книги из ГПНТБ / Производство сортового проката в широком сортаменте

освоена прокатка швеллеров с параллельными полками с до­ правкой профиля в роликоправнльной машине в холодном сос­ тоянии. Разработанная технология предусматривает прокатку швеллера по обычной схеме калибровки с выпуском из чистовой клети профиля с небольшим изгибом стенки и выпуском парал­ лельных полок до 12%. В роликоправильной машине этот уклон

правильной машины, настройка которой при изменении темпера­ туры профиля л марки стали должна корректироваться. Кроме того, вследствие разной жесткости металла на концах и в сере­ дине штанги процесс правки ее происходит неодинаково. Ролнкоправильная машина, настроенная на хорошую правку профиля в средней части штанги, обычно «пережимает» профиль у ее кон­ цов. Холодная правка также вносит определенные остаточные напряжения в местах сопряжения полок со стенкой, ухудшающие его качества.

Профиль боковины рештака несимметричен; в его конфигура­ ции имеются элементы швеллеров, тавра с высокой стенкой и полособульбы. Эти особенности конфигурации профиля предопре­ деляют сложность технологии его изготовления. Для образова­ ния тонкого и высокого выступа, а также получения тонкой стен­ ки необходимо увеліичить число фасонных калибров. Для улуч­ шения условий получения широкого фланца целесообразно при­ менять развернутую калибровку с постепенным сгибанием этого элемента в последних калибрах. Для предотвращения скручива­ ния при выходе полосы из калибров необходима примерно рав­ номерная деформация всех элементов профиля по его ширине. При охлаждении профиля на холодильниках происходит его ис­ кривление.

Прокатка профиля освоена на стане 550 Чусовского метал­ лургического завода. Для получения профиля использовали ис­

Р и с . 63. Схема прокатки профиля боковины реш така'( / —/ / / — клети, І—ІО— калибры)

Особенностью калибровки является применение фасочтных ка­ либров начиная с первого про-пуска обжимной клети, поэтому обеспечиваются необходимые условия формирования профиля, в последующих калибрах.

В процессе опытной прокатки профиль получен в основном в соответствии с требованиями технических -условий, кроме разме­ ров полки (размер 62+2 мм), которая была ниже требуемого размера по высоте и шире по толщине. Указанные недостатки были устранены корректированием калибровки.

Профили несимметричные

К этой группе сортового проката отраслевого назначения от­ носятся профили, в большинстве случаев несимметричные в двух плоскостях.

Профиль для петли двери трактора освоен на стане 280 Ревякинокого металлопрокатного завода. Калибровкой предусмотре­ на прокатка его из заготовки сечением 80X80 мм за восемь про­ ходов. Четыре прохода осуществляются в черновых вытяжных калибрах; пятый калибр — ребро-вой для контроля ширины поло­ сы и формирования головки профиля; последние три — фасонные,

симметричный относительно двух осей, прокатан из квадратного подката 58X58 мм за четыре прохода в открытых фасонных ка­ либрах (рис. 66). Предчистовой калибр-—ребро-вой. Профиль получен в соответствии с техническими условиями.

На стане 500/400 Гурьевского металлургического завода ос­ воен профиль для опоры ползуна 48Х34Х-30Х6 мм. Профиль имеет выступ толщиной 6 мм. Калибровкой предусмотрена про­ катка его за пять проходов (рис. 67). При прокатке профиля наблюдалось скручивание полосы, которое устранили корректи­ рованием калибровки и правильной установкой арматуры.

Для охлаждения, правки, резки и отделки новых сортовых профилей на действующих станах используют имеющееся обо­ рудование. В большинстве случаев оно мало приспособлено для

лучшим образом отвечающее технологическим особенностям производства проката данной группы.

Резку сортовых профилей отраслевого назначения осущест­ вляют на пилах горячей резки или на ножницах в холодном состоянии в зависимости от наличия на стане того или иного обо-

J

4

7

7 — калибры)

или аппаратах для высечки. Проводятся работы по обрезке зау­ сенцев плазменными резаками. Правка этих профилен также ос­ тается пока нерешенной проблемой. Используемые для этой цели правильные прессы малопроизводительны и не обеспечивают в ряде случаев нужного качества правки.

Отделку сортового проката отраслевого назначения осущест­ вляют на складах готовой продукции с использованием преиму­ щественно средств малой механизации. Существующие поточные линии отделки и сортировки рассчитаны в основном на сортовой прокат простой геометрической формы массового назначения, и использовать их для отделки фасонных профилей удается в ред­ ких случаях. Вместе с тем вероятность прокатки новых сложных фасонных профилей с какими-либо дефектами значительно выше, «зам прокатки обычных профилей, технология производства кото­ рых достаточно отработана.

Дефекты (закаты, заусенцы, подрезы и др.) удаляют вруч­ ную пневматическими молотками или наждачными кругами.

В процессе освоения новых профилей выявлены определенные технические недостатки действующих сортовых станов, затруд­ няющие, а в ряде случаев делающие невозможным производство отдельных видов сортового проката.

Наиболее крупные' сортовые профили освоены на действую­ щих рельсо-балочных и крупносортных станах. Освоение особо сложных профилей на высокопроизводительных рельсо-балочных станах Кузнецкого и Нижне-Тагильского металлургических ком­ бинатов, а также на заводе «Азовсталь» связано со значительны­

тювых размеров, швеллеры, полособульбовые профили и др.). На 'крупносортных станах Салдинского и Нижне-Сергинского метал­ лургических заводов для прокатки некоторых новых профилей недостаточна мощность нагревательных средств « привода рабо­ чих клетей. Скорость прокатки и жесткость рабочих клетей низ­ кие. На участках отделки металла отсутствуют правильные средства. На стане 620 Краматорского металлургического завода необходимо выделить чистовую клеть на самостоятельный при­ вод. Для устойчивой прокатки ряда профилей стойкость чугунных ■валков этого стана оказалась недостаточной.

нимского, 400 Донецкого, 550 Енакиевского и Чусовского, 525 Константановского металлургических заводов оказались достаточно пригодными для освоения новых профилей. Эти среднесортные •станы имеют привод рабочих клетей от электродвигателей, обору-

дованы подъемными столами, рольгангами, шлепперамн, канто­ вателями и манипуляторами.

На станах 450 и 360 Кузнецкого металлургического комбина­ та, 450 Серовского завода и Волгоградского металлургического завода «Красный Октябрь», а также на стане 450 завода «Амурсталь» недостаточно нагревательных средств, мощности приводов

лей. На мелкосортных станах 300 Донецкого металлопрокатного, станах 280 Омутнинского и Ревякинского, стане 250 Чусовского и 240 Сулинекого заводов освоено по 5—7 профилей, причем на первом из них освоены профили продольной периодической про­ катки.

На девяти станах линейного типа освоено по 1—2 профиля (станы 330 завода им. Дзержинского, 280 Салдинского, 250 № 1 ММК, 260 нм. Коминтерна и др.). Более широкое освоение про­ филей на мелкосортных станах затруднено (установка обводных аппаратов на них, недостаточная скорость прокатки, малая жест­ кость клетей и др.).

Особо следует остановиться на опыте освоения тонкостенных профилей сортового проката. Для многих отраслей народного хо­ зяйства необходимы тонкостенная угловая и швеллерная сталь всех размеров. Производство таких профилей на действующих сортовых прокатных станах связано со следующими технически­ ми трудностями:

жесткость рабочих клетей большинства действующих станов недостаточна для получения средних и крупных сортовых профи­

длительной устойчивой прокатки тонкостенных профилей, особен­ но из стали повышенной прочности;

прочность рабочих валков во многих случаях недостаточна для прокатки тонкостенных профилей из стали повышенной проч­ ности, так как температура конца прокатки таких профилей ни­ же, чем обычных, на 50—70 град;

стойкость калибров рабочих валков чистовых и предчистовых

длина холодильников многих действующих станов недостаточ­ на для размещения полос увеличенной длины, что требует приме­ нения для прокатки тонкостенных профилен заготовок уменьшен­ ной массы или длины, которые в ряде случаев не могут быть ис­

пользованы по конструктивным особенностям нагревательных пе­ чей и другого оборудования .станов;

три остывании тонкостенных профилей особенно из стали вы­

вых станах представляет большую трудность и, как правило, свя­ зано со значительными (до 50%) потерями производительности.

Более благоприятные условия для освоения этих профилей имеются на новых станах 350 завода им. Дзержинского и Чере­ повецкого металлургического завода, оборудованных жесткими рабочими клетями, подшипниками жидкостного трения и валка­ ми с короткой бочкой.

3. Рациональная технология производства сортового проката в широком сортаменте

Расширение сортамента сортового проката является одной из основных задач развития прокатного производства. Решение этой задачи тесно связано с вопросами дальнейшего углубления спе­ циализации сортовых станов. Только на основе рациональной спе­ циализации действующих и новых станов может быть успешно решена проблема организации экономически эффективного

специализации сортовых станов. Основой такой специализации должна являться потребность народного хозяйства в сортовом прокате определенных ендов, а также территориальное размеще­ ние поставщиков и потребителей этого проката.

Профили массового и отраслевого назначения о потребностью свыше 3000 т в год должны прокатываться на высокопроизводи­ тельных станах прѳимуществеі-ііно с непрерывным или последова­ тельным расположением рабочих клетей, имеющих высокий уро­ вень механизации и автоматизации производственных процессов.

Для прокатки катанки и мелкосортных профилей массового казначеи,ия в нашей стране созданы наиболее совершенные в мире непрерывные станы, технико-экономические показатели ра­ боты которых вследствие весьма узкой специализации на 20— 30% превышают соответствующие показатели работы сопостави­ мых по конструкции зарубежных станов. Производительность этих станов достигает 1,0 млн. т проката в год и может быть увеличена. Дальнейшее совершенствование конструкции обору­ дования и технологии производства проката на этих станах долж­ но идти по пути повышения качества выпускаемой продукции.