книги из ГПНТБ / Ониани, Ш. И. Тепловой режим глубоких шахт при гидравлической закладке выработанного пространства и сложном рельефе поверхности
.pdfДля определения темпер атуротрюводности материала по этому методу необходимо изготовление только одного образ ца. При этом соотношение между высотой и диаметром об разца не имеет значения, требуется только для каждого об разца иметь изолирующие устройства ('блок-изолятор и изо ляционные колпачки) соответствующих размеров.
Применение этого метода позволяет определить темпера туропроводность образца с учетом анизотропности и а ф с о . Главным преимуществом метода по сравнению с другими яв ляется то, что для определения анизотр'олности материала не требуется изготовление двух образцов. Это делает возможным
исследование |
кернов малого диаметра |
(D<70—80 мм), из |
влеченных из |
глубоких скважин. |
|
Этим методом нами определялись таплофизичеокие свой |
||
ства плотных, |
анизотропных скальных |
горных пород. |
Каждый из приманенных нами методов для определения теплофизичеших свойств горных пород имеет свои достоинст
ва и недостатки, подробно изложенные в работах |
[25, 100]. О |
|||
целесообразности применения того или иного метода |
при ис |
|||
следовании |
тепло физических свойств горных пород |
можно |
||
дать следующие практические рекомендации [25]. |
|
|
||
1. Для |
определения |
температуропроводности |
изотропных |
|
горных пород и горных |
пород с заведомо неявновыраженной |
анизотропностью, из которых можно изготовить образцы же лаемой формы и нужных размеров ф > 4 0 мм и Z>80 мм),, целесообразно применять первый метод регулярного теплово го режима, не помещая образец в калориметр и охлаждая его в термостате с проточной водой в условиях интенсивного перемешивания охлаждающей жидкости. Для определения
!КОэф:фициента теплопроводности следует применять |
второй ме |
тод регулярного теплового режима баз помещении |
образца в |
•калориметр и с соблюдением соответствующих рекомендаций |
при обработке экспериментальных |
данных |
[102]. |
2. Для исследования образцов |
малых |
размеров (D <* |
< Н 0 мм Z < 80 мм) целесообразно применять метод, предло женный А. Ф. Бегунковой и И. Г. Кисейным с учетом « Ф со [25].
40
3.Для изотропных пород или для пород с незначитель ной анизотропностью, если из них невозможно вырезать об разцы желаемых форм и размеров, можно применять метод двух альфа с соблюдением рекомендаций по обработке экспе риментальных данных (при охлаждении в камере спокойного воздуха и постоянстве скорости воздушного потока в аэроди намической трубе).
4.Для анизотропных материалов при возможности изго товления образцов нужной (цилиндрической) формы любых размеров целесообразно применять метод определения терми ческих характеристик .анизотропных материалов с использо ванием изоляционных колпачков и блока изолятора £106, 107]..
5.Для всех торных пород как изотропных, так и анизо тропных, пробы которых отобраны в горных выработках в ви де монолитов или, больших кусков с размерами 200Х200Х. Х200 мм, рекомендуется:
а) прибор «Я-тык» для определения коэффициента тепло проводности и
б) теплофйзичеакий прибор Т.П.
6. Для определения в шахтнььх условиях термических ха рактеристик' углей и пород, из которых невозможно изопото^ вить образцы каких-либо форм и размеров и которые нельзя отобрать в горных выработках в виде монолитов или больших кусков (например, некоторые хрупкие, мягкие угли, влажные листоватые сланцы, и некоторые глинистые породы) целесо образно применение теплофизичеакого прибора ТП [25].
§ 2. Результаты определения теплофизических свойств горных
пород, углей и закладочных материалов
1. Т е п л о ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а |
г о р н ы х |
п о р о д |
Стратиграфический разрез Ткибули-Шаорского каменно |
||
угольного месторождения представлен |
довольно |
мощными |
.свитами туфоганных песчаников, листоватых сланцев, угле носных песчаников, пучащих глин, пестроцветных песчаников и известняков (рис. 2 и 3). Минералогический состав, структу ра и плотность материалов в каждой свите значительно из меняется. Несмотря на это, каждая из них характеризуется своеобразностью структуры, строения, минералогического сос-
41
тава и химической природы вещества. Поэтому таплофизичаские (свойства торных пород .исследованы согласно принятому делению лнтололгчеаких отложений месторождения.
Таблица 1 Усредненные теплофизическме свойства горных пород
порода |
|
|
т |
|
Горная |
|
о |
||
|
« |
|||
|
|
|
а |
.3 |
|
|
|
я |
„ |
|
|
|
О |
|
|
|
|
ч |
|
|
|
|
С |
|
Известняки |
|
2540 |
||
Песчаники |
пестро- |
2460 |
||
цветной |
свиты |
2460 |
||
|
|
|
2460 |
|
Пучащие |
глины |
2170 |
||
|
|
|
2170 |
|
|
|
|
2170 |
|
Верхние |
песчаники |
2640 |
||
|
|
|
2640 |
|
|
|
|
2640 |
|
Аргиллиты |
|
2360 |
||
|
|
|
2360 |
|
|
|
|
2360 |
|
Лнптобиолит, |
1780 |
|||
пл. «0, 90» |
|
1780 |
||
|
|
|
1780 |
|
Лнптобиолит, |
1810 |
|||
пл. «0, 90 |
бис» |
1810 |
||
|
|
|
1810 |
|
Нижние |
песчаники |
2530 |
||
|
|
|
2530 |
|
|
|
|
2530 |
|
Листоватые |
слан |
2400 |
||
цы |
|
|
2400 |
|
|
|
|
2400 |
|
Песчаники |
байоса |
2530 |
||
|
|
|
2530 |
|
|
|
|
2530 |
напластовамеждуУгол направлениеминием потока,теплового0 |
н |
о |
|
|
о |
|
я |
|
ё |
|
а |
|
о |
|
а £ |
|
>>« |
|
е- S |
|
а |
|
Л - - |
|
£ о |
45 |
54,0 |
90 |
85,0 |
0 |
123,0 |
45 |
104,0 |
90 |
46,7 |
0 |
48,2 |
45 |
47,4 |
90 |
85,0 |
0 |
126,0 |
45 |
105,5 |
90 |
69,5 |
0 |
117,5 |
45 |
95,5 |
90 |
31,7 |
0 |
98,0 |
45 |
75,5 |
90 |
24,6 |
0 |
76,1 |
45 |
50,4 |
90 |
82,0 |
0 |
120,0 |
45 |
101,0 |
90 |
42,0 |
0 |
76,о |
45 |
58,0 |
90 |
61,3 |
0 |
75,0 |
45 |
68,0 |
теплоемкостьУдельная граддж/кг.с, |
Теплопроводность град-вт/мX, |
Количе |
Среднеедляа квадратичес- |
отнлонекоениеXдля |
|
|
|
ство |
|
|
|
|
|
образцов |
|
|
|
|
|
о |
з |
|
|
|
|
о |
g |
|
|
|
|
§ |
о. |
|
|
|
|
•« |
g |
|
|
795 |
1,07 |
5/8 |
|
|
|
878 |
1,65 |
|
|
14,3 |
0,24 |
878 |
2,71 |
28/35 |
20,0 |
0,33 |
|
878 |
2,18 |
|
|
18,0 |
0,28 |
946 |
0,96 |
|
|
— |
— |
946 |
0,99 |
3/4 |
.— |
— |
|
946 |
0,98 |
|
|
— |
— |
881 |
1.94 |
|
|
13,5 |
0,26 |
881 |
2,88 |
36/52 |
19,7 |
0,34 |
|
881 |
2,41 |
|
|
16,6 |
0,30 |
876 |
1,44 |
|
|
— |
— |
876 |
2,43 |
4/8 |
|
— |
— |
876 |
1,93 |
|
|
— |
— |
1064 |
0,60 |
|
|
|
|
1064 |
1,81 |
3/4 |
— |
— |
|
1064 |
1,20 |
|
|
— |
— |
1137 |
0,51 |
|
|
|
, . |
1137 |
1,56 |
3/4. |
— |
— |
|
1137 |
1,04 |
|
|
— |
— |
897 |
1,76 |
|
|
9,8 |
0,17 |
897 |
2,69 |
54/110 |
23,0 |
0,41 |
|
897 |
2,23 |
|
|
16,5 |
0,29 |
878 |
0,85 |
|
|
5,0 |
0,1 |
878 |
1,44 |
10/16 |
8,5 |
0,16 |
|
878 |
1,15 |
|
|
6,8 |
0,13 |
880 |
1,44 |
|
|
11,5 |
0,27 |
880 |
1,70 |
18/36 |
11.7 |
0,26 |
|
880 |
1,57 |
|
|
11,6 |
0.27 |
С учетом .анизотропного строения материала, разными ме тодами исследовано всего 164 (образцов горных пород. Под-
42
робное изложение одной части полученных результатов дается в работе 125]. Здесь же ограничиваемся приведением только усредненных и уточненных значений теплофизических свойств отдельных свит горных пород, служащих исходными величи нами при определении естественного температурного поля месторождения и теплового режима глубоких шахт в целом.
Анализ полученных результатов показал, что горизон тальное и вертикальное распределение теплофизических свойств горных пород всех исследованных литологичеоюих разностей не носят закономерного характера. В пределах ис следованных глубин (100—1500 м) термические характеристи ки не зависят от глубины залегания пород. Одна и та же по рода при прочих (равных условиях, на разных глубинах имеет практически одинаковые теплофизические свойства. Листова тые слайды и песчаники порфиритовой свиты, залегающие зна
чительно глубже по сравнению |
с песчаниками пестроцветной |
|||
свиты, |
имеют теплофизические |
свойства, |
существенно |
более |
низкие, |
чем эти песчаники. Представляет |
интерес и |
то об |
стоятельство, что по те-плюфН'Зичеек.им свойствам слагающих гарных пород отдельные угланоано-промышленные участки практически не отличаются друг от друга.
В результате изложенного, месторождение в целом мож но охарактеризовать некоторым средним стратиграфическим разрезом, который состоит из пород с усредненными терми
ческими .характеристиками, приведенными в |
табл. 1. |
2. Т е л л о ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а |
у г л е й |
Максимальное приращение температуры и теплосодержа ния вентиляционной струи в глубоких шахтах (наблюдается в очистных выработках. Причиной этого в основном является сравнительно высокая температура свежеобнаженной теплоотдающей поверхности и пренебрежимо малая толщина охлаж денной зоны вокруг выработки. Поэтому .интенсивность тепло обмена между горным массивом и рудничным воздухом з лавах предопределяется таплофизичеокими свойствами окру жающих пород в большей степени, чем в других выработках вентиляционной сети, где наличие охлажденной зоны вокруг выработки существенно одерживает скорость переноса тепла от неохлажденного массива к вентиляционной струе. Кроме
43
наго, от тепловой активности угольных пластов в значительной мере зависит и влияние гадравличвакой закладки на тепловой, режим глубоких шахт. Поэтому точность определения терми ческих характеристик углей, особенно при слоевой выемке мощных угольных пластов, имеет большое значение.
Исследование таплофизичеаких •свойств углей поставило задачу нахождения зависимости их термических характерис
тик от какого-либо характерного |
фактора, 'связанного с тер |
|||
мическими |
параметрами функциональной |
'Связью и легко дос |
||
тупного для |
экспериментального |
.определения. |
||
Таким |
фактором |
была взята |
плотность углей. |
|
В разных шахтах |
рассматриваемого |
месторождения, в |
лавах отдельных пластов отбиралось по несколько проб, ко торые должны были характеризовать данный пласт в целом. Из этих же соображений подбирались и места для замеров прибором ТП-3 в шахте [103].
Пробы угля, отобранные ю лавах, доставлялись в лабора торию и сразу же подвергались исследованию прибором «Я-тык», поэтому можно считать, что они сохраняли естествен ную влажность.
Полученные экспериментальные данные дали возмож ность дифференцировать угольные пласты (рис. 9) по теплофизическим свойствам.
Зависимость теплопроводности и температуропровод ности углей различных пластов от их плотности исследова лась в случаях, когда тепловой поток был -направлен вдоль плоскости напластования, т. е. когда тенлофивические свойства образца имели максимальные значения (рис. 12, 14) и когда тепловой поток .был перпендикулярен плоскостям напласто вания, т. е. при минимальных значениях термических характе ристик (рис. 13, 16).
Как видно из графиков, величина и интенсивность роста теплопроводности и температуропроводности углей для плас тав I I , IV и «7/4» несколько выше, чем для пластов I I I и V I . Объясняется это более высокой угленасыщенностью, порис тостью и дисперсностью этих пластов по сравнению с други ми пластами. Функциональные зависимости X=f1(f) и а = /2 (у> носят линейный характер.
44
При тепловом потоке, (Направленном вдоль плоскостей на пластования (ряс. 12), разброс экспериментальных точек, ха-
q |
- |
и |
пласт |
|
i |
* |
- 7li |
пласт |
|
|
|
© - т |
пласт |
• |
|
||
® - |
iv |
пласт |
|
||
О- |
vi |
пласт |
|
||
|
|
|
|
о |
о |
|
|
|
о / |
га |
|
|
|
|
о+ |
|
|
|
|
|
"о |
|
< >*
о
ПВО 1200 4Я40 1280 1320 ШО фо |
j44o iiao |
I5S0 1560 f,K!/„> |
Рис. 12. Зависимость максимальной теплопроводности угля от объемного веса: 1—для пластов I I , «7/4» и IV ; 2 —для пластов |'Ш и V I (аналогичные условные обозначения приняты и на рис. 13, 14 и 15)
• • * <
с |
с |
о |
|
||
|
|
|
|
с . |
|
|
|
|
|
|
о |
с |
|
» о |
|
|
|
а о |
|
о_ |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
е |
|
г вг 5' |
•о |
|
|
|
|
|
|
в* |
|
|
ШО |
то |
1940 ШО |
1310 4300 |
iioO liio |
1480 4520 4560 fcKt/nS |
|
Рис. |
13. Зависимость минимальной теплопроводности угля |
от объемного ве |
||||
|
са: |
1—для пластов I I , «7/4» |
и IV; 2—для |
пластов |
I I I и V I |
рактершующих теплопроводность материала, не особенно ве лик. При тепловом потоке, перпендикулярном плоскостям на пластования, этот разброс гораздо больше (рис. 13).
45
Аналогичная картина наблюдается и дл,я температуро проводности углей.
60 |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
so |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
~ |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
) |
|
|
о |
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
О* |
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О» |
о |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
'so |
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го |
|
|
|
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О* |
|
( |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И60 |
ISOV |
!!<!0 |
<?Ь0 ПРО |
t.itiO ItlPO |
|
tu4o lilHO |
IHO |
Ш'О |
^Hl/Mi |
||
Рис. 14. Зависимость максимальном температуропроводности |
угля от объем |
||||||||||
|
ного |
веса: 1—для пластов |
I I , «7/4» и IV; 2—для |
пластов I I I н V I |
|||||||
|
В настоящее время трудно дать точное объяснение этому |
||||||||||
явлению: оно, видимо, |
в основном |
связано |
со структурой и |
||||||||
|
|
|
|
1 |
f l |
|
|
•* |
|
|
|
> |
|
|
|
\ |
|
|
|
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зо |
|
|
о |
О |
|
О |
|
О |
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
о |
|
• |
|
|
|
|
|
|
|
SO |
• |
•
10
|
|
в о |
1—я |
|
|
с |
о |
О |
|
*>_-±—7 |
о |
|
||
+ |
|
|||
О |
1 |
|||
|
и |
|||
|
|
|
Ибо 1200 isio ыао то им |
и'лп i44o l4so mo |
ни |
Рис. 15. Зависимость минимальной температуропроводности угля от объемного веса; 1—для пластов I I , «7/4» и IV; 2—для пластов I I I и VI
46
природой скелета системы, с размером зерен и шор и их ориен тацией, с формой самих частиц и способом их контактирова ния и т. д.
На графиках наибольшее отклонение от интерполяцион ной прямой, построенной нижеприведенными эмпирическими зависимостями, имеют точки, помеченные крестиком. Они по лучены путем замера прибором ТП-3 в шахте. При работе с ТП-3 П'О техническим^ причинам приходилось, в основном, все замеры проводить в участковых штреках и квершлагах. Вви ду того, 'что на действующих шахтах месторождения применя ется гидравлическая закладка пли заилование выработанного пространства, рудничный воздух имеет очень большую отно сительную влажность. Из-за этого породы, окружающие гор ную выработку, значительно увлажнены, что сказывается на тепловых свойствах углей. Кроме того, для получения досто верных данных при замерах прибором ТП-3 необходимо уста новление надежного теплового контакта датчика прибора с поверхностью испытуемых углей, для чего последнюю следует тщательно выровнять и отшлифовать, что в шахтных условиях весьма затруднительно. Перечисленные факторы вносили до полнительные погрешности в измерения прибором ТП-3, что и отразилось на расположении экспериментальных точек на графике.
GpaBiisi-rae результатов наших исследований с литератур ными источниками показывает, что теллофизические свойства углей исследуемого нами месторождения имеют более высо кие значения и что интенсивность роста теплопроводности и температуропроводности с увеличением плотности выше, чем для целиков антрацита в общей зависимости, данной А. А. Агроокииьш [2].
Следует отметить, что приведенные результаты не относят ся к отдельным петрографическим типам углей, а характери зуют в целом отдельные пласты, сложенные из блестящих,
.полублестящих и матовых клареновых и дюреновых углей, лилтобиолитов, углистых, глинистых и угЛ'ИСтоглинистых слан цев и т. д.
Проведенные исследования позволили вывести эмпиричес кие зависимости теплопроводности и температуропроводности
47
материала |
от |
его объемного веса для отдельных |
групп |
плас |
||||||
тов [103]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теплопроводность |
и температуропроводность |
при |
парал |
|||||||
лельном |
плоскостям |
напластования направлении |
теплового |
|||||||
потока определяется соответственно по формулам: |
|
|||||||||
|
для |
пластов |
I I , |
IV и |
«7/4» |
|
|
|
|
|
Х Ш № |
= |
0,002727у - 2,904 (v =5,4%); |
|
|
(2.1) |
|||||
"max = |
0,1402 • 10~8 у—141,044-Ю- 8 |
(о = |
6,6%); |
(2.2) |
||||||
для |
пластов I I I и VI |
|
|
|
|
|
||||
Хтах |
- |
0,0018г— 1,946 |
(v = |
9,5%); |
|
|
|
(2.3) |
||
я т а х |
= |
0,0775- 10-8 г —72,185-Ю-8 |
(v = |
12%), |
|
(2.4) |
||||
где и—коэффициент вариации. |
|
|
|
|
|
|||||
Теплопроводность |
и температуропроводность |
материала |
при перпендикулярном плоскостям напластования направле
нии теплового потока определяются по |
формулам: |
|
|||
|
для пластов I I , IV |
и «7/4» |
|
|
|
Х ; Г > |
0,001423у-1,445 |
(v = 11,4%); |
(2.5) |
||
. _ amin |
= |
0,06479- 1 0 - 8 r -58,072-10~8 |
(у =19,2%); |
(2.6) |
|
для |
пластов I I I и VI |
|
|
|
|
X m i n |
г= 0,000738т -0,818 |
(Р = 14,3%); |
(2.7) |
||
|
= |
0,033710" 8 г - 34,591 - 10" 8 (о =15,4%). |
(2.8) |
Из приведенных графиков и эмпирических формул следу ет, что зависимость термических характеристик ткибульских •углей от объемного веса имеет довольно явно выраженную за кономерность, тогда как для других пород месторождения аналогичная зависимость не подчиняется никакой закономер ности. После .определения плотности угля искомые термичес кие характеристики угольных пластов легко рассчитываются с помощью приведенных эмпирических формул и графиков.
3. Т е п л о ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а |
з а к л а д о ч н ы х |
м а т е р и а л о в |
|
Для оценки влияния гидравлической закладки на тепло вой режим очистных выработок глубоких шахт необходимо знание теплофизичеоких характеристик заложенного мате риала.
4
Закладочный материал для действующих шахт месторож дения добывается буровзрывным способом из карьеров, распо ложенных на южных склонах накеральокого хребта, смыва ется в специальные смесители, в которых с помощью лидромоноторов производится подготовка пульпы нужной консистен ции и подача ее по пульпопроводам в шахту.
На будущих шахтах |
месторождения предусматривается |
|
применение аналогичного |
исходного закладочного |
материала |
и способ его подачи в очистные выработки. |
|
|
Крупность закладочного материала колеблется |
в преде |
лах 0,15—3,0 мм. В незначительном 'количестве попадаются
иболее крупные фракции.
Материал представлен в основном разнозернистыми ар- козоЕО-граувакковыми песчаниками (из овиты пестрощветных песчаников). Цементирующее вещество представляет собой
лимонитизировэнный глииистонанальцимовый |
мелкоперетер- |
|||
тып |
ти рогенаши |
материал. Его содержание в |
различных |
про |
бах |
колеблется |
от 15 до 45%. В пробах присутствует кварц, |
||
толевые шпаты, обломки пород и сланцы в различных |
кон |
|||
центрациях. |
|
|
|
Пробы закладочного материала отбирались по всему раз резу карьеров, в смесителях на поверхности шахты и непосред ственно в закладке очистных выработок. При этом пробы, отобранные на карьере и в смесителе, доводились до грануло
метрического состава |
заложенного материала |
(от |
0,15 до |
|||
3,0 мм). |
|
|
|
|
|
|
Влажность заложенного |
материала |
максимальна |
в мо |
|||
мент окончания закладочных работ, затем с |
обезвоживанием |
|||||
закладки, влажность |
постепенно уменьшается |
и по истечении |
||||
достаточно продолжительного |
времени |
достигает |
некоторого |
минимального значения. Проведенные нами наблюдения, ре зультаты которых представлены на рис. 16, позволяют заклю чить, что в течение 15—20 суток влажность заложенного ма териала стабилизируется и держится в пределах 3—4%. Влагоемкость закладки зависит от плотности материала и с уве личением последней уменьшается линейно (рис. 17).
Плотность заложенного материала стабилизируется до вольно быстро, в течение нескольких часов после окончания
4. Ш. Ониани |
49 |