Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Смирнов В.И. Теория конструкций контактов в электронной аппаратуре

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
6.82 Mб
Скачать

кализуется соответствующий отрицательный заряд электронов (рис. 4.23,6).

В той части кристалла кремния, которая обладает электронной проводимостью, описанное явление приводит к увеличению в при­ поверхностном слое концентрации основных носителей, а в той ча­ сти, которая обладает дырочной проводимостью — к образованию приповерхностного слоя с проводимостью «-типа. Следствием этого эффекта является расширение площади и емкости р-п перехода и ухудшение работы прибора на высоких частотах.

В случае противоположного показанному на рис. 4.23 распо­ ложения р- я л-областей описанный эффект приводит к резкому снижению пробивного напряжения перехода.

Для предотвращения вредного влияния натриевых загрязнений двуокись кремния покрывают защитным слоем нитрида кремния, непроницаемого для ионов натрия. Нитрил кремния осаждают из газовой фазы при реакции кремниевых и азотных соединений.

Химическая реакция двуокиси кремния с алюминием. Примене­ ние алюминиевой металлизации для интегральных схем, содержа­ щих транзисторы с неглубокой диффузией, приводит при повышен­ ных температурах работы к заметному ухудшению их характеристик,

а именно — к увеличению

тока

насыщения, снижению

усиления

по току

и к сглаживанию

обратной характеристики

в такой степени,

что обратный ток при напряжениях, значительно

меньших

пробивно­

го, достигает единиц миллиампер [57].

 

 

 

Механизм деградации транзисторных характеристик при повы­

шенных

температурах остается

невыясненным,

но

предполагается

[58], что он вызван протеканием следующей реакции:

 

 

3Si02 +4Al—^2Al2 03 +3Si.

Эта реакция сильно зависит от температуры осаждения алю­ миния и характера поверхности изоляционного покрытия из двуокиси кремния, поэтому размах ее не может быть предсказан. Известно,

однако, что при рабочей температуре

ниже 120 °С скорость протека­

ния этой реакции не представляет заметной опасности.

«Пурпурная чума». Продолжительная работа полупроводнико­

вых приборов и интегральных схем

при несколько повышенной

температуре часто приводит к выходу из строя контактных соеди­ нений золото — алюминий. На месте контакта при этом наблюдается появление пурпурной окраски. Это явление получило название «пур­ пурной чумы» [59].

Образующаяся в месте

контакта

пурпурная

фаза — это

интер­

металлическое соединение AuAI2 . Кроме

этого

соединения в системе

 

 

золото — алюминий

возникает

 

целый

ряд

 

интерметаллидов

 

AuiAIj, причем все они облада­

 

ют

вполне приемлемыми

элек­

 

трическими

и

механическими

 

параметрами.

 

Выход

контакта

 

золото — алюминий

из

строя

 

происходит,

по-видимому, не

 

в

результате

механического

Рис. 4.24. Разрыв контакта

золо-

Разрушения

 

интерметаллидов.

то—алюминий в результате

пора-

 

Взаимная диффузия в твер­

жения «пурпурной чумой».

ПО

д о м т е л е а л ю м и н и я и золота на

границе с интерметаллидами является примером реакции Киркендалла {о8, 60J, при которой один компонент диффундирует в интерметаллическое соединение быстрее, чем атомы другого диффузанта, посту­ пающие из иптерметаллида, успевают заполнять образовавшиеся ва­ кансии. Б результате последние скапливаются, образуя макроскопические пустоты. Такая реакция протекает у границ интерметаллической зоны как со стороны золота, так и со стороны алюминия. Упорядоченные твердые растворы золота с алюминием действуют подобно барьеру, контролирующему взаимную диффузию

этих

металлов: атомы

металлов

втекают в зону интерметаллидов

чаще,

чем выходят из

нее. Поэтому потоки вакансий направлены

как в ту, так и в другую сторону

и скопление их происходит в обо­

их металлах. Поскольку

золото является более быстрым диффузан-

том в этой реакции, а также материалом, обладающим большей способностью к объемной и поверхностной самодиффузий, образо­ вание макроскопических каверн и трещин происходит на его сторо­ не более интенсивно, чем на стороне алюминия, и при соизмеримых размерах контактируемых проводников полный разрыв появляется раньше в золотом контакте [60J. В контакте золотой проволочки с алюминиевой тонкой пленкой размеры последней обычно значи­ тельно меньше. Поэтому на практике чаще всего наблюдается раз­ рыв пленки по кольцу вокруг места сварки (рис. 4.24).

Процесс образования интерметаллических соединений существен­ но зависит от температуры. Пурпурное АиА12 образуется в месте

контакта

алюминия

с золотом после

нагревания его в течение не­

скольких

секунд при температуре 186 °С. Такие же образцы, нагре­

тые до температуры

150 °С, в течение

многих месяцев не обнаружи­

вают сколько-нибудь заметных следов «пурпурной чумы». Реакция Киркендалла тоже представляет собой, как всякая диффузионная

реакция, весьма чувствительный

к температуре процесс. Таким

обра­

зом,

нагрев контакта золотой проволочки с алюминиевой пленкой

при

термокомпрессионной сварке

(до 300...400 °С) дает сильный

тол­

чок этим процессам, приводящим затем к выходу соединения из строя.

По мнению Зеликсона [59], кремний оказывает каталитическое действие на описанные выше явления.

Исследование явления «пурпурной чумы» в пленочном контакте, проведенное авторами, показало, что скорость протекания процесса существенно зависит от структуры пленок. Причем влияние струк­ туры алюминиевой пленки проявляется более отчетливо. При про­ чих равных условиях контакт выходит из строя тем быстрее, чем

менее упорядочена структура пленок, т. е. чем

меньше размер

зерен в пленках и чем больше их разориентация.

 

Изучению процессов диффузии и образования

интерметалличе­

ских соединений в системе золото — алюминий посвящен ряд других работ, например [61—64].

Электромиграция алюминия. Электромиграция — это процесс переноса масс в результате прохождения тока высокой плотности. Механизм явления переноса заключается в обмене импульсами меж­ ду электронами и атомами металла, вследствие чего атомыпере­ мещаются в направлении движения электронов.

Согласно теории [59, 65] расстояние D, пройденное атомом за время /, выражается следующей формулой:

D=Ajt ехр(—AHIRT),

111

где

у' —плотность тока;

А — характерная

ДЛЯ Металла

постоянная;

АН — энергия активации

самодиффузии; R — универсальная газовая

постоянная;

Г — абсолютная

температура. Из этого выражения ясно,

что

явление

электромиграции

представляет

собой сильно

зависящий

ог

температуры процесс.

 

 

 

 

 

В результате переноса материала на

катодном конце проводя­

щей алюминиевой пленки после длительного прохождения большого тока образуются пустоты и трещины, а впоследствии происходит и полный разрыв. Причиной возникновения пустот является скопление вакансий у иеодиородностен кристаллической решетки. Поэтому пу­ стоты всегда образуются у границ зерен металла. Экспериментально установлено, что разрыв пленки тем вероятнее, чем дисперснее структура [66].

Статистика показывает, что 10% смещенных в прямом направ­ лении биполярных транзисторов обнаруживают разрывы в алюми­ ниевой пленке после 200 ч работы при температуре 150 °С и плотно­ сти тока, равной 109 А/м2 . Вместе с тем опыт [67] показывает, что добавка 4% меди в алюминий увеличивает срок службы алюминие­ вых пленочных проводчиков в 70 раз. Явлению электромиграции в алюминиевых и других тонких пленках посвящено много работ, например [68—71].

Эффекты сильных полей, приводящие к образованию «усов» на проводящих пленках. Из тонких пленок некоторых металлов иногда вырастают нитевидные образования, называемые «усами», которые могут привести к короткому замыканию этих пленок друг с другом. Рост «усов» происходит, по-видимому, благодаря диффузии атомов металлов, стремящихся занять положение, соответствующее мини­ муму его внутренней энергии, т. е. идеальной кристаллической струк­ туре. Кроме того, предполагается, что в качестве зародыша для кристаллизации «уса» на поверхности металла должна возникать винтовая дислокация [1]. Способность к образованию «усов» прояв­ ляют не все металлы, а те из них, которые обладают высоким коэф­ фициентом •самодиффузии, например серебро, что подтверждает диффузионную теорию их возникновения.

Процесс роста нитевидных образований наблюдался ранее в конденсаторах и разрывных контактах. Предполагалось, что нали­ чие на контактной поверхности водяной пленки ввиду сильной ориентационной поляризации последней приводит к извлечению при­

поверхностного

слоя ионов металла.

Миграция этих ионов по

жидкой пленке

и обусловливает перенос

материала.

Наблюдалось также образование «усов» под влиянием больших напряженностей электрического поля. Так, поверхность любого ме­ таллического электрода характеризуется наличием неровностей. Если макроскопическая напряженность поля между контактами устанав­ ливается порядка 10s В/м, то на некоторых выступах плотность си­ ловых линий поля может достигать весьма высоких значений. В та­ ких точках поле может вызвать диффузию ионов металла, которые, перемещаясь в направлении поля, кристаллизуются, образуя «ус». Рентгенографическое исследование таких «усов» показало, что они практически свободны от дислокаций, что и объясняет их исклю­ чительные механические качества, близкие к тем, которые дают расчеты, произведенные применительно к идеальным кристаллам.

112

4.4. ЁысокбтемпературнЫё контакты в кремниевых' интегральных схемах

Рассмотренные выше явления в контактах интегральных схем большей частью обусловлены свойствами самих материалов. Поэтому

путь к предотвращению

отказа контактного узла лежит через поис­

ки других металлических

сочетаний.

Несмотря на описанные в предыдущем параграфе некоторые недостатки двуокиси кремния, она остается наиболее подходящим материалом изоляционного слоя иа кремниевом полупроводниковом кристалле. С целью устранения явлений диффузии натриевых ионов и взаимодействия двуокиси кремния с алюминиевой металлизацией, поверх слоя двуокиси кремния осаждается тонкий слой (до 0,5 мкм) нитрида кремния Si3 Ni материала, чрезвычайно стойкого к хими­ ческим, диффузионным и металлургическим взаимодействиям.

Нитрид кремния может быть нанесен реактивным напылением в атмосфере азота либо пиролитическим разложением силана в при­ сутствии аммиака и водорода. Широкому применению нитрида крем­ ния, однако, препятствует ряд технологических трудностей. В част­ ности, неизбежное присутствие в камере осаждения остаточных газов приводит к образованию вместе с нитридом окисей кремния.

Такая

неоднородность

покрытия

создает

определенные

трудности

в процессе дальнейшей

технологической обработки кристаллов.

 

Разработка контактных сисгем для работы при высоких темпе­

ратурах

должна

предусмотреть

отсутствие

диффузионных

реакций

в

конструкции в

целом

и в

контактной паре пленка — проволочка

в

частности, т.

е.

исключить

непосредственный контакт

алюминия

с золотом. С этой целью применяется одно из трех возможных ре­ шений:

1. Отделение алюминиевой пленки от золотой проволочки треть­ им металлом, не допускающим их взаимодействия. Например, до присоединения проволочки поверх алюминиевой металлизации наносится тонкий слой хрома, не способного вступить в реакцию

ни с золотом, ни с алюминием. Толщина слоя

хрома

должна быть

такой,

чтобы

исключить

возможность контакта

этих

металлов.

2.

Замена

золотой

проволочки алюминиевой. Микропроволочка

из алюминия также, как и из золота, обладает необходимыми ме­ ханическими и электрическими качествами. Со стороны кристалла алюминиевая проволочка образует с алюминиевой металлизацией надежное соединение (которое обычно выполняется при помощи ультразвуковой сварки). Однако при сваривании ее с выводами корпуса, изготовленными из ковара с золотым покрытием, или с ме­ таллизацией подложки, также из золота, возникают те же проблемы диффузионных реакций. Поэтому применение алюминиевой прово­ лочки влечет за собой отказ от золота как материала для металли­ зации подложки или покрытия выводов.

Использование алюминиевой проволочки связано с дополни­ тельными расходами на более сложное оборудование для сварки. Алюминиевая проволочка применяется в тех случаях, когда требует­ ся высокая надежность при сравнительно высокой рабочей темпе­ ратуре.

3. Замена алюминиевой металлизации. Нет другого металла, который удовлетворял бы всем требованиям к металлизационному

материалу в той степени, в какой им удовлетворяет

алюминий.

8—411

113

и..

ный слой

нитрида кремнии; 4 — силицид

платины;

5 — золотая про­

волочка;

6 — проволочка; 7 — платиновый

барьерный

слой; 8 — под­

 

слой титана.

 

 

Золото, например, обладает лучшей электропроводностью, лучше сопротивляется коррозионным воздействием, менее подвержено элек­

тромиграции и

легче сваривается, однако

оно обладает весьма

слабой адгезией

к двуокиси кремния и к

кремнию, диффундирует

в последний, сильно легируя его, и образует с ним низкотемпера­ турную эвтектику. Серебро сильно подвержено электромиграции и

другим

диффузионным

явлениям

(например, образованию

«усов»)

и также

обнаруживает

плохую

адгезию к кремнию и

двуокиси

кремния. Тугоплавкие металлы, как правило, имеют низкую электро­ проводность, и их контакт с кремнием характеризуется сравнительно большим переходным сопротивлением.

15 последнее время предложено много вариантов многослойных структур, в которых различные слои выполняют различные функции. Общей чертой этих структур является использование золота как проводящего слоя. В качестве подслоя для улучшения адгезии золо­ той пленки к двуокиси кремния напыляют хром, титан или молиб­ ден. Последний обеспечивает с кремнием омический контакт с при­ емлемым переходным сопротивлением. В других же случаях для осуществления такого контакта предпринимаются дополнительные меры. Например, в контактные окна напыляется пленка платины, которая при последующем отжиге образует с кремнием силицид платины, обеспечивающий омический низкоомный контакт.

Титан может

быть использован в качестве подслоя. Однако

он взаимодействует

с золотом с образованием интерметаллических

соединений. Поэтому для нанесения золота на титан напыляется барьерный слой из платины (рис. 4.25). Толщина платиновой барьер­ ной пленки должна быть достаточной для предотвращения контакта золота с титаном.

5. Пленочный контакт

Электрические соединения, образуемые последова­ тельным осаждением двух тонких металлических пленок, играют в интегральной электронике немаловажную роль. Такие контакты образуются, например, между пленоч-

114

ным резистором и соединительной пленкой, между кон­ тактными площадками последовательных слоев много­ слойных печатных схем, между балочными или шарико­ выми выводами (•§ 4.1) и металлизацией полупровод­

никового

кристалла и т. д. Количество пленочных кон­

тактов в

больших интегральных схемах

достигает Ю2

и более.

 

Важнейшими характеристиками

пленочного

контакта являются его сопротивление, равное отноше­ нию мгновенного значения падающего на контакте на­ пряжения к мгновенному значению протекающего через него тока, выделяющаяся на контакте мощность, шумы контакта и адгезия контактирующих пленок. В настоя­ щей главе приводятся основные сведения об этих пара­ метрах.

5.1. Теоретический анализ пленочного контакта

Анализ пленочного контакта, проведенный на упрощенной фи­ зической модели, позволяет определить основные закономерности распределения токов и напря­ жений в контакте, его сопро­ тивление и выделяющуюся на нем мощность в зависимости от сопротивления пленок и пере­ ходного слоя, а также от раз­ меров контакта.

Модель контакта. Рассмо­ трим идеализированную мо­ дель пленочного контакта, со­ стоящую из двух металличе­ ских, однородных, плоскопарал­ лельных пленок одинаковой шп- . рины w, перекрывающихся на

протяжении некоторой области длиной / и разделенных в этой области некоторым переходным ' однородным слоем (рис. 5.1).

Обозначим через п

и г2 по-

р и с .

5.1.

гонные

сопротивления

соответ-

д

е л ь

ственно

верхней

и

нижней

 

 

пленок,

а через

у — погонную

тогда

 

проводимость переходного слоя,

 

Идеализированная мопленочного контакта,

 

 

Pi _

_

Pg .

_

w

 

где

pi и р2

— удельные объемные

сопротивления; t\ и h — толщины

верхней и нижней пленок соответственно;

р п — сопротивление едини­

цы

площади переходного слоя. Оперирование

такими

величинами

позволяет перейти к плоской модели и рассматривать

эквивалент­

ную

схему

с распределенными

 

параметрами,

изображенную на

115

рис. 5.2. Выделим элемент структуры длиной dx и применим закон Кирхгофа к токам и напряжениям в этом элементе:

и + ir2dx[и + (du/dx)dx](iot) г4 dx=0; C+uydx=i+ (dijdx)dx.

Отсюда нетрудно получить следующие уравнения в частных произ­ водных для тока и напряжения в нижней пленке:

ди/дх = (г, + /•<,) с — г,(0 ,

(5.1)

di/дх = ay.

Эти уравнения, полученные для постоянного тока, справедливы и для мгновенных значений при переменном токе. Используя выра­ жения (5.1), напишем дифференциальное уравнение для действую­ щего значения тока в нижней пленке:

d4fdx*—a2/+r,i//„=0,

(5.2)

где

 

 

 

 

a

=

V{ry + rs)

у.

 

Решение этого уравнения имеет вид

 

 

I =

Aeax

+Ве-ах

+ С .

(5.3)

Подставляя (5.3) в (5.2) и учитывая граничные условия

/|«=о=0, / | » - « = / о ,

нетрудно найти постоянные А, В к С. Окончательное аналитическое выражение для тока в нижней пленке имеет вид

/„

\ shax

Г

Sh а (I — х)

1

М -

г2 V 2 sha/

+ г ' [ 1 — '

shai

j

причем в случае тг">т\

/ = / о sh ax/sh al,

а в случае г^<.Г\

/=/0 [1— sh a(/—x)/sh a/].

Дифференцируя выражение (5.4) и подставляя производную во вто­ рое уравнение (5.1), находим выражение для зависимости падения напряжения на переходном слое от расстояния до начала контактной области

У = Ж Г

а х + /",<* a ( 1 - х ) ] .

(5.5)

Падение напряжения U, в начале области перекрытия пленок (х=0)

равно

£ / 6 =/o(r 2 /a sh a/+ri/a th al),

ав конце области =1)

£/»=/о te/a th а/+ r j a sh a/).

116

Падение напряжения вдоль всей нижней пленки равно

/

,

rih

1

I

 

 

 

 

 

 

shall—

_

х)

1\

,

С

Г

Shax

-

Г

.

t ; i = j

/ f i

r f

x =

^

^

f

i

r -

+

f i

| l

 

^

 

r , + Г2

(

cc

 

^

tha/

 

sha/

у

+

^

 

J '

 

(5.6)

 

 

 

 

 

 

•и полное падение напряжения на контакте

 

 

 

 

 

 

 

 

U0=us

+ U2

= /0

Г

' ' + ^

 

 

+

Ъ!л

 

+

 

 

 

 

I

(г, +

гг)

a th а/

 

(г, -|- гг ) ash

а/

 

 

л, +

гг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5.7)

Из приведенных выражений следует, что распределение плот­ ности тока, перетекающего из одной пленки в другую, а также рас­ пределение напряжения вдоль переходного слоя не равномерны. Ха­ рактер этих распределений зависит от величины k=al, называемой характеристикой пленочного контакта. На рис. 5.3 представлена за­ висимость тока, протекающего из одной пленки в другую, от коор­ динаты х [72] в виде семейства кривых

J/W(x/Q.

При малых значениях характеристики контакта (£<0,2), т. е. при высоком удельном сопротивлении переходного слоя, зависимость

тока

от

расстояния

х оказывается

линейной

(кривая

/ ) : I=Io(xfl).

Если

же

значение k

велико, распределение тока изобразится кривой

2 (при

r i » r 2 ) или

кривой 3 (при

ri<Cr2 ),

т. е. при

значительной

диспропорции удельных сопротивлений контактирующих пленок и достаточно высокой проводимости переходного слоя основная часть тока течет по тому или другому краю контактной области. При соизмеримых же значениях удельных сопротивлений пленок (.'i«r2 ) основная часть тока протекает по обоим краям.

117

0,2

0,6

1

x/l

О

 

•0.5

1,0 х/1

Рис. 5.3.

Изменение

тока

Рис.

5.4.

Изменение

в нижней

пленке

вдоль кон­

падения

напряжения

 

такта.

 

 

на

переходном

слое

 

 

 

 

вдоль

контакта.

На рис. 5.4 приведены зависимости напряжения иа переходном слое от координаты х для трех случаев:

а) кривая 1 U/Us = f (x/l) при г, = 0; б) кривая 2 U/Ui = f (x/l) при r2 = 0;

в) кривая 3 U/U, — f (x/l) при г, = гг = г„.

Эти

зависимости

отражают

те же самые

закономерности, что и кри­

вые

тока.

 

 

 

 

 

Распределение тока между контактными элементами

(пленками)

в. тонкопленочном

контакте

оказывается

равномерным

лишь в том

случае, когда переходное сопротивление,

т. е. удельное

сопротивле­

ние переходного слоя велико пэ сравнению с удельными сопротив­ лениями контактирующих пленок. Это, однако, нетипично. Переход­ ное сопротивление обычно быв1ет такого же порядка, что и сопро­ тивления пленок, или же меньше. Поэтому ток еще в начале кон­ такта почти полностью перетекает из пленки с большим сопротив­ лением в пленку с меньшим сототивлением.

Сопротивление контакта. Под сопротивлением контакта пони­ мается сопротивление между течками, в которых втекает и вытекает ток (см. 5.2). Его ие следует смешивать с переходным сопротивле­ нием

Rn = pnfwl=l/yl,

которое представляет собой сопротивление переходного слоя и не зависит от сопротивления пленок.

Сопротивление контакта Rt< равно отношению полного падения

напряжения-на

нем U0

к току

/о, протекающему

через него. Из вы­

ражения (5.7)

получаем

 

 

 

 

 

 

1 I

">

2г,гг

 

r,rtl

(5.8)

(ri + г » ) а th а *

(r i + Гг) a sh a'J • +-

 

 

 

118

Анализ этого выражения показывает, что зависимость сопротивления контакта от его длины имеет минимум при некоторой оптимальной длине зоны /0 , которая определяется следующей формулой:

 

/ » = 1/'-.

г Ц — a

r c h

(» + •

 

(5.9)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При Г!=г 2 =г формула (5.8) упрощается

 

 

 

 

 

 

RK~r[{a

thaO - '+(ash

a/)-' + Z/2]

 

 

(5.10)

 

и условие

(5.9) примет вид

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/о=1,25(^) - »Л

 

 

 

 

Учитывая

(5.8), получаем для этого случая

 

 

 

 

 

 

ЯК МИН =

1.25 УТГу.

 

 

 

 

На рис. 5.5 -изображена

зависимость

RK[RK ыпв=[(1/1о) в

соответ

ствии с выражением

(5.10).

 

 

 

 

 

 

 

В отличие от других

контактов,

где сопротивление

контакта

 

определяется почти исключительно его переходным сопротивлением,

 

сопротивление пленочного

контакта в значительной

степени

связано

 

с сопротивлениями

контактных

элементов и существенно

зависит

 

от них. На рис. 5.6

показаны кривые

зависимостей

Rn(ri, г2 )

и

ЯН(ЯП), рассчитанные по

формуле (5.8)

при таких

значениях этих

 

переменных, которые ча­

сто встречаются на прак­ тике. Сопротивление кон­ такта линейно возра­ стает с ростом сопро­ тивлений пленок. Уве-

10-5

10'

10'

ю'-я„.

/

 

2 г

 

/

 

/=500м/ /0

/

 

.r2=0Jr,

 

-r,=r,

\r,=50»/

П

/

 

•r2=r,

 

 

 

-r2=0,lrf п-0,10ц /мм21

1=1о

 

 

 

 

'

/

/1

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

 

 

/

 

 

 

 

У

*r' S

*

у

 

 

 

 

 

у'

 

 

ID

Z0

30

40

г,,0м/а

Рис. 5.5. Зависимость со­

Рис.

5.6.

Зависимость сопро­

 

противления контакта от

тивления

пленочного контакта

 

длины контактной обла­

от. сопротивлений

пленок

и пе­

 

сти.

 

реходного

слоя.

 

 

119

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ