книги из ГПНТБ / Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства

Обработка кромок и упаковка щитов. Щиты с лакированной лицевой поверхностью поступают на приемный рольганг полу­ автоматической линии (рис. 27), состоящей из станков для фу­ говки, выборки пазов и обгонки щитов по периметру, подъем­ ных столов, кантователя и устройства для формирования шта­ беля. С помощью подъемного стола и толкателя щиты подаются

(см. рис. 7) с четырех сторон и обгонка щитов по периметру. Бракованные щиты ремонтируются на специальном столе.

Рис. 27. Автоматическая линия фирмы «Бауверке» для обгонки по периметру лакированных щитов:

емный стол; 12 — напольный рольганг

Обработанные щиты с помощью устройства для набора шта­ беля и подъемного стола штабелируются на рольганге, откуда их передают в склад готовой продукции.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

При торцовке заготовок из древесины твердолиственных по­ род образуется значительное количество укороченных обрезков, которые обычно отправляются в дробилку.

Комбинированный карусельный станок типа Р15 фирмы «Бауверке» (рис. 28), эксплуатируемый на Московском ДОК № 13, позволяет изготовлять из таких отходов укороченные ли­ цевые планки. В станок загружают без переналадки заготовки' шириной от 40 до 140 мм. Допустимые отклонения номиналь­ ной толщины заготовок равны ±3 мм. Основные узлы станка — непрерывно вращающийся барабан, установленный под углом 30° к вертикали, и два инструментальных вала, соосных с бара­ баном. На первом валу закреплены твердосплавные строгальные

50

После разжима губок простроганный брусок падает на ниж­ ний лоток перед рабочим, который устанавливает его на непо­ движный столик среднего приспособления между разжатыми гребенками. Зажатый брусок распиливается на планки блоком пил. После разжима гребенок планки по склизу поступают на ленточный транспортер или ссыпаются в ящик.

52

из барабанных станков типа РЬЗ и PL6, бункера, виброукладчи­ ка и сборочного агрегата, связанных между собой системой лен­ точных транспортеров и непрпводных рольгангов. Бракованные планки поступают на линию установленные вертикально, по 17 шт. в ряду в открытых фанерных коробках.

На линии выполняются следующие операции: калибровка стопы планок по ширине; ориентировка бракованных участков

мер. После разжима приспособления планки по склизу посту­ пают на стол 2 станка. Второй рабочий устанавливает их в ко­ робку по 17 штук в ряд, группируя при этом бракованные уча­ стки на наружных торцах стопок.

По двухъярусному роликовому конвейеру 3 коробки посту­ пают к барабанному многопильному станку 4 с горизонтальным рабочим валом. На образующей барабана размещено шесть гребенчатых зажимных приспособлений, в которые оператор укладывает стопки планок наружным торцом к себе. Стопа за­ жимается и проходит блок из пяти твердосплавных пил, деля­ щих ее на квадратики. При этом наружная бракованная часть стопки падает в эксгаустерную систему, а квадратики (когда

53

приспособление находится в нижнем положении) после разжима стопы по склизу скатываются на ленточный транспортер 5, пе­ редающий их на сортировочный стол 6, где оператор отбрасы­ вает дефектные квадраты.

Техническая характеристика станков

с укрепленными на ленте упорами передаются в деревянный бункер 8 высотой 1200 мм и емкостью 2 м3. Наклонное дно бун­ кера установлено на резиновых амортизаторах. Снаружи на дне укреплен вибратор, при включении которого квадратики высы­ паются из бункера в приемный лоток 9 наклонного ленточного транспортера 10 с упорами.

Поднятые вверх квадратики по склизу поступают в прием­ ное решето 11 (размеры ячеек— 15 мм) виброукладчика. Вибра­ тор через систему рычагов колеблет решето, квадратики пере­ мещаются вниз на наклонный стол, а пыль и мусор через ячейки ссыпаются в специальный приемник.

Стол виброукладчика 12 выполнен из виннпластового листа толщиной 15 мм, в котором профрезерованы продольные канавки шириной 26,5 мм и глубиной 3 мм. Рама стола укреплена на резиновых амортизаторах и приводится в движение вибратором. Поступающие из решета квадратики по направляющим склизам распределяются на всю ширину внброукладчнка и скользят вниз, постепенно заполняя продольные канавки. Лишние квадратики, расположенные во втором и последующих слоях, отбрасываются вращающимся барабаном 13, на образующей которого укрепле­ на дорожка с резиновыми коническими штифтами высотой 10

идиаметром 5—6 мм.

Внижней части виброукладчика установлен валик отсека-

теля 14. Рабочий, нажимая педаль, поворачивает валик, и четыре ряда квадратиков по всей ширине стола поступают на

54

откуда периодически перекладываются в магазин. Общий вид виброукладчика и сборочного агрегата линии для изготовления ковров мозаики «домино», эксплуатируемой на Московском ДОК № 13, приведен на рис. 30.

Техническая характеристика линии для изготовления мозаичного паркета «домино»

ПРОИЗВОДСТВО ПАРКЕТНЫХ досок

Планки лицевого покрытия паркетных досок (см. рис. 8) можно разделить на три группы в зависимости от технологической схемы их изготовления:

Изготовление планок 1-й группы с высокими производитель­ ностью и точностью обеспечивается технологической схемой, предусматривающей выполнение операций торцовки заготовок, строжки пластей брусков и распиловки брусков на планки на специальных станках барабанного типа с индивидуальным за­ жимом каждой обрабатываемой заготовки. Такая схема позво­ ляет обрабатывать бруски произвольной ширины без перена­ ладки оборудования.

с гусеничной подачей, модернизированных для выполнения опе­ раций строжки пластей брусков и распиловки их на планки.

Длинные и широкие лицевые планки 3-й группы подвержены значительному поперечному короблению. Величина остаточных напряжений в поверхностных слоях может превышать 30 кгс/см2. Для компенсации этих напряжений требуется достаточно жест­ кое двухслойное основание с верхним поперечным слоем. Про­ цесс изготовления крупногабаритных планок включает операции фуговки базовых пласти и кромки, покоробленных в процессе сушки заготовок, и требует значительного увеличения (сравни­ тельно с заготовками для 1-й и 2-й групп планок) операцион­ ных припусков.

Для обеспечения ширины пропила не более 2,5 мм деление широких (свыше 30 мм) заготовок па планки производится обыч­ но на ленточнопильных станках.

56

При поперечной укладке планок на паркетную доску до­ пускаемые отклонения их длины и ширины могут быть увели­ чены по сравнению с допусками аналогичных планок мозаич­ ного паркета. Отклонения ширины до 0,4—0,6 мм визуально неразличимы и не влияют на внешний вид покрытия. Отклоне­ ния по длине ограничиваются только условиями транспорти­ ровки планок в процессе изготовления доски и требованиями экономии материалов.

При шахматном рисунке лицевого покрытия отклонения длины планок должны выдерживаться в пределах ±0,1 мм, как и в случае мозаичного паркета. Допуск на ширину планок зависит от конструктивной схемы набора шахматного рисунка и может быть несколько увеличен по сравнению с допуском на ширину планок мозаики.

При продольной укладке широких лицевых планок их длина может быть произвольной и ие ограничиваться допусками, но при этом значительно возрастают требования к перпендику­ лярности торцов планок. Параллельность продольных кромок планок должна выдерживаться с жесткими допусками во избе­ жание появления зазоров, ухудшающих внешний вид покрытия.

Лимитирующим звеном процесса изготовления паркетных до­ сок является участок их сборки и склеивания, производитель­ ность и надежность работы которого обычно определяют общую производительность оборудования.

Основными критериями оценки оборудования для изготовле­ ния паркетных досок наряду с характеристикой сборочного обо­ рудования является трудоемкость изготовления реечного основа­ ния различных типов, в значительной степени определяющая экономические показатели производства.

ТРЕХСЛОЙНЫЕ ДОСКИ С ШАХМАТНЫМ РИСУНКОМ ЛИЦЕВОГО слоя

Трехслойные паркетные доски (см. рис. 8, 4) шириной 320 мм с верхним и нижним слоями из планок твердолиственных пород выпускает объединение «Нордхарц» (ГДР) [11]. Планки изготовляются на оборудовании фирмы «Вайниг» (ФРГ). Ниж­ ний ковер из бракованных лицевых планок вручную формирует­ ся на ленточном конвейере. Затем сверху набирают полотно из реек, на обе пласти которых нанесен клеевой слой. Лицевой ковер планок укладывается с помощью специального приспо­ собления. Собранная часть пакета длиной 2500 мм подается в высокочастотный пресс.

Склеивание осуществляет генератор мощностью 10 кет на частоте 27,12 мгц при удельном давлении до 20,5 кгс/см2. Детали пресса, расположенные вблизи электродов, выполнены из сухой древесины ясеня, а прижимные элементы — из слоистого стекло­

57

пластика толщиной 16 мм. Цикл работы пресса 160 сек, продол­ жительность склеивания 120 сек. Склеенная часть доски на вы­ ходе из пресса делится на отрезки длиной 2500 мм, причем про­ пил производится точно по линии стыка рисунка верхнего ли­ цевого слоя. Всю установку общей мощностью около 25 кет об­ служивают трое рабочих.

Теоретическая сменная производительность (без учета коэф­ фициента использования оборудования) составляет 144 м2. Склеенные доски в процессе дальнейшей обработки шлифуются по лицевому слою, на кромках формируются пазы п гребни, а лицевая поверхность покрывается специальным износостойким лаком.

Производственные возможности оборудования снижает не­ достаточная мощность высокочастотного генератора и значи­ тельная ширина склеиваемых паркетных досок.

ТРЕХСЛОЙНЫЕ ДОСКИ С ПРОДОЛЬНЫМИ ЛИЦЕВЫМИ ПЛАНКАМИ

Отличительной особенностью технологического процесса из­ готовления трехслойных досок с продольными лицевыми план­ ками (см. рис. 8, 2) является механизированный набор не­ прерывного пятислойного пакета двукратной по сравнению с изготовляемыми досками толщины и тройной ширины, склеи­ ваемого с помощью уникального подвижного пресса токами вы­ сокой частоты.

Изготовление досок с лицевыми планками шириной 70 мм осуществляется на комплекте оборудования фирмы «Хильдебрандт» (ФРГ) [12].

В состав комплекта входят полуавтоматические и поточные линии для изготовления лицевых планок, нижнего и среднего реечного основания, сборки и склеивания пятислойного пакета, деления пакета на доски, механической обработки, отделки и упаковки готовых досок.

Технологическая схема линии изготовления лицевых планок приведена на рис. 31. На линии выполняются операции фугова­ ния заготовок, четырехсторонней строжки их, торцовки, распила вдоль на две планки и обработки пластей планок.

Линия состоит из станков: фуговального, четырехстороннего строгального, горизонтального форматно-торцовочного, разреза­ ющего заготовки сечением 28X80 мм на бруски длиной 200— 800 мм в зависимости от наличия дефектов, делительного ленто­ чнопильного, распиливающего установленные на ребро бруски

58

рабочих. Готовые планки посту­ пают на поворотный стол диа­

в штабелях подаются к сбороч­ ной линии.

Сосновые рейки длиной 450 мм для среднего поперечного слоя паркетных досок изготовляют на полуавтоматической линии, тех­ нологическая схема которой при­ ведена на рис. 32. Линия вклю­ чает горизонтальный многопиль­ ный барабанный торцовочный станок и делительный многопиль­ ный станок с гусеничной подачей. В состав комплекта входят две такие линии. Готовые рейки по­ ступают в магазины сборочной линии.

Технологическая схема изго­ товления реек нижнего (продоль­ ного) слоя дана на рис. 33. За­ готовки для реек нижнего слоя паркетных досок распиливаются вдоль пласти на ленточнопиль­ ном станке, и две образовав­

обработки паркетных досок,тех­ нологическая схема которого приведена на рис. 34.

На ленточном транспортере участка собирается пятислойный непрерывный пакет шириной около 450 мм (три доски по ши­ рине). Сборка пакета произво­ дится в следующем порядке: ра­ бочие вручную формируют пер­ вый ряд 1 продольных реек с ук­ ладкой стыков вразбежку; посту­ пающие из магазина рейки по­ перечного слоя образуют второй

59