книги из ГПНТБ / Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей

При расходе одной щавелевой кислоты 17 кг/т получали 12кратную концентрацию олова с извлечением в операции доводки 77%. Расход ИМ-50 при этом составил 4,2 кг/т.

Замена 60% щавелевой кислоты на серную и одновременное увеличение расхода ИМ-50 до 6,9 кг/т не изменило степень кон-

Черновой концентрат

1неречистная 12мин фЛН0^ Раиия5мин

CuSO^ 10 мин

Смесь(5-1)1мин

UM -50 ! м ин **

Смесь {'5-1)1мин

Жнеречистпая 10мин Смесь (5: 1)

Шлеречистная 10 мин

Оловянны й к о н и ен т р а т

Рис. 106. Рекомендуемая технологическая схема доводки чер­ нового флотационного концентрата на Шерловогорской фаб­ рике

центрации олова. Когда 75% щавелевой кислоты было заменено на серную, а расход ИМ-50 был снижен до 2,6 кг/т, извлечение олова уменьшилось до 69,5%. Снижение расхода собирателя по­ высило степень концентрации с 1 2 до 15.

В среднем при доводке черновых концентратов, содержащих 2% олова, было получено извлечение 76,7% при степени концент­ рации 8,05. Содержание олова в конечном концентрате составило 16,1%. Установленный реагентный режим позволяет добиться хо­

358

рошего отделения касситерита от турмалина и топаза. Извлечение этих минералов в концентрат не превышает 2—3%. Гидроокислы железа ярозит, скородит и др. депрессируются хуже и извлека­ ются в концентрат примерно на 25%.

Испытания подтверждают целесообразность замены 75% щаве­ левой кислоты на серную, а pH пульпы не должно превышать 3, что улучшает селективность флотации касситерита. Повышенный расход щавелевой кислоты депрессирует касситерит, особенно ожелезненный. Рекомендуемая схема доводки показана на рис. 106. Внедрение флотации касситерита из гравитационных шламов обес­ печивает прирост извлечения олова на Шерловогорской фабрике на

9—12%.

§ 49. Флотация касситерита из шламов обогащения руд Валькумейского месторождения

В шламах и тонких фракциях хвостов обогащения на фабрике

По разработанной ВНИИ-1 схеме флотации, в которой исполь­ зуется принцип снижения концентрации собирателя в пульпе после его контакта с минералами, были получены весьма высокие пока­ затели. На пресной воде из шламов, содержащих 0,5—0,6% олова,

олеиновой кислоты 3500 г/т с керосином при соотношении 1 : 1 или при флотации касситерита эмульсией окисленного петролатума 2500—3000 г/т в керосине 1 : 1 получены концентраты с содержа­ нием олова 7—7,5% при извлечении 85%. После перечистки их с кремне-фтористым натрием (2250—3000 г/т) содержание олова повышалось до 20—21% при извлечении 75—76%.

Полупромышленные испытания были проведены с использо­ ванием морской воды из Чаунской губы.

Технологическая схема подготовки и флотации шламов (рис. 107) включала: сгущение шламов в сгустителе, гидравличе­ скую классификацию нижнего продукта разгрузки сгустителя для выделения классов крупнее 0,044 мм, пригодных для гравитаци­ онного обогащения (продукты первых трех спиготов гидравличе­ ского классификатора), шламистых продуктов IV спигота, подвер­ гаемых обезыливанию перед флотацией в конусе с выделением в слив илов мельче —0,013 мм, флотацию сульфидов при расходе

359

бутилового скантогената 300 г/т и соснового масла 80 г/т, суль­

ния перед основной касситеритовой флотацией остатков сульфид­

Рис. 107. Технологическая схема флотации касситерита из шламов Валькумейской фабрики

Пенный продукт основной касситеритовой флотации после об­ работки кремне-фтористым натрием подвергался трем перечисткам без реагентов. В ходе полупромышленных испытаний были апро­ бированы различные сочетания олеиновой кислоты, окисленного петролатума и керосина. Результаты испытаний [64] приведены в табл. 82, из которой видно, что окисленный петролатум обладает несколько лучшими, чем олеиновая кислота, избирательными свой­ ствами при флотации касситерита из шламов довольно сложного минералогического состава с применением морской воды.

360

§ 50. Флотация касситерита из шламовых и кварцевых хвостов от доводки гравитационных концентратов

При доводке оловянных концентратов, полученных с горно-обо­ гатительных предприятий, образуются два вида бедных оловосо­

0,8%. Касситерит в этих продуктах находится в виде очень тонких свободных зерен.

Применение флотации позволяет получать из кварцевых и шла­ мовых хвостов концентраты с содержанием 5—20% олова при из­ влечении до 85%.

Сложный вещественный состав оловосодержащих продуктов до­ водки и применение сильно минерализованной оборотной воды с высоким содержанием ионов трехвалентного железа и взвешен-

361

362

переход их в мелкодисперсную коллоидную форму, в которой взаимодействие с ВС-2 значительно

замедляется. При такой подготовке пульпы флотация касситерита с использованием оборотной воды, содержащей большие количе­ ства ионов поливалентных элементов, протекает аналогично фло­ тации на свежей воде.

Проведенное изучение состава сточных вод, образующихся при флотации по рекомендуемому режиму с применением внутрифабричной оборотной воды, показало, что загрязненность стоков

363

в данном случае значительно ниже по сравнению со стоками, по­ лучающимися по существующему на фабрике реагентному режиму (табл. 83). В сточных водах уменьшаются концентрации всех за­ грязнений и полностью исключаются токсичные реагенты—керо­ син и кремнефторид, что позволяет полностью использовать оборот­ ное водоснабжение.

Т а б л и ц а 83

Результаты анализа состава сточных вод фабрики при работе на существующем и рекомендуемом реагентном режиме

Применение предварительного подщелачивания пульпы, обеспе­ чивающее меньший расход собирателя ВС-2, приводит к резкому уменьшению концентрации жирных кислот в сточных водах.

364

§ 51 . Ф лот ац и я кассит ерит а и з ст ары х о т ва л о в д о в о д о ч н о й ф а б р и к и с п р и м е н е н и е м п о л н о г о о б о р о т н о го в о д о с н а б ж е н и я

На доводочной фабрике в хвостохранилище поступали кварце­ вые, шламовые и сульфидные хвосты, а также нейтрализованные известью маточные растворы от солянокислого выщелачивания оло­ вянных концентратов. В результате образовались большие запасы оловосодержащих материалов с содержанием в среднем около 1 % олова. Строительство фьюминговых установок для переработки бедного по олову сырья создало реальные возможности перера­ ботки старых отвалов если предварительно получить из них кон­ центраты с содержанием не менее 3—4% олова.

Для разработки технологии флотации из различных участков

Содержание и распределение основных элементов по классам ситового и седиментационного анализов проб старых отвалов

Касситерит находится в сростках преимущественно с кварцем, обломками горных пород, реже с турмалином, сульфидами и флюо­ ритом. Наблюдаются тонкие включения (0,008—0,032 мм) касси­ терита в сфалерите, арсенопирите и лимоните. Станнина очень мало находится в виде сростков с касситеритом и халькопиритом. Размер зерен от 0,016 до 0,4 мм. Вольфрамит и шеелит содержатся

365

Сульфиды—пирит 10—12%, пирротин 5-—10%, арсенопирит 2—3%, галенит 0,5%, сфалерит 1 —2 %, которые находятся в тесном срас­ тании между собой, с кварцем, обломками горных пород, лимони­ том и др.

В пробе присутствует 22—25% кварца.

Извлечение серы в сульфидный продукт достигало 93—95% при расходе: бутилового ксантогената 200 г/т; соснового масла 40 г/т; рН-пульпы — в основной флотации 4,6, в контрольной 4,3 при вре­ мени основной флотации 2 0 и контрольной 1 0 мин.

В камерном продукте сульфидной флотации олово сосредото­

касситеритовой флотации) с выходом 60% содержит 1,13% олова, 2,50% серы и 1,04% мышьяка.

В связи с неудовлетворительными результатами флотации олеи­ новой кислотой и олеатом натрия были испытаны алкилфосфорные кислоты: пиро-(ПАФ), моно-(МАФ) и Ди-(ДАФК).

Применяли ДАФК промышленного производства, пиро- и моноалкилфосфорные кислоты были синтезированы из спиртов Сб—Се (ИМ-6 8 ) и фосфорного ангидрида по разработанному в ЦНИИОлово технологическому регламенту на опытно-промышленной установке Новосибирского оловозавода.

Питанием касситеритовой флотации являлся обезыленный в гид­ роциклонах камерный продукт сульфидной флотации, полученный на укрупненно-лабораторной установке.

При расходе ДАФК 1000 г/т извлечение олова в черновой кон­ центрат составило 97,3%.

Увеличение расхода собирателя до 1330 г/т значительно сокра­ щало потери олова с промпродуктом при перечистке концентратов. Применение изооктилового спирта 600—650 г/т повысило эффектив­ ность обогащения как в основной флотации, так и в перечистках. Так, после двух перечисток эффективность обогащения по крите­

с одновременным повышением их качества практически без увели­ чения потерь олова с промпродуктами и хвостами флотации. Эф­ фективность обогащения при этом по критерию Годена достигает

202,9.

В открытом цикле были получены концентраты с содержанием олова 4,68—5,0% с извлечением от операции 83,1—81,9%. В табл. 85 приведены усредненные результаты этих опытов.

366

ПАФ и МАФ (1,5—2 кг/т) при pH = 3,5 в основной флотации являются сильными собирателями, извлечение касситерита дости­ гает 90%.

При флотации касситерита из старых отвалов применение поли­ акриламида (ПАА) позволило отказаться от жидкого стекла, как депрессора пустой породы, устранить трудности осветления сточ­ ных вод и использование их в оборотном водоснабжении. При фло­ тации в открытом цикле с применением реагентов: ПАА 100 г/т, ПАФ 1300 г/т, ИМ- 6 8 1000—1500 г/т, pH = 3,5 были получены прак­ тически одинаковые результаты, как с Ди-2-этилгексилфосфорной кислотой. Стоимость же основных реагентов на 1 т перерабатыва­ емого материала снизилась более чем в 3 раза, так как цена Ди-2-ЭГФК более чем в 3 раза превышает цену ПАФ, а цена спир­ тов Сб—Cg почти в 2 раза меньше цены изооктилового спирта.

При переходе к замкнутому циклу, очевидно, извлечение олова в концентрат заметно возрастет за счет доработки промпродуктов. Ожидаемые результаты (расчетные) по схемам с одной и двумя перечистками приведены в табл. 8 6 .

Т а б л и ц а 86

Расчетные результаты флотации касситерита по схемам с замкнутым циклом

357