Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Митрофанов, Е. Н. Армоцемент

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
24.86 Mб
Скачать

ментных конструкции (закладные и крепежные детали, связи, узлы сопряжения и пр.), должна быть не ниже требуемой долго­ вечности всей конструкции. Эти требования обусловливают опре­ деленные конструктивные особенности сборных элементов конст­ рукций. При этом, когда речь идет об элементах, работающих, например, в куполах, оболочках двоякой положительной кривизны, цилиндрических оболочках, сводах, где материал преимущественно работает на внецентреиное сжатие, следует применять комбини­ рованное армирование с малым насыщением сетчатой арматурой. Наоборот, в оболочках специального назначения (амфорах, тру­ бах, силосах, судах и др.), где работа элементов конструкций но­ сит изгибный характер или характер внецентренного растяжения, армирование должно быть сетчатое или сетчато-стержневое.

Применение сетчато-стержневого или сетчатого армирования элементов оправдано в тех случаях, когда конструкции не могут быть изготовлены предварительно-напряженными и к ним предъ­ являются требования непроницаемости. СН 366—67 не исключают подобного случая проектирования конструкций, одновременно ука­ зывая, что армоцементные изгибаемые элементы и укрупненные блоки следует, как правило, выполнять предварительно-напряжен­ ными.

Сборные элементы должны обладать достаточной монтажной жесткостью, обеспечиваемой путем подкрепления поля ребрами и установкой торцевых или промежуточных диафрагм. Не исклю­ чается применение специальных кондукторов и других приспо­ соблений, обеспечивающих при съеме изделия с матрицы, а так­ же при монтаже неизменяемость контура сечения сборных эле­ ментов.

Следует иметь в виду, что вариант армирования элементов во многом зависит от технологии изготовления конструкций, На­ пример, при виброформовании изделий методом послойного бето­ нирования целесообразно применять сетчатое армирование, а при вибролитье, наоборот, сетчато-стержневому варианту надо отдать предпочтение.

Конструктивное решение тепло-паро-гидроизоляции элементов покрытия также играет немаловажную роль в выборе геометриче­ ской формы элемента. В качестве конструкций покрытий промыш­ ленных и гражданских зданий наибольшее применение могут на­ ходить пространственные конструкции балочного типа, своды, а также оболочки двоякой кривизны.

Тонкостенные сводчатые покрытия по характеру очертания эле­ ментов в продольном направлении подразделяются на:

к р и в о л и н е й и ы е' с в о д ч а т ы е п о к р ы т и я , состоящие из элементов, образованных путем перемещения одной волнообраз­

ной, ломаной

или другой

линии по двум параллельным кривым;

п р и з м а т

и ч е с к и е

с в о д ч а т ы е п о к р ы т и я , состоящие

из элементов, образованных перемещением одной волнообразной, ломаной или другой линии по двум параллельным сторонам мно­ гоугольников, вписанных в соответствующие кривые.

4

Заказ № 1703

81

Сводчатые покрытия криволинейного очертания в статическом

отношении более выгодны, чем призматические.

При этом

надо

иметь в виду, что поперечное сечение элемента

сводчатой

конст­

рукции оказывает большое влияние на оценку

эффективности

решения, в основном с технологических и конструктивных позиций, и сравнительно несущественно — с позиций статической работы системы в целом.

Классификация сводов в- поперечном направлении определяется типом сечения элементов конструкций покрытий: волнистые, склад-

Рис. 10. Примеры сводчатых покрытии

а — волнистый

криволинейный свод; б — складчатый призматический; о — коробчатый приз­

 

матический;

г — бочарный криволинейный

 

чатые, бочарные, коробчатые и др. Таким образом,

классификация

сводчатых

тонкостенных

конструкций может быть произведена

с учетом их геометрии в продольном и поперечном

направлениях

(рис. 10).

 

 

 

В данном случае терминология будет следующая: волнистый криволинейный, складчатый призматический, коробчатый призма­ тический, бочарный криволинейный свод и т. д.

Коробчатые криволинейные или призматические своды обла­ дают повышенной жесткостью, и применение их целесообразно при больших пролетах. Примером такого покрытия может служить армоцементный свод пролетом 75 м в Красноярске.

Высота поперечного сечения элемента сводчатых конструкций принимается по расчету, а для предварительного анализа может быть принята из соотношений: /г= (1/40-4-1/50) / при стреле подъ­ ема / = (Ve-r-Vr) *.

При проектировании сводчатых конструкций возможны раз­

личные подходы к выбору геометрии сборных

элементов

по длине

и пролету. Могут быть элементы сводчатого

покрытия с

постояи-

82

ной высотой поперечного сечения, переменной, а также постоянной во всех промежуточных элементах и изменяющейся у мест опирания. <•

Примерами подобных решений являются соответственно по­ крытия: Московского рынка в Ленинграде, пролетом 15 м\ про­ мышленного цеха в Саратове, пролетом 24 м; текстильного корпуса в Красноярске, пролетом 75 м.

Каждый вариант конструктивного решения сборных элементов свода имеет положительные и отрицательные стороны.

ж)

и)

к)

 

л)

&=!+Зсм

 

&=!-гЗсм

1+3 см

& = 1+3см

Рис. 11. Конструктивные формы

армоцементных конструкции покрытий

П е р в ы й

т и п

(рис. И,г)

более технологичен, однако опор­

ные узлы с увеличением пролета усложняют конструкцию.

В т о р о й

т и п

(рис. 11, д)

более сложен в изготовлении, за

счет изменяющейся высоты сечения элемента по пролету, однако опорные узлы в нем с конструктивной точки зрения более на­ дежны.

Промежуточное значение занимает т р е т и й т и п (рис. 11, е). Конструктивное решение ограждения армоцементных конструк­ ций зависит от геометрии сечения элементов, качества и свойств

теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов. Традиционный метод устройства ограждения на верхней по­

верхности элементов не всегда приемлем для армоцементных кон­ струкций из-за необходимости, в отдельных случаях, укладки слоя бетона толщиной 15—20 мм по утеплителю для нанесения гидро­ изоляционного слоя.

При машинных методах изготовления армоцементных элемен­ тов совмещенную конструкцию ограждения следует предусмат­ ривать снизу несущего элемента и с гидроизоляционным слоем,

4*

83

наносимым на верхнюю поверхность. При этом возможен ряд ва­

риантов

формования

(укладки) тепло-паро-гидроизоляционных

слоев на

элементы конструкций. Рассмотрим некоторые из

них:

п е р в ы й

в а р и а н т

— изготовление изделия в матрице

с за­

ранее уложенным в нее теплоизоляционным слоем;

 

в т о р о й

в а р и а н т

— приклеивание теплоизоляционных

плит

(пенополистирольных, фибролита и др.) к элементам, изготовлен­ ным заранее;

т р е т и й в а р и а н т — напыление теплоизоляционного слоя на нижнюю поверхность готовых элементов.

Во всех случаях гидроизоляционный слой наносится на верх­ нюю поверхность элемента.

Пространственные конструкции балочного типа составляют зна­ чительную долю в общем объеме строительства покрытий промыш­ ленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий.

К конструкциям такого типа относятся настилы различных поперечных сечений, линейчатые и складчатые конструкции по­ крытий (рис. 11, а, б, в). Наиболее экономичными пролетами обычных балочных конструкций являются пролеты от 6 до 18 л, предварительно-напряженных — от 18 м и более.

В Советском Союзе больше применяются настилы, реже — складчатые и линейчатые системы. Настилы представляют собой элементы переменного волнообразного или складчатого сечения. В статическом отношении настилы представляют балочную си­ стему равного сопротивления. Совмещенная конструкция ограж­ дения настилов может быть предусмотрена снизу или сверху не­ сущего элемента.

При предварительном подборе высоты сечения настилов можно рекомендовать следующие соотношения:

где h и / — высота сечения и пролет настила, м.

Ширина сечения элемента зависит от метода изготовления, тех­ нических возможностей строительства, а также технико-экономи­ ческих показателей. Однако при этом надо учитывать максимально допустимые ширины сечения изгибаемого элемента из условия местной потери устойчивости стенки элемента и жесткости эле­ мента в целом. Ориентировочно ширину сечения можно принять:

где б — толщина стенки поперечного сечения, см.

Нормируемая жесткость при этом учтена относительным про­ гибом '/зоо /, а предельно допустимое развитие стенок сечения без подкрепления их ребрами жесткости и при условии недеформиру­ емости контура предопределена размерами 50x150 б.

В последние годы разработаны и внедрены в строительство конструкции плоских настилов с двумя подкрепляющими ребрами.

84

Такие конструкции технологичны в изготовлении, просты в мон­ таже и эксплуатации. В них возможна приформовка теплоизоля­ ционного слоя в процессе изготовления элементов к нижней поверх­ ности или напыление его после их изготовления.

Складчатые системы балочного типа отличает архитектурная выразительность, они весьма эффективны в акустическом отно­ шении.

При этом конструктивные решения складчатых систем могут быть различными как по форме сечения складчатого элемента, так и по его размерам.

Складчатые элементы длиной 6—8 м могут быть унифициро­ ваны для применения в конструкциях:

а) предварительно-напряженных укрупненных блоков покры­ тий зданий пролетами более 24 м, в том числе для зданий, имею­

щих

подвесные

краны или сосредоточенные подвесные нагрузки;

б)

обычных

и предварительно-напряженных призматических

складок крыш жилых зданий, покрытий производственных и сель­ скохозяйственных зданий пролетами до 18 м.

Процесс изготовления складчатых элементов балочного типа можно механизировать с высокой степенью качественных показа­ телей изделия.'

Хорошим примером является разработанное ЛенЗНИИЭП складчатое покрытие зальных помещений, представляющее собой конструкцию в виде складчатых элементов замкнутого треугол'ь-" ного сечения. В этом типе складчатой конструкции особенно ярко выражена увязка формы с технологическими возможностями ма­ шинного изготовления. Замкнутая складка образуется из трех маложестких армоцементных полос корытообразного сечения, ко­ торые после соединения превращаются в жесткую, обладающую достаточной несущей способностью, конструкцию складки треуголь­ ного сечения. Крепление утеплителя осуществляется при' формовке' армоцементных полос к внутренней поверхности элементов склад­ ки, а гидроизоляционный пленочный слой наносится на наружную ее поверхность.

§ 2. КОНСТРУИРОВАНИЕ АРМОЦЕМЕНТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

При проектировании армоцементных конструкций следует руко­ водствоваться рекомендациями и положениями Указаний по про­ ектированию армоцементных конструкций (СН 366—-67).

Практикой установлено, что толщина армоцементных элемен­ тов должна быть не менее 10 и не более 30 мм. При этом несущие элементы рекомендуется предусматривать толщиной не менее

15мм.

Толщина некоторых частей армоцементных элементов, напри­

мер контурных ребер жесткости, диафрагм и т. п., может быть более 30 мм. Армирование указанных частей конструкции может осуществляться только стержневой арматурой при условии, если для проектируемой конструкции вторая группа расчетных предель­ ных состояний не является определяющей.

85

Для элементов конструкций, в которых отсутствуют сетки, тре­ бования в части толщины защитного слоя и ширины раскрытия тре­ щин принимаются по главе СНиП П-В. 1—62, как для соответ­ ствующих железобетонных конструкций.

Различие деформативных свойств армоцемента. в элементах разной толщины при равных или близких параметрах армирова­ ния предопределяет выбор оптимальных соотношений толщин со­ прягаемых элементов.

Переход к утолщениям сечения от элемента с меньшей толщи­ ной (6mm) к элементам с большей толщиной ( 6 Ш а х ) целесообразно осуществлять на участке, равном 15 6m in-

Проектная толщина защитного слоя арматуры в армоцемент­

иых элементах, выполняемых

без предварительного напряжения и

с предварительным

напряжением, должна

быть не менее: для сеток

4 мм с допуском ± 2 мм; для стрежневой

(проволочной)

арматуры

при комбинированном

армировании 8 мм с допуском ±2мм,

а в ме­

стах утолщения, ребер

и пр.— 10 мм с допуском ± 2

мм.

 

Рекомендуемые

толщины

защитного

слоя

арматуры

приняты

в соответствии с указаниями СН 366—67.

 

 

 

 

 

Для армоцементиых элементов толщиной 30 мм и менее диа­

метр проволочной и стержневой арматуры

надо

принимать не

более 8 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

При укладке тканых сеток должны быть обеспечены минималь­

ные расстояния между слоями, определяемые зазором

свету),

равным диаметру проволоки сеток.

 

 

 

 

 

Количество слоев сеток в полках и стенках элементов армоце­ ментиых конструкций должно быть не менее двух и не более че­ тырех на 1 см толщины элемента.

Для конструкций балочного типа целесообразно применять в качестве армирующего материала сварные и тканые сетки с пря­ моугольными ячейками.

Стыкование сеток следует производить внахлестку как в попе­ речном, так и в продольном направлениях. Места стыковки сеток надо предусматривать в менее напряженных сечениях элементов.

Рабочие стыки

растянутых

сеток,

выполняемые

внахлестку,

должны

иметь

длину

перепуска

(нахлестки): в тканых сетках —

не менее

100

мм,

в

сварных — не

менее 60 мм,

конструктивные

стыки — соответственно 50 и 30 мм.

Рабочие стыки

растянутых

сеток по толщине элемента должны во всех случаях

конструиро­

ваться

вразбежку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

местах

соединения

сварных

сеток

в рабочем

направлении

в каждой из стыкуемых

сеток по длине

нахлестки

должно распо­

лагаться не менее четырех поперечных стержней, приваренных ко всем продольным стержням проволоки. .

Анкеровка тканых сеток в пределах опорной зоны, а также стержневой арматуры практически не меняется по сравнению с анкеровкой железобетонных конструкций. Длина заводки сеток за грань опоры 1С не должна быть менее 20 d, а тканых сеток — не менее 30 a (d— диаметр проволоки сеток).

86

§ 3. ТЕПЛО-ПАРО-ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ АРМОЦЕМЕНТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Армоцементные конструкции покрытий, обладая сложной гео­ метрической формой, требуют иного подхода, чем обычные плос­ костные покрытия, к устройству совмещенных ограждений.

Широко распространенная в настоящее время оклеечная много­ слойная рулонная гидроизоляция для пространственных конструк­ ций будет малоэффективна, а в отдельных случаях, из-за значи­ тельных уклонов, — вообще непригодна.

Обычные теплоизоляционные материалы, имеющие большой объемный вес, могут укладываться только сверху элементов, что для тонкостенных пространственных конструкций является неже­ лательным, малоэффективным решением из-за значительного уве­ личения постоянной нагрузки, превышающей порой даже собст­ венный вес.

Таким образом, в основу проектирования совмещенных ограж­ дений для армоцементных конструкций должны быть положены новые принципы, учитывающие специфику работы и эксплуатации пространственных конструкций.

В качестве возможного решения совмещенной конструкции ог­ раждения покрытий зданий и сооружений рекомендуется вариант, при котором утеплитель с пароизоляционным слоем расположен снизу (предложение И. С. Лущеко, ЛенЗНИИЭП) . Такое распо­ ложение теплоизоляционного слоя имеет ряд преимуществ и до­ стоинств по сравнению с традиционной схемой укладки его на верхнюю поверхность элемента.

Предлагаемая совмещенная конструкция ограждения обладает следующими основными преимуществами:

1)обеспечивает хорошие санитарно-гигиенические показатели помещения, более благоприятные условия микроклимата помеще­ ния и т. д.;

2)сокращает время и количество энергии, необходимых на догрев помещения;

) уменьшает

на 20% количество отопительных приборов;

4) создает дополнительные акустические возможности.

Применение

совмещенной конструкции ограждения нового

типа позволяет отказаться от рулонного изоляционного ковра и перейти на окрасочную гидро-пароизоляцию из полимерных мате­ риалов.

Совмещенное ограждение в указанном варианте можно пред­ ставить как многослойную систему, состоящую из следующих эле­ ментов-слоев, считая с верха конструкции:

а) окрасочная гидроизоляция на основе синтетических мате­ риалов;

б) несущая конструкция; в) вентилируемая воздушная прослойка, обеспечивающая нор­

мальный влажностный режим работы всех элементов ограждения; г) клеевой слой для крепления утеплителя к поверхности не­

сущей конструкции;

87

д)

теплоизоляционный слой;

. . .

е)

окрасочная пароизоляция.

 

Состав и толщина указанных выше элементов-слоев совмещен­

ной конструкции ограждения определяются расчетом.

В отдельных случаях клеевой слой может отсутствовать. При

этом

крепление теплоизоляционного

слоя или его непосредствен­

ное нанесение осуществляется путем приформовки, напыления или

вспенивания — как

в период

изготовления

конструкций,

так и

после их

изготовления.

 

 

 

При выборе типа ограждающей конструкции надо учитывать

климатические и эксплуатационные условия зданий.

 

Например, в зданиях с нормальным температурно-влажностным

режимом

(влажность 55—60%) допускается - практически

любой

вариант совмещенной конструкции ограждения.

 

При влажности

в зданиях

и сооружениях,

превышающей 70%,

необходимо предусматривать вентилируемые конструкции ограж­ дения.

В зданиях с высокой влажностью (плавательных бассейнах, ба­ нях и т. д.) совмещенные конструкции ограждения применять не рекомендуется.

Рассмотрим основные элементы-слои совмещенной конструк­ ции ограждения.

Гидроизоляционный слой

К окрасочным гидроизоляционным материалам относятся жид­ кие или пастообразные материалы, наносимые на поверхность кон­ струкции в холодном или горячем состоянии. В эту группу вхо­ дят лаки, эмали, битумные композиции, растворы и эмульсии природных и синтетических смол (табл. 26).

Окрасочная гидроизоляция

имеет

существенные

п р е и м у щ е ­

с т в а

перед рулонной. К

основным

из них следует

отнести:

 

а)

непосредственную

связь

(адгезию)

с поверхностью

кон­

струкции;

 

 

 

 

 

 

б) заполнение поверхностных пор в материале конструкции;

в)

возможность и удобство

нанесения

гидроизоляционного

по­

крытия на поверхность конструкции любой формы; г) сравнительную легкость и быстроту выполнения гидроизо­

ляционных работ при одновременной широкой их механизации; д) простоту ремонта покрытия и эксплуатации.

Участки покрытия в местах сопряжения с выступающими эле­

ментами

(трубами, колпаками, воронками внутреннего, водостока

и т. д.)

необходимо

покрыть стеклотканью

на высоту не

менее

100 мм.

 

 

 

 

Щели

в покрытии

заделываются битумно-полиизобутиленовой

мастикой

или клеем,

затем проклеиваются

двумя-тремя

слоями

стеклоткани, поверх которых наносятся два слоя гидроизоляцион­ ного покрытия.

88

Н а и м е н о в а н и е композиции

Мастики на основе эмульбита

Мастика I

Мастика II

Мастикэ II I

MacTHKaflV

Эластим РБЛ

Эластим ЭБЛ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 26

 

 

 

 

Р е ж и м

с у ш к и

 

 

 

 

Компоненты

Состав

 

 

 

 

 

 

композиции,

темпера-

время

Способ

нанесения

Разработчик

 

 

 

%

 

высыха­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния, ч

 

 

 

 

Эмульбйт:

 

55—60

18—23

1

Валик,

шпатель,

Днепродзержинская

Сульфитно-спиртовая бар­

5

 

 

мастерок,

пистолет-

научно - исследователь­

да .

 

 

 

 

распылитель (двух-

ская

.лаборатория

Эмульбйт

 

35—40

 

 

форсуночный)

НИИОМСП

 

40

 

 

 

 

 

 

Цемент М-400—500 . .

24

 

 

 

 

 

 

24

 

 

 

 

 

 

Вода

 

 

12

 

 

 

 

 

 

Эмульбйт

 

31

 

 

 

 

 

 

Цемент М-500

. . . .

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

 

 

 

 

 

 

Цемент

М-400—500 . .

60

 

 

 

 

 

 

17,1

 

 

 

 

 

 

Асбест

IV сорта . . . .

8,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14,4

 

 

 

 

 

 

Известь

I сорта . . . .

86,4

 

 

 

 

 

 

7.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.9

 

 

 

 

 

 

Раствор битума в бензине

70-80 '

18—23

1—2

То же

 

Донпромстрой НИИ

(1:1)

 

 

 

Латекс

стабилизирован­

30—20

 

 

 

 

проект

 

ный (Л-4, Л-7.

СКС-65ГП)

 

 

 

 

 

 

Битумная паста на эмуль-

75-80

18—23

3 - 6

То же

 

То же

 

Латекс

стабилизирован­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ный (Л-4, СКС-65ГП) . .

25—20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

табл. 26

 

 

 

 

Р е ж и м

с у ш к и

 

 

 

 

 

Н а и м е н о в а н и е

 

 

Состав

 

 

Способ нанесения

Разработчик

Компоненты

композиции .

 

 

композиции

темпера­

время

 

 

 

 

т у р а ,

высыха­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния, ч

 

 

 

 

 

Эмульсия ЭГИК

Быстрораспадающаяся

 

 

 

 

 

 

 

 

 

битумно-полимерная эмуль­

 

 

 

 

Лаборатория

под­

 

сия ЭБЛ-Х-75

 

92

18—23

3—6

 

 

Латекс

 

8

 

 

 

 

земных

сооружений

 

ЭБЛ-Х-85

 

89

 

 

 

 

НИИ Мосстроя

 

 

Латекс

 

11

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭБЛ-Х-100

 

82

 

 

 

 

 

 

 

 

Латекс

 

18

 

 

 

 

 

 

 

Битумно-наири-

Наирит А

 

100

18—23

2 - 5

Кисть, валик, шпа­

УкрНИИ пластмасс

товая мастика

Мягчитель-стеарии . . .

2-2,5

 

 

тель,

пистолет-рас­

 

 

 

 

Вулканизир ующие:

 

 

 

пылитель

 

 

 

 

Окись цинка

 

1,25

 

 

 

 

 

 

 

 

Сера

 

0,80

 

 

 

 

 

 

 

 

Стабилизирующие:

0,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Растворитель для наирита

0,10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А — толуол (сольвент) . .

400

 

 

 

 

 

 

 

 

Битум БН-IV; БН-V

300—500

 

 

 

 

 

 

 

 

Растворитель

для би­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тума — толуол

(сольвент)

150-200

 

 

 

 

 

 

 

Мастика БЛК

Битум БН-IV

 

40

18—23

24

То же

 

НИИ

Мосстрой

 

Латекс СКС-30 ШХП,

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СКС-30 ШР

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

Асбест VI, VII сорта

7

 

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ