книги из ГПНТБ / Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства

дируются на напольных рольгангах 33, а поддоны охлажда­ ются и возвращаются для последующего использования.

Техническая характеристика линии сортировки и сборки досок

Механическая обработка досок. Штабеля собранных досок высотой до 1500 мм и шириной 1200 мм поступают на полуавто­ матическую линию механической обработки паркетных досок

(рис. 40).

Рис. 40. Полуавтоматическая линия фирмы «Черр» для механической об­ работки паркетных досок:

/ — напольный рольганг; 2 — загрузочное устройство; 3 — приводной роликовый кон­

нок; 13— наклонный цепной транспортер; 14 — ленточный транспортер; 15 — штабелер

Отличительной особенностью линии является наличие автоматических устройств для разборки штабеля и подачи до­ сок в трехцилиндровый шлифовальный станок, кантования их лицевой стороной вниз после широколенточного станка, обра­ ботки обоих торцов укороченных досок произвольной длины за один проход шипорезного станка и формирования штабеля об­ работанных досок.

В состав линии входят: трехцилиндровый шлифовальный ста­ нок калибровального типа с жестким столом модели УРС-1300 на ширину обработки 1250 мм, шнроколенточный двухленточ­

71

поперечным приводным рольгангом 8 и подаются к дополнитель­ ному суппорту 9, формирующему проушины на правых кром­ ках. После формирования продольных кромок и калибровки досок по толщине на четырехстороннем строгальном станке доски кантуются лицевой стороной вверх, подхватываются упо­ рами наклонного цепного транспортера и поднимаются до уровня загрузки штабелеров, где оператор производит визуаль­ ный контроль качества обработки.

По команде оператора доски сбрасываются на один из двух ленточных транспортеров, передающих их на приемные плат-

Рнс. 43. Принципиальная схема агрегата для укладки досок в штабель:

формы штабелеров, принципиальная схема которых приведена на рис. 43. В состав каждого штабелера входят две подъемные платформы 1 с роликовыми столами 2 и портальная ферма 4, поддерживающая подвижную платформу и механизмы для про­ дольной транспортировки и поперечной подачи досок. Подавае­ мая ленточным транспортером доска перемещается верхними приводными обрезиненными роликами 7 механизма продольной транспортировки поперек стола 5 подвижной платформы до упора в шторку, включающую поперечный цепной транспор­ тер 9, который сдвигает доску в поперечном направлении на шаг, равный ее ширине, одновременно с перемещением подвиж­ ной платформы в противоположное направление на тот же шаг. При этом очередная доска, лежащая на краю платформы, стал­ кивается иа соответствующий ряд штабеля 3. После набора

74

шести рядов подъемник опускается иа толщину доски, а под­ вижная платформа сдвигается на край штабеля.

После набора штабеля требуемой высоты направление дви­ жения поперечного цепного транспортера и подвижной плат­ формы реверсируется и продолжается формирование штабеля, установленного на втором подъемнике.

Техническая характеристика линий механической обработки паркетных досок

Рис. 44. Автоматическая линия лакирования сборных паркетных покрытий фирмы «Черр»:

«Бауверке» производится на автоматической линии, отличитель­ ной особенностью которой является централизованная подача лака и отвердителя к лакомешалкам, установленным у всех ла­ ковальцовых станков, по трубопроводу из раздаточного поме­ щения склада лакокрасочных и горючесмазочных материалов. На складе для этой цели предусмотрено два насоса и резервуар емкостью 630 л.

В состав линии (рис. 44) входит подъемный стол с автома­ тическим загрузочным устройством, нагревательные камеры об­ щей длиной 45,5 м с ТЭН, три щеточно-шлифовальных станка, шесть лаковальцовых машин с лакомешалками и система транс­ портных устройств. Каждая лакомешалка имеет сдвоенный дозировочный насос производительностью 70 л/ч лака и 7 л/ч

75

отвердителя. Для ухода за лаковальцами смежные с ними участки подающих транспортеров установлены на траверсных тележках н могут отодвигаться в сторону.

На линии выполняются операции нагрева лицевой поверх­ ности, промежуточной шлифовки и шестикратного нанесения лака.

Штабель паркетных покрытий при помощи траверсной те­ лежки подается на приемный рольганг линии, расположенной в специальном помещении, и устанавливается па подъемный

приемный транспортер 3 липни. Короткие доски обрабатыва­ ются на поддонах. Паркетные изделия, перемещаясь транс­ портными устройствами по агрегатам линии, подвергаются опе­ рациям чистовой шлифовки 4, нагрева лицевой поверхности 5, нанесения двух слоев лака 7, остывания 8, шлифовки, вторич­ ного нагрева лицевой поверхности, нанесения двух слоев лака, остывания, шлифовки, нагрева лицевой поверхности, нанесения одного слоя лака, остывания, нагрева и нанесения последнего (шестого) слоя лака.

Лакированные изделия при помощи кругового транспор­ тера 12 и перекладчика 13 передаются на цепной транспортер возвратной ветви линии, проходят последнюю (пятую) нагре­ вательную камеру 14 для окончательной сушки лакового по­ крытия и, остывая в процессе перемещения, выходят на раз­ грузочный транспортер 15, где производится контроль качества покрытия.

Бракованные щиты и доски укладываются на траверсную тележку и передаются на ремонтный участок. Годные паркет-

Техническая характеристика линии лакирования

76

ные доски поперечным транспортером 16 подаются на линию упаковки. Щиты мозаичного паркета продольным транспорте­ ром 17 отправляются для последующей обработки.

Упаковка паркетных досок. Лакированные паркетные доски укладываются в пакеты по восемь штук лицевой поверхностью друг к другу и системой транспортных устройств передаются на роликовый конвейер автоматической упаковочной линии.

В состав линии (рис. 45) входят автоматы для упаковки и обвязки пакета, поворотное устройство и автоматический штабелер с подъемной платформой и роликовым столом.

На линии выполняются операции обертывания упаковочной бумагой обоих концов пакета, обвязки их шпагатом и укладки

его второй конец, и выходит на приводной рольганг 7 штабелеукладчика, внешний вид ко­ торого приведен на рис. 46.

Основными узлами штабелеукладчика являются поперечный мостовой толкатель, совершающий периодические возвратно­ поступательные перемещения, подъемный стол с роликовой платформой и цепной механизм перемещения’ трех стальных лыж, поддерживаемых шестью парами роликов. В исходном положении подъемный стол поднят до уровня формирования рядов, стальные лыжи выдвинуты. Передний торец пакета, дви­ гаясь по рольгангу, упирается в шторку конечника, включаю­ щего мостовой толкатель. Упоры толкателя сдвигают пакет

срольганга и по направляющим лыжам промежуточного стола

ивыдвинутым стальным лыжам перемещают его на крайний ряд штабеля. Следующий пакет сдвигает ранее установленный пакет на один ряд.

После набора шести рядов крайний пакет нажимает шторку конечника, стальные лыжи утапливаются, подъемный стол опу­ скается на высоту пакета, после чего лыжи выдвигаются снова, ложась на верхнюю плоскость пакетов.

77

Линию обслуживает один оператор, который наблюдает за работой механизмов и укладывает прокладки после набора шести пакетов в каждом ряду штабеля.

ДОСКИ С ПОПЕРЕЧНЫМИ ЛИЦЕВЫМИ ПЛАНКАМИ

Паркетная доска с поперечным рисунком лицевого слоя со­ стоит из иескрепленных между собой реек, на которые водостойким клеем приклеены планки из древесины твердолиствен­ ных пород. Ее лицевая поверхность защищена тремя слоями специального влаго- и износостойкого лака. Простота конструк­ ции доски значительно облегчает механизацию технологического процесса и позволяет использовать простое и надежно работаю­ щее оборудование для ее массового производства.

В СССР доски такого типа на оборудовании фирмы «Черр»

ного изготовления, осуществляя сборку на поддонах, а склеи­ вание— в паровых многоэтажных прессах.

С 1973 г. на Бобруйском ПДО эксплуатируется комплект технологического оборудования модели ПАРК-700, предназна­ ченный для ежегодного производства 700 000 м2 паркетных до­ сок с поперечными лицевыми планками (при двухсменной ра­ боте) .

Особенностью технологической схемы комплекта является возможность независимой работы каждой линии и участка на специально предусмотренные бункера и подстопные места для хранения промежуточных заделов. Технологическое оборудо­ вание, входящее в состав основных линий, также соединено независимыми друг от друга связями с промежуточными ем­ костями. Типовая планировка оборудования комплекта ПАРК700 приведена на рис. 47.

Изготовление реек основания производится на двух ли­ ниях 2. Готовые рейки связываются в пакеты и хранятся на на­ польных рольгангах 10, откуда по мере надобности траверсной тележкой подаются к любой из четырех линий сборки и склеи­ вания 12. Планки лицевого покрытия изготовляются на трех линиях 3 и системой пневмотранспорта 8 передаются в бун­ кера 9. Каждую сборочную линию обслуживает блок из четы­ рех бункеров. После сборочных линий предусмотрены заделы 16, обеспечивающие возможность хранения сменной продукции каждой линии. К линиям механической обработки 15, ре­ монта 18 и отделки 20 штабеля паркетных досок также посту­ пают по напольным рольгангам с помощью траверсных те­ лежек.

79