книги из ГПНТБ / Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей

продукт которой после двух перечисток является товарным мед­ ным концентратом, содержащим до 30% меди. Промпродукт пер­ вой перечистки и пенный продукт первой контрольной флотации возвращаются на основную медную флотацию. Промпродукт вто­ рой перечистки медного концентрата возвращается на первую пе­ речистку, а пенный продукт второй контрольной — на первую кон­ трольную флотацию. Флотация проводится в двух десятикамерных флотационных машинах с размерами камер 800X1000 мм.

Хвосты медной флотации подвергаются магнитной сепарации для отделения магнетита. Немагнитная фракция поступает на гид­ равлические классификаторы для разделения на шесть песковых классов, которые обогащают отдельно на шести концентрационных столах «Вильфлея», где выделяют оловянные концентраты, два промпродукта и хвосты. Сливы классификаторов обогащают на пяти шламовых столах «Дейстера», с которых получают оловян­ ные концентраты и промежуточные продукты, подвергающиеся последующему обогащению. Первые промпродукты классифици­ руют и обогащают на концентрационных столах, на которых вы­ деляют оловянный концентрат и отвальные хвосты. Вторые пром­ продукты послеклассификации в гидроциклонах возвращают на доизмельчение в голову процесса, а слив вместе с хвостами пе­ сковых и шламовых концентрационных столов и столов обогаще­ ния слива классификатора поступает на опрокидывающиеся шлюзы.

На шлюзах получают концентраты с содержанием олова от 0,5 до 1,5%, их перечищают на трех столах «Дейстера» для получения готовых концентратов, а промпродукты возвращают на шесть сто­ лов первичной концентрации; хвосты вторично обогащают на оп­ рокидывающихся шлюзах. На столах «Вильфлея» при крупности питания —0,1 +0,063 мм извлекают 45% олова от руды. При обо­ гащении материалов —0,063 +0,037 мм на столах «Дейстера» из­ влекают 19%, а на опрокидывающихся шлюзах из шламов —0,037 мм извлекают 14% олова от руды.

В исходной руде содержится 0,56% олова и 0,36% меди. В ре­ зультате обогащения руды получают концентраты: оловянный, со­

247

Особенностью технологической схемы фабрики является то, что присутствие в руде хлоритов и хлоритовых сланцев потребовало на всех стадиях обогащения: перед флотацией меди, обогащением

крупностью —200 мм из карьера поступает в бункер емкостью 100 т, из которого двумя вибрационными питателями 800x900 мм подается на колосниковый грохот длиной 2500 мм со щелью 50 мм. Плюсовой продукт грохота дробится молотковой дробилкой типа АР-4. Дробленая руда —50 мм поступает в три корытные мойки 1800x9000 мм для протирки и промывки. Промытая руда подается ленточным конвейером в 100-тонный бункер, из которого выдается питателем на вибрационный грохот 1200x2400 мм с сеткой 20 мм. Класс +20 мм додрабливается в нормальной конусной дробилке

248

«Саймонса» 1200 мм, объединяется с классом —20 мм грохота и поступает также в бункер емкостью 100 т отделения мелкого дроб­ ления. После грохочения на грохоте 1200x3600 мм с сеткой 10 мм плюсовой продукт додрабливается в двух короткоконусных дро­ билках 1200 мм. Дробленая руда складируется либо на складе, либо в бункере отделения гравитационного обогащения. Дробле­ ная руда —10 мм подается из бункера на два параллельно рабо­ тающих грохота 1200X2400 мм с ситами 2,8x10 мм. Надрешетный продукт грохотов обогащается на двух четырехкамерных отсадоч­ ных машинах «Гарца» 1250X1250 мм с решеткой 2,5 мм с полу­ чением концентратов, промпродуктов и хвостов. Концентрат из первых камер разгружается ежесменно, из вторых обычно один раз в три смены и еще реже — из остальных, по мере накопления. Хвосты отсадочных машин обезвоживают и измельчают в стерж­ невой мельнице 2850X3300 мм. Слив мельницы подается насосом в два гидроциклона, пески которых обогащают на четырех двух­ камерных отсадочных машинах «Денвера» 600x900, которые вы­ дают два промпродукта и отвальные хвосты. Класс —2,8 мм от исходной руды обогащают на 4 двухкамерных отсадочных маши­ нах «Денвера» 600X900 мм с отверстиями решеток 2,5 мм. Хвосты отсадочных машин обезвоживают грохочением на сите 1,3 мм. Над­ решетный продукт грохота направляется в отвал, а подрешетный на 8 концентрационных столов «Вильфлея» вместе с бедным промпродуктом отсадочных машин «Гарца». Со столов снимается чер­ новой концентрат и отвальные хвосты. Бедный концентрат с 8 от­ садочных машин «Денвера» после гидравлической классификации на 4 класса обогащается на четырех столах Вильфлея, которые выдают черновой концентрат и отвальные хвосты.

Черновые концентраты и концентраты из первых камер отса­ дочных машин поступают на грохот с отверстиями 5 мм. Подре­ шетный продукт классифицируется на четыре продукта, которые обогащаются раздельно для получения концентрата, промпродукта и хвостов. Промпродукты объединяют и перечищают на отдельном столе, выдающем готовые концентраты, отвальные хвосты и промпродукт, который перечищают на этом же столе.

Богатые концентраты отсадочных машин доводят вручную пу­ тем отделения кусков пустой породы, а магнитной сепарацией от­ деляют железистые кусочки.

Богатый концентрат со столов в случае отсутствия сульфидов сушат, подвергают магнитной сепарации для отделения железа и затаривают.

При наличии в руде сульфидов их удаляют флотогравитацией из неклассифицированного материала.

Извлечение олова на фабрике около 80%. Потери при про­

249

Фабрика работает в три смены. В каждую смену отделения фабрики обслуживают: в промывочном — 2 бригадира, 7 рабочих, кроме того, один рабочий в отделении дробления; отделение от­

работающих на руднике и фабрике 300 человек на фабрике занято 77 человек (39%). На вспомогательное хозяйство приходится 16%, складское и хвостовое — 4,8%, общие службы — 3,7% численности трудящихся.

Фабрика «Монтминс» перерабатывает вольфрамово-оловянные руды 100—120 т/сутки и до 300 т/сутки песков аллювия. Содер­ жание вольфрама в руде составляет 0,5% W 03, в песках аллювия 0,25%. Среднее содержание W 03 в перерабатываемом материале 0,32%. В руде содержится пирит, флюорит, микроклин и касси­ терит.

Технологическая схема фабрики (рис. 63) предусматривает гро­ хочение дробленой руды на классы —20 +5, —5 +1,5, —1,5 +0,2 и ■—0,2 мм на вибрационных грохотах «Денвера» и «Гуммера». Фракция —20 + 5 мм доизмельчается в стержневой мельнице со­ вместно с классом +1 мм хвостов отсадки материала —5 +1,5 мм и промпродуктами спиральных сепараторов и концентрационных столов. Измельченный материал обогащают на отсадочной ма­ шине «Денвера» с получением концентрата и хвостов, возвращае­ мых в голову процесса на грохочение.

Фракция —5 +1,5 мм подвергается отсадке, из хвостов кото­ рой грохочением отделяется класс +1 мм, направляемый на доизмельчение в стержневой мельнице, подрешетный продукт грохота обесшламливается в классификаторе. Шламы сгущают и обога­ щают на шлюзах «Бакман» с резиновыми покрытиями. Пески доизмельчают в шаровой мельнице и обогащают отсадкой с выделе­ нием концентратов и хвостов, которые после обесшламливания по­ ступают на винтовые сепараторы. Хвосты сепараторов подвергают контрольному обогащению также на сепараторах, после чего на­ правляют в отвал. Черновые концентраты винтовых сепараторов подвергают мокрому грохочению на сетке 0,25 мм. Плюсовой про­ дукт доизмельчают в стержневой мельнице, а —0,25 мм перечи­ щают на двух столах «Вильфлея» с получением концентратов, промпродуктов и хвостов. Промпродукты перечищают на столе. Хвосты столов направляют на измельчение в шаровой мельнице рудного цикла.

Материал крупностью +0,2 мм обогащают отсадкой, хвосты которой обесшламливают в классификаторе и доизмельчают

•250

Р у д а .

Оловянный концент рат

Рис. 63. Схема обогащения руды на фабрике «Монтминс»

в стержневой мельнице рудного цикла. Слив гидроциклонируется. Пески гидроциклона обогащают на головных отсадочных маши­ нах «Денвера».

Класс —0,2 мм подвергают гидравлической классификации на пять классов. Продукты гидравлической классификации обога­ щают раздельно на 16 концентрационных столах при производи­ тельности 1250 кг/ч. Выделяют концентраты, промпродукты и хвосты. Из промежуточных продуктов грохочением выделяют ма­ териал + 0,25 мм, который доизмельчают в стержневой мельнице рудного цикла, а —0,25 мм обогащают на двух столах «Дейстера». Хвосты этих стволов доизмельчаются в шаровой мельнице совме­ стно с хвостами перечистных столов «Вильфлея». Объединенные промежуточные продукты от обогащения песков крупностью —0,25 мм подвергают контрольной перечистке на столе «Виль­ флея», хвосты с которого также доизмельчают в шаровой мельнице.

Все шламы, полученные от обезвоживания и обезыливания, по­ ступают в два сгустителя, классифицирующие их на зернистые, тонкие и весьма тонкие шламы. Весьма тонкие шламы скаплива­ ются и осветляются в отстойнике, слив которого используется как оборотная вода.

Зернистые и тонкие шламы раздельно обогащают каждый на двух шлюзах «Бакмана». Хвосты шлюзов подвергают контроль­ ному обогащению также на двух шлюзах, после чего направляют в отвал. Бедные концентраты шлюзов от обогащения зернистых шламов перечищают на трех столах Дейстера с диагональной де­ кой. Концентраты, полученные от обогащения на шлюзах тонких шламов, перечищают на двух столах Дейстера. Хвосты столов от обогащения бедных шлюзовых концентратов возвращают в голову шламовой секции — в сгуститель. Промежуточные продукты объ­ единяют (шламовые, зернистые и тонкие) и перечищают на столе Вильфлея. При этом получают концентраты и хвосты, возвраща­ емые на грохот с сеткой 0,25 мм рудного цикла обогащения проме­ жуточных продуктов класса —0,2 мм.

Полученные оловянно-вольфрамовые концентраты сушатся и подвергаются магнитной сепарации со слабым магнитным полем. В магнитную фракцию выделяется вольфрамитовый концентрат с содержанием 65% W 03, 1% олова, 0,1% мышьяка и 0,3% серы. Немагнитная фракция содержит касситерит и сульфиды. После отделения сульфидов флотацией камерный продукт представляет собой оловянный концентрат, содержащий до 40% олова.

Недостатком применяемой схемы обогащения является цирку­ ляция в схеме больших количеств оборотных продуктов. Несомнен­ ным же преимуществом ее служит хорошая подготовка материа­ лов перед обогащением, обезыливание, применение высокопроиз­ водительного оборудования, в том числе отсадочных машин для обогащения весьма мелких материалов. Это позволяет значи­ тельно сократить количество концентрационных столов, для уста­ новки которых требуются большие производственные площади.

252

§ 27. Обогащение оловянных руд в Канаде, Бирме, Мексике и других странах

Фабрика «Суливан» (Канада) перерабатывает свинцово-цинко­ вые оловосодержащие руды. Месторождение разрабатывают, глав­ ным образом, для извлечения свинца и цинка. Производительность фабрики по руде составляет более 30 000 т/сутки. Руды содержат кроме свинцовых и цинковых минералов тонковкрапленный касси­ терит, который извлекается попутно из хвостов сульфидной флота­ ции. В руде, поступающей на фабрику, содержится 11,6% гале­ нита, 10,3% маршалита, 4,0% пирита, 55,6% пирротина и 0,16% олова в виде касситерита. Руда измельчается до 70% —0,074 мм и подвергается селективной флотации. Хвосты цинковой флотации состоят из 65% пирротина, 5% пирита, арсенопирита, галенита, марматита и других сульфидов, 30% материала хвостов представ­ лены кварцем и другими минералами пустой породы.

Хвосты цинковой флотации поступают на сгущение иобесшламливание в 10 гидросепараторов диаметром 2,3 м. Сгущенный про­ дукт флотируется в 28 камерах флотационной машины «Денвер» № 30. Полученные сульфиды сбрасываются в отвал. Камерный продукт поступает на 10 пятидечных автоматических шлюзов. Кон­ центрат сгущают в сгустителе 4,5 м. Слив сгустителя возвращают на автоматические шлюзы, пески флотируют для удаления сульфи­ дов в четырех камерах флотационных машин «Денвер» № 18. Ка­ мерный продукт вторично обогащается на двух автоматических шлюзах. Хвосты направляют в отвал, а концентрат перечищается на четырех шламовых концентрационных столах. При этом выде­ ляются готовый концентрат и два промпродукта. Первый промпродукт вместе с промпродуктом, полученным на концентрационном столе от перечистки сгущенного второго промпродукта, подверга­ ется магнитной сепарации. Немагнитная фракция перечищается на двух концентрационных столах. Из нее выделяются готовый оловянный концентрат и два промпродукта. Второй промпродукт возвращается в голову процесса для обогащения на концентра­ ционных столах. Первый промпродукт перечищается на одном столе. Промпродукт возвращается в питание этого же стола.

Сгущение второго промпродукта основной концентрации (по­ лученного на четырех столах) производится в конусе 1,2 м. Слив конуса возвращается на автоматические шлюзы «Бакмана», а хво­ сты от перечистки на концентрационном столе песков — на'десять головных шлюзов.

Полученные оловянные концентраты содержат до 50% олова при извлечении от руды 45% •

Фабрика «Трес Палкас» (Аргентина). На фабрике перерабаты­ вается оловянно-серебряная руда. Полезными минералами руды являются: касситерит, сфалерит, галенит, пираргерит, станин, поли­ базит. Из железных минералов присутствуют пирит и марказит. Под­ готовка руды к обогащению производится дроблением до крупности

253

—6 мм в три стадии с замкнутым циклом грохочения в каж­ дой стадии. Подготовленная руда —6 мм подвергается грохоче­ нию с рассевом на 3 класса: —6 +4,5 мм и —4,5 +1,5 мм, кото­

ные руды, содержащие церуссит, лимонит, магнетит, плюмбоярозит и касситерит. Церуссит содержит серебро. Рудные минералы включены в известково-кварцевую породу. В руде содержится 12%

254

свинца, 300 г/т серебра, 0,5% олова, от 15 до 20% железа, от 10 до 14% окиси кальция и около 30% кварца. Производительность фабрики 200 т руды в сутки.

Руда после дробления в дробилках «Саймонса» измельчается в стержневых мельницах, работающих в замкнутом цикле с рееч­ ным классификатором. Слив классификатора подвергается основ­ ной свинцовой флотации и одной перечистке. Полученный свин­ цово-серебряный концентрат содержит 68% свинца при извлече­ ниях в него 857о свинца и 85%) серебра. Камерный продукт классифицируют в чашевом классификаторе, пески которого под­ вергают классификации в камерном гидравлическом классифика­ торе. Каждый класс обогащают раздельно на концентрационных столах. Промпродукты столов многократно стадиально измель­ чают и после классификации в реечных или чашевых классифика­ торах перечищают на песковых или шламовый столах. Полученные черновые концентраты объединяют и из них флотируют суль­ фиды. Пенный концентрат возвращается в голову процесса фло­ тации, а камерный подвергают магнитной сепарации.

В магнитную фракцию выделяют магнетит и железо; немагнит­ ная фракция является готовым оловянным концентратом, в кото­ ром содержится почти чистый касситерит. Извлечение олова в кон­ центрат от руды составляет 35%.

Характерной особенностью технологической схемы обогащения фабрики «Сан-Антонио» является измельчение всей руды до фло­ тационной крупности, флотация с высокими показателями окис­ ленных серебросодержащих свинцовых минералов и извлечение олова из хвостов флотации. Для извлечения олова применяется четкая классификация обогащаемого материала, развернутый фронт концентрации песковых и шламистых продуктов.

Фабрика «Сунгей-Беси» (Малайзия). На фабрику поступают около 2 тыс. т в сутки песков аллювиально-элювиальной россыпи, залегающей на контакте известняков и гранитов. Россыпь разра­ батывается двумя карьерами, материал россыпи — оловосодержа­ щие пески и глины. Кроме касситерита, небольших количеств арсенопирита и пирита тяжелые минералы в песках практически не содержатся. Касситерит преимущественно крупнозернистый, причем глинистый материал россыпи более обогащен, он содержит

'класса —0,074 мм.

На рис. 65 приведена схема цепи аппаратов фабрики «СунгейБеси». Исходные пески россыпи поступают в аппараты для про­ тирки и контрольного грохочения для удаления посторонних пред­ метов, крупных кусков и галечника. Нижний продукт грохота поступает в гидроциклоны диаметром 600 мм. Сливы первичных гидроциклонов проходят второе гидроциклонированиё в 350-мм гидроциклонах, сливы которых являются отвальными. Пески

255

первых гидродиклонов поступают на обогащение отсадкой. Хвосты отсадки подвергают грохочению, класс + 2 мм направляют в отвал,

а —2 мм на 400-мм гидроциклоны. Слив этих гидродиклонов после повторного гидроциклонирования в гидроциклонах диаметром

256