книги из ГПНТБ / Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства

лее 1/3 толщины план­ ки

20

кармашки, рак

П р и м е ч а н и е . Пороки древесины, не упомянутые в табл. 3, не до­ пускаются.

алы твердолиственных пород (ГОСТ 2695—71) всех длин и ши­ рин 1, 2, 3-го сортов. Сырьем для малогабаритных лицевых планок мозаичного паркета, паркетных досок и щитов служат необрезные доски твердолиственных пород толщиной 32 мм и длиной до 6,5 м. Рейки основания паркетных досок и щитов изготовляют из необрезных досок толщиной соответственно 25 и 35 мм и длиной до 6,5 м (ГОСТ 8486—66).

Паркетные покрытия можно изготовлять из отходов лесопи­ ления и деревообработки: толстого горбыля, отходов от черно­ вых заготовок деталей сельхозмашиностроения, автостроения, вагоностроения, бракованной клепки и т. п. Бракованный штуч­ ный паркет и отходы при его изготовлении могут использоваться для производства лицевых планок мозаичного паркета и пар­ кетных -досок и щитов. В нашей стране уже эксплуатируется оборудование для промышленной переработки отходов на ли­ цевые покрытия (см. с. 51).

Технологические особенности раскроя. Специальные пред­ приятия, изготовляющие сборные паркетные покрытия с лице­ выми планками небольших размеров, производят раскрой сы­ рых досок твердолиственных пород на крупногабаритные крат­ ные заготовки длиной до 3 м. Толщина досок выбирается в за­ висимости от ширины лицевых планок (20—30 мм) с учетом припусков на усушку и последующую механическую обработку. При массовом производстве в заготовительное отделение пода­ ются доски одной толщины. В случае необходимости доски уменьшенной толщины могут обрабатываться отдельной круп­ ной партией.

Ширина кратных заготовок зависит от технологических воз­ можностей оборудования для изготовления лицевых планок, толщины планок, припусков на усушку и механическую обра­ ботку.

Московский ДОК № 13 раскраивает доски толщиной 32 мм на заготовки шириной 87 или 60 мм, из которых после сушки

21

выпиливают 10 пли 6 лицевых планок толщиной 5,7 и шириной 25 мм. Ступинский ДОК производит раскрой березовых досок толщиной 30 мм на обрезные заготовки произвольной (от 40 до 150 мм) ширины, из которых на участке вторичной механиче­ ской обработки изготовляются лицевые планки толщиной 8 и шириной 24 мм.

Изготовление чистообрезных заготовок произвольной ши­ рины упрощает выполнение операций раскроя и значительно увеличивает выход продукции.

При массовом производстве штучного паркета первичный раскрой твердолиственных пиломатериалов на фризу наиболее выгодно производить после окончательной сушки досок до влажности 8±2%. Раскрой сухих пиломатериалов иа паркет­ ную фризу технологически более совершенен. При этом улуч­ шается использование древесины, уменьшается потребность в рабочей силе и создаются условия для механизации трудоем­ ких операций формирования сушильного штабеля.

Раскрой на фризу сырых пиломатериалов целесообразен только при переработке отходов или необрезных низкокачест­ венных пиломатериалов, дающих малый выход заготовок.

Все вышеизложенное в полной мере относится и к последо­ вательности операций раскроя и сушки при производстве реек основания паркетных досок и щитов. Встречающийся на ряде предприятий раскрой сырых необрезных пиломатериалов хвой­ ных пород на кратные (по ширине реек) обрезные заготовки, из которых после сушки выпиливается 2—3 рейки, постепенно вытесняется более прогрессивным технологическим процессом изготовления реек из сухих необрезных досок.

Вусловиях современного высокомеханизированного паркет­ ного производства преимущества сушки древесины в досках (для фризы и реек основания) и крупногабаритных кратных заготовках (для лицевых планок) с последующим раскроем сухих пиломатериалов на планки лицевого покрытия, фризу и рейки основания (при максимальном использовании сухих отхо­ дов) имеют огромное значение.

Впрактике паркетных предприятий применяются разные способы раскроя необрезных досок. На больших предприятиях при переработке качественного сырья твердолиственных пород на крупногабаритные кратные обрезные заготовки доски сна­ чала торцуются на заданную длину (3 м), из них вырезаются дефекты, занимающие значительную часть ширины доски, за­ тем доски распиливаются вдоль «слепым» способом па длин­ ные бруски. Пороки древесины в брусках вырезаются на руч­ ных торцовочных станках. Такое построение технологического процесса позволяет использовать для продольной распиловки высокопроизводительные многопильиые станки с механической подачей.

Таким же способом производится раскрой сухих необрезных

22

досок хвойных пород на рейки основания. Схема раскроя при­

ведена на рис. 10.

При раскрое досок твердолиственных пород по вышеуказан­ ному способу на паркетную фризу доски сначала распилива­ ются вдоль на рейки шириной, соответствующей ширине фризы, а затем рейки раскраиваются поперек на длину, соответствую­ щую длине фризы, с одновременной вырезкой недопустимых по­

роков древесины.

Полезный выход паркетной фризы, длина которой значи­ тельно меньше длины реек н кратных заготовок для паркетных планок, увеличивается, если доски сначала раскраиваются по­ перек на отрезки, равные длине фризы, а затем распиливаются вдоль на продольных круглопильных станках.

сок на отрезки для фризы достаточно освещены в специальной литературе [9] и здесь не описываются.

Оборудование для раскроя досок. На Московском ДОК № 13 первичный раскрой пиломатериалов производится на по­ точных линиях, в каждой из которых установлены торцовочный, рейсмусовый (СР6-6) и многопильный станки, связанные си­ стемой транспортных устройств. Сушильные штабеля форми­ руют на вагонетках с помощью винтовых подъемников, уклады­ вая заготовки на прокладках толщиной 16 мм без шпаций. Для получения заготовок требуемой ширины на многопильных стан­ ках применяются калиброванные прокладочные кольца и тща­ тельно контролируется величина развода пил.

На Бобруйском ПДО рейсмусовый станок установлен после

.многопильного станка модели ЦМР-1, что несколько облегчает выполнение операции калибрования. Соблюдение технологиче­ ской дисциплины и требований ГОСТ при раскрое бревен на доски в лесопильном цехе позволяет упразднить эту непроизво­ дительную операцию.

Оборудование для первичного раскроя, годовая производи­ тельность которого 800 000 м2 паркетных досок и 400 000 м2 мо­ заичного паркета, изготовлено фирмой «Черр» (Швеция) и установлено в новом цехе ДОК № 13.

23

В состав оборудования (рис. 11) входят механизмы для вы­ явления и удаления металлических включений, две одинаковые линии раскроя твердолиственных пиломатериалов с торцовоч­ ными и многопильными станками и усовершенствованные штабелеры с устройствами для укладки прокладок.

Отличительными особенностями технологического процесса являются отказ от чернового раскроя необрезных пнломатериа-

Рис. 11. Планировка оборудования для раскроя пиломатериалов (Московский ДОК № 13):

24

лов хвойных пород, обработка которых производится после сушки, и отсутствие операции калибрования твердолиственных пиломатериалов.

Пакеты необрезных пиломатериалов (длиной до 4,5 м) твер­

захватом подвозятся к цеху со склада пиломатериалов. По си­ стеме транспортеров 1 и 2 пиломатериалы подаются к металло­ искателю 3, который при наличии металлических включений дает сигнал на сброс доски на рабочий стол 4, где с помощью ручных инструментов (металлоискателя и дисковой электро­ пилы) металл обнаруживается и удаляется. На сортировочном транспортере 9 пиломатериалы сортируются для получения за­ готовок шириной 60 или 90 мм и поступают на одну из линий раскроя.

На линиях раскроя осуществляется торцовка досок на мак­ симальную длину 3,25 м на ручных торцовочных устройствах 11, распиловка на заготовки сечением 40X60 или 40X80 мм на многопильных станках 13, вырезка дефектных участков на тор­ цовочных установках 14, 15 и сортировка заготовок по длине. Отходы, образующиеся при торцовке, системой транспорте­ ров 16 передаются в дробильную установку 17. Заготовки длиной более 1,5 м с обеих линий поперечным транспортером 18 пере­ даются к штабелеукладчику 21, собирающему сушильный шта­ бель на подъемной платформе 23. Специальный агрегат 22 про­ изводит автоматическую укладку прокладок. Сформированный штабель с помощью траверсной тележки 25 по узкоколейным путям поступает на траверсную тележку сушильного отделе­ ния. Короткие заготовки с обеих линий транспортерами 19 пе­ редаются к подъемной платформе 26 для ручной укладки шта­

Пакеты хвойных пиломатериалов с помощью автопогрузчика подаются на поперечный транспортер 28, где производится их частичная отбраковка, и поступают затем в штабелеукладчик 30, производящий формирование сушильного штабеля длиной до 6,5 м на двух спаренных вагонетках 31, установленных на подъемной платформе. Траверсная тележка 27 передает сфор­ мированный штабель на узкоколейные пути, по которым он по­ ступает на траверсную тележку сушильного отделения.

Техническая характеристика заготовительного отделения

25

КАМЕРНАЯ СУШКА ЗАГОТОВОК

Твердолиственные и хвойные пиломатериалы должны высу­ шиваться до влажности 8±2% с обязательным последующим кондиционированием для снятия внутренних напряжений. Со­ блюдение технологических режимов сушки и кондиционирова­ ния значительно уменьшает коробление паркетных конструкций.

Для твердолиственных пород паилучшне результаты полу­ чаются при двухстадийной сушке. Заготовки длиной до 3 м, сечением 90X32 мм предварительно сушат до влажности 25%

ДОК № 13 осуществляет сушку заготовок в сушильных ка­ мерах непрерывного действия с поперечной циркуляцией воз­ духа фирмы «Свенска Флектфабрикен» (Швеция) [10]. Камера для сушки древесины хвойных пород разделена на семь 6-мет­ ровых зон, каждая из которых оборудована двумя осевыми ре­ версивными вентиляторами, установленными во втором ярусе камеры. Периодичность реверсирования вентиляторов может регулироваться в пределах от 1 до 12 ч. В каждой зоне (кроме первой) имеются клапан для выпуска воздуха, гидростат, регу­ лирующий влажность, термостат для регулировки температуры обогревающих элементов и комбинированные приборы для из­ мерения влажности воздуха. В передней части камеры имеются клапаны для выпуска воздуха (с ручным управлением), соеди­ ненные воздуховодами с отсасывающими вентиляторами. Обо­ гревающими элементами служат ребристые оцинкованные тру­ бы, в которые подают насыщенный пар давлением 2 кгс/см2.

Камера для сушки твердолиственных пород разделена на девять зон, причем первая, седьмая, восьмая и девятая зоны вмещают по одному штабелю. Режимы сушки характеризуются ■ параметрами, приведенными в табл. 4.

26

Технические данные камер для сушки хвойных и твердоли­ ственных пород древесины приведены в табл. 5. •

Пиломатериалы лиственных пород после сушки поступают в камеры кондиционирования, где производится выравнивание влажности древесины по сечению штабеля и снимаются вну­ тренние напряжения. Продолжительность кондиционирования древесины дуба 172 ч, бука 120 и березы 60 ч. Камеры кондици­ онирования изолированы от сушильных камер и снабжены ре­ версивными осевыми вентиляторами, клапаном для выпуска и впуска воздуха, гидростатом и другими измерительными при­ борами.

Часть пиломатериалов хвойных пород, используемых для изготовления реечного основания паркетных досок и щитов на ДОК № 13, сушится в высокотемпературной проходной цель­ нометаллической сушильной камере фирмы «Свенска Флектфабрикен» типа ТУА.

Наружная обшивка камеры состоит из стальных листов, приваренных к каркасу из проката. Внутренними стенками слу­ жат дюралевые отражательные листы. Под камерой имеется отводной канал для удаления конденсата, стекающего с отра­ жательных листов. Во втором ярусе камеры по всей ее длине установлено 10 реверсивных вентиляторов, (спаренных с кало­ риферными установками), обеспечивающих замкнутую цирку­ ляцию воздуха поперек сечения штабеля. В середине второго

27

яруса смонтирован вакуумный вытяжной вентилятор. В распре­ делительном шкафу установлена аппаратура для измерения и регулирования температуры внутри камеры по влажному и су­ хому термометрам и термостат перегрева. Командоаппараты с реле времени автоматически переключают дистанционно управляемые механизмы для осуществления заданных пара­ метров процесса сушки.

Для управления воздушными заслонками и поворотными золотниковыми вентилями используется сервопривод (массой около 4,5 кг) с реверсивным конденсаторным электродвигате­ лем с короткозамкнутым ротором. В зависимости от требуе­

25 мм, уложенных на прокладках толщиной 16 мм, произво­ дится около 20 ч в такой последовательности:

1. Начальный прогрев (пропарка) до температуры 100° С. Продолжительность 1,5—2 ч в зависимости от начальной влаж­

Продолжительность сушки 17—18 ч.

3. Остывание материала до температуры 30—40° С—1,5—2 ч.

беля) и герметизации камеры нажимом кнопки запускается командоаппарат, включающий вентиляторы и моторный вентиль подачи пара. Модулирующие термостаты производят регули­ ровку парового вентиля, устанавливая требуемые параметры нагрева. В начале периода сушки подача пара автоматически прекращается. Испаряющаяся влага поглощается циркулирую­ щим в сушилке перегретым паром. По окончании сушки закры­ вается вентиль подачи пара в калориферы и выключаются вен­ тиляторы. Включается вытяжной вакуумный вентилятор и

28

В процессе сушки через каждые 1,5—2 ч автоматически ре­ версируется направление движения циркулирующей паровоз­ душной смеси. Один влажный (98—99° С) и два сухих (120° С) паровых термостата обеспечивают плавное регулирование тем­ пературы. Предохранительные вентили срабатывают при избы­ точном давлении в 20 мм вод. ст. Термостат перегрева пред­ отвращает повышение температуры сверх заданных пределов,

риалы, высушенные при высокой температуре, хорошо обраба­ тываются, но становятся более хрупкими.

ПРОИЗВОДСТВО ШТУЧНОГО ПАРКЕТА

Обработка паркетной фризы состоит из двух операций: че­ тырехстороннего строгания на заданную толщину и ширину с формированием паза и гребня на продольных кромках и тор­ цовки на требуемый размер с образованием паза на одном торце и гребня на другом.

Для продольной строжки фризы в СССР используются че­ тырехсторонние строгальные станки модели ПАРК-7. Обработка заготовок на этом станке производится четырьмя режущими го­ ловками. Первой по ходу подачи установлена нижняя горизон­ тальная головка, обрабатывающая нижнюю плоскость заготов­ ки, затем правая и левая вертикальные головки, фрезерующие боковые кромки, после чего верхняя горизонтальная головка строгает верхнюю пласть заготовки.

Для установки толщины сострагиваемого слоя перед ниж­ ней головкой имеется стол, настраиваемый по высоте.

Режущие головки закреплены на концах валов специаль­ ных многооборотных электродвигателей частотой 100 гц, уста­ новленных на специальных суппортах.

Обрабатываемые заготовки, находящиеся под верхней го­ ловкой, продвигаются последующими заготовками, перемещае­ мыми сменными подпружиненными закаленными пальцами по­ дающей пластинчатой цепи, подвешенной над столом станка. Для поджима заготовок к столу станка на участке между по­ дающей цепью и верхней головкой установлен роликовый при­ жим, предупреждающий выпучивание заготовок.

Привод механизма подачи состоит из двухскоростного элек­ тродвигателя и редуктора, обеспечивающих четыре скорости подачи.

Пазы и гребни на торцах паркетной фризы формируются на концеравнительном станке модели ПАРК-8 (рис. 12). В отли­ чие от зарубежных моделей аналогичного назначения заготовки

29