![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Глебовский В.Г. Плавка металлов и сплавов во взвешенном состоянии
.pdfре, и верхнего — только для нагрева с регулированием тока и частоты.
Отметим, что «а основе описанного выше полуэмпирического метода выбора установившейся температуры металла основными средствами для осуществления это
го являются либо подбор формы индуктора, либо |
при |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
менение охлаждающих га |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
зовых смесей. В качестве |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
примера |
влияния |
конст |
||||
|
|
|
|
|
|
|
рукции |
многовитковых |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
индукторов |
на |
получае |
||||
|
|
|
|
|
|
|
мую температуру |
можно |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
привести |
результаты |
[10, |
||||
|
|
|
|
|
|
|
11], где для |
ряда |
индук |
||||
|
|
|
|
|
|
|
торов типа |
III |
с диамет |
||||
|
|
|
|
|
|
|
ром трубки 4 и 6 мм, пи |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
таемых |
|
генератором |
||||
|
|
|
|
|
|
|
ВГЗ-ЗО с частотой 230 кГц, |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
осуществлен |
выбор |
двух |
||||
|
|
|
|
|
|
|
индукторов, |
|
обеспечи |
||||
|
|
|
|
|
|
|
вающих |
получение |
для |
||||
|
|
|
|
|
|
|
железа |
температур |
до |
||||
|
|
|
|
|
|
|
2300 или 2600°С. |
оказы |
|||||
Р.ис. 25. Зависимость температуры же |
Газовые |
смеси |
|||||||||||
вают существенное влия |
|||||||||||||
леза |
(масса |
i.ot |
г) |
от |
тока индукто |
||||||||
ра типа |
III |
при |
плавке |
в различных |
ние на регулирование за |
||||||||
|
|
|
газовых оредахіі |
данной |
температуры |
при |
|||||||
/ — Ar; |
2 — Na; |
3 — Не; 4 — Н3; 5 — |
|||||||||||
55% |
Аг +45% Н2; |
5 — 50% Ar +50% |
плавке |
в многовитковом |
|||||||||
|
|
Не; 7 — 25% |
Аг+75% Не |
индукторе |
типа |
III |
[25, |
||||||
40]. Заполнение реакционной |
камеры |
чистыми газами |
Ar, N2, Не, Н2 и их смесями позволяет изменять темпе ратуру железа от 1300 до 2300°С. Дополнительное регу лирование осуществляют изменением тока от 70 до 140 А (рис. 25) [40].
В заключение можно констатировать, что при ПВС можно достигать необходимую температуру металла, а также можно ее регулировать. Для двухвиткового ин дуктора это осуществляют главным образом изменени ем параметров электромагнитного поля, что не всегда удобно. Для многовитковых индукторов достижение и регулирование температуры производят либо первым путем, либо выбором формы катушки, что не предстаів"- ляет значительных трудностей. В обоих случаях исполь зуют газовые смеси.
40
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОБХОДИМОЙ УСТАНОВИВШЕЙСЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
Для получения заданной стабильной температуры можно использовать двухчастотный нагрев, охлаждаю щие газовые смеси, а также другие источники нагрева (электронный луч, световой луч ксеноновой лампы ■сверхвысокого давления, лазерный луч, электромагнит ный луч с частотой, соответствующей сантиметровому или миллиметровому диапазону длин волн).
■Как видно из таібл. 4, существуют тугоплавкие ме таллы (группа 3), которые в условиях эксперимента [31] парили в индукторе, но не были расплавлены. По
этому для их дальнейшего нагрева используют' |
посто |
ронний источник тепла— электронный луч [31]. |
Кос |
венный метод нагрева находит применение еще и вслед ствие очень низкого к. п. д. индукционного нагрева, что
в основном |
обусловлено существованием 'большого за |
||
зора между индуктором и |
|||
образцом и во многом за |
|||
висит от конструкции ин |
|||
дуктора. |
|
|
|
|
Использование |
допол |
|
нительного |
нагрева пока |
||
зано на примере вольфра |
|||
ма [31], который должен 28од |
|||
плавиться |
при |
частоте |
|
440 |
кГц, |
мощности |
160 кВт в количестве 28 г
виндукторе типа II (табл.
8). На рис. 26 представле
ны экспериментально оп ределенные температуры металла в зависимости от их массы (10—28 г) и на пряжения (40—90 В) на индукторе. Очевидно, что увеличение массы об
разца не .может привести к значительному росту
температуры металла (~3000°С ). |
При указанной тем |
||
пературе |
мощность, |
излучаемая |
поверхностью образ |
ца (~ 7 ,5 |
см2, форма в виде волчка), равна 1,7 кВт, что |
||
соответствует 1,7% |
мощности, потребляемой генерато |
ром. При этом усложняется охлаждение индуктора во-
41
дой и значительно возрастает напряжение (до 300 В). Стрелкой на рис. 26 показан рост температуры метал ла после натрѳва его электронным лучом (~3700О|С). Излучаемая мощность возрастает до 3,4 кВт, т. е. до полнительно передается 1,7 кВт, что «составляет 68% от о«бщей «мощности электроннолучевой установки (2,5 кВт).
Аналогичные результаты получены при плавке нио
бия |
(масса 30 г) в индукторе |
типа I |
«с напряжением |
30 |
В, «мощность генератора 25 |
кВт и |
частотой 80 «кГц. |
Тем«пература металла составляла 2100°С, что в пересче те на «поглощаемую мощность составляет 0,5 кВт, или 2% «мощности, потребляемой генератором. Электронным лучом металл был нагрет до «плавления ~2415°С, а мощность при этом составляла «1,2 кВт. Поверхность металла излучала ~ И «кВт. Значит электронный луч до полнительно передал не «менее 0,5 кВт, или 40% мощно сти, потребляемой электроннолучевой установ«кой.
«Плавку ниобия без дополнительного «нагрева осуще ствляют в индукторе того же типа, используя генератор мощно'стыо 60 кВт, частотой 440 кГц и напряжением на индукторе 160 В. Таким образом, описанный выше «на грев позволяет снизить мощность генератора с 60—55 до 25 кВт и напряжение с 160— 180 до 30 В.
Дополнительный нагрев применяют также в особых специфических случаях, например, «при плавке кремтшя. Известно, что у чистого кремния чрезвычайно большое электросопротивле«ние, поэтому нр«и обычных частотах («по'рядка сотен килогерц) и «мощности (десятки кило ватт) он «не может находиться во взвешенном состоянии. С ростом температуры электросопротивление его пада ет, особенно резко при температуре плавления, и по этому для плавления «кремния во взвешенном состоянии его необходимо нагреть в печи «сопротивления или элек тронным лучом. Если частота поля тори .плавке крем ния составляет около 200 «кГц, образец должен быть на грет до 1000°С, а при частотах 70—80 «кГц— до 1400°С.
Двух'частотньтй нагрев исследован менее подробно1. Опыты проводили на «воздухе «с алюминием. Индуктор ■для удерживания металла «был подключен к маши«ніно«му генератору с частотой 8 кГц. а индуктор для нагрева — от лампового генератора с f= 4 4 0 кГц. Испытали «пять
1 С и д о р о в а Т. А. Получение заданной установившейся тем пературы «металла, удерживаемого электромагнитным полем. Автореф. канд. дне. Ленинград, 1967.
42
различных двухвитковых индукторов, создающих двух частотное поле. Наиболее рациональными оказались: ин дуктор типа I (удерживание) — одиночный виток, по мещенный над основным (нагрев); индуктор типа II— одиночный виток, помещенный между витками основно го; индуктор типа III — одиночный виток, помещенный над основным индуктором. Таким образом, хотя 'допол нительный нагрев и дает ряд преимуществ, в настоящее время при ПВС его используют редко вследствие кон структивных сложностей.
'Сведения, изложенные в .гл. I, о поведении металла при ПВС о развитием .метода будут пополняться, одна ко и сейчас их достаточно для обоснованного выбора технологииеокого оборудоваіния.
Г л а в а 2
ПАРАМЕТРЫ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПВС
ВЫБОР ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ГЕНЕРАТОРОВ
В СССР выпускаются высокочастотные ламповые ге нераторы мощностью от 0,25 до 400 кВт и с частотой от 66 кГц до 2375 МГц [26, с. 5]. Ламповые генераторы делятся на две категории:
1)для индукционного нагрева проводящих материа лов в электромагнитном поле индуктора;
2)для нагрева диэлектрических материалов в элек трическом поле рабочего конденсатора.
Вэтом разделе будут рассмотрены характеристики генераторов первой категории, которые выпускаются или намечены к выпуску отечественной промышленностью. Установки типа ВЧИ-63/0,44 ЗП представляют новую серию приборов при частоте 440 кГц мощностью 10, 25
и63 кВт (табл. 5) [26, с. 5]. Условно по мощности все названные генераторы можно разделить на три группы:
•первая — мощностью 10— 13, вторая 25—63 и третья 1О0 кВт и выше. Генераторы первой группы типа ЛЗ-ІЗ и ВЧИ-10/0,44-ПТ имеют одноконтурную схему и снаб жены неуправляемым выпрямителем, .собранным на ше сти тиратронах по трехфазной двухполупериодной схеме. Генераторы второй и третьей .групп собраны .по двухкоя-
турной схеме с плавно 'регулируемой |
связью между |
контурами. Регулирование мощности |
осуществляется |
43
Т а б л и ц а 5
Характеристика высокочастотных ламповых генераторов для индукционного нагрева и плавления
Тип |
|
|
|
|
Напряже |
Колеба- |
Рабочая |
|
|
Назначение |
ние |
тельная |
|||||
установки |
|
питающей |
мощность, |
частота, кГц |
||||
|
|
|
|
|
сети, В |
кВт |
|
|
ЛЗ-ІЗ |
|
|
|
|
220; 380 |
10 |
440 ±2,5% |
|
Л31-25 |
|
|
|
|
220; 380 |
25 |
|
|
Л32-67 |
Поверхностная |
закал |
380 |
63 |
|
|||
ка |
различных |
деталей |
■6 6 ± 1 2 % |
|||||
|
|
|
||||||
ЛЗ-107В |
и |
индукционный на |
380 |
100 |
|
|||
ЛЗ-167 |
грев под обработку |
|
160 |
|
||||
давлением |
|
380 |
|
|||||
ВЧИ-63/0, |
|
|
|
|
380 |
63 |
440 ±2,5% |
|
44-ЗП |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВЧИ -63/0,44 |
Поверхностная |
закал- |
380 |
63 |
440±2,5% |
|||
|
ка |
сегментов |
|
|
|
|
||
ВЧИ-10/0, |
Плавка, центробежная |
220; 380 |
10 |
440±2,5% |
||||
44-ПТ |
отливка |
мелких дета |
|
|
|
|||
|
лей |
|
|
|
|
|
|
|
ВЧИ-25/0, |
Плавка металлов |
220; 380 |
25 |
66±12% |
||||
07-ПТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВЧГ1-60 НМ Наплавка |
твердым |
380 |
63 |
440±2,5% |
||||
|
сплавом'буровых долот |
|
|
|
||||
ВЧИ-63/5, |
Нагрев |
ионизирован |
380 |
63 |
5280 ±2,5% |
|||
28-ПГ |
ных газов |
|
|
|
|
(перемещением 'короткозамкнутой катушки индуктивно сти анодного контура. Выпрямитель этих генераторов управляется и питается стабилизированным напряжени ем. Выпрямитель собран на семи тиратронах по трех фазной полупериодной системе с нулевым вентилем. Подробное описание схем ламповых генераторов и пара метров систем колебательных контуров приведено в специальной литературе [26, с. 23, 33, 44, 53]. Там же представлено общее рассмотрение влияния нагреваемого материала на параметры индукторов и осуществлено определение оптимальных размеров катушек шадуктив-
44
ностіі На высоких частотах. Для двухвитковых индукто ров разработаны две 'методики экспериментального под- 'бора высокочастотных генераторов. Первая методика состоит о определении частоты .генератора при условии, ■что известны коэффициент А индуктора и мощность, ко торую необходимо подвести к заданному объему металла для нагрева его до определенной температуры. Вторая методика состоит в том, что, задаваясь часто той поля, определяют тип индуктора (коэффициент А) и массу металла. Однако следует учесть, что при работе с двухвиткоівьш индуктором в полях различной частоты с изменением f и у изменяется напряжение на индукто ре. Это выражается в следующем виде:
U'=U'VW$-
Формула (3*1) справедлива при А — const, |
т. е. |
для |
|||
одной и той же конструкции индуктор а- |
и |
положения |
|||
металла в нем. |
|
|
|
|
|
В качестве примера произведем выбор частоты |
ге |
||||
нератора для нагрева |
молибденового шарика, который |
||||
должен |
удерживаться |
во взвешенном |
состоянии |
при |
|
1900О|С |
[27]. Для этого необходимо экспериментально |
определить зависимость между температурой металла и коэффициентом А. Использовали генератор іс частотой 260 кГц и двухвиткоівый индуктор с неизвестным значе нием коэффициента А. Масса шарового образца 12,9 г, нагрев проводили в вакууме. Зная t и определив Ps, рассчитывали значения А по формуле (26). Результаты приведены в табл. 6 [27].
Из табл. 6 следует, что расчетные температуры всег да >1900°С. Необходимую температуру можно получить следующим образом. Во-первых, изменить частоту поля, например, уменьшить. При частоте 70 кГц по формуле (16) нужная мощность может быть обеспечена при А — ='0,5, т. е. в том же самом индукторе (см. табл. 6). Вовторых, сохранив частоту постоянной, подобрать индук тор с другим значением А. Для частоты 260 кГц Л = =0,95, что соответствует индуктору типа I. В-третьих, изменить f и А. При частоте 440 кГц А = 1,25, но ввидѵ
того, что Л < |
1, то в таком индукторе |
нельзя получить |
|
заданную температуру при указанной |
маосе |
образца. |
|
В-четвертых, подобрать .массу шарика. |
Если |
выбрать |
|
индуктор типа |
I с Л = 0,95, то .нужная |
температура бу |
дет получена при массе образца ~ 3 г.
45
По первой методике осуществляют подбор 'генерато ра и для плавки іво взвешенном состоянии. В качестве ■примера приведем аналогичный расчет для жидких 'мо
либдена и |
никеля [27]. Модельные |
опыты проводили с |
|||
10 г меди |
в индукторе типа II |
при |
/ —30 кГц |
и |
t = |
= 1450°С. |
Удельная мощность |
P s= 10 Вт/см2. |
По |
фор |
|
муле (16) |
определяем Л= 0,5. |
Изменяя U и фиксируя |
Т а б л и ц а 6
Взаимосвязь между температурой молибденового шара и коэффициентом А
£
о
|
|
ь |
|
|
CQ |
О |
CQ |
Вт |
|
со |
|
|||
6 |
Чч |
Р, |
|
|
о. |
|
|||
60 |
2170 |
47 |
246 |
0,60 |
70 |
2240 |
54 |
283 |
0,54 |
80 |
2330 |
63 |
330 |
0,48 |
90 |
2390 |
69 |
361 |
0,44 |
100 |
2460 |
78 |
409 |
0,40 |
Т а б л и ц а 7
Расчетные значения А
для молибдена и никеля ( t соответственно 2630
и 1455°С; р — ПО10s и 86-10® Ом-ом; P s— 100
и 15 Вт/см2; а—0,67 и 0,60 см)
|
Коэффициент А |
|
|
для металлов |
|
/. кГц |
|
|
|
молибдена |
никеля |
8 |
0,06 |
0,27 |
30 |
0,10 |
0,51 |
70 |
0,16 |
0,80 |
260 |
0,30 |
1,00 |
440 |
0,40 |
1,00 |
температуру, находим, что интервал изменения А со ставляет 0,4—0,5. Для молибдена и никеля принимаем объем, равный 1,1 см3. Рассчитаем / и А, обеспечиваю щие получение температуры, 'близкой к температуре плавления. Результаты приведены в табл. 7 [27].
Уже отмечалось, что для индуктора типа II значе ния А изменяются от 0,4 до 0,7, поэтому для молибдена пригодны частоты 260 и 440 кГц, а для никеля 8— 70 кГц. По формуле (21) определяем /ты. которые ока зались равными для молибдена 40 кГц и .никеля 50 кГц. Следовательно, окончательно выбираем для /мо=260-^- -Н40 кГц и /N1=70 кГц.
Аналогично были рассчитаны частоты, обеспечиваю щие условия удержания различных металлов, достиже ния температур, близких к температурам плавления, а также необходимые мощности с учетом выпускаемых промышленностью высокочастотных генераторов. Были выбраны индукторы типов I и II с напряжением на их вводах, полученным пересчетом экспериментальных ре-
46
00
cd
Я
S
Ч
1,4 см3) |
|
различных металлов (объем |
типов индукторов |
параметры генераторов для плавки в вакууме |
во взвешенном состоянии с помощью двух |
Необходимые |
|
|
|
|
СО |
|
|
оо |
|
|
|
СМ |
|
|
|
ѵ§ |
|
||
Cu |
СМО Ю |
Pb |
||||||
СМ)-н |
|
О~ |
|
к |
||||
і |
|
|
|
|
|
|
со |
|
|
|
|
|
|
|
а* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
di |
|
|
О |
^ |
|
<СО |
И |
& |
||
2 |
|
о |
||||||
Г- ь- « о — |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
t; |
|
|
О |
|
|
|
LO |
|
|
|
и |
f- К-. СМО |
• |
|
Н |
||||
О) |
О |
СО»—I |
' |
|
С |
|||
U- |
Г- >-» СМ |
|
|
|
СО |
|||
с |
о |
( М О С О |
|
|
о |
|||
|
|
см |
о |
|
|
|
|
|
н |
220 I 55 |
0 ,1 5 |
13 |
|
сьо |
|||
|
|
|
||||||
с |
СМ>—^ О чгн |
|
Q |
|||||
см |
|
о |
|
|
|
|
£ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ьд |
СМѵ_,Ю — Ю |
|
2 |
|||||
S |
СМн-ч |
|
о |
- |
|
* |
|
|
|
|
|
— |
|
|
|||
|
|
|
см |
* |
|
|
U |
|
|
|
|
о |
|
|
|
||
2 |
00 I-ч — О rf |
|
см |
|||||
|
|
сГo ' |
|
|
Сd
о.
е
«
^ ' н Sca'Sta
*и-.‘ .* D о, =С
О о —•о СОміЛ "СО со СОО
о ^ о с о о |
||
^ Д СМ -CD |
||
^ |
со см — |
|
О |
о . |
|
СМ |
to Г- о |
|
СМt—1—< "ро |
||
о 1—1о |
о |
|
^ |
•—« |
t4- |
СМ |
|
о |
о |
|
|
|
см |
00 |
сГем |
||
см |
|
|
||
О |
t'- |
СО |
о |
|
|
о |
|||
|
см- |
о -см |
||
о |
о |
|
|
|
СМ |
— w О |
|||
СМ>—Сг-* |
^ |
ИЭ |
||
о " |
о |
|
о |
о |
|
C-- |
|
|
■'f |
о |
о |
^ 0 |
||
СМ |
0 |
|||
СМ1—1*—г |
ю |
ю |
||
о “1-1 to o |
||||
т*< |
|
|
|
СО |
220 I |
65 |
|
0,2 5 |
20 |
cd
&
R
f i l m 'l l <§ « ^ ***»
13 - - » :н Л а .'
мощность, передаваемая в металл; Р — мощность, потребляемая анодной цепью генератора п* посто-
D VD ^ 0)
o.
ë
а а
а
« . (2
Оо s S'-М
47
зультатов. Для индуктора типа |
I (Л = 0 ,9 ) напряжение |
|||||
определяют по формуле (31), исходя из напряжения на |
||||||
индукторе, обнаруженного при |
планке |
олова |
и |
f = |
||
= 2 2 0 кГц. Для |
индуктора тина |
I напряжение |
опреде |
|||
ляют пересчетом |
значений A = q>(U) |
для известного |
ме |
|||
талла при заданной f. По формуле |
(16) |
рассчитывают |
коэффициент А для передачи необходимой мощности в
случае другого металла при другой частоте. Из |
зави |
|||||||
симости Л= ср([/) определяют |
напряжение Ui в формуле |
|||||||
(31). Пользуясь указанной зависимостью, |
|
находят |
1)2. |
|||||
Рассчитанные данные приведены в табл. 8 [28]. |
|
|
||||||
В табл. 8 нет данных по использованию |
индуктора |
|||||||
тина III, что объясняется меньшим объемом |
удержива |
|||||||
емого металла. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Для многовитковых |
индукторов |
не существует |
по |
|||||
добных 'методик. Подбор генераторов |
(частота |
и мощ |
||||||
ность) осуществляют, исходя |
из общих |
закономерно |
||||||
стей изменения корректирующих функций G(x) |
(24) |
и |
||||||
F(x) (28) |
[38]. На рис. |
14 |
представлено |
изменение |
||||
этих функций в зависимости от изменения |
х = г/Д . Вы |
|||||||
бранная частота должна удовлетворять области II, и ее |
||||||||
увеличение приводит к росту температуры. |
Напротив, |
|||||||
снижение частоты возможно лишь до значений |
х < |
3. |
||||||
В качестве |
примера выбора частоты ниже |
|
представле |
ны результаты опытов по зависимости f=cp(t) для мед ного шарика диаметром 20 мм в многовитковом индук торе типа III (табл. 9) [38].
Видно, что для осуществления взвешенного состоя ния необходимы частоты 10—270 кГц и ток 200 А. Прак тически для выбора частоты можно воспользоваться данными табл. 8, а необходимую массу металла и тем
пературу подобрать эмпирически с помощью |
индукци |
||||||||
онных катушек различной формы. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Значения температуры металла |
Т .а б л и ц а. |
9 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
в зависимости от частоты поля |
|
|
|
|
|
||
/. кГц |
t , °с |
Д, см |
д: |
О ( X ) |
/ . , А |
G |
(*) |
* |
Гп |
|
|
|
|
|
min |
|
|
||
270 |
1500 |
0,05 |
20 |
0,9 |
210 |
|
3,9 -104 |
||
10 |
650 |
0,14 |
7,1 |
0,79 |
220 |
3,83-ІО1* |
|||
0,05 |
40 |
0,9 |
1,1 |
0,035 |
1060* |
|
— |
|
|
* Расчетное значение / . , |
полученное при промышленной частоте. |
|
|
48
КОНСТРУКЦИИ ИНДУКТОРОВ
Индуктор и нагреваемое металлическое тело, поме щенное в него, составляют единую электромагнитную систему, подобную трансформатору в режиме .коротко го замыкания [50]. Однако в трансформаторе четко разделены функции его частей: электрический ток про ходит по обмоткам, магнитный поток — по малнитопроводу. В 'противоположность этому поверхностный слой нагреваемого образца одновременно является и вторич ной электрической обмоткой и частью магнитоироівода. Поэтому в общем случае при вычислении параметров индуктора необходимо учитывать не только магнитный поток, проходящий в зазоре, но и поток ів металле. Кро ме того, рассмотрение осложняется также и тем, что значения р и ц в разных точках сечения нагреваемого металла различны я меняются в течение времени. В ис следовании [50] подробно рассмотрен процесс нагрева (холодный, промежуточный, горячий режимы), а также представлены принятые допущения для упрощения вза имосвязи ц и р для последующего расчета (р-ц = = const). Значения р. определяют как функцию напря женности магнитного поля на границе раздела, пользу ясь кривой намагничивания. Ввиду того, что напряжен ность магнитного поля зависит от удельной мощности в
нагреваемом образце, то и магнитная |
проницаемость |
является ее функцией. |
|
Авторы [50] осуществили общий расчет индуктора, причем необходимые соотношения они получили из ре шения уравнения электромагнитного поля применитель но к распространению электромагнитной энергии внут ри плоского проводника бесконечной толщины. Там же представлен пример расчета одновиткового закалочного цилиндрического индуктора, с помощью которого мож но определить диаметр индуктора и его ширину, напря жение и ток, коэффициент мощности к. п. д. индукто ра и .мощность, подводимую к нему. Однако воспользо ваться указанным расчетом для определения парамет ров индукторов для ПВС нельзя, так как в нем не учи тывается главное отличие ПВС от известных методов нагрева — существование силы, поддерживающей ме таллический образец в твердом и жидком состояниях.
В связи с этим самой важной и необходимой особен ностью ПВС является использование специальных ин-
49