книги из ГПНТБ / Прокопюк С.Г. Промышленные установки каталитического крекинга
.pdfможно получить больше бензиновых и других дистил-
.лятов. Таким образом, благодаря использованию цео литных катализаторов достигается большая рентабель ность предприятий, а следовательно, сокращаются тре буемые капиталовложения.
Эксплуатационные |
свойства цеолитных |
катализато |
ров. Опыт эксплуатации установок каталитического кре |
||
кинга на аморфных |
алюмосиликатных |
катализаторах |
вполне применим при использовании цеолитных катали
заторов |
различной модификации. Однако, |
наряду |
|
с общими |
эксплуатационными |
свойствами, цеолитные |
|
катализаторы обладают рядом |
следующих |
особенно |
стей. Коксовые отложения оказывают большее влияние на каталитические свойства цеолитов, чем на каталити ческие свойства алюмосиликатных катализаторов. Это объясняется тем, что цеолит составляет небольшую часть
всего материала |
катализатора и в то |
же |
время |
являет |
|
ся основным |
носителем каталитической |
активности. |
|||
Естественно, |
что |
кокс накапливается |
в основном |
на по |
верхности наиболее активного компонента катализато ра. Поскольку кокс отлагается на частицах катализа тора неравномерно, эти частицы нагреваются при его регенерации до разной температуры. Поэтому отдель ные участки частиц (и особенно их более активная часть) могут спекаться. Больше всего кокса отклады вается на свежем катализаторе. Поэтому свежий ката лизатор вводят в систему небольшими порциями.
Неравномерность отложения кокса объясняется на личием в исходном сырье тяжелых углеводородов, кото рые являются потенциальным источником образования кокса. На промышленных установках не обеспечивается хюлная равномерность смешения катализатора с сырьем. Следовательно, на некоторую часть катализатора будет попадать больше жидкой фазы и на его поверхности образуется больше кокса.
Эффективность удаления углеводородов с поверхно сти катализатора в отпарной зоне реактора зависит от равномерности распределения перегретого водяного па ра по объему катализатора, от температуры перегрева пара (обычно 460 °С и выше), от температуры катали затора, от приближения режима движения катализато ра и водяного пара к поршневому режиму, При ухуд шении условий отпарки на катализаторе остается
170
больше тяжелых углеводородов. Замечено, что при реге нерации температура материала катализатора вышетемпературы газового потока, проходящего между части цами катализатора, на 150—200 °С. Поэтому во избежа ние перегрева частиц катализатора температуру регене
рации поддерживают |
не |
выше 700 °С |
на |
установках |
|
с движущимся |
слоем |
катализатора и |
не |
выше 600 °С |
|
на установках |
с кипящим |
слоем. |
|
|
При использовании цеолитсодержащих катализато ров степень регенерации приобретает особенно важную роль. При правильном нагреве и распылении сырья, а также достаточном отпаривании катализатора водя ным паром активность цеолитов и матрицы можно со хранить. Кроме того, необходимо создавать хорошие ус ловия регенерации — подавать достаточное количество воздуха и равномерно распределять его по объему ре генератора.
Установлено, что наилучшие результаты получаются при крекинге сырья на цеолитном катализаторе, содер жащем не более 0,2 вес. % остаточного кокса. Содер жание кокса на катализаторе, уходящем из реактора,, не должно превышать 0,8 вес. %.
Незначительное снижение активности обычных алюмосиликатных катализаторов не вызывает существенно го уменьшения выхода бензина и легкого газойля и не оказывает решающего влияния на экономику процесса. Успешное применение дорогостоящих, высокоактивных цеолитных катализаторов в значительной степени зави сит от их активности. Минимальное снижение активно сти приводит к существенному уменьшению объема про изводства бензина.
На одной из установок каталитического крекинга за мена обычного алюмосиликатного катализатора цеолитным позволила увеличить глубину крекинга на 2% при содержании остаточного кокса в регенерированном ка тализаторе 0,7 вес. %. Благодаря снижению содержа ния остаточного кокса до 0,2—0,3 вес. % глубина кре кинга увеличилась также на 2%. После реконструкции регенератора регенерация катализатора должна улуч шиться и глубина крекинга увеличится еще на 2%.
Продолжительное контактирование сырья с высоко активным цеолитным катализатором вызывает обиль ное отложение кокса в его порах. Содержание кокса на
171
выходе из реактора снижают с помощью тех же техно логических и конструктивных приемов, которые исполь зуют для алюмосиликатного катализатора. Они сводят ся к уменьшению продолжительности контактирования катализатора с парами сырья и продуктами реакции в транспортных трубопроводах и в реакторе. Для цеолитных катализаторов оптимальное время контакта не сколько иное, чем для алюмосиликатных катализаторов. Средняя продолжительность контакта катализатора с сырьем, обеспечивающая получение приемлемых ре зультатов на цеолитах, не должна превышать 3 мин. Наилучшие результаты получаются при продолжитель ности контакта 1 мин.
На установках с кипящим слоем катализатора для уменьшения продолжительности его работы крекинг проводят в стояке или катализаторопроводе.
Активность современных промышленных катализа торов используется неполностью, так как аппаратурное •оформление процесса каталитического крекинга не по зволяет создать оптимальные условия работы катали затора.
В настоящее время ведутся работы, направлен ные на повышение активности цеолитных катализато ров. Увеличение содержания цеолитов в катализаторе, улучшение состава матрицы, а также совершенствова ние технологии производства цеолитов и катализаторов позволят создать новые высокоактивные катализаторы. Применение таких катализаторов приведет к дальней шим изменениям в технологии.
«
|
|
|
|
|
|
|
|
РЕКОМЕНДУЕМАЯ |
ЛИТЕРАТУРА |
||||
Б о н д а |
р е н к о |
|
Б. |
И., |
Н и к у л и н |
Д. |
Д., С у х а н о в |
В. П. Ка |
|||||
талитический |
крекинг. М., Гостоптехиздат, 1958, 208 |
с. |
|||||||||||
Б о и д а р е н к о |
Б. И. Установки каталитического крекинга. М., Гос |
||||||||||||
топтехиздат, |
1958, |
304 с. |
|
|
|
|
|
|
|||||
А г а ф о н о в |
А. |
В. Алгомосиликатные катализаторы. М., Гостоптех |
|||||||||||
издат, 1952. |
|
94 |
с. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С у х а н о в |
В. |
|
П. |
Каталитические |
процессы |
в нефтепереработке. |
|||||||
М., |
Гостоптехиздат, |
1963. |
272 с. |
|
|
|
|
|
|||||
С к а р ч е н к о |
В. |
К. |
Алюмосиликатные |
катализаторы. |
Киев, Изд. |
||||||||
АН |
УССР, |
1963. |
167 |
с. |
|
|
|
|
|
|
|||
А л и е в |
В. |
С, |
|
Р у с т а |
м о в |
М. |
И., |
П р я н и к о в |
Е. II. Совре |
||||
менное состояние и пути интенсификации процесса |
каталитическо |
||||||||||||
го крекинга. Баку, Азерб. гос. изд., 1966. 241 |
с. |
|
|
Святослав Григорьевич |
Прокопюк |
Рафгат Мазитович |
Масагутов |
П Р О М Ы Ш Л Е Н Н Ы Е УСТАНОВКИ |
|
КАТАЛИТИЧЕСКОГО |
К Р Е К И Н Г А |
Редактор |
Б а б у ш к и н а |
С. И. |
|
|||
Технический |
редактор К о ч е т о в а |
А. С. |
||||
Художник |
С и г о в |
Ю. М. |
|
|||
Корректоры |
Г о л у б е в а О. И., X р и п у н о в а М. |
|||||
T 20040. Сдано |
в наб. 17/Х 1973 г. Подп . к печ 27/XII 1973 г. |
|||||
Формат бумаги |
84Х108'/г. |
Бумага тип. № 2. |
||||
Усл. печ. л. 9,2-1. |
Уч.-изд. |
л. 8,98. |
Тираж 4500 экз. |
|||
З а к а з Jft 2366. |
Изд . № |
368. |
Цена 32 коп. |
Издательство сХимия», 107076, Москва, Стромынка, 23.
Московская типография К« 11 Союзполнграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. Москва, 113105, Нагатинская ул., д . 1.
И З Д А Т Е Л Ь С Т В О «ХИМИЯ»
Готовится к выпуску в III квартале 1974 года
В Л А С Е Н К О В. Е.
Товарный оператор нефтеперерабатывающего завода
(Библиотечка молодого рабочего)
15 л., ц. 77 коп.
Вкниге приводятся краткие сведения об основных процессах
переработки нефти, о получаемых нефтепродуктах и требованиях к их качеству. Подробно описаны товарные операции, связанные с приемом нефти на завод, подачей ее на установки и получением нефтепродуктов. Изложены правила эксплуатации оборудования то варного хозяйства.
Освещены вопросы оперативного учета нефтепродуктов. Пока
зана |
организация |
труда в бригадах товарных |
операторов. Кратко |
изложены вопросы |
охраны труда и техники безопасности в товар |
||
ном |
хозяйстве нефтеперерабатывающих заводов. |
||
|
Книга является |
пособием для операторов |
нефтеперерабатываю |
щих заводов. Она может быть полезна учащимся нефтяных техни кумов и профессионально-технических училищ.
НА ЭТУ КНИГУ СЛЕДУЕТ ОФОРМЛЯТЬ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ЗАКАЗЫ В МАГАЗИ НАХ, РАСПРОСТРАНЯЮЩИХ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКУЮ ЛИТЕРАТУРУ.
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ»
Готовится к выпуску в III квартале 1974 года
П И Г У З О В А Л. И.
Высококремнеземные цеолиты и их применение в нефтепереработке и нефтехимии
10 л., ц. 50 к.
В книге кратко описаны свойства природных высококремнезем ных цеолитов (молекулярных сит) и физико-химические свойства ти пичных представителей высококремнеземных синтетических цеоли тов. Даны примеры способов приготовления цеолитсодержащих катализаторов и рассмотрены основные области их применения в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химиче ской промышленности, а также для студентов нефтяных и хими ческих вузов.
НА ЭТУ КНИГУ СЛЕДУЕТ ОФОРМЛЯТЬ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ЗАКАЗЫ В МАГАЗИ НАХ, РАСПРОСТРАНЯЮЩИХ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКУЮ ЛИТЕРАТУРУ.