книги из ГПНТБ / Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства

правляющей гребенке; двухпильный торцовочный суппорт 5; цепной транспортер с упорами 11 для принудительного удаления отрезанных брусков и расклинивающий нож 10, поддерживаю­ щим оставшуюся часть заготовки.

Ось барабана наклонена к вер­ тикали под углом 30°.

Базировочиое приспособление (рис. 20) представляет собой швеллер 1 длиной 1300 мм, внутри которого свободно (с зазо­ ром около 20 мм) помещается самая широкая заготовка (около 160 мм). На боковых стенках швеллера на двух полуосях 3 подвешен подпружиненный прижим 2 с регулируемыми по вы­ соте губками. Под прижимом установлена подвижная в радиаль­

41

ном направлении опорная площадка 6 с боковой направляющей гребенкой 8. На образующей барабана жестко закреплены ба­ зовые опоры 12 и направляющие ручьи 13 с ребордами 14 для прижимных лент. В нижней части барабана на радиальных ры­ чагах установлены подвижные базовые упоры 9, опорные ро­ лики 10 которых обкатываются по копиру 11, поднимая или опуская базовую плоскость — ограничитель опускания заго­ товок.

Оператор поочередно устанавливает заготовки шириной 50—160 мм в приспособление под прижим, который в момент загрузки приподнят. Подвижная опорная площадка в это время выдвинута выше уровня базовой опоры, и боковая направляю­ щая гребенка перекрывает проемы направляющих реборд. Заго­ товка, ограниченная боковой направляющей гребенкой, подвиж­ ной опорной площадкой и прижимом, сойдя с расклинивающего ножа, свободно опускается вниз до упора нижнего торца в опорную поверхность базового упора, после чего подвижная опорная площадка утапливается и базовая кромка заготовки подпружиненным рычагом прижимается к опорным поверхностям боковой направляющей гребенки. В этот момент синхронно дви­ гающиеся ленты зажимают заготовку, включается прижим, опор­ ная поверхность базового упора опускается и заготовка прохо­ дит пильный суппорт, отрезающий брусок требуемой длины. Оставшаяся короткая часть заготовки, не удерживаемая прижи­ мом, благодаря наклону оси барабана по склизу вылетает в спе­ циальный ящик.

Отрезанный брусок подхватывается упором синхронно дви­ гающегося цепного транспортера (см. рис. 19) еще до выхода из зоны действия прижимной ленты и передается на очередной упор поперечного цепного транспортера. Оставшаяся часть за­ готовки выходит на расклинивающий нож, после чего цикл повторяется. Упоры поперечного цепного транспортера подни-д мают бруски до уровня загрузки барабанного строгального аг­ регата.

Схема барабанных строгального и многопильного агрегатов приведена на рис. 21. В состав строгального агрегата входят: цепной транспортер 2 с верхними упорами; дисковый загрузчик с упорами 5, шарнирно установленный на оси барабана с за­ жимными губками 12\ регулируемый базовый стол с опорными роликами 15 и двухпильный строгальный суппорт 16.

Дисковый загрузчик и барабан имеют по 9 позиций и вра­ щаются с одной скоростью. Наклон плоскостей вращения упо­ ров загрузчика и барабана сближает их позиции в месте передачи брусков. Движимые верхними упорами цепного транс­ портера, бруски принудительно передаются на столик загруз­ чика, подхватываются его упорами и выталкиваются на прием­ ный столик 10 строгального агрегата между разжатыми губками. Скользя по столику, бруски, толщина которых превышает до­

42

пустимую, отклоняют контрольный рычаг 11, нажимающий вы­ ключатель привода подачи. На базовом столе 15 опорная плос­ кость бруска устанавливается на 1,5 мм ниже уровня строгаль­ ной пилы, после чего производится зажим губок и пилы стро­ гального суппорта обрабатывают обе пластп.

Губки 17 разжимают брусок над загрузочной позицией 18 барабана многопильного агрегата, в состав которого входят

Рис. 21. Схема барабанных строгального и миогопильного агрегатов:

порт для чистки базовых н зажимных гребенок

многопильный суппорт 22, дополнительный суппорт 23 с комп­ лектом пил, прочищающих гребенки, и рычаг 21 контроля пра­ вильности базировки распиливаемых брусков. Образующая ба­ рабана миогопильного агрегата, на которой установлены зажим­ ные гребенки 20, параллельна плоскости вращения зажимных губок строгального барабана. В момент разжима губок брусок подхватывается упором гребенки и затем зажимается подвиж­ ной гребенкой. При неправильной базировке искривленных или сломанных в процессе предыдущей обработки брусков откло­ няется контрольный рычаг, выключающий привод подачи. Мно­ гопильный суппорт распиливает бруски произвольной ширины на планки лицевого покрытия. Гребенка разжимается в нижнем

43

положении приспособления, и стопа планок падает на ленточ­ ный транспортер сортировочного участка.

Лежащие на ленточном транспортере (рис. 22) стопки пла­ нок поступают на распределительный столик, на котором уста­ новлены приводные ленточные передачи 2 для выравнивания торцов стопы, зажимные губки 3 для задержки планок на транс­ портере и периодической выдачи их и поперечный толкатель 4, приводимый кривошипно-шатунным механизмом 7. Толкатель

1Z 11

Рис. 22. Схема сортировочного участка:

/ — приемный ленточный транспортер; 2 — приводная ленточная передача для вы­ равнивания торцов стопы планок; 3 — зажимные губки для периодической выдачи стоп; 4 — поперечный толкатель; 5 — транспортные ленты; б — направляющая толка­

при прямом и обратном ходах сдвигает стопы планок на транс­ портные ленты 5, на которых планки проходят над зеркалами 5 для контроля нижних пластей и по склизу 9 поступают на транс­ портеры 10, сбрасывающие их в приемные патрубки 12 наклон­ ных ленточных транспортеров 13 для передачи в один из бун­ керов.

Общий вид участка сортировки планок (Ступинский ДОК)

стиями от сучков и непростроганными кромками в разные ящики для последующего использования, а планки, резко отличаю­ щиеся по цвету (количество которых обычно невелико), уклады­ вают на сортировочные ручьи стола и вручную сталкивают в соответствующие приемные патрубки.

44

Техническая характеристика полуавтомата типа Р100

в два блока бункеров, представляющих собой открытые четы­ рехугольные деревянные коробки с наклонным подпружиненным дном, на наружной стороне которого установлен вибратор (на рис. 17 показан первый блок из трех бункеров). Через боковые дверцы в задней нижней части бункеров планки по лотку ссыпа­ ются на ленточный транспортер, передающий их в общую для двух виброукладчиков приемную воронку (см. рис. 17, 22), от­ куда они поступают на участок ориентировки планок и формирова­ ния ковра, технологическая схема которого приведена на рис. 24.

Захваты цепного транспортера поднимают планки из воронки и сбрасывают их на приемное корыто наклонного столика 1 виброукладчика с качающейся нижней секцией-дозатором, укрепленного на резиновых амортизаторах. По всей поверхно­ сти стола ступенчато расположены корытообразные ручьи 2, количество которых удваивается на каждой ступени и доходит до 16. Планки, перемещаясь со ступени на ступень, полностью заполняют все 16 рядов, ограниченных боковыми кромками, вы­ сота которых меньше толщины планок, и поступают в дозатор.

45

Лишние планки, расположенные во втором и последующих слоях, наклонной ограничительной линейкой 3 сдвигаются на край стола и по поддону 4 скатываются на ленточный транс­ портер, возвращающий их в приемную воронку.

Движение планок вниз останавливается неподвижной гре­ бенкой 6, закрывающей выходы из ручьев дозатора, имеющего собственную ограничительную гребенку 7. При повороте доза­ тора вверх кулачком, вращение которого синхронизировано с перемещением упора поперечного цепного транспортера, план­ ки, поднимаясь выше неподвижной гребенки, опускаются на 30 мм по ручьям до упора в гребенку дозатора. При опускании дозатора один ряд планок по склизу 8 соскальзывает на про­ межуточный стол 10, подхватывается упором 9 поперечного цеп­ ного транспортера п выталкивается на ленточный транспор­ тер 11, а следующий ряд останавливается неподвижной гре­ бенкой.

На ленточном транспортере установлен фотоэлемент 15, даю­ щий команду на выключение поперечного транспортера при за­ полнении планками контролируемого участка.

Оба виброукладчнка обслуживает один оператор, наблюда­ ющий за их работой.

Две взаимно перпендикулярные ленты планок, выданные двумя виброукладчиками, встречаются в ориентирующей ма­ шине, которая производит набор планок в определенном поряд­ ке, обеспечивающем получение шахматного рисунка на ковре. Основными элементами машины являются пять управляемых дисковыми кулачками рычагов, которые тормозят соответствую­ щие участки ленты в заданной последовательности.

. Лента с набранным рисунком транспортером подается на загрузочную позицию сборочного агрегата (минуя толкатель ме­ ханизма для набора широких ковров), в состав которого входят толкатель, бобина с бумагой, клеенамазывающее устройство, ро­ ликовый резак и подъемный столик. Толкатель последовательно сдвигает ряды из четырех квадратов. После сдвига четырех рядов образовавшийся ковер отделяется от следующего ряда стальной спицей, поступающей из специального магазина. Ков­ ры при перемещении ограничиваются боковыми линейками, одна мз которых регулируется. При движении ковра на его лицевую

47

зочного устройства 28 последовательно подает листы в односто­ ронние клеевые вальцы 29, откуда, смазанные клеем, они посту­ пают на сборочную позицию. Собранные щиты обжимаются для схватывания клея, при помощи разгрузочного устройства 31 штабелируются на подъемном столе и выталкиваются на роль­ ганг, откуда электропогрузчиком доставляются на участок вы­ держки для окончательного отверждения клея.

Техническая характеристика участка изготовления лицевых планок, сортировки и сборки ковра

Процесс шлифовки щитов. Щиты после выдержки в штабе­ лях подвергаются двукратной шлифовке. В первую смену про­ изводится грубая шлифовка партии щитов, а в следующую смену— тонкая шлифовка этой же партии.

Обработка щитов выпол­ няется на автоматической ли­ нии (рис. 26), в состав которой входят загрузочно-разгрузоч­ ные механизмы и широколен­ точный шлифовальный станок.

Штабеля щитов с рольган­ гов, где производилась выдер­ жка, поступают на приемный рольганг линии, откуда с по­ мощью приспособления для по­ штучной подачи щитов подают­ ся в шлифовальный станок. Ручной ремонт паркетных щи­ тов производится на рабочем столе.

После штабелирования щиты накапливаются на рольгангах, откуда передаются на линию лакирования фирмы’«Черр».

Линию, обеспечивающую обработку 400 000 м2 в год паркет­ ных щитов (при двухсменной работе), обслуживают 4 человека; общая установленная мощность 63,2 кет; масса оборудования 8200 кг; занимаемая площадь 16Х 10 м.

49