![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Митрофанов, Е. Н. Армоцемент
.pdfментных конструкции (закладные и крепежные детали, связи, узлы сопряжения и пр.), должна быть не ниже требуемой долго вечности всей конструкции. Эти требования обусловливают опре деленные конструктивные особенности сборных элементов конст рукций. При этом, когда речь идет об элементах, работающих, например, в куполах, оболочках двоякой положительной кривизны, цилиндрических оболочках, сводах, где материал преимущественно работает на внецентреиное сжатие, следует применять комбини рованное армирование с малым насыщением сетчатой арматурой. Наоборот, в оболочках специального назначения (амфорах, тру бах, силосах, судах и др.), где работа элементов конструкций но сит изгибный характер или характер внецентренного растяжения, армирование должно быть сетчатое или сетчато-стержневое.
Применение сетчато-стержневого или сетчатого армирования элементов оправдано в тех случаях, когда конструкции не могут быть изготовлены предварительно-напряженными и к ним предъ являются требования непроницаемости. СН 366—67 не исключают подобного случая проектирования конструкций, одновременно ука зывая, что армоцементные изгибаемые элементы и укрупненные блоки следует, как правило, выполнять предварительно-напряжен ными.
Сборные элементы должны обладать достаточной монтажной жесткостью, обеспечиваемой путем подкрепления поля ребрами и установкой торцевых или промежуточных диафрагм. Не исклю чается применение специальных кондукторов и других приспо соблений, обеспечивающих при съеме изделия с матрицы, а так же при монтаже неизменяемость контура сечения сборных эле ментов.
Следует иметь в виду, что вариант армирования элементов во многом зависит от технологии изготовления конструкций, На пример, при виброформовании изделий методом послойного бето нирования целесообразно применять сетчатое армирование, а при вибролитье, наоборот, сетчато-стержневому варианту надо отдать предпочтение.
Конструктивное решение тепло-паро-гидроизоляции элементов покрытия также играет немаловажную роль в выборе геометриче ской формы элемента. В качестве конструкций покрытий промыш ленных и гражданских зданий наибольшее применение могут на ходить пространственные конструкции балочного типа, своды, а также оболочки двоякой кривизны.
Тонкостенные сводчатые покрытия по характеру очертания эле ментов в продольном направлении подразделяются на:
к р и в о л и н е й и ы е' с в о д ч а т ы е п о к р ы т и я , состоящие из элементов, образованных путем перемещения одной волнообраз
ной, ломаной |
или другой |
линии по двум параллельным кривым; |
п р и з м а т |
и ч е с к и е |
с в о д ч а т ы е п о к р ы т и я , состоящие |
из элементов, образованных перемещением одной волнообразной, ломаной или другой линии по двум параллельным сторонам мно гоугольников, вписанных в соответствующие кривые.
4 |
Заказ № 1703 |
81 |
Сводчатые покрытия криволинейного очертания в статическом
отношении более выгодны, чем призматические. |
При этом |
надо |
иметь в виду, что поперечное сечение элемента |
сводчатой |
конст |
рукции оказывает большое влияние на оценку |
эффективности |
решения, в основном с технологических и конструктивных позиций, и сравнительно несущественно — с позиций статической работы системы в целом.
Классификация сводов в- поперечном направлении определяется типом сечения элементов конструкций покрытий: волнистые, склад-
Рис. 10. Примеры сводчатых покрытии
а — волнистый |
криволинейный свод; б — складчатый призматический; о — коробчатый приз |
||
|
матический; |
г — бочарный криволинейный |
|
чатые, бочарные, коробчатые и др. Таким образом, |
классификация |
||
сводчатых |
тонкостенных |
конструкций может быть произведена |
|
с учетом их геометрии в продольном и поперечном |
направлениях |
||
(рис. 10). |
|
|
|
В данном случае терминология будет следующая: волнистый криволинейный, складчатый призматический, коробчатый призма тический, бочарный криволинейный свод и т. д.
Коробчатые криволинейные или призматические своды обла дают повышенной жесткостью, и применение их целесообразно при больших пролетах. Примером такого покрытия может служить армоцементный свод пролетом 75 м в Красноярске.
Высота поперечного сечения элемента сводчатых конструкций принимается по расчету, а для предварительного анализа может быть принята из соотношений: /г= (1/40-4-1/50) / при стреле подъ ема / = (Ve-r-Vr) *.
При проектировании сводчатых конструкций возможны раз
личные подходы к выбору геометрии сборных |
элементов |
по длине |
и пролету. Могут быть элементы сводчатого |
покрытия с |
постояи- |
82
ной высотой поперечного сечения, переменной, а также постоянной во всех промежуточных элементах и изменяющейся у мест опирания. <•
Примерами подобных решений являются соответственно по крытия: Московского рынка в Ленинграде, пролетом 15 м\ про мышленного цеха в Саратове, пролетом 24 м; текстильного корпуса в Красноярске, пролетом 75 м.
Каждый вариант конструктивного решения сборных элементов свода имеет положительные и отрицательные стороны.
ж) |
и) |
к) |
|
л) |
&=!+Зсм |
|
&=!-гЗсм |
1+3 см |
& = 1+3см |
Рис. 11. Конструктивные формы |
армоцементных конструкции покрытий |
||
П е р в ы й |
т и п |
(рис. И,г) |
более технологичен, однако опор |
ные узлы с увеличением пролета усложняют конструкцию. |
|||
В т о р о й |
т и п |
(рис. 11, д) |
более сложен в изготовлении, за |
счет изменяющейся высоты сечения элемента по пролету, однако опорные узлы в нем с конструктивной точки зрения более на дежны.
Промежуточное значение занимает т р е т и й т и п (рис. 11, е). Конструктивное решение ограждения армоцементных конструк ций зависит от геометрии сечения элементов, качества и свойств
теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов. Традиционный метод устройства ограждения на верхней по
верхности элементов не всегда приемлем для армоцементных кон струкций из-за необходимости, в отдельных случаях, укладки слоя бетона толщиной 15—20 мм по утеплителю для нанесения гидро изоляционного слоя.
При машинных методах изготовления армоцементных элемен тов совмещенную конструкцию ограждения следует предусмат ривать снизу несущего элемента и с гидроизоляционным слоем,
4* |
83 |
наносимым на верхнюю поверхность. При этом возможен ряд ва
риантов |
формования |
(укладки) тепло-паро-гидроизоляционных |
||
слоев на |
элементы конструкций. Рассмотрим некоторые из |
них: |
||
п е р в ы й |
в а р и а н т |
— изготовление изделия в матрице |
с за |
|
ранее уложенным в нее теплоизоляционным слоем; |
|
|||
в т о р о й |
в а р и а н т |
— приклеивание теплоизоляционных |
плит |
(пенополистирольных, фибролита и др.) к элементам, изготовлен ным заранее;
т р е т и й в а р и а н т — напыление теплоизоляционного слоя на нижнюю поверхность готовых элементов.
Во всех случаях гидроизоляционный слой наносится на верх нюю поверхность элемента.
Пространственные конструкции балочного типа составляют зна чительную долю в общем объеме строительства покрытий промыш ленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий.
К конструкциям такого типа относятся настилы различных поперечных сечений, линейчатые и складчатые конструкции по крытий (рис. 11, а, б, в). Наиболее экономичными пролетами обычных балочных конструкций являются пролеты от 6 до 18 л, предварительно-напряженных — от 18 м и более.
В Советском Союзе больше применяются настилы, реже — складчатые и линейчатые системы. Настилы представляют собой элементы переменного волнообразного или складчатого сечения. В статическом отношении настилы представляют балочную си стему равного сопротивления. Совмещенная конструкция ограж дения настилов может быть предусмотрена снизу или сверху не сущего элемента.
При предварительном подборе высоты сечения настилов можно рекомендовать следующие соотношения:
где h и / — высота сечения и пролет настила, м.
Ширина сечения элемента зависит от метода изготовления, тех нических возможностей строительства, а также технико-экономи ческих показателей. Однако при этом надо учитывать максимально допустимые ширины сечения изгибаемого элемента из условия местной потери устойчивости стенки элемента и жесткости эле мента в целом. Ориентировочно ширину сечения можно принять:
где б — толщина стенки поперечного сечения, см.
Нормируемая жесткость при этом учтена относительным про гибом '/зоо /, а предельно допустимое развитие стенок сечения без подкрепления их ребрами жесткости и при условии недеформиру емости контура предопределена размерами 50x150 б.
В последние годы разработаны и внедрены в строительство конструкции плоских настилов с двумя подкрепляющими ребрами.
84
Такие конструкции технологичны в изготовлении, просты в мон таже и эксплуатации. В них возможна приформовка теплоизоля ционного слоя в процессе изготовления элементов к нижней поверх ности или напыление его после их изготовления.
Складчатые системы балочного типа отличает архитектурная выразительность, они весьма эффективны в акустическом отно шении.
При этом конструктивные решения складчатых систем могут быть различными как по форме сечения складчатого элемента, так и по его размерам.
Складчатые элементы длиной 6—8 м могут быть унифициро ваны для применения в конструкциях:
а) предварительно-напряженных укрупненных блоков покры тий зданий пролетами более 24 м, в том числе для зданий, имею
щих |
подвесные |
краны или сосредоточенные подвесные нагрузки; |
б) |
обычных |
и предварительно-напряженных призматических |
складок крыш жилых зданий, покрытий производственных и сель скохозяйственных зданий пролетами до 18 м.
Процесс изготовления складчатых элементов балочного типа можно механизировать с высокой степенью качественных показа телей изделия.'
Хорошим примером является разработанное ЛенЗНИИЭП складчатое покрытие зальных помещений, представляющее собой конструкцию в виде складчатых элементов замкнутого треугол'ь-" ного сечения. В этом типе складчатой конструкции особенно ярко выражена увязка формы с технологическими возможностями ма шинного изготовления. Замкнутая складка образуется из трех маложестких армоцементных полос корытообразного сечения, ко торые после соединения превращаются в жесткую, обладающую достаточной несущей способностью, конструкцию складки треуголь ного сечения. Крепление утеплителя осуществляется при' формовке' армоцементных полос к внутренней поверхности элементов склад ки, а гидроизоляционный пленочный слой наносится на наружную ее поверхность.
§ 2. КОНСТРУИРОВАНИЕ АРМОЦЕМЕНТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
При проектировании армоцементных конструкций следует руко водствоваться рекомендациями и положениями Указаний по про ектированию армоцементных конструкций (СН 366—-67).
Практикой установлено, что толщина армоцементных элемен тов должна быть не менее 10 и не более 30 мм. При этом несущие элементы рекомендуется предусматривать толщиной не менее
15мм.
Толщина некоторых частей армоцементных элементов, напри
мер контурных ребер жесткости, диафрагм и т. п., может быть более 30 мм. Армирование указанных частей конструкции может осуществляться только стержневой арматурой при условии, если для проектируемой конструкции вторая группа расчетных предель ных состояний не является определяющей.
85
Для элементов конструкций, в которых отсутствуют сетки, тре бования в части толщины защитного слоя и ширины раскрытия тре щин принимаются по главе СНиП П-В. 1—62, как для соответ ствующих железобетонных конструкций.
Различие деформативных свойств армоцемента. в элементах разной толщины при равных или близких параметрах армирова ния предопределяет выбор оптимальных соотношений толщин со прягаемых элементов.
Переход к утолщениям сечения от элемента с меньшей толщи ной (6mm) к элементам с большей толщиной ( 6 Ш а х ) целесообразно осуществлять на участке, равном 15 6m in-
Проектная толщина защитного слоя арматуры в армоцемент
иых элементах, выполняемых |
без предварительного напряжения и |
|||||||
с предварительным |
напряжением, должна |
быть не менее: для сеток |
||||||
4 мм с допуском ± 2 мм; для стрежневой |
(проволочной) |
арматуры |
||||||
при комбинированном |
армировании 8 мм с допуском ±2мм, |
а в ме |
||||||
стах утолщения, ребер |
и пр.— 10 мм с допуском ± 2 |
мм. |
|
|||||
Рекомендуемые |
толщины |
защитного |
слоя |
арматуры |
приняты |
|||
в соответствии с указаниями СН 366—67. |
|
|
|
|
|
|||
Для армоцементиых элементов толщиной 30 мм и менее диа |
||||||||
метр проволочной и стержневой арматуры |
надо |
принимать не |
||||||
более 8 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
При укладке тканых сеток должны быть обеспечены минималь |
||||||||
ные расстояния между слоями, определяемые зазором |
(в |
свету), |
||||||
равным диаметру проволоки сеток. |
|
|
|
|
|
Количество слоев сеток в полках и стенках элементов армоце ментиых конструкций должно быть не менее двух и не более че тырех на 1 см толщины элемента.
Для конструкций балочного типа целесообразно применять в качестве армирующего материала сварные и тканые сетки с пря моугольными ячейками.
Стыкование сеток следует производить внахлестку как в попе речном, так и в продольном направлениях. Места стыковки сеток надо предусматривать в менее напряженных сечениях элементов.
Рабочие стыки |
растянутых |
сеток, |
выполняемые |
внахлестку, |
||||||||
должны |
иметь |
длину |
перепуска |
(нахлестки): в тканых сетках — |
||||||||
не менее |
100 |
мм, |
в |
сварных — не |
менее 60 мм, |
конструктивные |
||||||
стыки — соответственно 50 и 30 мм. |
Рабочие стыки |
растянутых |
||||||||||
сеток по толщине элемента должны во всех случаях |
конструиро |
|||||||||||
ваться |
вразбежку. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
В |
местах |
соединения |
сварных |
сеток |
в рабочем |
направлении |
||||||
в каждой из стыкуемых |
сеток по длине |
нахлестки |
должно распо |
лагаться не менее четырех поперечных стержней, приваренных ко всем продольным стержням проволоки. .
Анкеровка тканых сеток в пределах опорной зоны, а также стержневой арматуры практически не меняется по сравнению с анкеровкой железобетонных конструкций. Длина заводки сеток за грань опоры 1С не должна быть менее 20 d, а тканых сеток — не менее 30 a (d— диаметр проволоки сеток).
86
§ 3. ТЕПЛО-ПАРО-ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ АРМОЦЕМЕНТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Армоцементные конструкции покрытий, обладая сложной гео метрической формой, требуют иного подхода, чем обычные плос костные покрытия, к устройству совмещенных ограждений.
Широко распространенная в настоящее время оклеечная много слойная рулонная гидроизоляция для пространственных конструк ций будет малоэффективна, а в отдельных случаях, из-за значи тельных уклонов, — вообще непригодна.
Обычные теплоизоляционные материалы, имеющие большой объемный вес, могут укладываться только сверху элементов, что для тонкостенных пространственных конструкций является неже лательным, малоэффективным решением из-за значительного уве личения постоянной нагрузки, превышающей порой даже собст венный вес.
Таким образом, в основу проектирования совмещенных ограж дений для армоцементных конструкций должны быть положены новые принципы, учитывающие специфику работы и эксплуатации пространственных конструкций.
В качестве возможного решения совмещенной конструкции ог раждения покрытий зданий и сооружений рекомендуется вариант, при котором утеплитель с пароизоляционным слоем расположен снизу (предложение И. С. Лущеко, ЛенЗНИИЭП) . Такое распо ложение теплоизоляционного слоя имеет ряд преимуществ и до стоинств по сравнению с традиционной схемой укладки его на верхнюю поверхность элемента.
Предлагаемая совмещенная конструкция ограждения обладает следующими основными преимуществами:
1)обеспечивает хорошие санитарно-гигиенические показатели помещения, более благоприятные условия микроклимата помеще ния и т. д.;
2)сокращает время и количество энергии, необходимых на догрев помещения;
) уменьшает |
на 20% количество отопительных приборов; |
4) создает дополнительные акустические возможности. |
|
Применение |
совмещенной конструкции ограждения нового |
типа позволяет отказаться от рулонного изоляционного ковра и перейти на окрасочную гидро-пароизоляцию из полимерных мате риалов.
Совмещенное ограждение в указанном варианте можно пред ставить как многослойную систему, состоящую из следующих эле ментов-слоев, считая с верха конструкции:
а) окрасочная гидроизоляция на основе синтетических мате риалов;
б) несущая конструкция; в) вентилируемая воздушная прослойка, обеспечивающая нор
мальный влажностный режим работы всех элементов ограждения; г) клеевой слой для крепления утеплителя к поверхности не
сущей конструкции;
87
д) |
теплоизоляционный слой; |
. . . |
е) |
окрасочная пароизоляция. |
|
Состав и толщина указанных выше элементов-слоев совмещен |
||
ной конструкции ограждения определяются расчетом. |
||
В отдельных случаях клеевой слой может отсутствовать. При |
||
этом |
крепление теплоизоляционного |
слоя или его непосредствен |
ное нанесение осуществляется путем приформовки, напыления или
вспенивания — как |
в период |
изготовления |
конструкций, |
так и |
|
после их |
изготовления. |
|
|
|
|
При выборе типа ограждающей конструкции надо учитывать |
|||||
климатические и эксплуатационные условия зданий. |
|
||||
Например, в зданиях с нормальным температурно-влажностным |
|||||
режимом |
(влажность 55—60%) допускается - практически |
любой |
|||
вариант совмещенной конструкции ограждения. |
|
||||
При влажности |
в зданиях |
и сооружениях, |
превышающей 70%, |
необходимо предусматривать вентилируемые конструкции ограж дения.
В зданиях с высокой влажностью (плавательных бассейнах, ба нях и т. д.) совмещенные конструкции ограждения применять не рекомендуется.
Рассмотрим основные элементы-слои совмещенной конструк ции ограждения.
Гидроизоляционный слой
К окрасочным гидроизоляционным материалам относятся жид кие или пастообразные материалы, наносимые на поверхность кон струкции в холодном или горячем состоянии. В эту группу вхо дят лаки, эмали, битумные композиции, растворы и эмульсии природных и синтетических смол (табл. 26).
Окрасочная гидроизоляция |
имеет |
существенные |
п р е и м у щ е |
||||
с т в а |
перед рулонной. К |
основным |
из них следует |
отнести: |
|
||
а) |
непосредственную |
связь |
(адгезию) |
с поверхностью |
кон |
||
струкции; |
|
|
|
|
|
|
|
б) заполнение поверхностных пор в материале конструкции; |
|||||||
в) |
возможность и удобство |
нанесения |
гидроизоляционного |
по |
крытия на поверхность конструкции любой формы; г) сравнительную легкость и быстроту выполнения гидроизо
ляционных работ при одновременной широкой их механизации; д) простоту ремонта покрытия и эксплуатации.
Участки покрытия в местах сопряжения с выступающими эле
ментами |
(трубами, колпаками, воронками внутреннего, водостока |
|||
и т. д.) |
необходимо |
покрыть стеклотканью |
на высоту не |
менее |
100 мм. |
|
|
|
|
Щели |
в покрытии |
заделываются битумно-полиизобутиленовой |
||
мастикой |
или клеем, |
затем проклеиваются |
двумя-тремя |
слоями |
стеклоткани, поверх которых наносятся два слоя гидроизоляцион ного покрытия.
88
Н а и м е н о в а н и е композиции
Мастики на основе эмульбита
Мастика I
Мастика II
Мастикэ II I
MacTHKaflV
Эластим РБЛ
Эластим ЭБЛ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 26 |
|
|
|
|
|
Р е ж и м |
с у ш к и |
|
|
|
|
|
Компоненты |
Состав |
|
|
|
|
|
|
|||
композиции, |
темпера- |
время |
Способ |
нанесения |
Разработчик |
|||||
|
|
|
% |
|
высыха |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния, ч |
|
|
|
|
|
Эмульбйт: |
|
55—60 |
18—23 |
1 |
Валик, |
шпатель, |
Днепродзержинская |
|||
Сульфитно-спиртовая бар |
||||||||||
5 |
|
|
мастерок, |
пистолет- |
научно - исследователь |
|||||
да . |
|
|
|
|
распылитель (двух- |
ская |
.лаборатория |
|||
Эмульбйт |
|
35—40 |
|
|
форсуночный) |
НИИОМСП |
||||
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|||
Цемент М-400—500 . . |
24 |
|
|
|
|
|
|
|||
24 |
|
|
|
|
|
|
||||
Вода |
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
Эмульбйт |
|
31 |
|
|
|
|
|
|
||
Цемент М-500 |
. . . . |
50 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
19 |
|
|
|
|
|
|
|
Цемент |
М-400—500 . . |
60 |
|
|
|
|
|
|
||
17,1 |
|
|
|
|
|
|
||||
Асбест |
IV сорта . . . . |
8,5 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
14,4 |
|
|
|
|
|
|
|
Известь |
I сорта . . . . |
86,4 |
|
|
|
|
|
|
||
7.7 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
5.9 |
|
|
|
|
|
|
|
Раствор битума в бензине |
70-80 ' |
18—23 |
1—2 |
То же |
|
Донпромстрой НИИ |
||||
(1:1) |
|
|
|
|||||||
Латекс |
стабилизирован |
30—20 |
|
|
|
|
проект |
|
||
ный (Л-4, Л-7. |
СКС-65ГП) |
|
|
|
|
|
|
|||
Битумная паста на эмуль- |
75-80 |
18—23 |
3 - 6 |
То же |
|
То же |
|
|||
Латекс |
стабилизирован |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
ный (Л-4, СКС-65ГП) . . |
25—20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р о д о л ж е н и е |
табл. 26 |
|
|
|
|
|
Р е ж и м |
с у ш к и |
|
|
|
|
|
Н а и м е н о в а н и е |
|
|
Состав |
|
|
Способ нанесения |
Разработчик |
|||
Компоненты |
композиции . |
|
|
|||||||
композиции |
темпера |
время |
||||||||
|
|
|
|
т у р а , |
высыха |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
"С |
ния, ч |
|
|
|
|
|
Эмульсия ЭГИК |
Быстрораспадающаяся |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
битумно-полимерная эмуль |
|
|
|
|
— |
Лаборатория |
под |
||
|
сия ЭБЛ-Х-75 |
|
92 |
18—23 |
3—6 |
|
||||
|
Латекс |
|
8 |
|
|
|
|
земных |
сооружений |
|
|
ЭБЛ-Х-85 |
|
89 |
|
|
|
|
НИИ Мосстроя |
|
|
|
Латекс |
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭБЛ-Х-100 |
|
82 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Латекс |
|
18 |
|
|
|
|
|
|
|
Битумно-наири- |
Наирит А |
|
100 |
18—23 |
2 - 5 |
Кисть, валик, шпа |
УкрНИИ пластмасс |
|||
товая мастика |
Мягчитель-стеарии . . . |
2-2,5 |
|
|
тель, |
пистолет-рас |
|
|
|
|
|
Вулканизир ующие: |
|
|
|
пылитель |
|
|
|
||
|
Окись цинка |
|
1,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сера |
|
0,80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Стабилизирующие: |
0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Растворитель для наирита |
0,10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
А — толуол (сольвент) . . |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Битум БН-IV; БН-V |
300—500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Растворитель |
для би |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тума — толуол |
(сольвент) |
150-200 |
|
|
|
|
|
|
|
Мастика БЛК |
Битум БН-IV |
|
40 |
18—23 |
24 |
То же |
|
НИИ |
Мосстрой |
|
|
Латекс СКС-30 ШХП, |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
СКС-30 ШР |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Асбест VI, VII сорта |
7 |
|
|
|
|
|
|
|