![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Митрофанов, Е. Н. Армоцемент
.pdfтурой. Это предопределяет его микро- и макроструктуру. Отме
тим, что если понимать под микроструктурой |
объекты масштаба |
|||
в несколько микрон, то в армоцементе наблюдается |
значительная |
|||
неоднородность |
микроструктуры, характерная |
тем, |
что |
имеют |
место различия |
в свойствах не только цементного камня |
и песка, |
но и самих зерен песка. Если затем рассматривать объекты с мас штабом, соизмеримым с толщиной армоцементного тел,а, то необ ходимо отметить следующие детали макроструктуры: положение сеток и арматурных стержней в объеме, расположение гранул песка по объему, относительные размеры гранул песка, наличие трещин (усадочных или силовых).
Таким образом, армоцемент обладает гранулометрической, фи зической и макроструктурной неоднородностью. При этом более высокими показателями однородности обладает дисперсно-армиро ванный бетон. А это обстоятельство позволяет применить к нему принцип «размазывания» со всеми вытекающими из этого возмож ностями выбора расчетной модели как для композитного мате риала.
В мелкозернистых бетонах решающее влияние на их прочность и другие свойства оказывает качество цементного камня, а также его количество. Увеличение количества цемента в смеси повы шает прочность бетона. Однако при этом возрастает общая пори стость материала, повышается усадка и снижается морозостой кость бетона.
Реологические свойства мелкозернистого |
бетона |
можно улуч |
шить, регулируя количество цементного теста |
и его |
распределение |
в смеси путем изменения зернового состава песка. |
|
Исследования В. А. Вознесенского [17] показали, что при пра вильном выборе зернового состава песка расход цементного теста можно в среднем уменьшить на 20%. Минимальное количество теста принимается при оптимальном зерновом составе песка, оп ределяемом пористостью, составляющей 400 дм3/м3, максималь ное— при 700 дм3/м3. Таким образом, зерновой состав песка яв ляется регулирующей основой расхода цементного теста мелкозер нистого бетона.
Выбирая оптимальный состав мелкозернистого бетона, надо учитывать необходимость обеспечения однородности его в армо цементе. Кроме причин, общих для всех бетонных смесей, нару шить однородность бетона при изготовлении армоцемента могут и две специфические:
а) смесь не заполняет форму сплошной массой, а постоянно дробится каркасом на отдельные ручейки с сечением 1—0,2 см2; при этом' чем больше в смеси крупных зерен, тем чаще случаи временного заклинивания их между проволоками лежащих рядом сеток, вследствие чего через такой песчаный барьер начинает про сачиваться цементный клей;
б) при низкочастотном вибрировании сетки становятся источ ником вторичных колебаний, и у проволок собирается цементное тесто с повышенным водосодержанием; при толщине защитного
слоя менее 1 —1,5 мм на |
поверхности формируется |
отличный от |
•основной массы цементный |
камень. |
|
Все это предъявляет повышенные требования к выбору состава |
||
мелкозернистого бетона. Учет конкретных условий |
армирования |
уменьшает влияние как общих так и специфических для армоце мента факторов, вызывающих расслоение смеси.
Большие исследования по изучению свойств мелкозернистых бетонов различных составов были выполнены Ю. М. Баженовым [9]. Весьма важными представляются осуществленные им работы в области технологии высокопрочного мелкозернистого бетона и изучения физико-механических свойств. Учитывая данное обстоя тельство, в настоящей работе рассматриваются лишь те вопросы, которые имеют непосредственное отношение к выбору оптималь ного состава бетона для армоцементных конструкций преимуще ственно сеточного армирования.
§ 3. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Бетон
Исследования свойств мелкозернистых бетонов в лаборатор ных условиях, а также натурные испытания армоцементных кон струкций позволили установить определенные закономерности под бора и обработки бетонной смеси.
|
Выбор состава бетонной |
смеси мелкозернистого |
бетона |
зави |
сит |
от способа изготовления |
армоцементных конструкций. |
Так, |
|
при |
ручном способе их изготовления используются |
пластичные |
бетонные смеси. Наиболее распространенными при ручном спо собе укладки в матрицы следует считать смеси с расходом 700— 800 кг цемента на 1 м3 бетона при В : Ц=0,4-=-0,5.
Не говоря уже о сравнительно большом расходе цемента, вы сокая пластичность смеси и неравномерность обработки ее вибра торами не позволяют получить экономичные конструкции и ста
бильные упруго-прочностные характеристики |
армоцемента. |
В настоящее время широко внедряются в практику строи |
|
тельства машинные методы изготовления |
армоцементных кон |
струкций: виброформование, вибролитье, виброгнутье, метод по слойного формования. Каждый из этих способов имеет свои достоинства и недостатки, однако практика изготовления армоце ментных конструкций выявила определенные технико-экономиче ские преимущества их перед другими способами, особенно в от
ношении |
стабильности упруго-прочностных характеристик армо |
||
цемента. |
|
|
|
Важнейшим фактором улучшения свойств армоцемента для до |
|||
стижения |
высокой однородности |
бетона является вибрационная |
|
обработка |
смеси. |
|
|
Основным параметром высоко- |
и поличастотной обработки |
||
смеси следует считать интенсивность |
колебаний |
||
|
u = |
AW3, |
П
где А — амплитуда |
колебаний, см; |
V — частота, |
кол/сек. |
Частота колебаний вибратора определяется в зависимости от гранулометрического состава заполнителей, причем за расчетный параметр принимается максимальное процентное содержание от дельных фракций.
Целесообразно придерживаться следующих параметров обра ботки смеси в зависимости от крупности заполнителей:
Крупность песка, мм |
6,0 |
1,5 |
0,4 |
0,1 |
|
Частота колебаний |
в минуту |
1500 |
3000 |
6000 |
12000 |
При крупности |
песка |
для армоцемента |
0,15—2,5 мм и |
50%-ном содержании фракции 0,6—1,2 мм интенсивность колеба
ний надо принимать равной |
350—500 см2/сек3; Л=0,15-ь0,2 мм; |
|||
V= 6000-^8000 кол/мин. |
• |
|
|
|
Повышение однородности |
и прочности мелкозернистого |
бетона |
||
может |
быть достигнуто |
за |
счет в и б р о а к т и в а ц и и бетонной |
|
смеси. Ю. Я. Штаерман предложил новый эффективный |
способ |
|||
мокрого |
активирования цементов. Сущность его заключается в де |
сятиминутной вибрационной обработке цементного теста или бе тона жесткой консистенции. Специальные исследования показали, что вибрирование свежезатворенного цементного теста или бетон ной смеси интенсифицирует процессы диспергирования и пепти-
зации цементных |
зерен, ускоряет и углубляет |
их гидрогидролиз |
и гидратацию. В результате в цементном тесте |
образуется повы |
|
шенное количество |
коллоидных продуктов, что и увеличивает ак |
|
тивность цемента. |
|
|
Однако эффект виброактивации этим не ограничивается. За мечено, что цементное тесто и бетонные смеси после виброобра ботки имеют значительно более четко выраженную тиксотропию, чем до вибрирования; это связано с увеличением количества кол лоидных новообразований. Благодаря повышенной тиксотропии песчано-бетонная масса, жесткая в статическом состоянии, стано вится весьма подвижной при вибрировании. Такая бетонная смесь при укладке хорошо уплотняется, вследствие чего возрас тают прочность и стойкость бетона.
Третьей особенностью метода виброактивации является спе цифическое воздействие вибрирования на структурообразование цементного камня.
В соответствии с воззрениями П. А. Ребиндера и Н. В. Михай лова вибрирование цементного теста задерживает образование рыхлой алюминатной структуры, благодаря чему после прекра щения вибрирования выкристаллизовывается мелкозернистая структура.
Предварительная |
обработка |
смеси осуществлялась |
глубин |
ными вибраторами |
с частотой |
6000 кол/мин в течение |
10 мин, |
после чего бетонная масса укладывалась в формы и уплотнялась на вибростоле с частотой 3000 кол/мин. Установлено, что влияние
12
виброактивации на прочность бетонов различного состава и кон систенции сказывается неодинаково (табл. 1).
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 1 |
|
|
|
В р е м я твердения, |
||
|
СО |
|
сутки |
|
|
о ч |
1 |
3 |
28 |
|
|
|||
В : Ц |
В и д бетона |
Предел прочности |
||
|
|
на |
с ж а т и е |
|
кГ/см*
и
2 |
0,28 |
135 |
Обычный . . . . |
70 |
300 |
456 |
2 |
0,28 |
120 |
Активированный |
ПО |
425 |
600 |
2 |
0,36 |
45 |
Обычный . . . . |
100 |
320 |
410 |
2 |
0,36 |
35 |
Активированный |
200 |
380 |
520 |
2,6 |
0,40 |
35 |
Обычный . . . . |
80 |
250 |
400 |
2,6 |
0,40 |
30 |
Активированный |
120 |
360 |
500 |
Из табл. 1 видно, что виброактивация цементно-песчаной смеси значительно повышает прочность бетона, особенно в раннем воз расте, по сравнению с обычным способом ее приготовления.
Установлено, что активированные бетоны по своему составу более однородны, а коэффициент изменчивости их прочности на сжатие не превышает 12%.
Экономические подсчеты показали, что в результате виброак тивации при одинаковой прочности обычного и активированного бетонов может быть достигнута экономия цемента, составляющая 100—150 кг на 1 м3 бетона. Дополнительные расходы на вибро активацию равны в среднем 3—5% от стоимости расходуемого цемента.
Положительным фактором виброактивации цементно-песчаной смеси является также и то, что обработку ее можно осуществить в любой точке технологической линии между бетономешалкой и формующим агрегатом.
Опыт проектирования и эксплуатации армоцементных кон струкций определил оптимальные параметры бетона, которые мо
гут быть рекомендованы для практических целей. |
В зависимости |
от типа конструкций надо принимать следующие |
марки бетонов |
по прочности на сжатие: |
|
1) покрытия зданий и сооружений — «300»; «400»; «500»;
2)емкости, сосуды, находящиеся под давлением,— «400»; «500»;
«600»;
3)баржи, катера, суда — «500»; «600».
Прочность бетона при сжатии в основном зависит от активно сти цемента Rn и цементно-водного отношения [9]:
13
где /?2s — прочность бетона при сжатии в возрасте 28 суток,. полученная при испытании образцов-кубов с длиной ребер 7X7X7 см;
/?ц — активность цемента, определенная в результате ис пытаний жесткого раствора;
А и В— коэффициенты, учитывающие структуру материала,.
качество заполнителя, особенности технологии. Математическая обработка результатов исследований прочно
сти бетона различного состава позволила установить значения ко эффициентов А и В [9]:
Л = 0,7 — при |
применении |
высококачественных |
материалов- |
(портландцемента |
активностью |
более 500 кГ/см2 и чистого круп |
ного песка с оптимальным зерновым составом и хорошей адгезией
кцементу);
А=0,6 — при использовании материалов среднего качества (це ментов марок «400»—«500», в том числе смешанных цементов и песка средней крупности);
А =0,5 — при применении цементов низких марок и мелкого песка;
£ 0 = 0,8 — во всех случаях.
Следует иметь в виду, что для изготовления армоцементных конструкций необходимо применять мелкозернистые бетоны по вышенной однородности, плотности, трещиностойкости и долго вечности при минимальном расходе цемента. Последнее требуется не только с экономической точки зрения, но и главным образом потому, что избыток вяжущего ухудшает технические свойства материала (увеличиваются усадка и ползучесть, снижается трещиностойкость и др.).
Исследования В. А. Вознесенского показали, что зерновой со став песка существенно влияет на механические свойства и дол говечность мелкозернистого бетона. Правильно выбирая зерновой состав заполнителя, можно не только сократить расход цемента на 100—120 кг/м3, но и улучшить большинство технических харак теристик мелкозернистого бетона на 20—60%. Рассмотрим этот вопрос более подробно.
Для опытных работ были взяты смеси с различными пропор циями мелкого и крупного песков (табл. 2).
Бетонные смеси приготовлялись на разных песках с различным расходом цемента и водоцементным отношением. Испытания опыт ных стандартных образцов позволили вывести определенную зако номерность изменения механических и технических свойств бе тона от зернового состава.
Зависимость основных физико-механических свойств мелкозер нистого бетона для'армоцемента от зернового состава песка при расходе цемента 500 и 600 кг/м3 представлена в табл. 3. Из нее видно, что переход от мелких песков к оптимальному составу (для
большинства |
показателей — песок |
45 |
к) улучшил |
все |
механиче |
ские свойства |
бетона. Так, модуль |
упругости возрос на |
20—30%, |
||
предел прочности при сжатии — на |
35—50%, а |
при |
изгибе — |
14
С
х
>• а.га
с и га CJ
i s I I
Ок 15 к 30 к 45 к 60 к
Гран у л о м етри ческий состав смеси,
2,5—1,25мм |
°i |
0,63—0,315мм |
0,315—0,16мм |
|
со |
|
|
|
СО |
|
|
|
О1 |
|
|
|
ю |
|
|
|
|
20 |
80 |
12 |
3 |
17 |
68 |
24 |
6, |
14 |
56 |
36 |
9 |
11 |
44 |
48 |
12 |
8 |
32 |
си
(У
со
£ |
и ^
Й"
0"
сё
23,9
21,7
19,5
16,9
13,9
|
Т А Б Л И Ц А 2 |
о |
|
t- , |
t- |
С* a: i? |
|
>•= »- |
О |
Пустотиость с песка в уплот ном состоянш |
Модуль круш песка |
34,1 |
1,2 |
31,8 |
1,6 |
27,7 |
2,0 |
27,7 |
2,4 |
27,6 |
2,8 |
П р и м е ч а н и е . |
Обозначения 0 к, 15 к показывают весовое |
процентное с о д е р ж а н и е |
||||
в смеси к р у п н о г о |
песка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 3 |
|
|
|
Условия |
крупности |
песка по табл. 2 |
||
Показатели |
свойств |
мелкозернистого бетона |
|
|
|
|
|
|
0 к |
15 к |
30 к |
45 к |
60 к |
Предел прочности при сжатии |
через 28 су |
325 |
360 |
420 |
510 |
400 |
||
ток нормального твердения, кГ/слг |
||||||||
455 |
480 |
540 |
610 |
600 |
||||
|
|
|
||||||
Предел прочности |
растяжения |
при изгибе |
53 |
58 |
62 |
63 |
53 |
|
в тех же условиях, |
кГ/см2 |
|
76 |
80 |
84 |
84 |
80 |
|
|
|
|
||||||
Модуль упругости, Т/см2 |
|
210 |
230 |
265 |
280 |
255 |
||
|
265 |
270 |
285 |
300 |
290 |
|||
|
|
|
||||||
Относительная плотность |
|
0,74 |
0,76 |
0,77 |
0,79 |
0,79 |
||
|
0,77 |
0,78 |
0,79 |
0,82 |
0,82 |
|||
|
|
|
||||||
Водопоглощение по объему за трое суток, % |
21,0 |
20,0 |
18,5 |
17,5 |
19,0 |
|||
20,0 |
19,0 |
17,5 |
16,5 |
17,0 |
||||
|
|
|
||||||
Линейная усадка за 180 суток, |
мм/мм-10—5 |
НО |
90 |
70 |
50 |
80 |
||
155 |
130 |
110 |
90 |
105 |
||||
|
|
|
||||||
Морозостойкость в циклах замораживания |
55 |
60 |
75 |
> 110 |
60 |
|||
(—17° С) и оттаивания |
|
80 |
95 |
ПО |
> 110 |
100 |
||
|
|
|
||||||
П р и м е ч а н и я . |
I . 1 В числителе — бетон с р а с х о д о м |
цемента |
500 кг/ма, |
в знаменате |
л е — 600 кг/м:1.
2. |
Бетоны приготовлены при В : Ц. х а р а к т е р и з у ю щ и х о д и н а к о в у ю у д о б о у к л а д ы в а е - |
мость |
сцеси . |
на 10—20%,. При этом расход цемента в бетоне оставался посто янным. При одновременном переходе от мелких песков 0 к к пес кам 45 к и снижении расхода цемента с 600 до 500 кг/м3 модуль упругости возрастал на 10%, прочность при сжатии — на 12%
15
и лишь прочность на растяжение при изгибе несколько умень шилась.
Установлено также, что при постоянном расходе цемента под бор зернового состава песка повышает плотность бетона в среднем на 0,05, что значительно уменьшает его водопоглощение (на 18— 20%) и скорость карбонизации поверхностного слоя (на 35—55%). Все это особенно важно для защиты остальных сеток от коррозии. При переходе от мелких песков к оптимальным снижается усадка и повышается морозостойкость бетона.
Таким образом, правильно выбранный состав песка дает зна чительный технико-экономический эффект при производстве армо цементных конструкций.
Проблема снижения расхода цемента при приготовлении мелко зернистых бетонов до сих пор остается актуальной. Возможны различные пути ее разрешения. Так, не исключается применение бетонов автоклавного твердения для изготовления элементов сбор
ных |
армоцементных конструкций. При этом расход цемента на |
1 м3 |
бетона будет составлять в среднем 350 кг. Эффективен также |
частичный помол песка, обычно в пределах 20—30% от общего объема заполнителей.
Имеются |
предложения [93, 94] |
о модификации |
мелкозерни |
||
стого |
бетона |
путем его |
пропитки |
мономером метилметакрилата |
|
и т. д. |
|
|
|
|
|
В |
1971 г. Н И И Ж Б |
проведено |
координационное |
совещание |
по проблеме «Мелкозернистые бетоны», на котором были обсуж дены вопросы, касающиеся расширения области применения та ких бетонов, намечены дальнейшие пути исследований. Отмечено также, что поризация мелкозернистых бетонов — перспективное направление, обеспечивающее решение задачи по снижению рас хода цемента и уменьшению веса конструкций.
Арматура
Тканые стальные сетки (ГОСТ 3826—47), выпускавшиеся ра нее промышленностью, предназначались отнюдь не для армирова ния конструкций, что и нашло отражение в регламентируемых ГОСТ допусках прочностных и геометрических параметров. В ра ботах [69, 50, 52, 85 и др.] достаточно убедительно выявлены пре имущества и недостатки тканых сеток, внесены предложения о целесообразности выпуска сварных сеток и об улучшении ка чества тканых.
Ниже рассматриваются общие вопросы, касающиеся сорта мента арматуры, выбора расчетных и нормативных сопротивле ний для тканых и сварных сеток, а также их деформативности
ивлияния ее на работу армоцемента.
Вкачестве арматуры для армоцементных конструкций приме няется стальная сетка с ячейками размером от 5 до 12 мм из про волоки диаметром до 1,2 мм, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 12184—66..
16
Специальные сетки выбираются по Техническим условиям на сетки тканые гладкие из низкоуглеродистой проволоки для арми-
СТУ-62
рования армоцементных конструкций ——— 167—63 и по Тех ническим условиям на сварные проволочные сетки для армиро
вания армоцементных конструкций ВТУ 6—63.
Проект новых Технических условий ЧМТУ-4-49—67 разработан СибЗНИИЭП (Г. С. Родовым и В. М. Савойским) совместно с Сол нечногорским заводом стальной проволоки и металлических сит имени И. И. Лепсе (К. В. Черновским, И. А. Леоновым и А. И. Бассом). Они согласованы с Научно-исследовательским институ том метизной промышленности (НИИ метиз) и утверждены Мини стерством черной металлургии СССР. Эти технические условия распространяются на металлические проволочные сварные сетки с прямоугольными и квадратными ячейками, предназначенные для армирования армоцементных конструкций.
Сетка изготавливается из низкоуглеродистой термически обра ботанной проволоки (ГОСТ 3282—46) диаметром 0,7 мм с допус каемым отклонением —0,05 мм. Предел прочности при растяже
нии такой проволоки до сварки |
сетки должен быть не менее |
|||||||
30 кГ/мм2 |
и не более 50 кГ/мм2. |
Сетка изготавливается в рулонах |
||||||
шириной |
1600 мм. Длина полотна сетки в рулоне |
(в одном куске) |
||||||
должна |
быть не менее 40 пог. м. |
|
|
|
|
|
||
Сварная сетка, по ЧМТУ-4-49—67, |
обладает |
|
высокой однород |
|||||
ностью и повышенным пределом прочности при растяжении. |
||||||||
Технические условия на тканые гладкие сетки из низкоуглеро |
||||||||
дистой проволоки |
для армирования |
армоцементных |
конструкций |
|||||
(ЧМТУ-4-297—69) |
разработаны |
СибЗНИИЭП |
(Г. С. Родовым и |
|||||
В. М. Савойским) |
совместно с Магнитогорским |
метизно-металлур |
||||||
гическим заводом |
(В. Н. Гутниковым, Р. Р. Урусовым |
и И. 3. Ле- |
||||||
щинским). |
Они согласованы с НИИ метиз и утверждены Мини- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
СТУ-62 |
|
стерством черной |
металлургии |
СССР взамен |
——— 167—63. |
Данные Технические условия распространяются на направлен ные и равнопрочные проволочные тканые гладкие сетки, представ ляющие собой проволочную ткань простого переплетения с ква дратными и прямоугольными ячейками. Необходимость подобной дифференциации сеток вполне оправдана, так как большое коли чество армоцементных конструкций работает в условиях плоского напряженного состояния с преобладающим значением одного из двух главных напряжений, и, очевидно, более экономично для их
армирования применять направленные сетки. |
|
||||
Сетки изготавливаются |
из стальной |
низкоуглеродистой про |
|||
волоки (ГОСТ |
3282—46) диаметром 0,7 |
и 1 мм. В зависимости |
|||
от термической |
обработки проволоки сетки делятся на три группы: |
||||
г р у п п а |
А — сетки из |
термически обработанной |
проволоки; |
||
г р у п п а |
Б — сетки из термически не обработанной |
проволоки; |
г р у п п а В — сетки, основа которых состоит ид тсвмпчоепн |
по — |
|
обработанной проволоки, уток — из термически об |
)а$Ш$$Щ£™^ая |
|
, |
библиотека |
Q C C P |
З а к аз № 1703 |
| |
о и о - « п п |
Предел прочности при растяжении |
отожженной проволоки дол |
|||
жен быть не менее 33 кГ/ммг и не более 42 кГ/мм2, |
для термически |
|||
не обработанной проволоки — не менее 65 кГ/мм2. |
|
|
||
Отклонения диаметра |
проволоки для групп А, Б и В соответ |
|||
ственно устанавливаются: |
|
|
|
|
для проволоки диаметром 0,7 мм— 0,08 мм; |
|
|
||
для проволоки диаметром 1 мм — 0,12 мм. |
|
|
||
Разработаны также ЧМТУ-296—67 на сетки |
тканые |
из высо |
||
копрочной проволоки с |
пределом |
прочности |
стали |
не менее |
150 кГ/мм2. |
|
|
|
|
Характеристика сеток приведена в табл. 4. |
|
|
Т А Б Л И Ц А 4
В и д сеток
Размер ячейки, мм |
Диаметр прово локи, мм |
Площадь попереч |
|
и |
н |
|
ного сечения |
|
|||
на 1 лог. м |
сетки, |
|
|
<и |
|
|
и |
||
|
|
при |
одном |
"аг |
по |
|
с л о е |
сетки на |
|
по у т к у |
1 см толщины |
|
||
основе |
|
|||
элемента |
|
|||
|
|
Тканая |
сетка по |
6X6 |
0,7 |
0,58 |
0,58 |
0,66 |
0,58 |
0,9 |
ЧМТУ-4-297—69 |
6Х 12 |
0,7 |
0,58 |
0,30 |
0,56 |
0,58 |
0,7 |
|
|
|
10X10 |
1,0 |
0,71 |
0,71 |
0,57 |
0,71 |
1,2 |
|
|
10X20 |
1,0 |
0,72 |
0,37 |
0,44 |
0,71 |
0,86 |
Сварная |
проволоч |
12Х 12 |
0,7 |
0,31 |
0,31 |
0,35 |
0,31 |
0,48 |
ная сетка |
по |
12X25 |
0,7 |
0,31 |
0,15 |
0,27 |
0,31 |
0,36 |
ЧМТУ-4-49—67 |
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуемый СН 366—67 сортамент стальных сеток по ГОСТ 12184—66 проверен на практике и получил положительную оценку. При исследовании физико-механических свойств армоцемента ис пользовались также тканые сетки с ячейками 3,2—5 мм, но из-за трудности укладки бетонной смеси в матрицы с большим количе ством сеток с ячейками указанных размеров широкого распростра нения они не получили. Стержневая арматура, сетки и каркасы принимаются, как для обычных и • предварительно напряженных железобетонных конструкций, по СНиП II-B.4—62 и СНиП П-В. 1—62, а закладные детали — по СНиП П-В. 12—62. Стержневую арматуру рекомендуется принимать в основном для комбиниро ванных конструкций, диаметром не более 8 мм.
Сортамент стальных тканых сеток согласно проекту новых Тех нических условий ЧМТУ-4-297—69 включает четыре разновидности сеток: две с ячейками 6X6 и 6X12 мм при диаметре проволоки 0,7 мм и две с ячейками 10X10 и 10X20 мм при диаметре про волоки 1 мм. Указанный сортамент устанавливается для всех трех групп стальных тканых сеток независимо от вида термической об работки пизкоуглеродистой проволоки.
18
Условное обозначение сетки с номинальными размерами сто
рон ячейки в свету |
6x12 мм из термически обработанной |
(отож |
|
женной) проволоки |
диаметром 0,7 мм: сетка 6x12—0,7, группа А |
||
и т. д. На сварные |
проволочные |
сетки, по ЧМТУ-4-49—67, |
установ |
лены две разновидности сеток: |
12x12 и 12x25 мм с диаметром |
проволоки 0,7 мм. Нам представляется, что этот тип сеток ие оп |
||
тимален и выходит за границы |
рекомендаций СН |
366—67 как |
по диаметру, так и по размерам |
ячеек. Очевидно, в |
дальнейшем |
сортамент сварных сеток надо расширить по аналогии с ЧМТУ-4-
297—69.
Уместно |
заметить, |
что стоимость тканых |
сеток (42 коп/м2) |
н сварных |
(57 коп/м2) |
из проволок диаметром 0,7 мм значительно |
|
дороже, чем каркаса |
из проволоки диаметром |
6 и 8 мм; это яв |
ляется явным несоответствием, сдерживающим массовое приме нение армоцементных конструкций.
Прочностные и деформативные характеристики стальных сеток
Стальная сетка является достаточно сложным конструктивным элементом, а потому при расчете к ней должны предъявляться особые требования. Действительно, до начала изготовления сетки проволока обычно имеет ярко выраженную площадку текучести, которая не обнаруживается в дальнейшем, величина относитель ного удлинения уменьшается, проволока упрочняется на 5—7%. Модуль упругости ее значительно выше модуля упругости тка ной сетки.
Прочность сетки всегда меньше суммарной прочности прово
лок, входящих |
в нее. На прочностных |
показателях сварных |
сеток |
|
сказывается также качество сварки. |
Длина измерительной |
базы |
||
проволоки и число проволок в пакете |
оказывают влияние на мо |
|||
дуль деформации проволоки и пакета сеток. |
|
|
||
Не касаясь |
специальных вопросов |
методики |
испытаний |
прово |
локи и сеток, |
следует указать, что основными |
коэффициентами, |
||
с помощью которых учитываются особенности |
работы проволоки |
в сетке, а также изменчивость механических свойств стали, яв
ляются к о э ф |
ф и ц и е н т ы у с л о в и й р а б от ы |
тс и о д н о |
р о д н о с т и ^ |
(табл. 5). |
|
В табл. 5 приведены данные о прочностных и |
деформативных |
характеристиках стальных тканых и сварных сеток, изготовлен ных по новым Техническим условиям. Стальные сетки, специ ально разработанные для армирования конструкций, имеют луч шие показатели по прочности и стабильности их работы, что позво лило повысить расчетное сопротивление тканых сеток на растяже ние до Яс = 2800 кГ/см2, а сварных — д о 3200 кГ/см2.
Оценить преимущества и недостатки новых типов стальных се ток лишь по прочностным и деформативным их характеристикам невозможно, ибо в этом отношении технологический фактор иг рает исключительно важную.роль. Очевидно, тканые сетки; изго товленные-из термически не обработанной проволоки, а также
2* |
19 |