Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Митрофанов, Е. Н. Армоцемент

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
24.86 Mб
Скачать

Н а и м е н о в а н и е композиции

Битумно-поли- мерная эмульсия

Латексная

эмульсия

ЛенЗНИИЭП

-~~ •

 

 

Р е ж и м

с у ш к и

 

 

 

 

 

Состав

 

 

К о м п о н е н т ы

 

композиции,

темпера­

время

 

 

%

тура,

высыха­

 

 

 

ния, ч

а) Битум БН-1П . . . .

35

18—23

1—2

 

 

Битум БН-IV

 

15

 

 

Сульфитно-спиртовая бар­

1,5

 

 

да

-

 

 

 

 

43,5

 

 

Полиизобутилен П-20

5

 

 

б) Битум БН-Ш . . .

70

 

 

Латекс СКС-30

 

2

 

 

Сульфитно-спиртовая бар­

 

 

 

да

 

1,5

 

 

Вода

 

36,5

 

 

Латекс СКС-65ГП

(с. о.

 

18—23

1

50%)

 

100

Латекс СКД-1 (с. о. 40%)

35

 

 

Стабилизатор казеиновый

5,5

 

 

Неозон Д

 

3,3

 

 

Портландцемент М-500

20

 

 

 

 

10

 

 

 

 

30

 

 

 

П р о д о л ж е н и е табл . 26

Способ нанесения

Р а з р а б о т ч и к

Кисть, валик, пи­

НИИ асбестоцемент

столет-распылитель,

 

шпатлевочный

агре­

 

гат

С-562,

удочка

 

конструкции

Ер­

 

шова,

установка

 

ГУ-2 и др.

 

 

Кисть, валик, пи­

Лаборатория

столет-распылитель

пластмасс

и др.

ЛенЗНИИЭП

На и м е н о в а н и е

ко м п о з и ц и и

Битумноэпоксидные компаунды

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е табл . 26

 

 

 

Р е ж и м

с у ш к и

 

 

 

 

Компоненты

Состав

 

 

Способ

нанесения

Р а з р а б о т ч и к

композиции,

темпера­

время

 

 

%

т у р а ,

высыха­

 

 

 

 

 

 

 

н и я , ч

 

 

 

 

а) Битум; БН-IV . . .

19,4

18—23

0,5-1

Кисть,

валик,

спе­

Днепропетровский

Эпоксидная смола ЭД-6

8,3

 

 

циальный

пистолет,

инженерно-строитель­

 

 

шпатлевочный

агре­

ный институт

 

 

 

 

 

Полиэтиленполиамин .

0,8

 

 

гат

 

 

 

Ксилол

 

11,9

 

 

 

 

 

 

Цемент

 

39,8

 

 

 

 

 

 

Песок

 

19,8

 

 

 

 

 

 

б) Битум

БН-IV . . .

24,3

 

 

 

 

 

 

Эпоксидная смола ЭД-6

10,4

 

 

 

 

 

 

Полиэтиленполиамин .

1,0

 

 

 

 

 

 

Ксилол

 

14,8

 

 

 

 

 

 

Цемент

 

33,0

 

 

 

 

 

 

Асбест

 

16,5

 

 

 

 

 

 

в) Битум

БН-IV . . .

19,2

 

 

 

 

 

 

Эпоксидная смола ЭД-6

8,2

 

 

 

 

 

 

Полиэтиленполиамин .

0,8

 

 

 

 

 

 

Ксилол

 

11,7

 

 

 

 

 

 

Тиокол

,

1,6

 

 

 

 

 

 

Цемент

 

39,0

 

 

 

 

 

 

Песок

 

19,5

 

 

 

 

 

 

Воздушные прослойки и пустоты

 

Невентилируемые воздушные прослойки и пустоты

разрешается

устраивать в совмещенных конструкциях ограждений,

выполненных

с

неорганическими утеплителями над помещениями

с

нормально-

влажностным

режимом, а вентилируемые — при повышенной влаж­

ности внутри

помещения, с соответствующей расчетной

величиной

Ru

пароизоляции.

 

располага­

 

Вентилируемые воздушные прослойки ограждения

ются между нижней поверхностью конструкции и теплоизоляцион­

ным слоем.

Высота воздушной прослойки должна быть

не менее

10 мм. Роль

прослоек заключается не только в снижении

влагоиа-

копления в толще теплоизоляционного слоя; они достаточно эффек­

тивно защищают внутренние помещения от солнечной

радиации,

что особенно важно для зданий, строящихся в южных

районах

страны.

 

В вентилируемых совмещенных конструкциях ограждений дол­ жны устраиваться приточные и вытяжные отверстия; их сечение ориентировочно можно принимать равным 0,0005—0,001 от пло­ щади горизонтальной проекции покрытия.

Теплоизоляционный слой

Теплоизоляционные материалы в зависимости от способа крепления их к конструкциям подразделяются на напыляемые, при­ клеиваемые, приформовываемые, вспениваемые (таб. 27).

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 27

 

 

Объемный

Коэффициент

 

 

теплопровод ­

Наименование

материалов

вес,

ности К,

 

 

к г / л 3

 

 

ккал1м'-ч.град

 

 

 

Напыляемые:

 

 

 

асбестовая изоляция

 

120— 200

0,055—0,07

пенополиуретан

 

20 - -100

0,03—0,04

БТП

 

10- -20

0,03—0,05

Плитные:

 

 

 

пенополистирол ПСБС

30

0,03

минеральные плиты

на синтетическом свя-

8 0 - 100

0,03—0,031

 

 

вермикулитовые плиты

150— 200

0,07—0,08

плиты из пеностекла

плиты ПХВ-1 . . .

200

0,08

.поливинилхлоридные

7 5 - 100

0,05-0,055

Вспениваемые:

 

3 0 - 50

0,03—0,029

пенополистирол

 

фенопласт (на основе феиольных смол) ФЛ,

7 5 - 150

0,05-0,055

ФРП

 

При выборе теплоизоляционных материалов необходимо учитывать ряд факторов технологического и эксплуатационного

93

Теплоизоля ­

 

Д а в л с н н п с

ционны П

Марка клея

при склеивании,

Ь F . K p ."Л

 

кГ/см3

Асбестовая

Эпоксидный ВК-9

 

изоляция

Поли уретановые;

 

 

 

 

ПУ-2, ПУ-2Б

0,5-5,0

 

ПУ-2М

Контактное

Минеральная

Фенолоформальдегидные:

0,5-5,0

вата

ВИАМБ-3

 

ВИАМ Ф-9

2,5—5,0

 

КБ-3

0,3—5,0

 

Фенолкау чуковые:

 

 

ВК-32-200

6—20

 

ВК-3

6—20

 

ВК-13

6 - 8

 

Кремнийорганические:

 

ВКТ-2, ВКТ-3

Пенополн-

Поли уретановые:

0,5—5,0

стнрол

ПУ-2

 

ПУ-2Б

Контактное

 

ПУ-2М

 

 

Фенолоформальдегидные:

0,5—5,0

 

ВИАМ Б-3

 

ВИАМ Ф-9

 

 

Наиритовые:

0-0,2

 

88 Н

 

88 НП

 

 

Фенолополивинилацетат-

 

 

ные:

0,6—2,0

 

БФ-2

 

ВС-ЮТ

 

 

ВС-350

 

Фенопласт

Поли уретановые:

0,5—5,0

 

ПУ-2

 

ПУ-2Б

Контактное

 

ПУ-2М

 

 

Наиритовые:

0—0,2

 

88Н

 

88НП

 

 

Фенолоформальдегидные:

0,5—5,0

 

ВИАМ Б-3

 

ВИАМ-593

0,5-5,0

 

ВИАМ Ф-9

2,5—5,0

Т А Б Л И Ц А 28

Температурный р е ж и м с к л е и в а н и я

20° С—3 Ч

20° С—24—36 ч

16—20° С - 1 6 ч 18—23° С—18 ч 20° С—5—20 ч

20° С—24 ч или 175° С—1 ч 165° С - 1 ч 200° С—2 ч

20° С—24 ч

20°С - 24 — 36 ч

20° С—24 ч

15—20° С— 5—24 ч

140—160° С— 40—60 мин 180° С—2 ч

20° С—24 ч

15—20° С— 5—24 ч

16—20° С—16 ч 15—23° С—24 ч 18—23° С—18 ч

94

характера, к которым в первую очередь относятся условия и ме­ тоды изготовления армоцементных конструкций.

Применение напыляемых теплоизоляционных материалов до­ статочно эффективно при нанесении теплоизоляционного слоя на поверхность уже смонтированных элементов покрытия на строи­ тельной площадке.

Плитные теплоизоляционные материалы целесообразно приме­ нять на стадии изготовления, укладывая их в матрицы до фор­ мовки изделий. Линейчатые армоцементные конструкции в этом отношении будут иметь преимущества перед конструкциями двоя­ кой кривизны. Не исключается наклеивание плитных материалов непосредственно на конструкции после их изготовления, а в от­ дельных случаях и после монтажа.

Вспениваемые материалы в основном могут применяться лишь

на

стадии изготовления конструкций — как до формовки изделий,

так

и после. Форма конструкций может быть самой разнообразной,

ибо гранулы стирола могут засыпаться в матрицы любой конфи­ гурации.

Теплоизоляционные материалы не должны выделять вещества, снижающие прочность соприкасающихся слоев материала (армо­ цемента, клея, пароизоляции); они должны быть нетоксичными и биостойкими. В этом отношении рекомендуемые виды теплоизо­ ляционных материалов удовлетворяют предъявляемым к ним тре­ бованиям.

Клеевые составы. Приклеивание утеплителя к конструкции мо­ жет осуществляться составами, приведенными в табл. 28.

Клеевые составы должны удовлетворять следующим требова­ ниям:

а) быть устойчивыми к действию воды и ее паров; б) обладать активностью в готовом виде не менее 1 ч при тем­

пературе 20 °С; в) обеспечивать прочность клеевого шва при температуре от

20 до 60° С.

Для обеспечения указанных требований перед нанесением клея поверхности склеиваемых материалов должны быть чистыми и обезжиренными.

Пароизоляционный слой

Пароизоляция совмещенной конструкции ограждения устраи­ вается с внутренней стороны под теплоизоляционным слоем и слу­ жит для защиты от увлажнения конструкции. В качестве материа­ лов, применяемых для пароизоляции армоцементных конструк­ ций, можно рекомендовать отдельные композиции, указанные в табл. 28.

Все выбранные пароизоляционные композиции должны иметь сопротивление паропроницаемости согласно расчету, но не менее 20—30 г • м2 • мм рт. ст • ч для невентилируемых конструкций ограж­ дения.

95

В и д совмещенного о г р а ж д е н и я

Толщина

с л о я , мм

 

 

Т А Б Л И Ц А

29

Стои­

Трудоем ­

 

кг

мость,

кость,

Вес,

р у б .

чел.-мин

 

 

Утепление пенополнстиролом с прикле­

 

 

 

 

иванием его клеем

 

 

 

50,8

3,35

64

2,55

Напыление

гидроизоляционного

слоя

 

 

 

 

АЛ-177

 

 

 

 

0,5

0,40

6

0,60

Напыление

пароизоляционного

слоя

 

 

 

 

№ 7 1 2

 

 

 

 

 

0,5

1,00

8

0,65

 

 

 

И т о г о

. . .

51,8

4,75

78

3,80

Утепление фенопластом ФЛ-] с нанесе­

 

 

 

 

нием

его непосредственно на

конст-

60

4,08

54

10,00

 

 

 

 

 

 

Напылеине

гидроизоляционного

слоя

 

 

 

 

№ 7 1 2

 

 

 

 

 

0,5

1,00

8

0,65

Напыление

пароизоляционного

слоя

 

 

 

 

№ 7 1 2

 

 

 

 

 

0,8

1,50

10

1,00

 

 

 

И т о г о

. . .

61,3

6,58

72

11,65

Напыляемый асбест с затиркой поверх­

 

 

 

 

ности

 

 

 

 

 

60,0

4,41

86,4

12,00

Напыление

гидроизоляционного

слоя

0,5

 

 

 

№ 7 1 2

 

 

 

 

 

1,0

8

0,65

Напыление

пароизоляционного

слоя

0,8

 

 

 

№ 7 1 2

 

 

 

 

 

1,5*

10

1,00

 

 

 

И т о г о

. . .

61,3

6,91

104,4

13,65

Два слоя рубероида РБ и слой руберо­

 

 

 

 

ида РМ на битумной мастике

. . . .

8—10

1,95

50,4

10

Асфальтовая

стяжка по пенобетону

20—30

0,77

52,8

37

Теплоизоляция — пенобетон

. . . .

150

4,14

49,8

90

Пароизоляция — слой

рубероида на

2—5

0,55

16,2

3

битумной мастике

 

 

 

Асфальтовая стяжка

по плитам пере-

20—30

0,77

52,8

37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И т о г о

. . .

201—225

8,18

222

177

*

К о н с т р у к ц и я м о ж е т

и не иметь

п а р о и з о л я ц и о н н о г о

слоя .

 

 

97

Особенности теплофизического расчета облегченных конструкций ограждений

Строительные нормы (СНиП П-А. 7—62), нормируя темпера­ турный перепад между температурой внутреннего воздуха и тем­ пературой поверхности ограждений, при расчете сопротивления теплопередаче наружных ограждений не учитывают влияния на самочувствие человека радиационной температуры, которая зави­ сит как от температуры воздуха помещения, так и от температуры поверхностей ограждающих конструкций.

Исследования теплового режима помещений с облегченными пространственными конструкциями и различной теплоустойчиво­ стью под влиянием тепловых воздействий показали, что наружные

ограждения,

имеющие термическое сопротивление,

определенное

по методике

СНиП П-А. 7—62,

не во всех помещениях обеспечи­

вают требуемый температурный

режим, поскольку

он зависит не

Ч.только от теплотехнических качеств ограждений, но и от теплоаккумулирующей способности всего помещения.

СНиП П-А. 7—62 упоминают о необходимости расчета тепло­

устойчивости помещений, но умалчивают

о методике расчета

кон­

струкций.

 

 

 

Исходя

из указаний СНиП, теоретических, экспериментальных

и натурных

исследований, в ЛенЗНИИЭП

(И. А. Корейцев)

была

разработана методика теплотехнического расчета облегченных про­

странственных конструкций, на основании которой

сопротивление

теплопередаче наружных

ограждений,

для улучшения

комфорта

в помещении, должно быть не менее

 

 

 

 

 

д т Р = tB-t„

R ^ n b t

 

( Ш Л )

 

 

'в 'вт!п

 

 

 

 

где ( в и / н — расчетные

температуры

внутреннего

и

наружного

воздуха, 0

С;

 

 

 

 

 

^вш1п — минимальная

температура,

допускаемая на внутрен­

них поверхностях наружных ограждений, из условия

обеспечения

комфорта в помещении, °С;

 

RB — термическое

сопротивление

тепловосприятию,

м2/ч • град/ккал;

п— коэффициент, зависящий от положения наружной поверхности ограждения по отношению к наружному воздуху;

b — коэффициент

качества

теплоизоляции

наружного

ограждения.

 

 

 

В случае tBmin<.tp,

где tv

— точка

росы внутреннего

воздуха,

в расчетной формуле (III.1)

вместо tBia\n

необходимо принимать

Сопротивление теплопередаче наружных ограждений, для обес­

печения теплоустойчивости помещения, должно быть не менее значения

п

_ . М н + т (*в — in)] F»

Щ Г 2)

тр

MBBBFB

 

98

где

Аи — температурная амплитуда

наружного

воздуха, °С;

 

/„ — минимальная температура

наружного воздуха, ° С;

 

tB— расчетная температура внутреннего

воздуха, °С;

т— коэффициент неравномерности отдачи тепла отопи­ тельными приборами;

FBnFn — площади внутренних поверхностей и наружных ограж­ дений, мг;

Вв — коэффициент теплопоглощения внутренних поверхно­ стей внутренних ограждений, ккал/м2 - ч - град;

AtB— допустимые колебания температуры внутреннего воздуха, °С.

§ 4. СТЫКИ АРМОЦЕМЕНТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

При строительстве зданий и сооружений с применением сбор­ ных пространственных конструкций до последнего времени стыки осуществлялись путем соединения закладных металлических ча­ стей с помощью сварки с последующим замоноличиванием либо монолитно с перевязкой выпусков арматуры (см. раздел «Конст­ руирование» СН 366—67).

Стыки сборных армоцементных конструкций, работающих на растяжение, изгиб, внецентренное сжатие или растяжение, надо предусматривать с замоноличиванием и с передачей усилия растя­ жения через арматурные выпуски, закладные детали и приварен­ ные к ним стальные накладки, а передачу усилия сжатия — через бетон замоноличивания. Стыковые соединения элементов должны быть равнопрочны основному расчетному сечению.

Стыки сборных элементов рекомендуется выполнять одним из следующих способов:

а) установкой диафрагмы между торцами элементов, сваркой

стальных закладных деталей

с

накладными пластинами

(про­

пускаемыми при

необходимости

через отверстия в диафрагмах)

с последующим замоноличиванием

стыка;

 

 

б)

установкой

контурных ребер при одновременной

контактной

сварке

выпусков

стержневой

(проволочной) арматуры

и

дуговой

сварке закладных деталей стыкуемых элементов и ребер с после­

дующим замоноличиванием

стыка;

 

в) соединением

торцов

элементов с помощью болтов с замо­

ноличиванием шва или склеиванием торцов элементов;

г) установкой

сквозной

стержневой

(проволочной) арматуры,

в том числе напрягаемой.

 

 

Замоноличивание стыков сборных

элементов следует преду­

сматривать, как правило, путем заполнения швов между элемен­

тами

бетоном,

причем ширина шва не

должна превышать

1,5 6

(б — толщина

стыкуемых элементов).

 

 

Стыки элементов,

работающих на сжатие, внецентренное

сжа­

тие и

растяжение,

надо выполнять

из пластичной бетонной

смеси на одну марку выше, чем бетон стыкуемых элементов по прочности на сжатие.

99

Закладные детали для расчетных и конструктивных стыков элементов должны быть изготовлены из рифленых пластин тол­ щиной не менее 5 мм, с приваренными к ним анкерами из прово­ локи диаметром 3—6 мм. Приварку анкеров к рифленым пласти­ нам рекомендуется осуществлять на машинах контактной элект­ росварки.

В 1962—1963 гг. Ленинградским отделением ЦНИИ промзданий совместно с ЛенЗНИИЭП разработано и осуществлено бол­ товое соединение тонкостенных армоцементных складчатых эле­ ментов сводчатых покрытий пролетами 18, 24, 30 и 36 м.

i-l

Рис. 13. Пример применения болтовых соединении при сборке свод­ чатого покрытия

Сборка отдельных элементов в пространственные арки про­ изводится посредством болтового стыка. К каркасам арматуры приваривают П-образную закладную деталь. За этой деталью при изготовлении элемента остается незабетонированное отверстие прямоугольной формы — так называемый «карман». В процессе монтажа элементы упираются торцевыми плоскостями и обжи­ маются с помощью болтов.

Болты в стыковом соединении располагаются в плоскости действия нормальных сил и изгибающих моментов, что предопре­ деляет работу болтов преимущественно на растяжение. Следует отметить, что величина монтажного усилия в болтовых соедине­ ниях может быть достаточно высокой и в предельном состоянии определяется расчетным сопротивлением стали.

На экспериментальной базе ЛенЗНИИЭП были проведены испытания арки пролетом 24 м, линейные элементы которой сое­ динялись с помощью болтовых сопряжений (рис. 13). Разру­ шение конструкции при наивыгоднейшем сочетании изгибающего

100

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ