Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Смирнов В.И. Теория конструкций контактов в электронной аппаратуре

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
6.82 Mб
Скачать

Личёние переходного сопротивления также приводит К росту сопро­ тивления контакта, причем крутизна этой зависимости тем больше, чем больше сопротивления контактных пленок.

Выделяющаяся мощность [73]. Тепловая мощность, выделяющая­ ся в единице длины какого-либо проводника, как известно, равна

или

?(*)=!•/*(*),

(5.11)

д(х)=УиЦх),

 

(5Л2)

 

 

 

где г — погонное сопротивление; у

погонная

проводимость;

1(х)

и

U(х) — соответственно

действующие

значения

тока и напряжения

в

сечении с координатой

х. Подставляя в (5.11) выражение

(5.4),

а в (5.12) выражение (5.5), находим величину мощности, выделяю­

щейся в пленке и в переходном

слое.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мощность, выделяющаяся во всей контактной области, опре­

деляется интегрированием

выражений

(5.11) и

(5.12):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q = ^q{x)dx.

 

 

 

 

 

 

(5.13)

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Применяя эти формулы, можно найти

'Искомые

значения выделяю­

щейся мощности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мощность, выделяющаяся во всей нижней пленке:

 

 

 

Q2

=

ГЛ1

 

 

 

4)

(

shftchfc

 

 

1

+

 

(/•i + 'г)2 1

2

sir2

k

\

 

k

 

 

 

 

+ 2 '.

 

 

ch £ — 1

,

r.r,

 

/sh к

 

 

\

 

„ 1

 

 

- T i h f e - + W ( —

- C

h

k )

+ П }. (5-14)

 

где k = al.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мощность,

выделяющаяся

во всей верхней

пленке:

 

 

Гrxl\l1

j(.r

Г

Ь

(

sh Achfc

 

 

 

 

 

 

 

 

ch k — 1

 

Л

J(

f +

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

2 sh k

 

I

 

k

 

 

-1J

+2r2 (r, -

r2)

fcsh k

 

 

 

т^г2

/shfc

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5.15)

 

 

 

s h 2 £

 

 

 

• ch kj

+

r\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мощность,

выделяющаяся в переходном

слое:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^

r

\ +

q

 

^ Shfechfe

+

[^

+

 

 

 

(г, + г2) sWk

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/shfe

 

 

Д

 

 

 

 

 

 

(5.16)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суммарная

мощность,

выделяющаяся в пленочном

контакте:

 

QS = Q> + Q2 + Qu =

(/-, -f- r2 ) k sh &

 

+

(2 + ifesh k)].

[(rj +rl) chft +

(5.17)

120

ш

В частном случае, когда г,<^г2 , из формул (5.14) — (5.17) имеем

 

Q,

=0 ;

 

 

 

 

 

 

Q2

=

 

/eth/г

 

sh2 /г J

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5.18)

 

 

2

I kthk

 

sh2k J

 

 

 

r^"4

_ |У

j^__[ol_.

 

В случае, когда

г, = г, =

л,

получаем

 

 

 

(сп/г + I) (sh/г/А — 1)• , ,

 

 

 

4

 

sh2

 

 

Q -

Г '*1

(chfe+ 1)

fshfc

.

Л

(5.19)

 

 

slWe

V

 

Л

 

 

k

sh /г T

th /г

2

 

 

На рис. 5.7

построены зависимости

суммарной,

выделяющейся

в пленочном контакте мощности от длимы области перекрытия для случаев:

1)

а = 0,2;

г, = 0;

2)

а=0,2;

г , = г 2 ;

3)

а=0,5;

л = 0;

4)

а=0,5;

л,=/-2 .

Из рисунка

видно, что

мощность, выделяющаяся на контакте,

падает

с ростом

его длины.

При этом, если сопротивление верхней

пленки мало, мощность уменьшается, стремясь к постоянной вели­ чине. Если же удельные сопротивления обеих пленок одинаковы или близки,- то кривая Qv (/) имеет минимум. Длина контактной обла­ сти, соответствующая минимуму выделяющейся мощности, опреде­

ляется из выражения

(5.9)

для контакта

с паи- _ ,

 

меньшим

сопротивлением.

 

 

 

 

 

1

 

Основные положения

изложенного

выше

 

 

анализа

были экспериментально подтверждены

 

 

авторами

работы

[74],

которые

исследовали

 

 

пленочный

контакт

методом

электрического

 

 

моделирования.

Экспериментальному

исследо­

 

 

ванию пленочного

контакта

посвящен

ряд ра­

 

 

бот. В

[75, 76]

рассматривалась

зависимость

 

 

сопротивления контакта от времени окисления

 

 

нижней

пленки,

а

в [77] от

материала

про­

 

 

водящей пленки, контактирующей с резистором

д~

 

из МЛТ-ЗМ. В

процессе

разработки

методики

 

конструирования

 

контактов

к

резистивным

 

 

пленкам автор работ [78, 79] исследовал пере-

Рис. 5.7.

Зависи-

ходное

сопротивление

 

фигурных

контактов,

мость суммарной

т. е. контактов

переменной

ширины

или тол-

мощности

от дли-

щины,.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ны контакта.

5.2. Процессы, определяющие переходное сопротивление контакта

При расчете сопротивления контакта в предыдущем параграфе постулировалось присутствие между контакт­ ными пленками некоторого переходного слоя, обладаю­ щего некоторым сопротивлением Rn- Для выяснения при­ роды этого сопротивления и оценки его величины следу­ ет различать три типа технологических приемов изготов­ ления пленочных контактов:

1) когда после нанесения нижней пленки ее поверх­ ность подвергается воздействию обычных атмосферных условий сравнительно долго (102 . . . 104 с), например, если в качестве метода формообразования применяется фотогравировка, или на менее длительный период, в слу­ чае масочного нанесения последовательных слоев в раз­ ных камерах;

2)когда нанесение последовательных слоев осущест­ вляется без нарушения вакуума в установке, но поверх­ ность нижней пленки подвергается воздействию раз­ реженной атмосферы ( Ю - 4 .. . . Ю - 6 мм. рт. ст.) в течение определенного времени (101 . . . 102 с), необходимого, например, для смены рабочего испарителя и (или) ма­ ски и нагрева или остывания подложки до температуры осаждения последующего слоя;

3)когда специфика изготовляемого изделия предпо­ лагает нанесение последовательных слоев одного рисун­ ка и оказывается возможным ввод источника второго материала до выключения первого, например в случае применения испарения электронными пучками.

Окисление. Рассмотрим случаи 1 и 2. Как указывалось в § 1.1, при воздействии на чистую металлическую по­ верхность атмосферы газов монослой молекул этих газов образуется на поверхности в течение I с. при их давле­ нии, равном 10_ в мм рт. ст. При нормальном же давле­ нии поверхность полностью покрывается за значительно более короткий промежуток времени.

Молекулы кислорода, адсорбированные на поверхно­ сти неблагородного металла, связываются с атомами металла в решетку окисла. За довольно короткий про­ межуток времени на металлической поверхности образу­ ется начальный окисный слой толщиной в несколько атомных ячеек, который, в свою очередь, покрывается адсорбированной пленкой газа.

12

Таким образом, в случае изготовления пленочного контакта с нарушением вакуума или при сравнительно длительном перерыве между операциями осаждения в вакууме контактных пленок материал верхней пленки конденсируется не на чистую поверхность нижней плен­ ки, а на поверхность, покрытую слоем окисла и пленкой адсорбированного газа. Последняя может вступить в ре­ акцию с атомами конденсирующегося металла, частично окисляя нижнюю поверхность верхней пленки. Если ма­ териал нижнего слоя обладает меньшим сродством к ки­ слороду, чем конденсирующийся металл, последний мо­

жет в той или иной мере

 

 

восстанавливать

окисел

 

 

нижней

пленки,

окисляясь

 

 

при этом

сам,

как это

на­

°Т=300

К

блюдается,

например,

при

*Г=330

к

осаждении

 

алюминия

на

оТ=580

К

хром.

 

 

 

 

 

 

 

 

ьТ=ЧОО

К

Разделяющий

пленки

 

 

слой

окисла

представляет

 

 

определенное

сопротивление

 

 

для тока,

 

протекающего

из

 

 

одной пленки в другую. Ме­

 

 

ханизмы проводимости окис­

 

 

ла и расчет его сопротивле­

 

 

ния

были

 

рассмотрены

в

 

 

§ 1.3.

На

рис. 5.8

приведены

 

 

^^-характеристики,

изме­

 

 

ренные

авторами

при

иссле­

 

 

довании

 

 

тонкопленочного

 

 

контакта

 

«хром — алюми­

 

 

ний»,

нанесенного

без

нару­

 

 

шения вакуума в камере оса­

 

 

ждения. Давление осадочных

 

 

газов поддерживалось не вы­

 

 

ше 5 • 10~6

 

мм

рт. ст.

 

Рис.

5.8. ^^-характеристика

Если

бы

пленочный

кон­

пленочного контакта.

 

 

такт представлял собой моно­ литное соединение, т. е. металлический континуум, то его

переходное сопротивление не зависело бы от напряже­ ния, либо возрастало с ростомпоследнего в результате выделения джоулева тепла. Наблюдающееся падение сопротивления с ростом напряжения и температуры ука­ зывает на действие механизмов проводимости через тон-

123

кие диэлектрические слои, т. е. туннелирования и эмис­

сии электронов проводимости.

 

 

 

 

Для уточнения природы проводимости контакта были

построены

вольт-амперные

характеристики

системы

в

шоттковских координатах

(In у,

V~U) с

температурой

в

качестве

параметра (рис. 5.9).

Плотность

тока

/ через

контакт рассчитывалась как yll,

где у — переходная про­

водимость. При температуре

измерения выше 100 °С

j,AJM

Ю3

L

У

7

>

1

 

1L

 

 

 

 

 

. T=3LЮК

 

 

W

 

xT=3 30 к

 

 

 

 

° 7=3,so к

 

 

 

 

л.Т=¥ оок

 

101

 

 

 

 

5

W

-15

20

\[й,мкВ11г

Рис. 5.9. Вольт-амперные характеристики

 

пленочного контакта.

 

вольт-амперные

характеристики

в шоттковских коорди­

натах становятся практически прямыми, что может ука­ зывать на преобладание механизма термоэлектронной эмиссии.

Преобладание шоттковской эмиссии при столь невы­ соких температурах может быть объяснено тем, что тол­ щина диэлектрика (окисла) настолько мала, что потен­ циал сил изображения понижает высоту потенциального барьера в нем почти до уровня Ферми системы.

Кривые,

относящиеся к

более

низким температурам

на рис. 5.9,

соответствуют

по

форме вольт-амперным

кривым туннельных систем [71], с той лишь разницей, что

124

они сливаются на начальном участке Это раз­ личие можно объяснить искажением величин у и V, вно­ симым методикой их измерения. Кроме того, анализ пле­ ночного контакта (см. § 5.1) проводился в предположе­ нии независимости у от U, что, очевидно, не соответст­ вует действительности, когда в переходном слое дей­ ствуют квазнметаллические механизмы проводимости.

Описанный экспериментальный результат свидетель­ ствует о том, что контактные пленки разделены тонким окисным слоем даже в том случае, когда пленочный контакт нанесен без нарушения вакуума.

Таким образом, по природе переходной проводимости пленочный контакт нельзя рассматривать ни как моно­ литный, ни как прижимной.

Сплавление. За редкими исключениями, любая метал­ лическая пара, приведенная в соприкосновение при не слишком низкой температуре на достаточно длительное время, обнаруживает перенос атомов каждого из кон­ тактных элементов в решетку другого [81]. В общем слу­ чае процесс диффузии одного элемента А в другой В

описывается известным

уравнением

C A = CA (0)V2-erfcz/ ;

г' =

г12УЩ,

где Са — концентрация элемента А в В в точке, удален­

ной на расстояние z по нормали от поверхности раз­

дела;

С а (0) —то

же

у поверхности раздела; t — время;

£>т — зависящий

от

температуры

коэффициент

диффу­

зии:

 

£>,=Д>ехр(—Q/RT).

 

 

 

 

 

 

Здесь

Do — характерная для элементов А

и В

постоян­

ная;

Q — энергия

активации

диффузии

для

данной

пары; R — универсальная газовая

постоянная;

Т—абсо­

лютная температура.

 

 

 

 

В результате диффузии образуется область неупоря­ доченного твердого раствора, в котором концентрация элемента А изменяется от нуля до единицы. При нагреве такой системы в зонах с определенной концентрацией могут образовываться упорядоченные сплавы соответст­ вующего стехиометрического состава — интерметалличе­ ские соединения.

Удельное электрическое сопротивление сплава, осо­ бенно неупорядоченного, всегда превышает удельные

125

сопротивления рА и рв составляющих его элементов в большей части диапазона концентраций. Согласно [82] для переходных металлов, образующих непрерывный ряд твердых растворов, сопротивление сплава р с определя­ ется как

р0 = КСА(1-СА)

при отсутствии интерметаллидов. Здесь К — постоянная, зависящая от удельных сопротивлений компонентов. В случае упорядоченного сплава:

Рсу

К[сА

(1 -

с А) - v (1 - v )

т;

 

 

 

v =

NA/N,

 

 

где NA — число

узлов

ячейки решетки

интерметаллида,

занятых атомами компонента А; N — общее

число узлов

в ячейке; £ — степень дальнего порядка. Зависимости со­ противления от концентрации для случая сплавления переходных и непереходных металлов и т. д. приведены в [82].

Таким образом, сопротивление единицы площади слоя сплава в направлении диффузии в общем случае может быть выражено как

со

гс = j ?(z)dz,

и

где p(z) определяется зависимостями р(С) и C(z). Добавочное сопротивление, обусловленное сплавле­

нием контактных пленок, имеет •место в случае изготов­ ления пленочного контакта по треть­ ему из описанных в начале парагра­ фа методу, в результате диффузии через тонкую окисную пленку или через трещины в сравнительно тол­ стых слоях.

 

Сопротивление стягивания. Ли­

 

нии электрического тока,

текущего

Рис. 5.10. Стягивание

из пленки I (рис. 5.10)

в

пленку I I ,

линий тока.

испытывают

сильное

искривление.

 

Возникающая

в результате

этого

деформация эквипотенциальных

поверхностей

приво­

дит к появлению некоторого добавочного

сопротивле­

ния — сопротивления

стягивания

[1]. Последнее

может

быть легко рассчитано для рассматриваемого случая при допущении определенных упрощающих предположений,

126

например, если удельное сопротивление пленки I I счи­ тать ничтожно малым по сравнению с сопротивлением пленки I , что 'позволит поверхность раздела рассматри­ вать как эквипотенциальную, тогда сопротивление стяги­ вания между поверхностью раздела и ближайшей неде-

формированной эквипотенциальной поверхностью

опре­

деляется как [1, с. 25].

 

 

Rc =

p/4nC,

 

•где р — удельное объемное электросопротивление

пленки

I , Ом-ом; С — выраженная

в электростатических

санти­

метрах емкость гипотетического конденсатора с обклад­ ками, имеющими размеры и конфигурацию рассматри­ ваемых эквипотенциальных поверхностей и окруженного воображаемыми, непроницаемыми для поля стенками, соответствующими остальным поверхностям пленки.

Аналогично можно рассчитать сопротивление стяги­ вания в пленке П.

Так же как и поле конденсатора, сопротивление стятивания в этом случае сосредоточено на небольшом участке в начале поверхности раздела и очень мало чув­ ствительно ее протяженности.

5.3. Конструирование пленочного контакта

Задача конструирования пленочного контакта заклю­ чается в выборе материалов контактных элементов (пле­ нок), определении конфигурации и размеров области перекрытия, а также в составлении требований к техно­ логическому исполнению таким образом, чтобы переход­ ное сопротивление контакта и рассеивающаяся в нем мощность были меньше заданных.

Выбор материала контактной пары должен удовлет­ ворять следующим общим требованиям:

1)оба металла или один из них (если второй выпол­ няет функцию резистора) должны обладать высокой элек­ тропроводностью;

2)металлы должны обладать хорошей адгезией друг

кдругу и к материалу подложки или кристалла;

3)контакт должен быть свободен от выпрямляющих и термоэлектрических эффектов, связанных с наличием между металлами значительных внешней и внутренней контактных разностей потенциалов;

127

4) в контактной паре не должны возникать интерметаллические соединения, приводящие к диффузионным аномалиям и последующему выходу контакта из строя (например, «пурпурная чума» в паре алюминий •— золото); .

5) в контактируемых металлах должны отсутствовать диффузионные процессы, сопровождаемые переносом •материала [например, электромиграция (ом. § 4.3)] при нормальных температуре и токовой нагрузке контакта;

6)'Металлы 'контактных элементов должны быть до­ статочно прочными, чтобы выдерживать циклические изменения температуры при работе устройства;

7)электрохимические потенциалы металлов должны быть такими, чтобы в контакте не протекали гальвани­ ческие процессы;

8)выбранные для пленочного контакта металлы дол­ жны отличаться технологичностью, к ним должны быть применимы стандартные методы осаждения и нанесения рисунков.

Кроме того, к контактным металлам могут быть

предъявлены

дополнительные требования, связанные

с характером

функций, выполняемых контактной пленкой

на другом конце (например, омичность контакта к полу­ проводнику), или же обусловленные спецификой работы устройства (например, устойчивость к радиации и т. п.). Кроме двух металлов, непосредственно образующих кон­ такт, в конструкцию пленочного контакта могут входить тонкие слои других 'материалов. Так, если 'Материал нижней пленки обладает слабой адгезией к поверхности подложки (например, золото к стеклу, ситаллу или дву­ окиси «ремния), то между ними должна быть нанесена пленка другого материала, обладающего хорошей адге­ зией к подложке. Такую пленку называют связывающей. Если материал верхней пленки не отличается высокой электропроводностью или подвержен интенсивной корро­ зии, то ее покрывают слоем другого металла, обладаю­ щего более высокой электропроводностью и коррозион ной стойкостью. Такой слой называют покрытием.

Основной этап конструирования пленочного контакта заключается в определении минимальных размеров и конфигурации контактной области, обеспечивающих со­ противление контакта и рассеиваемую мощность в задан­ ных пределах.

При расчете пленочного контакта заданными являют-

ся погонные сопротивления / ' i и г2 выбранных металлов (удельные сопротивления пленок обычно на 20... 100% выше удельных сопротивлений соответствующих массив­ ных материалов); погонная проводимость переходного слоя у, полученная экспериментально для данной тех­

нологии, допустимое значение

сопротивления

контакта

# к

доп. Иногда

задается также

ширина одной

из пленок

w

(например,

резистора).

 

 

Наиболее простой формой 'Контактной области явля­ ется прямоугольная, для которой выше приводились ос­ новные расчетные соотношения. Длина области перекры­ тия k с минимальным переходным сопротивлением для заданных w, гь г%, у определяется из выражения (5.9), а соответствующее сопротивление контакта RK^s— из выражений (5.8) и (5.10).

Полученное значение сопротивления контакта RK не должно превышать допустимого ЯКДОп. Если это условие не выполняется, возможны три подхода к решению:

1.Использование для контакта другой пары металлов

сменьшими погонными сопротивлениями г4 и г2 или уве­ личение ширины контакта w. Это осложняется, однако, если один из контактных элементов является резисто­ ром, так как уменьшение, его погонного сопротивления или увеличение ширины приводит к росту других раз­ меров и изменению топологии схемы.

2.Применение технологии, обеспечивающей более вы­ сокое значение проводимости переходного слоя, напри­

мер осаждение обеих пленок без нарушения вакуума или непрерывное осаждение двух последовательных сло­ ев с постепенным введением второго металла при посте­ пенном убывании первого.

3. Применение расширяющегося контакта или расши­ рение приконтактных областей пленок.

В табл. 5.1 приведены экспериментально измеренные •переходные сопротивления г п в тонкопленочных контак­ тах, изготовленных термовакуумным и ионоплазменным нанесением из материалов, часто применяемых в техно­ логии интегральных схем [83]. Контакты изготовлялись без нарушения вакуума в камере. В случае изготовления •контактов с нарушением вакуума в установке между операциями нанесения нижнего и верхнего слоев, пере­ ходное сопротивление оказывается в 102 ... 104 раз боль­ ше [75, 76].

9—411

129

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ