- •Раздел 4. Технологическая часть
- •4.1 Режим работы предприятия
- •Режим работы предприятия
- •4.2 Производственная программа
- •Производственная программа цеха
- •4.3 Характеристика сырья и материалов
- •4.4 Расчет потребности материалов
- •4.5 Описание схемы технологического процесса Подготовка исходных компонентов
- •Получение пеномассы
- •Формование пеномассы
- •Сушка отформованных изделий
- •Упаковка, маркировка, складирование
- •4.6 Указания по контролю качества изделия
- •4.7 Принципы компоновки и работы основного технологического оборудования
- •4.8 Расчет основного технологического оборудования Выбор основного и транспортного оборудования
- •Транспортное оборудование
- •4.9 Складское хозяйство
- •4.10 Технологическое оборудование
- •4.11 Расчет потребности в энергетических ресурсах
- •4.12 Штатная ведомость завода
- •4.13. Контроль качества готовой продукции
4.8 Расчет основного технологического оборудования Выбор основного и транспортного оборудования
Технологический расчет оборудования, согласно условиям выполнения дипломного проекта, сводится к определению числа агрегатов необходимых для выполнения производственной программы по данному переделу.
1. Приготовление пеногипсовой смеси
Приготовление пеногипсовой смеси производится в пеногипсосмесителе. Технические характеристики: рабочий объем 1,4м ; диаметр цилиндра 0,6м ; рабочая скорость передвижения - 10 м/мин; мощность эл.двиг. 0,55 кВт; масса 0,7 т; смеситель обеспечивает приготовление 20м3 смеси в час.
2. Формование
Формование осуществляется литьевым способом на подложку, которая тянется вдоль непрерывно движущейся ленты конвейера.
3.Тепловая обработка
Длительность тепловой обработки: 4 часа (соответственно суточная оборачиваемость 4).
Транспортное оборудование
Автопогрузчик «Toyota» для вывоза готовых изделий на склад. Характеристики: грузоподъемность 2 т; скорость передвижения 120 м/мин; мощность двигателя 4,2 кВт; масса 1,85 т.
Расходные бункера
Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле:
Vгеом = Пч ∙ n/η, (4.2)
где Пч - расход материала, м3/смена;
n - запас материала, час (принимаем n = 8ч);
η - коэффициент заполнения, принимается равным 0,85...0,9.
Бункера для запаса гипса, поступающего со склада:
Vгеом = 5,51∙8/0,9 = 49 м3.
Принимаем 4 бункера, каждый объемом Vгеом = 25 м3, общей массой
2,6 т.
Бункера для запаса цеолита:
Vгеом = 2,1∙8/0,9 = 19м3.
Принимаем 4 бункера, каждый объемом Vгеом = 10 м3; общей массой 1 т.
Бункера для запаса ПАВ:
Vгеом = 0,0105∙8/0,9 = 0,1м3.
Принимаем 4 бункера, каждый объемом Vгеом = 0,25 м3; общей массой 0,2 т.
4.9 Складское хозяйство
Расчет склада сырья
Потребность в гипсовом вяжущем на складе сырья должна быть обеспечена не менее чем на 10 суток. Расход гипса в сутки 18648 кг, следовательно, потребность гипса на 10 суток составит 186480 кг. Для хранения указанного количества гипса принимаем 2 бункера объёмом 55 м3.
Потребность цеолита на складе сырья также должна быть обеспечена не менее чем на 10 суток. Расход цеолита в сутки составляет 3276 кг, потребность цеолита на 10 суток составит 32760 кг. Для хранения указанного количества цеолита принимаем 2 бункера объёмом 25 м3.
Добавки и ПАВ используется в значительно меньших количествах, чем гипс поэтому расчёт складских площадей не проводим.
Указанные компоненты хранятся на складе материалов площадь которого 500м2.
Расчет склада готовой продукции
Готовые изделия хранятся по 20 шт в коробке. Производительность изделий в сутки составляет 27032 шт, в пересчёте на коробки – 1352. Размер каждой коробки 0,3∙0,3∙0,5м. Короба укладываются на поддон, который по ширине, длине и высоте включает 5 коробок, что составляет 1,5x1,5x2,65м (высота 2,65 указана с учётом толщины поддона). По высоте устанавливается 2 поддона в каждом из которых по 125 коробок.
Исходя из вышеизложенного, склад для хранения готовой продукции, с учетом проезда транспорта, имеет следующие размеры: длина - 30м, ширина – 30м, высота - 6м. Общий объем складского помещения составляет 5400 м3.