![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Календерьян В.А. Теплоотдача плотного движущегося слоя и методы ее интенсификации
.pdfсилась к теплоотдаче одиночного цилинрда таких же размеров и при той же скорости слоя.
Теплоотдача первого ряда, незначительно отличающаяся от данных для одиночного цилиндра, несколько ( ~ н а 20%) выше, чем последующих рядов вследствие разрыхления слоя. Это согласуется с выводами С. В. Донскова для гладкотрубных пучков [58]. Начиная со второго ряда, теплоотдача практически стабилизируется. Следу ет отметить, что возможное падение теплоотдачи по рядам труб из-
за |
некоторого прогрева материала в нашем |
случае несущественно, |
|
так |
как изменение температуры слоя |
было |
незначительным. |
|
С уменьшением продольного шага -р |
теплоотдача несколько ухуд |
шается в связи с дополнительным разрыхлением материала. Однако эти изменения незначительны и лежат в пределах погрешности экс-
периментальных данных. Влияние поперечного шага ~р~ в исследо ванном интервале его изменения не обнаружено. В .связи с этим
|
|
|
|
Si |
теплоотдачу шахматного |
оребренного |
пучка труб при 2,2 < -р == |
||
S2 |
< 3,0 можно рассчитывать по |
критериальному |
уравнению |
|
= ~р |
||||
(V.7) для одиночного цилиндра с введением постоянного |
поправоч |
|||
ного |
коэффициента 0,85, |
хотя в общем случае он зависит |
от геомет |
|
рии |
пучка. |
|
|
|
V . 3. ЛОКАЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕН
При изучении локального теплообмена с развитыми поверхнос тями применяются различные методы. В [35, 202] локальные коэф фициенты теплоотдачи определяли из уравнения теплопроводности по значениям локальных температур ребра. Недостатком этого ме тода является необходимость измерения температур во многих точ ках поверхности, что сопряжено с техническими трудностями и погрешностями, обусловленными искажением температурного поля вследствие заделки термопар в ребро. В [237] для определения а использовали специальные малогабаритные датчики теплового по тока, вмонтированные в необогреваемое ребро. При этом условия формирования температурного поля потока отличаются от реальных (когда обогревается все ребро), кроме того, при монтаже датчиков не удается избежать утечек тепла. В [173, 233, 254] исследования проводили при постоянной температуре поверхности ребра, созда ваемой путем конденсации пара в его внутренней полости. При такой методике возникают трудности в измерении количества пара, сконденсировавшегося на отдельных участках. В [235] применялся метод аналогии между тепло- и массообменом, причем локальные ко личества прореагировавшего вещества, по которым подсчитывали
103
ISO
К переключателю
Р и с . V. 7. |
Калориметр ы дл я |
исследовани я локальног о тепло |
||
|
|
обмена: |
|
|
а — пряные |
ребра; |
б — кольцевые |
ребра; в — с р е з а н н ы е ребра; / — ци |
|
линдр; 2 — ребро; |
3 —ленточный |
нагреватель; 4 — термопары; |
5 — изме |
|
рительный |
комплект; 6 — трансформатор; 7 — стабилизатор; |
8 — потен |
||
|
|
циометр P2/I; 9 — переключатель. |
|
локальные коэффициенты массоотдачи, определяли оптическим ме тодом.
В [1, 24, 165] исследования проводили при постоянном тепловом потоке, создаваемом электронагревателями различной конструкции. Локальные коэффициенты теплоотдачи определяли по среднему тепловому потоку и местному температурному напору. Последний метод представляется нам наиболее простым и надежным и исполь зован в наших работах.
Были исследованы одиночные |
цилиндры диаметром 33,5 мм с |
||
а) прямыми ребрами высотой 24; 32; 37 и 48 мм; |
б) |
кольцевыми реб |
|
рами высотой 30 мм при шаге 5; 7; |
10; 20 и 50 мм; |
в) |
срезанными реб |
рами высотой 40 мм при шаге 10; |
15; 25 и 50 мм. |
|
Д л я сравнения привлекали данные по локальному теплообмену неоребренного цилиндра, приведенные в гл. IV .
На рис. V.7 приведены схемы применявшихся калориметров. Каждый из них представлял собой изготовленный из дельта-древе сины каркас, на поверхность которого наклеен электронагреватель— нихромовая лента размерами 5 X 0,2 мм (отдельные участки ее со единены последовательно). Как указано в гл. I I I , такая конструкция обеспечивает постоянство тепловыделения на всей поверхности (благодаря тщательной калибровке ленты и слабой температурной зависимости ее удельного сопротивления), сведение к минимуму пе ретечек тепла по каркасу и нагревателю (благодаря малому сечению ленты, ее ориентации в направлении незначительного изменения теп лоотдачи, низкой теплопроводности каркаса). Соблюдение условия q„ = const позволяет использовать для расчета локальных коэф фициентов теплоотдачи уравнение (II.4).
Оценка погрешности, связанной с изменением температуры в зазорах между ленточками, особенности выбора расчетной поверх ности приведены в гл. I I I . Схемы расположения и подключения тер мопар, измеряющих температуры поверхности ребер и основания, приведены на рис. V.7. Они давали возможность получить детальную картину распределения теплоотдачи.
По обе стороны от обогреваемого располагались холостые реб ра, позволившие исследовать влияние шага на локальный тепло обмен. Ниже приведен анализ полученных данных для каждого из типов оребрения.
Цилиндры с прямыми продольными ребрами
На рис. V.8 показано распределение локальных коэффициентов теплоотдачи по поверхности оребренного цилиндра при различных скоростях материала. Это распределение характеризуется заметной неравномерностью, обусловленной специфическим характером омывания: застойная зона (верхнее ребро и прилегающие к нему участ ки основания), безотрывное обтекание (экваториальные участки), зона разрыхления и отрыва слоя (нижнее ребро и участки цилиндра,
105
прилегающие к нему). Тепло через застойную зону передается тепло проводностью, а от ее поверхности к слоям песка, скользящим вдоль нее,— конвекцией; теплообмен участков поверхности, лежащей в зоне застоя, лимитируется ее термическим сопротивлением. По этой причине на верхнем ребре коэффициент теплоотдачи максимален у вершины, а по мере удаления от нее и увеличения толщины застойной
Р и с |
V . 8. Распределени е интенсивности теплообмена |
|||||
|
по |
поверхности: |
|
|||
ft=37 |
мм; I — и-10,6; / / — и - 0 . 3 2 |
мм/еек; |
Л - 2 4 мм; III — |
|||
о - 10,6: / V — в - 0 , 3 2 мм/сек; |
Л = 0 |
мм; |
V — и - 10,6; VI — о - |
|||
|
"0.32 ммісек; |
VII — расчетная кривая. |
||||
зоны резко падает до минимума у основания |
ребра и на лобовой час |
|||||
ти цилиндра. Далее теплоотдача |
улучшается и опять достигает вы |
|||||
соких значений |
при ф = 100 -ч- 120°, где, согласно визуальным на |
|||||
блюдениям, застойная зона отсутствует |
(рис. Ѵ.8). |
В кормовой части цилиндра коэффициент теплоотдачи падает вследствие некоторого разрыхления слоя. Эта зона захватывает также часть нижнего ребра, прилегающую к основанию, что обус ловливает невысокую интенсивность теплообмена на этом участке и ее возрастание в направлении к вершине. Дл я ориентировочного расчета изменения коэффициента теплоотдачи вдоль поверхности ребристого цилиндра могут быть использованы зависимости для безотрывного продольного обтекания с учетом дополнительного тер мического сопротивления на участках, занятых зонами застоя и от рыва слоя.
Коэффициент теплоотдачи можно подсчитать по формуле
а =
где ах — локальный коэффициент теплообмена для безотрывного
106
продольного обтекания, определяемый из уравнения (1.41); о' — текущая толщина застойной зоны, принимаемая по данным о ме ханике омывания цилиндра.
На рис. V.8 (линия VII) нанесены результаты соответствующего расчета для цилиндра диаметром 33,5 мм при h = 30 мм, скорости слоя 0,3 мм/сек. Учет термического сопротивления застойной зоны нарушает монотонный ход кривой, характеризующий при безотрыв ном движении снижение теплоотдачи вдоль поверхности. Кривая VII удовлетворительно согласуется с экспериментальными данными по верхнему ребру и основанию. По нижнему ребру расчетные значения несколько завышены и в противоположность экспериментальным уменьшаются в направлении к вершине. Это объясняется тем, что при расчете не было учтено снижение эффективной теплопровод ности слоя из-за разрыхления у основания нижнего ребра, так как сведения о местной пористости отсутствуют.
Из приведенных данных видно, что наиболее неравномерно рас пределение по верхнему ребру и основанию, на нижнем ребре нерав номерность значительно меньше.
Описанный характер изменения интенсивности теплообмена по по верхности сохраняется при различных скоростях слоя и высотах ре бер. Однако степень неравномерности заметно увеличивается с ростом скорости (кривые / и / / , / / / и IV). Это объясняется тем, что тепло отдача участков с безотрывным обтеканием (верхнее и нижнее ребра у вершин, боковая поверхность основания) заметно улучшается, а на участках, лежащих в зонах застоя или отрыва слоя (основания ребер, лобовая и кормовая части цилиндра), практически не изменяется. Неравномерность возрастает и при увеличении высоты ребер (кри вые / и / / / ) .
Темп роста локальных коэффициентов теплоотдачи с увеличением
скорости слоя неодинаков: наибольший — для нижнего ребра |
{п. = |
= 0,45), наименьший — для основания верхнего ребра (п = |
0,18). |
Д л я экваториальных участков он сохраняется таким же, как для неоребренного цилиндра (п = 0,28). Эти результаты хорошо согласу ются с выводами, основанными на визуальных наблюдениях за ха рактером обтекания цилиндра.
При наличии ребер характер распределения коэффициента теп лоотдачи по поверхности основания и влияние скорости на это рас пределение остаются практически такими же, как для неоребренного цилиндра (данные для последнего также приведены на рис. V.8 —• кривые V, VI). Сравнение показывает, что в обоих случаях с умень шением скорости неравномерность сглаживается. Все описанные за
кономерности справедливы и для цилиндров с высотой |
ребер 32 и |
||
48 мм. |
|
|
|
На рис. V.9 показаны распределения относительных |
локальных |
||
|
а |
|
|
коэффициентов |
теплоотдачи — |
по верхнему и нижнему ребрам для |
|
двух цилиндров |
(D — 33,5; h = |
24 и 37 мм) при различных скорос |
тях слоя. Интенсивность теплообмена увеличивается в направлении
107
к вершине ребра тем заметнее, чем больше его высота и скорость слоя. Это увеличение особенно значительно для верхнего ребра (кривые / и 2). Приведенные распределения коэффициентов тепло обмена по высоте ребер удовлетворительно описываются уравнением
а, |
|
|
|
|
|
|
|
|
'а |
|
|
|
|
|
|
|
-4- |
||
сч, |
|
|
|
|
|
|
|
||
8 |
-/ |
|
|
|
|
|
|
г |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
||
ш-2 |
|
|
|
|
|
/ |
( |
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
/I |
А |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
à. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
['• |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
СV• |
/ • |
||
|
|
|
|
7 |
і 4Ш / |
|
д |
||
|
|
|
- А |
|
|
|
. а " |
|
|
|
|
|
|
|
|
?«' |
|
||
|
^ |
^ |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
at |
Ü2 |
|
OA |
Об |
|
|
t/h |
||
|
|
|
08Л |
||||||
Piic. V . |
9. Р а с п р е д е л е н и е |
относительных |
|||||||
к о э ф ф . щ и е н т о в |
теплоотдачи |
по |
высоте |
||||||
|
п р я м ы х |
ребер: |
|
|
|
|
|||
верхнее |
ребро: |
/ — Л = 37: |
/ / — |
А.»24 мм; ниж- |
|||||
нее ребро: / / / - Л = 37 |
мм; |
/ - D - 1 0 , 6 : |
2 - u = |
||||||
|
|
= 0,32 |
мм/сек. |
|
|
|
|
—— = 1 — и |
(V.9) |
где значение и различно для верхнего и нижнего ребер, яв ляется функцией скорости слоя и связано со средним по поверхности ребра коэффици ентом теплоотдачи зависимос тью
|
g B P ( n p) _ J_ I |
1 |
|
(Ѵ.9а) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Неравномерность |
распре |
||||
деления |
коэффициентов |
|
теп |
|||||
лообмена |
по |
высоте |
ребер мо- |
|||||
ж |
е |
т |
характеризоваться |
отно- |
||||
ш |
е |
н |
и е / э |
т и х |
коэффициентов |
|||
|
|
|
„ „ „ . . , . . , , , , |
п п м п п о . м . п |
п |
|||
|
У ВерШИНЫ И |
ОСНОВЭНИЯ |
|
(В |
нашем случае во избежание по-
грешности экстраполяции принято отношение величин при "тр = 0 , 1
X
и -д-= 0,9, где они непосредственно замерялись). Как видно из рис. Ѵ.9, степень неравномерности для верхнего ребра довольно вы
сока: например, при h = 37 мм |
и ѵ — 10,6 мм/сек |
она достигает |
10, тогда как для нижнего ребра |
при соответствующих |
условиях не |
превышает 1,6. |
|
|
Неравномерность увеличивается с ростом скорости слоя и высо ты ребер, причем это изменение особенно существенно для верхнего ребра. Это привело к необходимости раздельной обработки экспе риментальных данных.
Степень неравномерности может быть определена из обобщенных
зависимостей (рис. V.10): а) для верхнего |
ребра |
1,25Ре 0,25 |
(V.10) |
б) для нижнего ребра
|
0,18 |
— = 0,81Ре° |
(V. 10а) |
108
Эти зависимости, учитывающие влияние скорости слоя и гео метрических характеристик поверхности, применимы с вероятной
ошибкой ± 3 — 4 % при Ре = 50 ^ 1640 и |
= 0,72 ч - 1,44. |
Данные по локальным коэффициентам теплоотдачи позволяют определить также средние значения для участков поверхности,
|
Р и с . V . |
10. |
О б о б щ е н н а я з а в и с и м о с т ь степени н е р а в н о м е р н о |
|
|||||||
|
|
сти |
от |
геометрических и р е ж и м н ы х х а р а к т е р и с т и к : |
|
||||||
|
/ — верхнее |
|
ребро; |
/ / — нижнее |
ребро, |
/ — ft=24; 2 — Л=37; |
|
||||
|
|
|
|
|
|
3 — /( = 48 |
мм. |
|
|
|
|
сопоставить |
их |
и оценить влияние оребрения. Анализ |
данных |
для |
|||||||
цилиндров |
D = |
33,5 мм, |
h — 24; 32; 37 |
и 48 мм |
показывает, |
что |
|||||
при увеличении высоты ребер средняя интенсивность |
теплообмена |
||||||||||
верхнего |
ребра |
несколько возрастает, а |
нижнего |
ребра, основания |
|||||||
и всего |
цилиндра |
в целом — падает. |
Однако |
эти изменения |
не |
||||||
превышают |
5—8%. |
Поэтому для всех исследованных |
цилиндров и |
их элементов для определения средних коэффициентов теплообмена со слоем с точностью ± 4 % может быть рекомендована формула типа
а = сѵ
|
|
|
Т а б л и ц а V . 2 |
|
Значения |
коэффициентов |
и показателей |
степени |
|
|
|
в зависимостях |
типа а = со" |
|
|
Элемент |
с |
п |
|
Верхнее |
ребро |
|
71,5 |
0,38 |
Основание |
|
63,0 |
0,32 |
|
Н и ж н е е |
ребро |
|
57,0 |
0,42 |
Ребристый цилиндр |
65,0 |
0,37 |
||
Неоребренный |
цилиндр |
98,0 |
0,28 |
ЮР
(значения соответствующих коэффициентов и показателей степени приведены в табл. V.2).
Из табл. V.2 видно, что максимальной теплоотдачей характери зуется верхнее ребро, минимальной — нижнее. Эти различия не превышают 15%. Наиболее заметно увеличивается с ростом скорос ти теплоотдача нижнего ребра, наименее заметно-—основания. Средняя интенсивность теплообмена для ребристого цилиндра в целом ниже (примерно на 20%), чем для неоребренного, в связи с увеличением размеров застойной зоны и размеров поверхности вдоль
потока. |
На основании |
этих |
данных могут |
быть получены |
форму |
|||
лы для |
относительных |
коэффициентов |
теплообмена |
^ |
, |
^ÏE и т а к |
||
|
|
|
|
|
|
ОСгл |
|
ООгл |
далее, справедливые при 0,72 |
< - ^ - < |
1,44 |
и позволяющие |
рассчи |
||||
тать теплоотдачу ребристых |
цилиндров по данным |
для |
неоребрен- |
|||||
иых. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Цилиндры с кольцевыми поперечными ребрами
При каждой скорости слоя замеры производили при пяти поло жениях цилиндра: последовательно от 0 до 180° через каждые 45°. Д л я каждой фиксированной точки результаты не зависели от ориен
тации ленточек (вдоль либо |
поперек потока), |
так |
как |
перетечки |
|
тепла по ним малы. На рис. V.11 изображены эпюры |
распределения |
||||
коэффициента |
теплоотдачи |
при максимальной |
(а) |
и минимальной |
|
(б) скоростях, |
построенные |
по показаниям термопар, расположен |
|||
ных у вершины и основания |
ребра. На всей поверхности теплоотда |
||||
ча у основания |
ребра ниже, чем у вершины. Однако темп |
изменения |
коэффициента теплоотдачи по радиусу различен: он значителен в
лобовой части |
(0 < ср < 40°), максимален при |
ср = 45°, затем убы |
вает, достигая |
минимума в области 90 < ср < |
135°, после чего снова |
возрастает. Отношения коэффициентов теплоотдачи у вершины и у основания ребра составляют при указанных ср и Ü соответственно 1,52; 2,70; 1,35; 1,20 и 1,50. Аналогичная картина сохраняется и при других скоростях слоя. Единой зависимости, описывающей закон изменения теплоотдачи по радиусу, подобрать не удается: в лобовой части цилиндра она близка к экспоненциальной, а при 45 < ср <;
<180°— к степенной.
Характер изменения теплоотдачи по углу поворота различен для участков, прилегающих к вершине и основанию ребра. У вершины коэффициенты теплообмена возрастают по мере удаления от лобовогосечения, достигают максимальных и практически постоянных вели чин на боковых поверхностях (45 < ср < 130°), затем монотонно уменьшаются вплоть до кормы. У основания ребра теплоотдача прак тически не изменяется в области 0 < ср < 70° и начинает возрастать только при ср > 70°.
ПО
Таким образом, наибольшей интенсивностью теплообмена харак теризуются боковые участки поверхности ребра, наименее эффектив но работают лобовая и кормовая зоны.
Изменение коэффициентов теплоотдачи по периметру несущего цилиндра носит характер, аналогичный приведенному выше для
Р и с . V . П . |
Р а с п р е д е л е н и е |
интенсивности |
теплообмена по |
|
поверхности |
кольцевого ребра: |
|
о — в—Ц; |
6—0=1,2 мм/сек; |
/ — V — у р о в н и |
по радиусу ребра. |
гладкого цилиндра, однако при этом интенсивность теплообмена несколько ниже.
Описанный выше характер распределения локальных коэф фициентов теплообмена по поверхности оребренного цилиндра пол ностью обусловлен картиной его омывания. Наличие ребер не вносит в нее качественных изменений, сохраняются специфические для по перечного омывания гладкого цилиндра зоны застоя в лобовой час ти, отрыва слоя — в кормовой. Застойная зона захватывает верхнюю
i l l
часть ребра, зона отрыва — нижнюю, безотрывно омываются толь ко боковые поверхности. Застойная зона по форме близка к пирами де, толщина и ширина которой максимальны у основания ребра и уменьшаются к вершине. Размеры застойной зоны зависят от разме ров ребра, цилиндра и частиц, коэффициентов внешнего и внутрен него трения и скорости слоя. Максимальная высота этой зоны (при Ф = 0°) всегда превышает высоту ребра, которое в этом сечении це ликом находится в ее пределах. Наличие застойной зоны, где ма териал малоподвижен, приводит к ухудшению теплоотдачи в лобо вой части ребра. Заметное снижение коэффициентов теплообмена в направлении от вершины к основанию при ср = 0° вызвано увеличе нием толщины, и следовательно, термического сопротивления за
стойной зоны. Еще |
более резкое снижение теплоотдачи |
по радиусу в |
||
области 20 < ср < |
70° объясняется |
тем, что благодаря |
|
пирамидаль |
ной конфигурации |
застойной зоны |
вершина уже лежит |
вне зоны и |
омывается безотрывно, а основание — в ее пределах.
Высокая интенсивность теплообмена и ее незначительное изме нение по радиусу на боковых поверхностях обусловлены их безот рывным омыванием. В этой области максимум теплоотдачи также наблюдается у вершины ребра, где время контакта слоя с обогревае мой поверхностью минимально. В кормовой зоне на теплоотдачу у основания ребра отрицательно влияет отрыв слоя от цилиндра, а теплоотдача у вершины снижается из-за увеличенного времени кон такта. Изменения теплоотдачи по периметру несущего цилиндра вы званы теми же причинами, что и для гладкого.
Анализ показывает, что увеличение скорости слоя интенсифици рует теплообмен по всей поверхности ребра примерно в одинаковой степени. Исключение составляет лобовая часть ребра, где из-за наличия застойной зоны темп изменения коэффициентов теплоотда чи несколько ниже.
Уменьшение шага ребер в исследованном диапазоне вызывает ухудшение теплоотдачи по всей поверхности ребра и цилиндра, осо бенно в лобовой и кормовой областях, что свидетельствует об уве личении размеров зон застоя и отрыва слоя. При этом описанный вы ше характер распределения локальных коэффициентов теплоотдачи практически не изменяется.
На основании полученных данных была определена степень ра диальной и угловой неравномерности. На рис. V. 12 показано в от носительных координатах изменение по радиусу коэффициентов теп лоотдачи, усредненных по окружности. Данные, полученные при различных скоростях слоя, ложатся на одну кривую, которая сви детельствует о возрастании теплообмена в направлении к вершине ребра и с вероятной ошибкой ± 5 % описывается зависимостью
(V.11)
Таким образом, радиальная неравномерность в исследованном
112