Раздел 4. Технологическая часть

Технологическая схема производства гипсоцеолитовых изделий разработана на кафедре Технологии отделочных и изоляционных материалов Московского государственного строительного университета. В основе производства лежит способ сухой минерализации пены, что позволяет организовать непрерывный способ производства поризованных изделий.

Технологическая схема производства плит состоит из следующих основных переделов:

• подготовка исходных материалов;

• приготовление пены;

• получение поризованной гипсовой пеномассы;

• формование изделий и их раскрой;

• сушка изделий;

• механическая обработка;

• окраска;

• сушка после окраски;

• упаковка, маркировка и складирование.

4.1 Режим работы предприятия

В соответствии с нормами технологического проектирования, принимаем для проектируемого предприятия режим работы по пятидневной рабочей неделе в две смены: продолжительность смены 8 часов, всего 16 часов, кроме того, два перерыва на обед по 1 часу. Для отделения ТО и отделения по приёмке сырья, материалов и отгрузки готовой продукции предусматривается трёхсменная работа.

Расчетный годовой фонд рабочего времени при пятидневной рабочей неделе в две смены:

Ф_г = 250∙8∙2 = 4000 ч.

Расчетный годовой фонд рабочего времени при семидневной рабочей неделе в три смены:

Ф_г = 356·8·3 = 8544 ч.

Запроектированные данные по режиму работы предприятия представлены в таблице.

Таблица 4.1.

Режим работы предприятия

№	Наименование отделений	Количество рабочих суток в году	Количество смен в сутки	Годовой фонд рабочего времени, ч	Коэф. использования эксплутационного времени	Годовой фонд эксплуатационного времени, ч
1	Склад готовой продукции	356	3	8544	0,95	8117
2	Отделение ТО	250	2	4000	0,95	3800
3	Формовочное отделение	250	2	4000	0,95	3800
4	Склад сырья и материалов	356	3	8544	0,95	8117

4.2 Производственная программа

Исходя из принятого режима работы цеха производится расчёт производственной программы выпуска изделий и полуфабрикатов с учётом возможного производственного брака и потерь на отдельных переделах.

Расчёт производительности для каждого технологического передела производится по формуле:

П_р = П/(1 – Б/100), (4.1)

где: П_р – производительность рассчитываемого передела в принятых единицах измерения;

П – производительность передела, следующего (по технологическому потоку) за рассчитываемым;

Б – производственные потери от брака, %.

Производственная программа цеха представлена в таблице.

Таблица 4.2.

Производственная программа цеха

№	Наименование технологичес-кого передела	Ед. изм.	Производ-ственные потери, %	Производительность с учётом потерь
				В год	В сутки	В смену	В час
1	Склад готовой продукции	м2	-	600000	1643,8	547,9	68,4
2	Контроль качества и распалубка изделий	м2	1	606000	2424	1212	151,5
3	Тепловая обработка	м2	1	612060	2448,2	1224,1	153
4	Формование	м2	1	618181	2472,7	1236,4	154,5
5	Выгрузка, складирование сырья	м2	1,5	627453	1719,1	573	71,6

Q_год = 630000 м²;

Q_сут = Q_год : 250 = 630000 : 250 = 2520 м²;

Q_смен = Q_сут : 2 = 1260 м²;

Q_час = Q_смен : 8 = 158 м².

Таблица 4.3.

Производительность

Единица измерения	Производительность в:
	год	сутки	смена	час
м2	630000	2520	1260	157,5
м3	15750	63	31,5	3,94
шт	7008000	28032	14016	1752