книги из ГПНТБ / Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства

ются с несколько большей по сравнению с рябухой скоростью подачи. Неравномерность износа резиновых рубашек колес является одной из причин перекоса планок при подаче.

Взаимное расположение высокочастотных электродов, ком­ пенсирующих и изолирующих прокладок в гидропрессе модели П705.02 показано на рис. 59.

Для компенсации отклонения толщины реек и уменьшения трения подача досок в пресс производится ленточным транс­ портером с упругими резиновыми прокладками, периодически включаемым одновременно с пневмоцилиндром поджима кле­ евого валка. Скорость подачи транспортера несколько меньше

Рис. 59. Схема базировки и зажи­

ционная прокладка из сухих дубовых

скорости подачи рябухи, что обеспечивает уплотнение торцов реечного основания доски.

Рецептура, конструкция и технология изготовления конвей­ ерной ленты, пригодной для использования в поле ТВЧ пресса, разработана ВНИИ резиновой промышленности. Лента шири­ ной 200 мм и длиной 10,5 м изготовлена из трех слоев бельтинга Б-820. Стыковка ленты производится холодным спосо­ бом клеем марки СВ-5 (ВТР-ИРП-20483) и клеем «лейконат» (ТУ МХП № 2841—52).

Для компенсации отклонений толщины лицевых планок опорная поверхность прижимной траверсы пресса выполнена из силиконовой резины типа 14РТУ 714—57 толщиной 10 мм. Близкий к электродам слой изолирующих прокладок толщиной 20 мм изготовлен из стеклотекстолита марки «Стер». Силиконо­ вая резина приклеена к стеклотекстолиту клеем марки КТ-30.

Остальные изолирующие прокладки траверсы и основание пресса выполнены из сухих (влажность 6%) дубовых досок. Наилучшим материалом для изолирующих прокладок являются полипропиленовые плиты толщиной 20 мм (Б = 2,2 при f= \W гц).

Электроды для высокочастотного склеивания изготовлены из латуни (марка Л-62).

100

Механическая обработка паркетных досок. Паркетный пол не должен иметь щелей и перепадов по высоте на участках сты­ ковки отдельных досок. Непрямолинейность продольных кромок должна выдерживаться в пределах 0,2/1000 мм, а непараллель-

Расстояние от лицевой поверхности доски до плоскости паза и гребня необходимо выдерживать с точностью 0,2 мм.

Для выполнения этих требований на первой операции меха­ нической обработки поверхность доски выравнивается и исполь­ зуется затем в качестве базовой. Колебания толщины доски (изза отклонений толщины реек и планок) не позволяют произво­ дить эту операцию на обычных трехбарабанных шлифовальных станках с «плавающим» столом из-за образования на шлифуе­ мой поверхности заметной на глаз «волны».

Ровная лицевая поверхность получается при использовании шлифовального станка с жестким столом и значительной мощ­ ностью привода подачи, позволяющей снять неравномерный припуск.

При значительных отклонениях толщины лицевых планок возникает необходимость вторичного пропуска досок через шли­ фовальные станки. При этом получаются пригодные к использо­ ванию, но не соответствующие действующему ГОСТ доски с толщиной лицевого слоя около 4,5—5 мм и общей толщиной около 24 мм. Дальнейшую обработку таких досок производят отдельной партией па всех последующих стадиях технологи­ ческого процесса с соответствующей переналадкой оборудо­ вания.

Износостойкость обычных шлифовальных шкурок при попе­ речной шлифовке твердого лицевого слоя с отдельными высту­ пающими до 0,6 мм планками очень низка. Шлифовка лицевого покрытия производится отечественной шкуркой типа ПШ-240 на бумажной основе зернистостью 50, 40, 32 соответственно на пер­ вом, втором, и третьем цилиндрах и 12—16 — на широколенточ­ ном станке или импортными шкурками соответствующей зерни­ стости с фибровой подложкой повышенной прочности.

При перемещении досок в процессе их последующей обра­ ботки по чугунным или незакаленным стальным поверхностям па шлифованной лицевой поверхности остаются следы графита. Поэтому все опорные поверхности изготовлены из специально подобранных марок стали.

Механическая обработка досок производится специальным режущим инструментом, разработанным ВНИИ инструмента. Формирование паза и гребня на продольных и поперечных кром­ ках доски осуществляют составными регулируемыми твердо­ сплавными фрезами диаметром 180 мм, для увеличения стой­ кости которых специальные фрезы производят предварительную выборку пазов по продольным клеевым швам. Компенсационные

101

оснащенными твердым сплавом.

Поточная линия модели П706. В линию входит следующее оборудование: трехцилиндровый шлифовальный станок с гусе­ ничной подачей; широколенточный шлифовальный станок мо­ дели 2Шл1<; станок строгальный семивальный; промежуточные приводные рольганги и рольганг выходной.

По неприводным напольным рольгангам к загрузочной пози­ ции линии поступают штабеля паркетных досок от сборочных линий и участка ремонта. Длина штабеля около 2400, ширина

1000 и высота 1500 мм.

Технологическая схема линии механической обработки пар­ кетной доски приведена на рис. 60. На линии выполняются сле­ дующие операции: укладка паркетных досок на приемные ро­ лики; предварительное 2 и чистовое 4 шлифование лицевой по­ верхности; контроль качества шлифования 5 и укладка годных досок на конвейер шипорезного станка лицевой поверхностью вниз; обрезка паркетной доски по длине с двух сторон 7; вы­ борка паза 8 и формирование гребня 9 на поперечных кромках доски; автоматическая передача досок в строгальный станок 10; возврат досок короче 2413 мм для обработки второй торцовой кромки 11; формирование компенсационных пропилов на осно­ вании паркетной доски 12; выборка пазов со стороны продоль­ ных кромок по клеевому слою 13; выборка паза 14 и формиро­ вание гребня 15; калибровка доски по толщине 16; обрезка ли­ цевого покрытия по ширине 17; контроль качества обработки паркетной доски и укладка досок в штабеля на рольгангах для передачи на линию отделки.

Оператор последовательно укладывает паркетные доски то­ рец в торец на приемные ролики и транспортер трехцплиндрового шлифовального станка (рис. 61) лицевой поверхностью вверх, набирая ряд из шести досок по ширине станка с последо­ вательным смещением передних торцовых кромок на 150— 200 мм. Шлифованные доски выходят на промежуточный при­ водной рольганг и передаются в широколенточный шлифоваль­ ный станок с зафиксированным пневмоутюжком.

Далее доски поступают на промежуточный стол, где два опе­ ратора контролируют качество шлифования, укладывая годные

Бракованные доски, помеченные мелом, укладываются в шта­ бель на рольганге для возврата к началу линии.

Обработанная на шипорезном станке доска сталкивается сбрасывателем на приводной рольганг и передается в механизм подачи семивалыюго строгального станка. Укороченные доски снимаются с рольганга и укладываются на специальный мостик, откуда операторы промежуточного стола забирают их и вто­

103

Шипорезный станок изготовлен на базе серийных станков моделей ШД15, Ш015А и Ш2ПА со значительным использова­ нием унифицированных узлов.

Семивальный строгальный станок создан на базе нового уни­ версального строгального станка модели С25-01. Унифицирован­ ные узлы составляют 65% массы станка. Отличительными осо­ бенностями станка является наличие механизма гусеничной по­ дачи и разгруженные рабочие шпиндели. Гусеничная подача обеспечивает транспортировку паркетных досок без поврежде­ ния шлифованного лицевого покрытия. Разгруженные шпин­ дели, привод которых осуществляется посредством клиноременных передач от электродвигателей, размещенных в станине станка, повышают точность и чистоту обработки.

Участок ремонта паркетных досок модели П707. В состав участка входят станки: фрезерный, фрезерно-торцовочный, тор­ цовочный и односторонний шипорезный модели Ш015Г5 со спе­ циальной наладкой,. а также прессы для приклейки реек и планок.

На приемные рольганги участка поступают штабеля паркет­ ных досок, уже рассортированные по видам брака: доски с оди­ ночными отклеившимися, укороченными лицевыми планками и планками толщиной менее 5,5 мм; с частично или полностью от­ клеившимися одиночными рейками; произвольной длины с де­ фектами, подлежащими удалению.

105

дачей специальной цилиндрической концевой фрезой диаметром 16 мм, оснащенной твердым сплавом. Базой при фрезеровании служит лицевая поверхность доски, которую пневмомембрана прижимает к базовым упорам при нажатии педали. Лицевые планки подогреваются на специальной электронагревательной плите, пристроенной к пневмопрессу. Клей вручную наносится на выфрезерованный участок доски, затем сверху укладывается по­ догретая годная лицевая планка и доска устанавливается в одну из позиций пневмопресса, на двух столах которого могут одно­ временно приклеиваться две планки на двух досках. На участке установлено два пневмопресса. Раздельное включение пневмо­ мембран осуществляется педалями. Отставшие рейки основания смазываются клеем, после чего доски укладываются в пакеты, в каждом из которых содержится 30 шт. Два пакета досок одно­ временно зажимаются в гидравлическом двухпозиционном прессе с плавающими прижимами, обеспечивающими равномерное дав­

Клей наносится кисточкой или шпателем. Время от оконча­ ния процесса склеивания до испытания образцов должно быть не менее 24 ч. Проверка прочности' приклеивания отремонтиро­

107

ванных участков доски производится в соответствии с ГОСТ 862—69. Проверяются 1—2 образца каждую смену работы. Образцы, имеющие прочность ниже 6 кгс/см2, в случае, если разрушение произошло по древесине, не учитываются.

Снятие провесов приклеенной лицевой планки производится на фрезерном и фрезерно-торцовочном станках специальными твердосплавными концевыми фрезами. Базой при обработке яв­ ляется та продольная кромка лицевого покрытия, со стороны ко­ торой снимаются провесы. Доска перемещается вручную. Вы­ резка дефектных участков производится на торцовочном станке при движении пильного суппорта вверх с одновременным авто­ матическим пневмоприжимом торцуемой доски. Профилировка поперечных кромок торцованных досок осуществляется на одно­ стороннем шипорезном станке, каретка которого имеет две по­ зиции с пневмоприжпмами, расположенными на различных уров­ нях. При рабочем ходе каретки на одной доске формируется паз, а на другой гребень.

Техническая характеристика участка ремонта

Отделка и упаковка паркетных досок. Лак предохраняет от износа тонкие лицевые планки, которые нельзя циклевать, и пре­ пятствует проникновению влаги в клеевой шов. Для лакирова­ ния паркетных досок применяется лак МЧ-270 (ТУ 6—10—

—1186—71) со временем высыхания при температуре Г00—105° С около 5 мин и содержанием сухого остатка около 50%•

Однако вязкость лака МЧ-270 (не менее 90 сек по ВЗ-4 при 20° С) недостаточна для вальцового нанесения, поэтому по спе­ циальному заказу для использования на линии он изготовля­ ется вязкостью не ниже 120 и не выше 160 сек по ВЗ-4.

108

Вкачестве растворителя лака используется только бутанол.

Взависимости от скорости высыхания лака и колебаний темпе­ ратуры помещения добавляется от 6 до 12 мае. частей кислот­ ного отвердителя на 100 мае. частей лака. Кислотный отвердитель состоит из 10%-ного раствора серной кислоты в бутаноле. Необходимо тщательно следить за соответствием компонентов

смеси техническим условиям и производить проверку каждой новой партии лака и отвердителя. Режимы нанесения лака при­

ведены в табл. 9.

Т а б л и ц а 9

Ориентировочные режимы нанесения лака для создания пленки толщиной 60 м к м

Определение сравнительной степени прогрева доски (услов­ ное) можно производить, укладывая термометр непосредственно на лицевую поверхность и снимая показания сразу после выхода доски из нагревательной камеры.

Расход лака на каждых лаковальцах подсчитывается по ко­ личеству лакированных досок, на которые израсходован опреде­ ленный объем лака (при неизменном зазоре между лаконанося­ щим и дозирующим вальцами). Лак наносится обрезиненным вальцом с гладкой поверхностью.

Для получения качественного покрытия толщина лакируемых досок не должна выходить за пределы допуска (25—0,5 мм). Доски другой толщины с допуском на разнотолщинность в пре­ делах не более 0,5 мм обрабатываются отдельной партией с со­ ответствующей переналадкой оборудования.

Полуавтоматическая линия лакирования паркетных досок модели П708. В линию (рис. 63), размещенную в специальном помещении, оборудованном спринклерной системой пожаротуше­ ния и отдельной системой вытяжной вентиляции, входит сле­ дующее оборудование: приемный рольганг, три нагревательные камеры, три лаконаносящих вальцовых станка, щеточно-шлифо­ вальный станок, ленточные, угловой и цепные транспортеры, перекладчик и подъемные столы.

Отличительная особенность линии — прерывистое движение возвратного цепного транспортера, который находится в изо­ лированном туннеле, обогреваемом теплым воздухом. Такая технологическая схема увеличивает продолжительность вы­ держки досок и позволяет повысить объем лака, наносимого последними лаковальцами.

109