 4av т
(91)
КS*-X
Re3 — критерии Рейнольдса в расчете на эквивалентный диаметр слоя, определяемый по формуле (77).
Продолжительность тепловой обработки минераловат ных изделий с использованием изложенной методики подсчета коэффициента теплообмена av определяют по специально разработанной методике, приведенной ниже.
134
3. Экспериментальные исследования
Методика исследований
Опыты по гидродинамике и теплообмену в минераловатном слое при продувке его теплоносителем проводили на экспериментальном стенде (рис. 72). Стенд работает
Р и с . 72 . С х е м а э к с п е р и м е н т а л ь н о г о с т е н д а д л я с у ш к и и т е п
л о в о й о б р а б о т к и м и н е р а л о в а т н ы х и з д е л и й м е т о д о м п р о д у в
|
к и |
|
1 — вентилятор; 2 — регулирующий |
шибер; 3 — электрокалорнфер; |
|
4 — измерительная |
диафрагма; |
5 — камера; 5— гидрозатворы; |
7 — обойма с мписраловатным образцом; 8 — весы; 9 — потенциомет |
||
ры; 10 — микроманометры; //—пульт управления стендом; /2—транс |
||
|
форматор |
следующим образом. Воздух, который подает центро бежный вентилятор высокого давления, поступает в электрокалорифер и подогретый направляется через трубопровод и измерительную диафрагму в камеру. За
тем он проходит через образец, помещенный |
в обойме, |
и через камеру выбрасывается в атмосферу. |
Обойма |
нижними кромками погружена в гидравлический затвор глубиной 200 мм, что позволяет поддерживать перепад давления при продувке образца до 180 мм вод. ст. При исследовании гидродинамики и теплообмена обойму С образцами помещают в затвор неподвижно. При иссле
135
довании процесса сушки обойму подвешивают к пло щадке весов, по которым отсчитывают убыль веса образ ца. В этом случае обойма плавает в затворе. Весы обо рудованы устройством, автоматически записывающим на потенциометре убыль влаги. Давление перед образ цом регулируют при помощи шибера, установленного на нагнетательном патрубке вентилятора.
Автоматическое регулирование температуры теплоно сителя производят при помощи хромель-копелевой тер мопары (датчика) и электронного потенциометра, воз действующего через реле щита управления и трансфор матора на электронагреватели калорифера. Температу ру в образцах измеряют также при помощи хромелькопелевых термопар и электронного потенциометра, а ко личество воздуха, подводимого к образцу,— при помощи измерительных диафрагм и микроманометра. Перепад давления в образце измеряют также микромано метром.
В качестве образцов в опытах использовали изделия из центробежно-дутьевой, фильериой и центробежно валковой ваты. Для проверки правильности выбранной методики и измерительной аппаратуры, а также сопо ставления полученных результатов с данными предыду щих работ в качестве эталонного тела использовали слой, составленный из металлических шариков.
Рассмотрим особенности проведения таких экспери ментов. Процессы, происходящие в образце, быстротеч ны. Их продолжительность в ряде случаев исчисляется десятками секунд, поэтому для устранения влияния инер ционности термопар их диаметр не должен превышать 0,2 мм. Степень подогрева воздуха (теплоносителя) в электрокалорифере обычно регулируют отключением или включением отдельных секций его спиралей. Такой способ приводит к быстрому перегоранию спиралей. Для устранения этого недостатка следует применять трансформатор (темнитель), регулирующий все секции электронагревателя. При продувке образца теплоносите лем, неизбежным является воздействие на образцы ста тических и динамических потоков теплоносителя. В ре зультате этого воздействия чаша весов непрерывно ко
леблется, что исключает фиксацию веса образца. |
Вто |
рой гидрозатвор с колоколом передает воздействие |
по |
тока через жесткий шарнир на вторую чашу весов, |
что |
и устраняет вибрацию стрелки весов. |
|
136
Р е з у л ь т а т ы и с с л е д о в а н и й г и д р о д и н а м и к и п о т о к о в в м и н е р а л о в а т н ы х и з д е л и я х
Из формулы (75) видно, что при всех прочих равных условиях гидравлическое сопротивление минераловатно го слоя (изделия) прямо пропорционально поверхности волокон на единицу объема слоя и обратно пропорцио нально третьей степени пористости слоя т. Установим степень влияния этих характеристик слоя на величину его гидравлического сопротивления. Приняв форму во локон в виде цилиндров, форму корольков в виде шаров и количество корольков в слое х%, получим следующие формулы для подсчета поверхности волокон на единицу объема слоя 5 Ви корольков 5К:
гд е у — о б ъ е м н ы й ве с м и н е р а л о в а т н о г о с л о я (и з д е л и я ) в к г / м 3\
У п — у д е л ь н ы й ве с в о л о к н а и к о р о л ь к о в в к г / м 3; R K — с р е д н и й р а
д и у с к о р о л ь к о в в м .
Расчетный диаметр волокон cln принимали не как средний арифметический dB, а подсчитывали из соотно шения
dH= И п^ dQ,
г д е г и — д о л я в о л о к о н д и а м е т р о м d г.
Пористость слоя подсчитывали по формуле
т = \ -----— . |
(94) |
Yd |
|
Используя установленные выше |
зависимости, в |
табл. 16 приводим значения этих характеристик для раз личных минераловатных изделий.
Из анализа приведенных выше данных и соотношений (92) и (93) можно видеть, что удельная поверхность слоя имеет линейную зависимость от его объемного веса и, очевидно, гидравлическое сопротивление слоя (изде лий) будет тем больше, чем меньше количество король ков и диаметр волокон.
Экспериментальные данные подтверждают это пред положение. Так, при скорости продувки 0,4 м/сек гидрав лическое сопротивление полужестких плит объемным ве-
137
Т а б л и ц а 16. Структурные характеристики минераловатных плит
Способ раздува расплава, |
V. |
завод-нэготовитель |
кг/м:' |
О ** X
i
dн-10°. |
dK-w , |
-V, % VB. г/м я S B. м ум ' S K, м ум ‘ S, мР/м* |
т , м3,'мл |
м |
м |
|
|
Ф и л ь е р н о - д у т ь е в о й , |
В о с к р е |
120 |
|
|
|
|
|
16 20 0 |
|
16 43 0 |
|
||||
с е н с к и й |
|
к о м б и н а т .......................... |
|
|
7 ,7 1 |
9 ,5 |
0 ,2 2 |
18 |
2 ,5 6 |
2 3 0 |
0 ,9 5 3 |
||||
Ц е н т р о б е ж н о - д у т ь е в о й . |
М о с - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
а с б о т е р м о к о м б и н а т и С а л а в ^ т - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
с к и й |
з а в о д |
м и н е р а л о в а т и ы х |
100 |
|
7 ,5 |
|
5 0 ,4 |
2 ,8 6 |
9 50 0 |
|
9 8 5 0 |
0 ,9 6 5 |
|||
и з д е л и й |
|
..................................................... |
|
|
|
6 ,6 9 |
0 ,3 1 |
3 5 0 |
|||||||
Ц е н т р о б е ж н о - в а л к о в ы й , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 4 5 5 0 |
|
||||
о п ы т н а я |
б а з а Т е п л о п р о е к т а |
20 0 |
5 , 5 |
7 ,6 |
0 ,2 5 |
4 0 ,3 |
2 ,6 7 |
2 3 8 0 0 |
7 5 0 |
0 ,9 2 5 |
|||||
Ц е н т р о б е ж н о - в а л к о в ы й , |
|
2 0 0 |
|
|
0 ,1 9 |
|
|
|
|
2 9 7 6 0 |
0 ,9 2 |
||||
•ф ир м а « Ю н г е р с » ................................. |
|
|
5 |
7 |
3 4 ,8 |
2 ,5 5 |
2 8 9 0 0 |
80 0 |
|||||||
Ц е н т р о б е ж н о - д у т ь е в о й , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
• С в е р д л о в с к и й з а в о д м и н е р а л о |
98 |
8 ,4 1 |
|
0 ,3 8 |
4 7 ,6 |
2 ,9 1 |
6 78 5 |
25 5 |
7 0 4 0 |
0 ,9 6 6 |
|||||
в а т н ы х и з д е л и й ................................. |
|
|
9 ,6 |
||||||||||||
Ц е н т р о б е ж н о - д у т ь е в о й , |
Я р о |
105 |
6 ,0 7 |
6 ,7 2 |
0 ,4 2 |
5 3 ,4 |
2 ,7 7 |
8 9 6 0 |
29 0 |
9 25 0 |
0 ,9 6 2 |
||||
с л а в с к и й |
к о м б и н а т .......................... |
|
|
||||||||||||
П р и м е ч а н и е . |
К о л и ч е с т в о к о р о л ь к о в у с т а н а в л и в а л и п р и р а с т и р а н и и р е з и н о в ы м п е с т и к о м п р о к а л е н н о й в а |
||||||||||||||
т ы и р а с с е в е ма ф р а к ц и и н а п я т и с и т а х с я ч е й к а м и 0 ,1 — 2 м м . |
|
|
|
|
|
сом 91 кг/м5 Воскресенского комбината (количество ко рольков 18%) составляет 34 ммвод. ст., а близких по объемному весу плит Московского завода (количество корольков 49%) не превышает 20 мм. вод. ст. Таким об разом, гидравлическое сопротивление изделий при фильерном способе производства минеральной ваты зна чительно выше, чем при центробежно-дутьевом. Изделия, изготовленные из центробежно-валковой ваты, имеют
Р и с . 7 3 . З а в и с и м о с т ь г и д р а в л и ч е с к о го с о п р о т и в л е н и я м и -
н е р а л о в а т и ы х п л и т т о л щ и
н о й 5 0 м м о т с к о р о с т и п р о д у в к и в о з д у х а ( / = 20 ° С )
/ — плиты |
из фнльерпо-дутьепой |
|
впты Воскресенского |
завода, |
|
V =72 кг/м3; |
2—то же, V =91 кг/м3; |
|
то же, |
7 = 120 кг/м3; |
4 — пли |
ты из центробежно-дутьевой ва ты Московского и Салаватского заводов, 7 = 100 кг/м3; 5 — плиты из центробежно-дутьевой ваты Ярославского завода, 7 =80 кг/м3;
б — то же, 7 = И0 кг/м3; 7 — пли ты из центробежно-валковой ва ты опытной базы ВНИПИ Теплопроект; 7 =200 кг/м3; 8 — пли ты фирмы «Юнгерс», 7 “ 200 кг/м3
гидравлическое сопротивление, близкое к изделиям из фильерно-дутьевой ваты. Эспериментальные данные по гидравлическому сопротивлению различных минерало ватных плит в зависимости от скорости продувки тепло носителя при ^В=20°С приведены на рис. 73.
Сопоставляя приведенные экспериментальные данные и решая соотношения (92) и (93), находим, что при рав ных объемных весах изделий их гидравлическое сопро тивление в зависимости от диаметра волокон и количест ва корольков можно рассчитать по формуле .
<95)
гд е А р \ — и с к о м о е г и д р а в л и ч е с к о е с о п р о т и в л е н и е с л о я п р и d ь v t,
Y i, * г , А р — и з в е с т н о е г и д р а в л и ч е с к о е с о п р о т и в л е н и е с л о я п р и и з в е с т
н ы х d , v , у , х .
. 139
В общем виде зависимость гидравлического сопро тивления слоя от скорости газового потока в нем имеет вид
A P l = А р |
(96) |
При ламинарном режиме движения потока в слое ко личество протекающего газа (скорость движения пото-
Р п с . 74. Г и д р а в л и ч е с к о е с о п р о т и в л е н и е м и и е р а л о - п а т н о п п л и т ы т о л щ и н о й 5 0 м м , о б ъ е м н ы м в е со м
П О к г / м 3 п р и т е м п е р а т у ре 20° С и с к о р о с т и п р о
д у в к и д о 2 м / с е к
ка) пропорционально разности давлений. Характер из менения кривой (рис. 74) свидетельствует о том, что при скорости газа до 0,8 м/сек наблюдается ламинарное те
чение газа в слое. |
Так, при изменении перепада давле |
|||
ния с 9 до 37 мм вод. ст., т. е. в четыре |
раза, |
скорость |
||
потока |
изменяется с 0,2 до 0,8 м/сек. Следует |
указать, |
||
что при тепловой обработке плитных |
минераловатных |
|||
изделий |
скорость |
теплоносителя в слое не превышает |
0,4 м/сек. Таким образом, в этом случае для инженерных расчетов показатель степени п в формуле (96) следует принимать равным 1.
При увеличении скорости потока газа в слое с 0,8 до 2 м/сек, т. е. в 2,5 раза, гидравлическое сопротивление
изменяется с 37 до 136 мм вод. ст., т. е. в 3,67 раза. |
Сле |
довательно, линейная зависимость между Ар и v |
нару |
шается— наступает переходный режим движения пото |
|
ка в слое. При таком режиме показатель степени п в |
формуле имеет значение 1,4. Повышают скорость движе ния теплоносителя в слое при скоростной тепловой обра ботке минераловатных цилиндров методом продувки.
Влияние объемного веса минераловатных плит (на примере плит Воскресенского комбината) на их гидрав лическое сопротивление при скорости теплоносителя
140