Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Рахманов С.И. Основы расчета оборудования лесозаготовок

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
7.01 Mб
Скачать

где Кш — коэффициент,

учитывающий

форму

шипа, угол заостре­

ния его, дляконических

шипов

при угле заострения

0,8 — 0,9рад

Кш = 0,65--0,7;

 

К— коэффициент, учитывающий влияние породы и состояние древесины; К — 1,1-=-1,3;

р — удельное сопротивление

внедрению

шипов в

древесину;

для

расчетов можно

принимать р =

50-4-80

дан/см2;

Рш — площадь поперечного сечения основания

шипа;

 

z — число шипов на одной

челюсти;

 

 

 

 

 

 

z = (2n' +

n")n0,

 

 

 

где и„ —- число

шипов на одном

захватном устройстве. При зажиме

пачки не все шипы внедряются в торцы бревен. В связи с этим

 

 

 

г

_

г Р

 

 

 

где zp — число шипов,

находящихся

в^работе;

 

 

 

С — коэффициент;

обычно равен 0,5-4-0,7.

 

 

 

Расчет торцового грейфера

 

 

 

 

Ц е л ь р а с ч е т а

— определение основных параметров торцового грей­

фера и усилия, действующих на его челюстях.

 

 

 

И с х о д н ы е

д а н н ы е : торцовый грейфер (см. рис. 14) для погрузки

бревен от 4,5 до 6 м, dcp =

 

18 см, йт-=

 

12 см, грузоподъемность крана 7000 дан.

Обе челюсти грейфера подвижны, диаметр основания шипов йш =

1,5 см.

О п р е д е л е н и е

о с н о в н ы х

п а р а м е т р о в .

Наибольшее рас-

тояние между челюстями грейфера определяют по формуле (148)

1тах= 1,15-6 = 6,90 м. Ход стенки грейфера по формуле (149)

/ х = 0,5 (6,90— 4,5)= 1,2 м.

Расчетный вес груза находится по формуле (141) при Кгр — 0,4

=

7000

= 5 0 0 0

д а н

_

 

 

1+0, 4

 

 

 

 

Площадь стенки грейфера по формуле (150) при Ку — 0,6 и у =

800 дан/м3

иГ

5 0 0 0

I -7С

о

 

bh =

 

 

= 1,75 м2.

 

 

6-800-0,6

 

 

 

При — = 0,4 получим 6 =

2,1 м, h = ~

0,85 м.

 

Ь

 

 

 

 

 

 

Число захватов по высоте стенки

 

 

 

 

п =

h

=

0,85

,

. |

.

dmin

0,12

/,

 

 

 

 

 

 

 

по длине

 

 

 

 

 

 

 

dmin

2 ' 1 . = 18.

 

 

0,12

 

 

 

60

О п р е д е л е н и е

д е й с т в у ю щ и х

у с и л и й .

Усилие,

необходи­

мое для выравнивания торцов, по формуле (151), при т|э =

0,25 и р. =

0,6

Ра

= 5000 - ^ - 0,6 - 0,25= 3520 дан.

 

 

 

 

 

0,18

 

 

 

 

Усилие для захвата

пачки

находят по формуле (152) при

 

Km = 0,7; К = 1,1;

р = 60 дан/см*,

йш=\,Ъ

см,

с = 0,6.

 

Число шипов на челюсти

z = (2я' + п") щ,

при п0 = 2

z = (2 - 7+ 18) 2 = 64 шипа,

Р 3 = 2-0,7-1,1 -60-1,8-64-0,6 = 6400 дан.

По этому усилию ведется расчет привода грейфера и его прочностный расчет.

Основы расчета челюстного захвата

Челюстные захваты применяются в тракторных и автомобильных погрузчиках в качестве рабочих грузозахватных органов. '

Выбор и определение параметров. К основным параметрам таких захватов относятся: площадь захвата при замкнутых челюстях F , расстояние между рычагами захвата по длине груза 13.

Площадь захвата определяется в зависимости от веса пачки и длины лесоматериалов. Размеры поперечного сечения пачки в зависимости от принятой формы ее находят по формулам (139) или (140).

Расстояние между рычагами захвата 13 выбирается из условия устойчивого положения груза на рычагах с учетом различной длины лесоматериалов с тем, чтобы центр тяжести груза находился между рычагами. Для поваленных деревьев и хлыстов это расстояние при­ нимается в пределах 2—3 м, для бревен — 1,5ч-2,5 м.

Определение усилий на челюстном захвате. Подъем груза таким захватом происходит в два' приема. Первый из них подготовительный, когда груз сдвигается при горизонтальном движении захвата и под него подводится нижняя челюсть. При втором приеме нижняя челюсть, вращаясь, поднимается и захватывает часть груза, отрывая его от остальной массы.

Схема действующих сил в процессе сдвигания груза представлена на рис. 15. Масса груза, приходящая в движение при нажиме на нее захвата, на рисунке не заштрихована и отделена от остальной массы прямой а—Ь. Угол наклона этой прямой а 0 — угол естественного от­ коса для круглых лесоматериалов. Для поваленных деревьев и хлы­

стов а 0

= 0,87-4- 1,13 рад,

для бревен 0,6 ч- 0,75 рад. Если груз

лежит

на земле и нижняя

челюсть, как клин, подводится под него,

тогда можно принять, что подвижная часть груза лежит на наклонной плоскости ab и на нижней челюсти захвата.

Общий вес сдвигаемого груза

Q = Qi + Q2 ,

где — вес части штабеля или призмы с основанием cab и высотой А;

Q = 0,5ctga0h4cpKyy.

(153)

61

Вес бревен, находящихся

над нижней челюстью при малом значении

угла [3,

Q2 = hl4lcpKyy,

(154)

 

где 1Ч — горизонтальная

проекциянижней

челюсти;

h — высота слоя;

 

 

Ку — коэффициент плотности укладки

штабеля.

Общее сопротивление,

оказываемое передвигаемой частью груза

при горизонтальном перемещении челюсти и небольшой скорости дви­ жения,

Px

= Qi cosa0 (sin а0 — jj,6 cosa0 ) + Q2 (sin 26 + p. cos2 6 -4- ц3), (155)

где 6 — угол наклона нижней

челюсти;

— коэффициент

трения

бревен

о челюсть;

[ i 6

— коэффициент

трения

бревен

о бревна;

[i3

— коэффициент трения челюсти о землю. Если груз лежит на

 

поперечинах

и челюсть не касается земли, то 3 = 0.

Рис. 15. Расчетная схема челюстного захвата

Приближенно можно принять Q2 == Qn , где Qn — грузоподъем­ ность погрузчика.

Сила Рх воспринимается нижней челюстью и передается на ру­ коять захвата, вызывая момент в точке d и осевое усилие, действующее на рукояти

Мр = ~- Qi cos a0 (sin a0 — р,б cos a0 ) + Q3 (sin 28 +' ц cos2 В + p,3) h. (156)

Поперечное сечение рукояти проверяют на сложное сопротивле­ ние от поперечного изгиба, вызываемого моментом Мр, и от сжатия осевым усилием в ней Рх.

62

После захвата пачки происходит ее подъем при вращении нижней челюсти в вертикальной' плоскости под действием момента

 

 

 

 

 

 

 

M 0 = Q l / g + /2,

 

 

 

(157)

где

1Х = 0,6;

/ч

и 1^ = 0,6

h.

Приближенно при круглом

сечении

пачки

h =

/ч

= D n ,

где Dn

— диаметр

пачки. При эллиптическом

сечении 1Ч = а и h = b.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На этот момент рассчитывается привод нижней челюсти.

 

 

 

При

подъеме

пачки на рукоять действует момент

 

 

 

 

 

 

 

 

 

M p

= Lp Q + (/ p

+ / n ) - f ,

 

 

 

(158)

где

 

L p — д л и н а

рукояти;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ р

и / п

— момент, инерции

рукояти

и пачки, отнесенные

к оси

 

 

 

 

вращения

рукояти;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

со — угловая скорость вращения

рукояти;

 

 

 

 

 

/р

— время

разгона.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По моменту Мр рассчитывается

привод

рукояти.

 

 

 

 

 

Расчет челюстного захвата

тракторного

погрузчика

 

 

 

Ц е л ь

р а с ч е т а — определение

 

параметров

челюстного

захвата и

денствую"щих

усилий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И с х о д н ы е

д а и н ы е:

назначение

погрузчика — погрузка

хлыстов

на

подвижной

состав,

грузоподъемность — 3000

дан;

средняя длина хлыста

/ с р = 18 м, угол откоса

штабеля

хлыстов а 0 = —

рад.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

Р а с ч е т

 

о с н о в н ы х п а р а м е т р о в .

Площадь

захвата

при замк­

нутых челюстях

по формуле

(138) при у =

800 дан/м3

и К3

= 0,8;

Ку

= 0,6

 

 

 

 

 

 

F3=

 

т

 

 

= о 1 « Л - .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800-18-0,8-0,6

 

 

 

 

 

 

При

круглом

сечении пачки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-, /

4-0,42

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D = \ /

— = 0,/ол/ .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

3,14

 

 

 

 

 

 

 

 

Р а с ч е т

 

д е й с т в у ю щ и х

у с и л и й .

Горизонтальная

составляю­

щая усилия, действующего на челюсти при формировании пачки, формула (155)

при Q = 3000 дан, h и 1Ч

равны диаметру пачки, Л =

/,, = 0,75 м, fS = 0,15 рад>

Ку = 0,6; ц =

0,3; ц б =

0,6.

По формуле (153)

 

 

<?! = 0,5-0,75= ctg — • 18-0,6-800= 1400 дан.

 

 

 

 

 

3

 

 

 

Рх

= 1400 cos -^r/sin —

— 0,6 cos — ) +

3000 (sin 0,3 +

 

 

3

\

3

 

3

/

 

 

+

0,3 cos2 0,15 +

0,6) = ~

3700 дан.

Момент, действующий от силы

Рх,

по формуле

(156)

М'=

1400 cos — (si n —

— 0,6 cos — ) - ^ - + 3000 (sin 0,3 +

p

3

I

3

 

 

3 I -3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,3 cos2 0,15 +

0,6) 0,75 =

3420

дан-м.

63

Момент, необходимый для подъема пачки нижней челюстью по формуле

(157) при 1Х 0,6 D =

0,6-0,75 = 0,45 м и 1У =

1Х.

Ма

= 3000]/2-0,45= = 1900

дан-м.

С учетом неравномерности распределения нагрузки на челюсти расчетный момент привода одной челюсти

2 м

2-1900

t o e n v

М0 — — М0

=

1260 дйН'М.

3

3

 

На этот момент и рассчитывается привод рычага нижней челюсти.

Основы расчета клещевого захвата

Клещевые захваты применяются в качестве грузозахватных орга­ нов в кранах-манипуляторах для поштучного перемещения лесома­ териалов (поваленных деревьев, хлыстов, бревен и т. д.).

Рис. 16. Расчетные схемы клещевого захвата

Выбор и определение основных параметров. Основными парамет­ рами клещевого захвата и его привода являются размеры клещей, 1 углы их поворота и ход штока силового цилиндра. Исходными вели­ чинами для определения этих параметров служат наибольший и наи­ меньший диаметры захватываемых круглых лесоматериалов, угол между верхней и нижней частью клещей со (рис. 16, а), а также углы

б0 и у2. Угол а>;> — , его следует принимать примерно l,75-f-l,90 рад,

64

а угол 60 <Н— • Угол у2 в сумме с углом б0 характеризует величину раствора клещей при захвате самого крупного бревна;

 

 

 

 

• vB== (0,4 ч-0,5) р0 .

 

Ход

штока

зависит

от величины а и L , первая

из них берется,

a<dmln,

а вторая

 

 

 

 

 

 

 

 

L = (1,2ч-1,3)/',

 

где V —длина

верхней

части

клещей;

 

 

 

 

dmax

r t g

J o ± S o . + c t g ( 6 o + Y 2 ) ]

(159)

 

 

 

 

 

 

 

 

' "

2

 

Длина нижней части

клещей

 

 

 

 

 

 

r=j'iiii°°.

(mo)

Причем

 

 

 

 

sin В0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ро +

60

= я—со и 60 = (л —ю—б0 ).

 

Расстояние от конца клещей до оси их вращения /"' = 02В

 

r = /'cos60

+ /"cosp0 .

(161)

Величина хода

штока

 

 

По рис. 16, а

^ход = ^1

 

 

 

 

 

 

хх = OjCJ и х2

= 03С'3 или

 

Ьход

— V (cos 63—cos 8j) L (cos <p3—cos cp^,

(162)

где L — АСг —длина тяг клещей, углы cpt и ср2 находят из формул

sin фх = (/' sin 61—0,5 а),

где бх = б„ + vi.

si:n V i = -fpr 5 sin<P3 = - i - ( r s i n 6 3 — 0 , 5 а ) ,

угол 63 определяют по уравнению

 

 

tg 63 =-

d m i n

(163)

2

I

2

2

Определение действующих усилий. Усилие на клещах будет наи­ большим в процессе захвата груза, когда груз скользит по ним. В об­ щем случае, когда клещевой захват действует наклонно (рис. 16, б),

усилие на клещах

в точках А и В определяется по уравнениям (14)

и

(15), в которых

принимается 7 = 0,

а =

\ib = |х, а =

0 и ср0 =

=

Фь — а =

0 <^0. Вследствие

этого

знак при

\ib следует

65

взять обратным по своему значению. При этом условии на нижней части клещей

 

 

дг = л

sin(2B + a) +

u.cos(2B4-oQ

 

^ о д

 

 

°

(I — u.2) sin 26 — 2ц cos 28

'

;

где

а — угол наклона клещей;

 

 

у2 (см. рис. 16, б).

 

Q — расчетный вес

груза; р = |30

 

Угол Y 2

величина

переменная,

 

Г 8 = (0,4 -н 0,5)

р 0 или р =

=

(0,6-0,5)

р0 .

 

 

 

 

 

 

 

 

На верхней части клещей

 

 

 

 

 

 

 

 

Q

 

(г cos а +

sin а

 

(165) ~

 

 

 

 

(1 — JLI2) sin 2р — 2(.icos26

 

 

 

 

 

 

 

 

После захвата груз по отношению к клещам не перемещается, поэ­

тому в формулах (164) и (165)

и. = 0.

В этом случае

 

 

 

 

 

sin 26

 

 

sin2B

 

 

Осевое усилие на штоке силового цилиндра при захвате

груза

при подъеме

Я„ =

+

sin Р;

 

(166)

 

 

 

 

 

 

(167)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Усилие,

нормальное к

оси штока

при захвате

и подъеме

 

 

 

N0

= (Na-Nb)

 

cos р,

 

(168)

 

 

 

 

 

 

 

cosp.

 

(169)

Осевое усилие вызывает растяжение штока. По этому усилию и скорости движения определяется необходимая мощность привода клещевого захвата. Усилие, нормальное к оси штока, вызывает его изгиб. Наибольший момент, действующий на нижней части клещевого захвата, относительно точки О при захвате груза наибольшего диа­ метра (см. рис. 16, б)

 

 

М0 =

Na-llt

 

 

 

(170)

где /, — плечо действия силы

Na;

 

 

 

 

 

 

 

 

cos(60

+

p0 )

+ sin 6n

 

 

(171)

 

 

 

 

 

 

sin p0

 

 

 

Расчет клещевого захвата

манипулятора

 

 

 

Ц е л ь

р а с ч е т а — определение

основных

параметров

и усилий,

дейст­

вующих на

захвате.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И с х о д н ы е

д а н н ы е :

назначение

манипулятора — поштучная по­

дача бревен диаметром от dm ;„ =

15

см до

йтах

= 40 см.

Вес наибольшего

бревна — 1000 ран,

внутренний

угол

клещевого

захвата

о

— 1,75 рад

(см.

66

рис. 16, б), 'угол 5„ =

я

а = 14 см, длина тяг клещей L =

1,3 /', |х =

0,25,

рад,

я

-,

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а = —

рад.

 

 

 

 

 

4

 

о с н о в н ы х

п а р а м е т р о в .

Угловые

пара­

О п р е д е л е н и е

метры:

|30 + 50 =

я—со = 3,14—1,75= 1,4 рад,

 

 

 

 

 

Я

тогда р0 =

1,4

= 0,87

рад.

 

 

 

6

 

 

при у2 = 0,4(30 =

0,35 рад по формуле (159)

Длина

верхней

части

клещей

 

 

2

tg 0,7 +

ctg ( + 0,35

= 0,34 м.

 

 

 

6

 

Длина нижней части клещей по формуле (160)

я

sin —

I" = 0,34 — = 0,22 м. sin 0,87

Расстояние от конца клещей до точки вращения, формула (161)

 

 

/"' =

0,34 cos — +,0,22 cos 0,87 = 0,44 м.

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

Длина хода штока

определяется по формуле (162), в которой угол 6j =

= S0 +

у-,, где угол у1

находят

из уравнения

 

 

 

 

sin V, =

=

= 0,45;

V l =

0,46

рад и б, =

0,96

рад.

 

 

21"'

2-0,44

 

 

 

 

 

 

Угол фа

находят при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L — 1,3-0.34 =

0,44

м.

 

 

Из формулы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

,,,

. -

. к ,

0,34 sin 0,96 —0,07

п

л 0

 

sin Ф, = —

(/

sin о, — 0,5а) = — •

 

= 0,48;

 

 

L

 

 

 

 

0,44

 

 

 

 

 

 

 

Фх =

0,50

рад.

 

 

 

Угол б 3

определяется

из формулы (163)

 

 

 

 

 

 

tg 63 =

 

 

 

= 0,23 и й3 = 0,22

рад.

 

 

 

 

0,34 —0,075 tg 0,7

 

 

 

 

Угол ф3 из

уравнения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

sin фз = -j-

{V sin б3 — 0,5а),

 

 

 

 

 

0,34 sin 0,22 — 0,07

 

 

 

 

 

 

sin фз = —

— =

0,023; фз = 0,02 рад.

 

 

 

 

0,44

 

 

 

 

 

Длина

хода

штока по формуле

(162)

 

 

 

 

 

1 Х 0 Д =

0,34 (cos 0,22 cos 0,96) — 0,44 fcos 0,023 cos 0,50) = 0,08 м.

67

Р а с ч е т д е й с т в у ю щ и х

у с и л и й .

Усилие

при захвате груза

определяется по формулам (164) и (165)

 

 

 

 

 

 

Р = 0,5 0,87 = 0,435 рад,

 

 

 

sin(0,S7 + — 1 + 0,25 cos ,87+

 

Na =

1000

^

* - i

 

1i-

= 2500 дан,

 

(1 — 0,253) sin 0,87 — 2-0,25• cos 0,87

 

 

 

 

0,25 cos

(- sin —

 

 

 

Nb

= 1000

 

 

 

= 2190

дан.

 

(1 — 0,252) sin 0,87 — 2• 0,25• cos 0,87

 

Осевое усилие на штоке при захвате,

формула (166),

 

 

 

Р0

=

(2500 + 2190) sin 0,435 = 2000 дан.

 

Нормальное усилие на оси штока, формула (168),

 

 

 

 

М0 = (2500 — 2190) cos 0,435 =

282 дан.

 

Наибольший момент на нижней части клещей относительно точки 0 опреде­

ляется по формулам (170) и (171)

 

 

 

 

 

 

М0

= Nalx = 2500• 0,33 = 830 дан • м,

 

 

1г

=

0,34 cos 1,39 •

sin 0,52"

= 0,33 м.

 

 

 

 

 

cos 0,87

 

 

 

Г л а в а V

ОБЩИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ТРАНСПОРТЕРОВ И ЭЛЕВАТОРОВ

Определение основных параметров

К основным параметрам транспортеров относятся: длина и высота подъема, скорость движения, тип тягового органа. Исходными вели­ чинами являются: производительность транспортера, размеры пере­ мещаемого груза, расстояние перемещения и высота его подъема. Если транспортное устройство помимо передвижения груза предназначено и для других целей, например для сортировки или подачи к станкам, то следует принять во внимание режим работы склада или цеха, ко­ торые обслуживает транспортер.

Производительность и скорость тягового органа. При перемещении груза порциями скорость тягового органа определяется по формуле

где Пч

— часовая объемная производительность;

 

 

 

Q0

— средний объем порции

груза

или объем одной штуки его;

i

— расстояние

между порциями; у поперечных

элеваторов

и

 

скребковых

транспортеров

/ — расстояние

между

рабо­

 

чими органами; для

продольных

транспортеров

с =

1б,

Сх

' где 1б —длина бревна,

кряжа или доски;

 

 

 

— коэффициент заполнения по длине

тягового

органа.

 

68

Для поперечных транспортеров и элеваторов Сг = 0,8 -4- 0,9; для

продольных транспортеров

 

Сх = - 4 - .

(173)

где а — расстояние между смежными торцами бревен или досок. Оно принимается по условиям загрузки и разгрузки. По последнему ус­ ловию а > 0 , 8 - г - 1,0 м. Скорость и расстояние между рабочими ор­ ганами связаны между собой следующей зависимостью:

, _ L = J 6 Q O Q o

7

где tt — время прохождения тяговым органом расстояния i. По нему и режиму работы подбирают величины i и v. При этом стремятся снизить скорость v, так как увеличение ее приводит к большой неравно­ мерности движения цепного тягового органа и увеличению динамиче­ ской нагрузки. В практике находят применение скорости движения

цепи у поперечных транспортеров 0,2 -~- 0,4 м/сек,

у

продольных

транспортеров 0,6 ч- 1,0 м/сек. и редко

больше.

У

скребковых

транспортеров, перемещающих опилки, v =

0,3 -г- 0,4

м/сек.

Если груз движется непрерывным потоком, что наблюдается у ленточных транспортеров, скорость движения тягового органа опре­

деляется по формуле

 

 

v = — - ч — ,

(175)

где F — площадь поперечного сечения потока; скорость ленты прини­

мается до

5 м/сек.

 

Длина

транспортера L 0 определяется

по расстоянию между его

концевыми колесами (звездочками), при этом, как правило, задается горизонтальная проекция

L = £ 0 c o s a

и вертикальная

 

 

 

 

 

 

Я = L0 sincc.

 

 

 

 

При

концевой загрузке и разгрузке поперечного транспортера

 

 

L = L H - ( L , +

LP ) и H = H„+-ha

+

ha,

где

L H

и Я и — соответственно

горизонтальная

и

вертикальная про­

 

 

екции расстояния между пунктами загрузки и раз­

 

 

грузки (рис. 17, а);

 

 

 

 

L 3

и L p — горизонтальные и Л3 и hp

— вертикальные проекции

 

 

загрузочных и разгрузочных площадок.

 

При загрузке и разгрузке гравитационным способом

 

 

ha

ha .

 

 

 

 

 

-f->H

И -Е. >

| i ,

 

 

где

ц. — коэффициент трения груза по площадке.

69

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ