книги из ГПНТБ / Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства

Такое построение технологического процесса сокращает ко­ личество электрических блокировок и позволяет значительно уменьшить влияние простоев отдельных линий и участков на производительность комплекта.

Производство реек основания. Исходным пиломатериалом для производства реек являются кратные заготовки из древе­ сины хвойных пород влажностью 8±2% . Рекомендуемые раз­ меры заготовок и припуски на их обработку приведены в табл. 7.

Кривизна, продольная покоробленность и крыловатость за­ готовок реек не должны быть более 0,4% их длины. Уменьше­ ние коробления пиломатериалов в процессе сушки достигается использованием более широких заготовок. Расчетная произво­ дительность обеспечивается при выпиливании из одной заго­ товки двух реек шириной 42 мм каждая на скорости подачи

25 м/мин.

Толщина изготовленных реек должна быть 20—0,2 мм. Не­ однородность структуры древесины практически не влияет на

8!

портер, торцовочный станок, приводной рольганг и универсаль­ ный четырехсторонний строгальный станок модели С26-2 с пя­ тым (калевочным)' суппортом. Станок'имеет специальную на­ ладку с перекрытием проемов станины в зоне вертикальных

икалевочного суппортов и дополнительные прижимы для раз­ дельного поджима каждой выпиливаемой рейки.

Рейки изготовляются из кратных заготовок толщиной 25 мм

идлиной 600—3250 мм, поступающих на линию в сушильном

рис. 49, выполняются следующие операции: полуавтоматиче­ ская разборка штабеля пиломатериалов, транспортирование заготовок к оператору; вырезание дефектных мест, укладыва­ ние сушильных прокладок в штабель, механизированная по­ дача заготовок под приводные вальцы строгального станка; фрезерование нижней пласти, продольных кромок, верхней пласти, распиливание заготовок по ширине на две или три рейки; отбраковывание дефектных реек; сортирование реек по ширине и укладывание их в пакеты.

Штабель заготовок из сушильного отделения вагонетками подается в цех и тельфером устанавливается на приводной на­ польный рольганг, который рассчитан на размещение двух шта­ белей, обеспечивающих бесперебойную работу линии в течение 3 ч. В передней части рольганга находится наклонный лифт.

По команде оператора автоматически производится переме­ щение штабеля в зону захватов лифта, поворот и подъем лифта до тех пор, пока верхний ряд досок не соскользнет на гори­ зонтальный ленточный транспортер. При периодическом вклю­ чении привода ленточного транспортера заготовки и прокладки перемещаются к оператору, стоящему у рольганга перед стро­ гальным станком.

Годные заготовки сдвигаются оператором на стол роль­ ганга и приводным роликом направляются в подающие вальцы строгального станка. Дефектные места вырезаются на торцо­ вочном станке. Сушильные прокладки оператор укладывает в штабель.

На строгальном станке заготовки строгают с четырех сто­ рон и распиливают на рейки пилами, установленными на валу калевочного суппорта.

На столе разгрузочного устройства два оператора сорти­ руют рейки и складывают на рольганги, где их связывают в па­ кеты и транспортируют к сборочным линиям.

Линия управляется с общелииейного пульта и пультов, имеющихся на каждом объекте.

Изготовление лицевых планок. Лицевые планки толщиной

6± 0,2 мм изготовляются из кратных заготовок твердолиствен­ ных пород влажностью 8±2% .

84

Из заготовок шириной 89, 55 и 38 мм выпиливается соот­ ветственно 10, 6 или 4 планки. Допуск на ширину заготовок ра­ вен ±2 мм. Ширина пропила и припуска на обработку базовой кромки равна 2,5 мм, свободной кромки 2—б, нижней пласти 3, верхней 1—6 мм.

Кривизна, продольная покоробленность и крыловатость за­ готовок должны быть не более 0,2% их длины. Поперечная по­ коробленность (стрела прогиба) допускается в пределах откло­ нений от номинальных размеров.

Производительность участка изготовления планок обеспечи­

дачи многопильного станка 12—16 м/мин.

На возмещение потерь в бункерах затрачивается 1,7% изго­ товленных планок, 6,6% используется на участке ремонта, 1,7% идет в отходы после сборочных линий, до 20% планок браку­ ется по порокам древесины.

Упругие компенсаторы траверсы сборочного пресса компен­ сируют разнотолщинность планок до 0,5 мм. При большей раз-

85

нотолщинностн уменьшается прочность склеивания досок, шли­ фовальная шкурка на первом барабане шлифовального станка линии механической обработки быстрее изнашивается.

При отклонениях толщины отдельных планок, вызываемых некачественным приготовлением режущего инструмента, ниже допускаемых пределов не выдерживается требуемая техниче­ скими условиями общая толщина досок после шлифовки их.

Пильные диски диаметром 250 мм для распиливания бру­ сков на планки должны подбираться одинаковой толщины. Ве­

величины нарушают правильность ориентировки их на сбороч­ ной линии. Отклонения ширины планок до —1 мм практически не оказывают влияния па работу оборудования. Узкие (20 мм) планки ухудшают внешний вид изделия и уменьшают^ произво­ дительность, поэтому изготовление их в значительных количе­ ствах нецелесообразно.

Полуавтоматическая линия для изготовления планок (мо­ дель П702). В состав линии входят: лифт, ленточный транспор­ тер и станки — торцовочный, форматно-торцовочный, паркето­ строгальный и многопильный прирезной, соединенные системой транспортных устройств.

Планки лицевого покрытия паркетных досок изготовляются из заготовок толщиной 32 мм и длиной 700—3000 мм, посту­ пающих на линию в сушильном штабеле. Высота штабеля 1500 мм, максимальная ширина 1800 мм. Технологическая схема линии показана на рис. 50.

На линии производятся следующие операции: полуавтомати­ ческая разборка штабеля пиломатериалов; транспортирование заготовок к оператору, вырезание дефектных мест и торцовка заготовок длиной более 2 м на обрезки 1—1,5 м\ укладывание сушильных прокладок в штабель; загрузка форматно-торцовоч­ ного станка, торцовка заготовок на бруски; транспортирование брусков на паркетострогальный станок; отбраковывание бру­ сков с дефектами и значительными отклонениями по толщине; укладка покоробленных брусков вогнутой стороной к столу; фрезерование нижней пласти, базовой кромки, верхней пласти; транспортирование брусков в магазин многопильного прирез­ ного станка; отбраковывание дефектных брусков; распиливание брусков на планки лицевого покрытия; передача планок на сортировочные транспортеры. Общин вид линии приведен на рис. 51.

Линия работает следующим образом. Штабель заготовок из сушильного отделения вагонетками подается в цех и тельфе­ ром устанавливается на напольный рольганг. Длина рольганга позволяет разместить на нем два штабеля, которые обеспечи­ вают бесперебойную работу линии в течение 3 ч. По команде

86

части суппорта закреплена подпружиненная дубовая сменная решетка с прорезями для пильных дисков. Решетка прижимает обрабатываемые бруски к базовым упорам цепи и препятствует вылету отпиленных планок. Гребенчатые упоры поочередно

Рис. 52. Механизм транспортировки и базирования брусков на многопиль­ ном станке модели П702.04:

89