Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Механизация лугомелиоративных работ

..pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
10.57 Mб
Скачать

с опорным колесом — а

(рис. 11). Сзади до крыла отва­

ла крепят перо-удлинитель 6, способствующий лучшему

оборачиванию пласта.

Для подрезания пласта в верти­

кальной плоскости устанавливают черенковый нож. Плуг без опорного колеса хорошо запахивает кустарник на всех грунтах. С опорным колесом плуг часто заби­ вается растительностью, делает неровное дно борозды.

Для запашки нераскорчеванного крупного кустарни­ ка высотой до 5—6 м можно рекомендовать следующие однокорпусные кустарниково-болотные плуги: ПКБ-75,

ПБН-75, ПКБ-100, ПБН-100А.

Глубину запашки кустарника устанавливают в зави­ симости от густоты, высоты и глубины залегания гуму­ сового слоя с расчетом, чтобы во всех случаях пласт

оборачивался на

180°, полностью прикрывал кустарник

и не выворачивал

на поверхность подзолистый слой.

Хорошая заделка кустарников высотой до 1 м воз­ можна при глубине пахотного слоя до 18 см. Кустарни­ ки от 1,5 до 2 м удовлетворительно запахивают при глубине вспашки 20—22 см. Запашка кустарника высо­ той более 2 м возможна на минеральных грунтах на глубину 25 см, а на торфяниках — на 40—50 см.

Для почв с таким пахотным слоем Институт земледе­ лия АН Эстонской ССР разработал решетчатый отвал для плуга ПКБ-56. При вспашке таким плугом часть почвы подзолистого слоя не выносится на поверхность, а пересыпается снова на дно борозды. Такая конструк­ ция отвала корпуса плуга дает возможность запахивать кустарник высотой до 3 м при глубине пахотного слоя

10—15 см.

Кустарник лучше запахивается, когда трактор дви­ жется правой гусеницей по краю борозды. После за­ пашки кустарника для усиления аэрации почвы и раз­ вития микроорганизмов, а также для лучшего разложе­ ния дернины и древесной растительности, тщательно разделывают пласт и частично измельчают корни и ство­ лы кустарника ' тяжелыми дисковыми боронами БДТ-2,5А, БДНТ-2,2, БДНТ-3,5.

Глубокое фрезерование с измельчением кустарника

Кустарниковую растительность удаляют машинами глубокого сплошного фрезерования. Сущность этого ме­ тода в том, что стволы и корни кустарника с верхним

80

слоем почвы измельчаются, а затем уплотняются катка­ ми за один проход машины.

Глубокое фрезерование на глубину до 40 см с уплот­ нением поверхности заменяет ряд трудоемких операций по подготовке почвы: срезку, сгребание и транспорти­ ровку кустарника, мелколесья, их пней и корней, частич­ ное выравнивание поверхности участков и основную об­ работку до посева.

Достоинство этого метода — одна фрезерная маши­ на заменяет 3—7 машин, применяемых при предвари­ тельной срезке или корчевке кустарника.

Сплошное глубокое фрезерование торфяников, по­ крытых кустарниками, можно выполнять машинами МПГ-1,7 и МТП-42.

Машины МПГ-1,7 и МТП-42 за один проход измель­ чают древесно-кустарниковую растительность высотой до 5 м и диаметром до 12 см, а также кочки, моховой очес, пни старой рубки на фракции размером 0,5—7 см с одновременным рыхлением торфяной почвы, заделкой измельченных остатков древесины на глубину до 0,4 м и прикатыванием.

Прицепную машину МТП-42 агрегатируют с тракто­ ром Т-100МБГС. Режущие элементы машины — тарель­ чатые ножи. Управление рабочим, органом из кабины трактора.

Вращение на фрезу от двигателя трактора через вал отбора мощности, карданные валы, конический и цилин­ дрический редукторы и зубчатую муфту.

Ножи — тарельчатые, самозатачивающиеся, закреп­ лены болтами. Передняя опора машины — два полых ме­ таллических катка диаметром 1000 мм и шириной 400 мм каждый. Катки смонтированы на самостоятель­ ной раме. Задняя опора машины — полый металлический каток диаметром 1500 мм и шириной 1800 мм для прикатывания фрезерованного слоя почвы.

Передние катки проходят по нефрезерованной зале­ жи, а задний по фрезерованной. Такая подвеска ма­ шины обеспечивает наименьшую зависимость ее по­ ложения от неровной поверхности обрабатываемого участка.

Гидравлическая система подъема и опускания фрезы собрана из двух гидроцилиндров и маслопроводов. При­ вод и управление подъемом от гидросистемы трактора. На машине установлены гидроцилиндры ЦС-110.

6 З а к а з Кз 6682

81

Машиной МТП-42 можно обрабатывать площадь без предварительной срезки леса и кустарника (при диамет­ ре стволов не более 10—12 см) или после свалки круп­ ного леса. Высокие пни (диаметром более 12 см), ме­ шающие проходу машины, срезаются.

Всю древесину с подготовленной площади вывозят. Высота пней после сводки древесины не должна превы­ шать 10 см от поверхности, иначе создаются ненормаль­ ные условия для эксплуатации агрегата. Каменистые участки не обрабатываются.

Машина МТП-42

(Прицепная с приводом вращения от ВОМ трактора)

Т я г а ч .......................................................................

 

 

 

 

 

Трактор

Потребная мощность, л. с

 

 

Т-ЮОМБГС—1

 

 

90

Производительность,

г а / ч ....................................

 

 

0,062—0,095

Дневная выработка, га

............................

 

0,37—0,57

Конструктивная ширина захвата катка,мм . .

1700

Рабочая ширина захвата, м м ............................

 

1580

Габаритные размеры, мм:

 

 

6200

д л и н а ..............................................................

 

 

 

ш и ри н а.............................................................

 

 

 

2600

в ы с о т а ..............................................................

 

 

 

1500

Удельное давление на грунт, кгс/сы2:

 

0,45

передних к а т к о в ....................................................

 

 

задних

к а т к о в .......................................................

 

 

0,28

Дорожный

просвет,

м м ..........................................

 

 

250

Радиус

поворота,

м ..........................................

 

 

13,5

Глубина фрезерования, мм:

 

 

180—242

минерального грунта .....................................

 

 

торфяника........................................................

 

ножей, мм . . .

До 400

Диаметр

фрезы по концам

830

Ножей на

 

ф р е з е ...................................................

 

 

.

96

Диаметр режущей кромки ножа, мм. . .

95

Частота вращения фрезы, о б /м и н ...................

 

186

Окружная

 

скорость

фрезы,

м / с ..........................

 

8,04

После прохода фрезерных машин остается слой поч­ вы вместе с дерниной и погребенной древесиной, хорошо измельченный, подготовленный к посеву и посадке сель­ скохозяйственных культур. Такие почвы можно обраба­ тывать обычными сельскохозяйственными машинами уже в первый год их освоения.

Основной недостаток фрезерных машин глубокого фрезерования — относительно низкая производитель­ ность.

Наиболее производительно фрезерные машины рабо­ тают по кольцевой схеме.

82

При кольцевой схеме работу начинают от краев к се­ редине загона. Участок необходимо предварительно под­ готовить: срезать деревья диаметром 5—10 см, выкорче­ вать камни, а затем все вывезти.

На каменистых почвах машина работать не может. Если во время фрезерования встретится пень, который фреза с ходу не может преодолеть, необходимо остано­ вить машину и подождать, пока двигатель и фреза не наберут нормальные обороты. После этого продолжать работу. Если фреза попадет на камень, необходимо ос­ тановить агрегат, поднять фрезу, застопорить штоки гидроцилиндров, выключить вал отбора мощности и только после этого можно удалять камни.

При наличии осушительных каналов целесообразно работать по кольцевой комбинированной схеме. Сначала обрабатывают первую и третью полосы, затем вторую, четвертую и т. д. Для первого прохода машину ставят на первой полосе слева около канала. В начале делают по одному проходу возле канала на двух полосах (че­ рез одну), а затем обрабатывают остальную часть по­ лос кольцевыми проходами с левым поворотом, смеща­ ясь каждый раз на ширину захвата машины вовнутрь полосы.

Подготовка машины МТП-42 к работе. К управлению машиной может быть допущен тракторист, имеющий право управлять трактором, хорошо изучивший устрой­ ство, правила эксплуатации и техники безопасности при работе машины МТП-42. Перед началом работы надо подготовить машину МТП-42: смонтировать прицепное оборудование; проверить болтовое крепление узлов; работу рычагов управления; наличие смазки; опробо­ вать работу всех узлов в трансмиссии машины вхолос­ тую и в транспортном положении.

Возможные

 

 

Причина

 

Способ

устранения

неисправности

 

 

машины МТП-42

 

 

 

 

 

 

Карданный

вал

Ослабли

болты креп-

Затянуть

болты

«бьет»

 

ления

фланцев и

Сменить

подшип­

 

 

крышек

игольча­

ник и

крестовину

 

 

тых

подшипников.

 

 

 

 

Вышел

из

строя

 

 

 

 

игольчатый

под­

 

 

 

 

шипник

и

кресто­

 

 

 

 

вина

вала

 

Сменить

вал

 

 

Погнут

вал

 

6*

83

Нагреваются

под­

Нет смазки

в

под­

Смазать

 

 

шипники

кар­

шипниках

 

 

 

 

 

данного

ва^а

Вышла из строя часть

Заменить ножи, рав­

При работе фреза

«бьет»

 

 

ножей, возник дис­

номерно

располо­

 

 

 

 

баланс

фрезы

 

жить

 

оставшиеся

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ножи

по обечайке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фрезы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отрегулировать зазор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

между

отбойной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

плитой

и кромкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ножа

 

 

Фреза плохо пере­

Большой

зазор

меж­

Развернуть оставшие­

рабатывает

дре­

ду отбойной плитой

ся ножи на 120°.

весные

включе­

и ножами.

Вышли

Вышедшие

из строя

ния,

двигатель

из строя или зату­

ножи

заменить

работает с пере­

пились

ножи

 

 

 

 

грузкой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При работе слыш­

Сорвана резьба одно­

Затянуть болт или по­

ны

частые

рез­

го из болтов креп­

ставить

новый,

кие

стуки

но­

ления

 

ножа

 

предварительно на­

жа

об

отбой­

 

 

 

 

 

резав в гнезде резь­

ную

плиту

 

 

 

 

 

 

бу 1М22-1,5

Редукторы

при

Недостаточно

масла

Долить

 

 

работе

нагрева­

 

 

 

 

 

 

 

 

ются

 

 

Вышли из строя ше­

Заменить

насосы или

При

включении

рычага

золотни­

стеренчатые

насосы

предохранительный

ка

в

положе­

или

 

предохрани­

клапан

 

ние подъем фре­

тельный клапан.

Долить масло в бак.

за

не

поднима­

Недостаточно

 

мас­

Слить

грязное мас­

ется. При

том

ла в баке. Масло в

ло, долить чистое.

же

положении

баке

грязное.

Течь

Исправить шланг

рычага фреза не

масла

 

в

соедине­

 

 

 

полностью

под­

ниях

шланга

 

 

 

 

нимается

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Корчевка пней и кустарника

Сопротивление корчеванию пней в значительной сте­ пени зависит от породы дерева. Пни, корни которых глу­ боко в земле, оказывают наибольшее, сопротивление корчеванию. Чем больше корней ближе к поверхности почвы, тем сопротивление будет меньше. Породы корчуе­ мых деревьев делят на следующие группы: дуб, сосна — все корни глубоко врастают в почву; тополь — только стержневые корни глубоко врастают в почву; береза, ясень, бук — только боковые корни глубоко врастают в почву, остальные стелятся близко к поверхности; клен,

84

пихта — стержневые и боковые корни неглубоко враста­

ют в почву; осина, серая ольха,

ель — боковые корни

мелко залегают в почве.

корчеванию оказывает

Максимальное сопротивление

корневая система первой группы

деревьев,

минималь­

ное— последняя группа. На сопротивление

корчеванию

пней большое влияние оказывает почва и особенно пни, корни которых разрослись в тяжелых глинистых почвах.

Сопротивление корчеванию пней

таких пород, как

дуб, сосна, может выражаться е

йесколько десятков

тонн, а на болотных и торфяных — в пределах 5—8 т. Влияет на сопротивление корчеванию также влаж­

ность почвы. На сухих, уплотненных глинистых почвах расходуется значительно больше усилий, чем на пере­ увлажненных,

Максимальные усилия затрачиваются при корчева­ нии пней свежей рубки. На старых рубках (3—4-летней давности) пни легче извлекаются из почвы и меньше вы­ ворачивают вместе с корнями почвы. Сопротивление за­ висит и от способа корчевания, места и направления приложения сил к пню.

При корчевании пня в горизонтальном направлении затрачивается усилий меньше на 50—80%, чем при вы­ тягивании этого пня в вертикальном направлении или вращении вокруг его вертикальной оси. При горизон­ тальном корчевании корни обрываются не все сразу, а постепенно один за другим.

В зависимости от почвенных условий, диаметра пней, породы, возраста, давности рубки, густоты и способа корчевания применяют различные машины и орудия. Большинство из них тракторные с навесным или прицеп­ ным оборудованием.

По способу корчевания и принципу работы рабочего органа корчевальные машины и орудия разделяют на такие группы (рис. 12): с канатцой тягой; с комбиниро­ ванным движением рабочего органа; с поступательным движением рабочего органа: виброкорчеватели (экспе­ риментальные).

Корчевать пни канатной тягой можно на прямой тяге трактора или лебедкой.

Корчевание пней на прямой тяге трактора имеет су­ щественные недостатки: недостаточное тяговое усилие, быстрый износ муфты сцепления, деталей силовой пере­ дачи, большой расход канатов, низкая производитель-

85

а —>лебедкой; б ~

прямой

тягой

трактора;

в ,

г — комбинированным

движением корчевальной лопаты

бульдозера

и

корчевателя-собирателя

с передней навеской рабочего органа;

д — корчевателем

с задней на­

веской

рабочего

органа;

е — навесным

рычажным

корчевателем;

ж — экскаватором

со сменным корчевальным оборудованием;

з — при­

цепным

роторным

корчевателем;

и — прицепной

корчевальной

бороной;

к — самоходной

машиной роторного

типа;

л — виброкорчевателем.

ность труда. Поэтому корчевание пней на прямой тяге трактора применяют редко.

Более совершенный способ корчевания — на канат­ ной тяге тракторной лебедкой. Корчевать на канатной тяге трактора можно также при помощи сменного кор­ чевального оборудования (одноковшовым экскавато­ ром). Для этого вместо ковша-драглайна используют корчевальные клещи. При опускании подъемного троса клещи раскрываются и обхватывают пень. Когда подъ­ емный трос натянется, зубья клещей захватят пень, тя­ говым и подъемным тросами вытягивают его из почвы.

Машины с комбинированным движением рабочего органа корчуют зубьями, крюками или рычагами — по­ ступательным движением и подъемом рабочего органа вверх. К этой группе относятся машины с передним на­

86

вешиванием рабочего органа — корчеватели-собиратели и корчеватели. Машины с задней навеской рабочего ор­ гана— крюковые, рычажные корчеватели и самоходные машины роторного типа.

У корчевателей-собирателей с передней навеской в качестве рабочего органа применяют специальный щит-

отвал решетчатой

формы. В нижней части его от 4 до

8 сменных зубьев.

 

Щит-отвал закреплен на толкающей раме, ее шар­ нирно навешивают на трактор. Рабочий орган может быть соединен с толкающей рамой шаровым шарниром через систему рычагов и горизонтальными шарнирами.

Корчеватели-собиратели вытаскивают пни тяговым усилием трактора и подъемным механизмом щита-от­ вала. Этим же щитом сгребают срезанную раститель­ ность, транспортируют ее в штабели, рыхлят почву и выполняют другие работы.

Корчеватели-собиратели бывают с канатно-блочной системой управления рабочего органа и с гидравлическим управлением. В последних рабочий орган можно при­ нудительно заглублять под пень и поворачивать в вер­ тикальной продольной плоскости. К группе корчеваль­ ных машин с передней навеской рабочего органа можно отнести также бульдозеры с приспособлениями для корчевания (рис. 13).

К машинам с передней навеской рабочего органа относятся следующие корчевальные машины: Д-695А,

Д-496А, Д-513А, ДП-8 (Д-608), КПБ-2. .

Корчеватель-собиратель Д-210Г предназначается для корчевания средних по размерам пней (диаметром до

Рис. 13. Приспособление к бульдозеру для корчевания.

87

35 см) и извлечения камней поверхностного залегания (весом до 5 т) с транспортировкой их на небольшие рас­ стояния (20—40 м), а также сгребания в валы среднего кустарника и мелколесья. Управляют корчевателем-со­ бирателем Д-210Г рычагом лебедки с сиденья тракто­

риста.

Отвал толкающим усилием трактора при опущенной раме рабочего органа зубьями погружается под корне­ вую систему пня: тем же толкающим усилием трактора и одновременным подъемом отвала лебедкой пень из­ влекается из земли. Для корчевания пней, извлечения крупных камней поверхностного залегания с транспор­ тировкой их на небольшие расстояния (до 40 м) за пре­ делы обрабатываемого участка применяют корчеватель Д-496А, навешенный на трактор Т-100М.

Управление рабочими органами канатно-блочное, собрано из двух обойм блоков четырехкратного поли­ спаста, передней стойки, направляющих блоков, сталь­ ного каната и барабанной лебедки Д-269.

Корчеватель Д-51 ЗА в отличие от машин Д-496А на­ вешивают на трактор Т-100МБГП. Управление рабочим органом гидравлическое: стандартная раздельно-агре­ гатная гидросистема трактора с двумя гидроцилиндрами для подъема и опускания рабочего органа.

Корчеватель Д-695А с передней

рамой отличается

от известного корчевателя Д-51 ЗА

тем, что бла­

годаря наличию поворачиваемой

гидроцилиндрами

корчующей «гребенки» с клыками относительно охваты­ вающей трактор рамы он может развивать повышенное (до 16 т) усилие, направленное не вдоль поверхности грунта, как работают на обычных корчевателях, а под углом вверх.

Благодаря поворачиваемой корчующей раме-гребен­ ке нижняя кромка клыков корчевателя по высоте под­ нимается до 2,0 м вместо 0,8 м у других корчевателей. Такая высота обеспечивает корчевание пня за один за ­ ход без подрезки корней, заходами с двух сторон пня при работе обычных корчевателей.

Это существенно повышает производительность кор­ чевателя по сравнению с корчевателями па тракторах Т-100.

Машина М-6 предназначалась для корчевания на бо­ лотах и на торфяниках мелких пней диаметром 15—25 см, сгребания их и срезанного кустарника, а также для вы-

88

полпения

различны х

р абот

на

лугах

и п астби щ ах.

М а ­

ш ина

м ож ет р аботать

как

ры хлитель,

корчеватель, со б и ­

ратель, б у л ь д о зер . Д л я

корчевания

пней

на толкаю щ ей

р ам е

крепят реш етчаты й отвал с сем ью

зубьям и .

Д л я

сгребан и я пней

и ср еза н н о го

кустарника

в валки у ст а ­

навливаю т отвал с ш естью зубья м и ,

средний седьм ой зу б

сним аю т.

Д л я

засы пки

транш ей и

ям , которы е

о б р а зу ­

ю тся

п осл е корчевания

пней ,

исп ользую т

съ ем н ую

м е ­

талли ческ ую

л оп ату

бу л ь д о зер н о го

типа.

М аш ину

н а ­

веш иваю т на

болотны й

трактор Д Т - 5 5 А с ходоум ен ьш и -

телем (рис. 14).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У п равляет

м аш иной

тракторист .

Д л я улучш ения

о б ­

зор н ости

уч астк а с пнями

м аш ина

им ела

сп ец и альн ое

зер к ал о ,

п ом огаю щ ее

трак тори сту видеть

п ол ож ен и е ра ­

бочего ор ган а

и

объ ек т

корчевания .

 

 

 

 

 

К ор ч ев ател ь -соби р ател ь

Д -6 9 5 -А

м онтирую т

на тр ак ­

тор Т -100 М Б Г П

(рис.

16).

 

 

 

 

 

 

 

Производительность при корчевании пней, шт/ч:

 

 

 

на

минеральных г р у н т а х ...............................

 

 

 

 

До

42

 

»

торфяных

г р у н т а х

 

 

 

 

 

»59

Производительность при корчевании и сгребании

 

 

 

кустарника, га/ч:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при наличии п н е й ........................................................

 

 

 

 

 

 

До0,18

уширенным

о т в а л о м ..........................................

 

 

 

 

»

0,25

при отсутствии

п н е й ..........................................

 

 

 

 

»

0,21

Ширина отвала, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

корчевателя..........................................................

 

 

 

 

 

 

2090

 

корчевателя-собирателя....................................

 

 

 

 

3550

 

Высота подъема зубьев, мм:

 

 

 

 

' 950

 

без поворота к лы к ов ..........................................

 

 

 

 

 

с

поворотом

к л ы к ов .........................................

 

 

 

 

1850

 

Заглубление зубьев в грунт, ..........................м м

 

 

 

640

 

Клыков отвала:

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

основного ...............................................................

 

 

 

 

 

 

 

9

уш ирен н ого.....................................................................

 

 

 

 

 

 

 

Дорожный

просвет,

м м

.................................... .....

 

 

 

.

300

 

Гидропривод (два насоса НШ-46):

 

 

 

150

 

производительность насоса, л/мин . . .

 

давление, кгс/см2 ...............................................

 

 

 

 

 

100

 

Два гидроцилиндра поворота клыков:

 

 

100

 

диаметр, м м .........................................................

 

 

 

 

 

 

 

ход поршня, м м ...................................................

 

 

 

 

 

730

 

Среднее удельное давление на грунт, кгс/см-:

 

 

 

в транспортном п о л о ж ..............................ен и и

 

 

 

0,36

 

»

рабочем

 

» ..........................................

 

в рабочем по­

0,376

 

Габариты

корчевателя-собирателя

7680-3900-2240

 

ложении,

м м .......................................................

 

 

 

 

 

Масса, кг:

 

 

 

 

 

 

 

 

17600

 

корчевателя...............................................................

 

 

 

 

 

 

 

корчевателя-собирателя .......................................

 

 

 

 

18700

 

89

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ