![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Календерьян В.А. Теплоотдача плотного движущегося слоя и методы ее интенсификации
.pdfД л я смесей Л 2 = 15; щ = 0,83, для фракций Л 2 = 90; т2 =
=1,2. Предельное значение относительной длины падает с уменьше-
„ |
D |
нием критерия Пекле и увеличением симплекса — . |
|
При изменении определяющих |
критериев в пределах, представ |
ляющих практический интерес, {-=-] |
= 1 - 4 - 5 . |
' " * пред
Выражение (IV.9) отличается от приведенного в [45], которое получено на основании данных [130], неверно отражающих влияние
D
симплекса -г.
а
Сравним данные для сферы и горизонтального цилиндра. Как
D
видно из рис. IV . 12, при — = 1 0 теплоотдача сферы значительно вы-
d
ше, чем цилиндра. Это объясняется тем, что условия для образова ния и устойчивого существования застойной зоны на поверхности
D
сферы менее благоприятны, чем на цилиндре. При — = » 1 0 застой-
d
ная зона на сфере отсутствует, что приводит к заметной интенсифи кации теплообмена в лобовой части. Сравнение в других условиях не может быть выполнено из-за отсутствия данных для сферы.
Несомненный интерес представляют данные для профильных удобообтекаемых поверхностей. Такие данны:, полученные в [131], свидетельствуют о том, что замена круглого профиля трубы чечевицеобразным приводит к интенсификации теплообмена примерно в
D
2,5 раза при неизменном характере зависимости от Ре и — . Видимо,
d
этот вывод носит частный характер. Как показано выше (IV.7), степень интенсификации теплообмена при переходе от круглого ци линдра к идеально обтекаемой поверхности — пластине (при L = D)
D
зависит от Ре и — .
d
Приведенные данные позволяют сделать обоснованный выбор компоновки и размеров поверхности нагрева для теплообменников.
|
IV. 5. ПУЧКИ ТРУБ |
Д л я |
расчета теплообменников необходимы сведения о теплообме |
не слоя |
с пучками труб. Известныг в литературе данные [58, 130] |
получены при изменении геометрических характеристик пучков в узком диапазоне (в [58] изучались два шахматных и два коридорных пучка, в [130]— один шахматный). При этом в [58] обнаружено влия ние на теплообмен относительных шагов и номера ряда в пучке, а согласно [1301 теплообмен в пучках не отличается от данных для одиночного цилиндра. Обобщенные зависимости, учитывающие
93
влияние компоновки пучка, отсутствуют. Дл я получения надежных расчетных рекомендаций нами совместно с С. С. Титарем изучался теплообмен слоя с десятью поперечно омываемыми шахматными пуч ками. Пучки состояли из шести вертикальных рядов, в каждом из которых располагалось по пять трубок. Применялся метод локаль ного теплового моделирования. В опытах варьировались диаметры труб (D = 22 ч - 33,5 мм), относительные поперечный (5Х = 30 ~
~87 мм) и продольный (S2 = 41 ~ - 216 мм) шаги в пучке, скорость
слоя (о = 0,3 -ч-23 |
мм/сек). |
Сыпучий |
м а т е р и а л — к в а р ц е в ы й пе |
сок — представлял |
собой |
смесь со |
средним размером частиц |
0,45 мм. Полученные результаты позволяют сделать следующие вы воды:
1. |
Темп |
зависимости |
коэффициента теплоотдачи от скорости и |
|
|
|
D |
в |
пучках сохраняются такими же, как для |
влияние симплекса |
||||
одиночных |
цилиндров. |
|
|
|
2. Относительный поперечный шаг труб практически не сказы |
||||
вается |
на |
теплоотдаче. |
|
|
3. |
С увеличением относительного продольного шага теплоотда |
|||
ча улучшается, причем |
темп зависимости (Nu = / ^ - ^ с о х р а н я е т с я |
неизменным при различных скоростях слоя.
4. Интенсивность теплообмена с тесными пучками при прочих
равных условиях ниже, чем с одиночными цилиндрами.
5. Влияние стесненности движения в межтрубном пространстве
/S — D,
I симплекса ——— J не обнаружено. |
|
|
|
Получено критериальное |
уравнение, описывающее средний теп |
||
лообмен слоя с шахматными |
пучками |
труб, |
|
|
/D\0,33 |
/s \0,2 |
|
Nu = 0,47 Р е 0 ' 2 8 (д) |
• |
(IV. 10) |
Оно применимо с вероятной погрешностью ± 5 % для полидиспер сных материалов с хорошими сыпучими свойствами при температуре
до 500—600° С в следующих пределах: 30 < Ре < |
1600; 49 < |
D |
||||
— < |
||||||
|
|
|
|
|
|
d |
< 74; |
1 , 4 < ^ < 2 , 7 ; |
1 , 8 < — * < 6 , 1 ; |
18 < |
< |
85. |
On- |
|
D |
D |
|
" |
|
|
ределяющими параметрами в уравнении |
(IV. 10) являются диаметр |
|||||
труб, скорость в минимальном сечении и средняя температура |
слоя. |
|||||
Уравнение (IV. 10) позволяет выбрать |
оптимальную |
компоновку |
||||
пучка. Д л я обеспечения |
надежного, без |
заклинивания, |
движения |
|||
|
|
|
|
|
S - D |
|
слоя |
минимальное расстояние между трубами в свету —^— сле |
|||||
дует принимать не менее 10. |
|
|
|
|
ГЛАВА V
ТЕПЛООТДАЧА ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ОМЫВАНИИ ОРЕБРЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
V. 1. ОСОБЕННОСТИ МЕТОДИКИ
В большинстве известных в литературе работ [72, 160, 184, 199, 252] для развитых поверхностей определялись приведенные ко эффициенты теплоотдачи (уравнение (II.5)), что позволяет ограни читься измерением температуры только несущей поверхности (у основания ребер). Однако такие данные имеют весьма ограниченную ценность, так как в а п р , помимо сопротивления теплоотдачи, учи тывается и сопротивление теплопроводности ребер. В связи с этим перенос таких данных на поверхности, выполненные из разных ма териалов, с различной толщиной ребер, неправомерен. Указанные термические сопротивления можно разделить, используя коэффици ент эффективности ребер, для расчета которого имеются аналити ческие зависимости. Большая часть из них получена в предположе нии о постоянстве теплоотдачи по поверхности ребра [75, 208, 219, 223, 233], в то время как в действительности это предположение не оправдывается.
Впервые попытка дать методику расчета развитых поверхностей с учетом неравномерного распределения теплоотдачи была сделана
Э. |
С. |
Карасиной |
в [105]. |
Из |
сопоставления |
экспериментальных |
||||
( а |
п р ) и |
Р а с ч е т н ы х |
(ajj p ) — при а р = |
const — значений |
приведенных |
|||||
коэффициентов теплоотдачи |
в |
[105] |
определен |
поправочный |
коэф- |
|||||
фициентг|/ =—25 , |
который |
оказался |
постоянным |
(ар' = |
0,85) |
для исследованных типов оребрения. В [127] использовался такой ж е коэффициент. В указанных работах неравномерность оценивали кос венно без учета истинного закона изменения теплоотдачи по ребру. Определяющий комплекс mh подсчитывали по среднему коэффи циенту теплоотдачи всей поверхности, а не ребер.
Определенная таким образом поправка учитывает не только влия ние неравномерности, но и различие в теплоотдаче ребер и несущсй поверхности, которое в ряде случаев может быть существенным. Кроме того, как показано в [20, 146, 208, 241], поправка зависит от степени неравномерности, комплекса mh и не может быть принята равной постоянной величине. В [171, 172] поправка введена непо средственно к коэффициенту эффективности, вычисленному при ус ловии ар = const. Кроме того, в [172] экспериментально получена
95
зависимость поправки от комплекса mh для случая обтекания возду хом цилиндра с кольцевыми поперечными ребрами.
Таким образом, задача |
о теплообмене |
с развитыми поверхностя |
ми включает по существу |
исследование двух взаимосвязанных про |
|
цессов — конвективного |
теплообмена и |
теплопроводности ребер. |
С учетом целесообразности их раздельного исследования нами была принята следующая методика:
1) изучение среднего теплообмена слоя с развитыми поверхнос тями различной конфигурации, нахождение оптимальных характе
ристик |
оребрения, |
получение |
обобщенных |
зависимостей типа |
|
|
||||||||||
|
— |
, / |
|
/ i s |
D |
s — ö_ |
|
B f |
|
~І \ |
|
zw ,\ |
||||
|
Nu |
= / Р е , |
H . |
R . |
-r> —-7-2-. |
=j> — - |
y - |
h |
|
(V. |
|
1) |
||||
|
|
'V |
|
D |
D |
d |
d |
|
D tgcp |
i C T |
/ |
|
|
|
|
|
2) изучение локального теплообмена |
с теми же |
поверхностями |
и |
|||||||||||||
закона |
распределения |
коэффициентов |
теплоотдачи по |
ребру |
|
|
||||||||||
|
Nu = |
I |
h |
s |
D |
s — ô n |
ß {' |
X |
1 \ |
N |
, |
т |
ч |
|||
|
/ P e , |
n- |
=• |
j |
' — Ï - £ - . |
=r. |
— . |
r . |
T |
|
(V. |
|
2 |
|||
|
|
' \ |
D |
D |
d |
|
d |
D |
tgc |
h |
*ст / |
v |
|
|
||
|
|
|
p |
|
|
|
3) теоретический анализ процесса теплопроводности для каждого типа ребер с учетом истинного закона изменения теплоотдачи, разработка рекомендаций для расчета коэффициента эффективности, а также поправки, учитывающей влияние, неравномерности,
|
|
|
Е = |
f(mh, П); |
|
|
|
(V. 3) |
|
|
|
|
П = / ( ш А , 5 - ) - |
|
|
|
(V. 4) |
||
Уравнения (V.1) и (V.2) отражают влияние на |
конвективный |
теп |
|||||||
лообмен скорости и сврйств сыпучего материала |
(критерий |
Пекле, |
|||||||
коэффициенты |
трения), геометрических характеристик |
поверхности |
|||||||
/ |
Л |
s \ |
„ |
|
/ |
|
D |
В |
|
Ісимплексы |
-р, |
— |
, условии |
ее омызания |
симплексы |
- ^ , |
-ß , |
сте |
|
сненности движения слоя в межреберных зазорах |
^симплекс |
s ~ 6 |
P j, |
||||||
температурного |
фактора |
Уравнения |
(Ѵ.З )и (Ѵ.4) учитывают |
||||||
|
|
|
CT / |
|
|
|
|
|
зависимость коэффициента эффективности ребер от их размеров, теплопроводности и условий охлаждения.
Принятая методика позволяет получить расчетные зависимости и рекомендации, справедливые в широком диапазоне изменения оп
ределяющих параметров, для развитых поверхностей, |
изготовлен |
ных из различных материалов. Данные по локальному |
теплообмену |
обеспечивают возможность учета реального характера |
неравномер |
ности в зависимостях для коэффициента эффективности и поправки. Кроме того, на основании этих данных могут быть проанализирова ны условия работы отдельных элементов поверхности (ребер, ос нования), разработана рациональная форма ребер.
96
Нами исследовались |
[52, 88, 89, 92—97, |
121, 122]: 1) |
круглые |
|||||||||
цилиндры с ребрами: а) |
прямыми продольными; б) кольцевыми по |
|||||||||||
п е р е ч н ы м и ^ ) |
срезанными поперечными; 2) пучки труб. |
|
|
|||||||||
Указанные форма и геометрия оребрения в |
определенной |
мере |
||||||||||
удовлетворяют требованиям интенсификации теплообмена |
плотного |
|||||||||||
слоя |
(гл. I) . Геометрические |
характеристики |
исследованных |
по |
||||||||
верхностей (всего 25 цилиндров) приведены |
в табл. V . l . Скорость |
|||||||||||
сыпучего материала |
(кварцевый песок d=0,52 мм) составляла 0,3— |
|||||||||||
11 |
мм/сек. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
V. 1 |
|
|
|
Геометрические характеристики |
развитых |
поверхностей |
|
|
|||||||
|
|
|
Диаметр |
|
Разме ры ребер, мл |
Коэффици |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
несущей |
|
|
|
|
Тол |
|
|||
|
Типы ребер |
|
|
|
|
ент |
оребре |
|||||
|
поверхнос |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
щина |
|||||||
|
|
|
ти |
D, мм |
Высота Л |
Шаг s |
ния к о р |
|
||||
|
|
|
б |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р |
|
|
|
Продольные |
прямые 33,5; |
48,2; |
10; |
20; |
|
|
2 |
1,22—1,96 |
|
|||
|
|
|
57,5 |
|
30 |
|
12; |
22 |
|
|
|
|
Поперечные |
коль |
33,5; |
42,2; |
10; |
20; |
2 |
2,1—11,0 |
|
||||
|
цевые |
|
54,2 |
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
Срезанные |
|
33,5 |
|
40 |
|
12; |
22; |
2 |
1,98—4,65 |
|
||
|
|
|
|
|
30 |
|
32; |
52 |
|
|
|
|
|
Шахматные |
пучки |
33,5 |
|
15 |
|
22 |
|
2 |
|
|
|
|
труб с кольцевым |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оребрением* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Поперечный и продольный шаги труб в пучках |
составляли |
S!=s 2 =75 ; |
|
|||||||||
|
90; 100 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V. 2. СРЕДНИЙ ТЕПЛООБМЕН С РЕБРИСТЫМИ ЦИЛИНДРАМИ
Одиночные цилиндры
На рис. V . l . показаны калориметры для изучения средней теп лоотдачи, схемы расположения термопар и измерений. Термопары расположены в трех сечениях по длине калориметра для возможно сти оценки торцевых потерь тепла. В каждом сечении замеряли тем пературы в нескольких точках ребра (tpi) и несущего цилиндра (t0;). Горячие спаи термопар изолированы тонким слоем клея БФ-2 и зачеканены в поверхность калориметра, а термоэлектроды выведены по изотермам. Чтобы уменьшить искажение температурного поля, размеры канавок, в которых уложены термопары, сделаны мини мальными (погрешность оценивалась по методике [1]).
Коэффициент конвективного теплообмена а рассчитывали по средневзвешенной температуре поверхности
г |
= - |
! і |
- |
f |
i |
^ст |
' |
p F |
j . + ' o |
f |
j . . |
7—74 |
97 |
подсчитанной по средним температурам ребер и основания
п
1=1
' Ниже приводится анализ данных по среднему теплообмену для оребрения различной конфигурации.
|
|
|
|
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
- |
— |
* |
|
|
— |
ü |
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
К переключателю |
Р и с . V . 1. К а л о р и м е т р ы д л я исследования |
среднего т е п л о о б м е н а : |
а — прямые ребра; б — кольцевые ребра; |
в — срезанные ребра. |
Теплоотдача оребренных поверхностей зависит от их конфигура
ции и размеров (высоты и шага ребер, диаметра цилиндра), |
скорости |
|
и свойств сыпучего материала. Форма ребер изменяет характер |
влия |
|
ния определяющих факторов и сказывается на количественной |
сто |
|
роне. Так, интенсификация теплообмена при повышении |
скорости |
слоя более существенна для цилиндров с прямыми продольными реб
рами (а = и 0 - 3 8 ) , чем с |
кольцевыми (а » а 0 , 2 8 ) |
и срезанными |
( а » |
= о 0 , 2 6 ) . Отрицательный |
эффект, обусловленный |
увеличением |
высо |
ты ребер, особенно заметно проявляется при кольцевом оребрении. Например, для цилиндра диаметром 33,5 мм с изменением высоты ребер от 10 до 30 мм коэффициент теплоотдачи уменьшается на 15%, для цилиндров с прямыми ребрами соответствующие изменения не превышают нескольких процентов. Увеличение диаметра несущего
98
цилиндра во всех случаях приводит к снижению коэффициента теп лоотдачи. Аналогично сказывается уменьшение шага кольцевых ре бер. Теплоотдача поверхностей со срезанными ребрами от шага прак тически не зависит, а с увеличением высоты ребер улучшается. .
Влияние геометрических и режимных характеристик на тепло обмен объясняется их влиянием на характер омывания. Ребра не из
меняют его качественной карти |
|
|
|||||||
ны, |
наблюдаются |
застойная |
зо |
|
|
||||
на в лобовой части, безотрывное |
|
|
|||||||
движение |
у боковых |
поверхнос |
|
|
|||||
тей, отрыв слоя в кормовой об |
|
|
|||||||
ласти. Однако размеры этих ха |
|
|
|||||||
рактерных зон существенным об |
|
|
|||||||
разом зависят |
от |
геометрии |
ре |
|
|
||||
бер. С увеличением высоты пря |
|
|
|||||||
мых и кольцевых ребер и умень |
|
|
|||||||
шением шага |
|
высота |
застойной |
|
|
||||
зоны и ширина |
ее |
у |
основания |
|
|
||||
возрастают. |
Для |
примера |
на |
|
|
||||
рис. V.2 показано обтекание ци |
|
|
|||||||
линдра с прямыми ребрами раз |
|
|
|||||||
личной высоты. Срезанные |
реб |
|
|
||||||
ра, |
представляющие |
собой |
бе |
|
|
||||
зотрывно омываемые |
пластинки, |
|
|
||||||
практически |
не нарушают |
дви |
|
|
|||||
жение слоя у несущего цилинд |
|
|
|||||||
ра. |
Более |
детально |
характер |
|
|
||||
омывания слоем оребренных |
по |
|
|
||||||
верхностей |
рассматривается |
ни |
|
|
|||||
же, |
при |
анализе |
локального Р и с . V . 2. Эпюры о б т е к а н и я |
ребрис |
|||||
теплообмена. |
|
|
|
|
|
того цилиндра: |
мм. |
||
|
Общее критериальное уравне |
с — Л = 5; б — h = 20: Л=35 |
|||||||
|
|
|
ние (V. 1) с учетом конкретных ус
ловий может быть упрощено. Так как свойства теплоносителя не из менялись, опущены коэффициенты трения. В исследованных пре-
делах не обнаружено влияния симплекса |
^ 6 < - ^ - < |
12), |
темпе |
|
ратурного фактора |2 |
< 5 j . Теплоотдача оребренных |
цилин- |
||
дров, в отличие от гладких, |
не зависит от |
симплекса |
-^- / 67< ~ |
|
|
|
|
а \ |
а |
< 114), так как характер омывания определяется главным образом конфигурацией поверхности. Не сказываются и условия движения материала в межреберных зазорах, которое во всех опытах было не-
стесненным |
> 20. Таким образом, уравнение (V.1) приобре- |
тает вид |
|
7* |
m |
|
|
N u = / ( P e , |
Ъ' У' |
|
(V. 5) |
Дальнейший |
анализ частных |
зависимостей и обобщение данных |
|||
выполнялись раздельно для каждого из видов оребрения. |
|||||
Д л я п р я м ы х |
п р о д о л ь н ы х |
ребер обнаруженное влия |
|||
ние относительной высоты ребер, изменявшейся |
от 0,18 до 0,9, ле |
||||
жит в пределах погрешности опытных |
данных |
и может не учиты- |
|||
Nu |
о-І |
х - 4 |
' - 7 |
|
|
20 |
у-2 |
ь-5 |
л-8 |
|
|
W |
« - J |
ѵ-6 |
+ -S |
|
|
|
|
|
O U ri |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
50 |
100 |
200 |
400 |
600 |
1000 PB |
Р и с . V . 3. О б о б щ е н н а я з а в и с и м о с т ь д л я т е п л о о б м е н а |
|||||
плотного слоя с продольно оребрениыми |
ц и л и н д р а м и : |
||||
0=57.5 мм; |
/ — Л = І0; |
2 — /і = 20; |
3 — Л=30 |
мм; |
0 = 48,2 мм: |
4 — /і = 10; 5 — /і = 20; 6 — Л = 30 |
мм; D=33.5 |
7 — Л=10; |
|||
|
S _ |
Л = 20; 9 — Л=30 jiMi. |
|
|
ваться. Обобщенная зависимость, описывающая теплообмен слоя с продольно оребренными цилиндрами (рис. Ѵ.З), имеет вид
|
Nu |
= 1,14 Ре 0,38 |
|
|
|
|
|
(V. 6) |
Д л я |
к о л ь ц е в ы х |
п о п е р е ч н ы х |
ребер |
на |
рис. V.4 |
|||
приведены частные зависимости N u = / X |
j |
и Nu=f2(^-j |
(крите- |
|||||
терий Пекле принят в качестве параметра). Их характер |
вытекает |
|||||||
из описанного выше влияния шага, высоты ребер |
и диаметра осно |
|||||||
вания. Из рис. V.4 видно, что показатели |
степени |
при симплексах |
||||||
и |
практически не зависят от величины критерия |
Пекле и оп- |
||||||
|
|
|
|
Іг\ |
|
|
I h |
\o.72 |
ределенные из частных |
зависимостей N u = / 1 |
^ j |
и Nu у D |
J . = |
||||
— ïa{j)) |
( Р и с - V-4,e) оказались равными соответственно 0,72 и 0,36. |
Теплоотдача цилиндров с кольцевым оребрением описывается кри териальным уравнением (рис. V.5)
Nu = 1,38 Ре 8(тГ72(Й° |
(V. 7) |
100
Д л я с р е з а н н ы х ребер независимость интенсивности тепло обмена от относительного шага ребер иллюстрируется рис. V.6. Приведенные здесь данные, полученные на различных цилиндрах
|
|
|
OA |
|
Oß |
Oß h/D |
|
|
|
|
|
|
Nu |
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
•—m |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
о^ |
т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Y |
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
0.2 |
|
OA |
Oß |
Oß |
1,2 S/B |
|
|
|
|
|||
Р и с . V . 4. |
З а в и с и м о с т и |
критерия |
N u от геометрических |
х а р а к т е р и с т и к : |
||||||||
а — от |
относительной |
высоты |
ребер |
s |
|
|
|
шага |
||||
( п р и - r . = idem); б — от относительного |
||||||||||||
ребер |
|
/і |
|
|
|
|
|
и |
/ — Ре=700: |
/ / — Р е = 1 0 0 : |
||
(при -T^—idem); |
|
в — обобщенная зависимость: |
||||||||||
; — £ = 3 3 , 5 |
мм; 5= 12 |
мм, |
Л=10 мм; |
£>=33,5 мм, 5=22 |
мм; 2 — h=\0; |
S — Л=>20; |
||||||
4 — Л=30 мм; /3=54,2 мм, s=22 |
мм; 5 — Л= 10; fi— /і=20; |
7 — Л = 30 |
мм; |
0 = 42,2 |
мм, |
|||||||
|
|
|
s - 22 |
мм; S — /i=10; 9 — Л = 20; 10 — /і = 30 мм. |
|
|
|
|
400 |
ш ш |
ігооре |
|
Р и с . V. 5. О б о б щ е н н а я з а в и с и м о с т ь по теплообмену |
плот |
|
||
ного слоя с |
ц и л и н д р а м и с кольцевым |
оребрением |
(усл. |
|
|
обозн . см. рис. V . 4) . |
|
|
|
при 0,36< - ^ - < 1,55, |
ложатся практически |
на одну |
прямую |
(раз |
брос точек не превышает±4 — 7%) . Из рис. Ѵ.6 можно сделать |
так |
ж е некоторые выводы о влиянии относительной высоты ребер. Срав-
101
нение показывает, что с ростом высоты ребер теплоотдача несколь ко улучшается (линии / и / / ) , так как обтекание ребер носит более благоприятный характер, чем несущего цилиндра. Однако приве денных данных недостаточно для надежного учета фактора-^- в об общенной зависимости. В связи с этим для срезанных ребер предва
|
|
|
Р и с . V . 6. О б о б щ е н н а я з а в и с и м о с т ь |
|||
|
|
|
по теплообмену |
слоя |
с |
цилиндрами |
|
|
|
со срезанными ребрами |
(D = 33,5 мм): |
||
|
|
|
1 — s=-52; 2 — s=32; 3—5=22; |
4 — 5=12 мм; |
||
|
ри? |
800 Ре |
/ — Л=30; |
/ / — Л = 40 |
мм. |
|
|
|
|
|
|
||
рительно рекомендованы частные |
формулы |
|
|
|
||
|
NÛ = |
cPeû '2 6 , |
|
|
(V. 8) |
|
h |
|
h |
1,2 с = 4,0. |
|
|
|
где при -g- = 0,9 с |
=3,7 ; при = |
|
|
|
Критериальныг уравнения (V.6)—(V.8), описывающие теплооб мен плотного слоя с поперечно омываемыми оребренными поверх ностями, с вероятной ошибкой ± ( 7 , 5 — 8 ) % справедливы в следующих
пределах: |
60 < |
Ре < 1500; 0 , |
1 8 < - j j < 0,9; 0,36 < -75- < 1,55; |
6 7 < - j < |
114; |
2 0 < ^ ü < 1 0 0 . |
|
Пучки ребристых цилиндров
Д л я пучков оребренных цилиндров изучались: а) характер из менения теплоотдачи по рядам; б) влияние относительных продоль ных и поперечных шагов труб на теплоотдачу. Использовалось оребрение, по геометрическим характеристикам близкое к оптималь ному. Пучки составляли из цилиндров диаметром D = 33,5 мм с кольцевыми ребрами высотой h = 15 мм и шагом s = 22 мм.
Д л я плотного слоя целесообразно шахматное расположение труб в пучке, так как при этом улучшается перемешивание, обеспечи вается интенсификация теплообмена и более равномерный прогрев (охлаждение) материала. Были исследованы восемь шахматных пуч ков. Каждый пучок собран из четырех горизонтальных рядов по три цилиндра в каждом. В опытах применен метод локального теп лового моделирования. Данный обрабатывали в относительных ве личинах: теплоотдача отдельных рядов и всего пучка в целом отно-
102