![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Механизация лугомелиоративных работ
..pdfс опорным колесом — а |
(рис. 11). Сзади до крыла отва |
ла крепят перо-удлинитель 6, способствующий лучшему |
|
оборачиванию пласта. |
Для подрезания пласта в верти |
кальной плоскости устанавливают черенковый нож. Плуг без опорного колеса хорошо запахивает кустарник на всех грунтах. С опорным колесом плуг часто заби вается растительностью, делает неровное дно борозды.
Для запашки нераскорчеванного крупного кустарни ка высотой до 5—6 м можно рекомендовать следующие однокорпусные кустарниково-болотные плуги: ПКБ-75,
ПБН-75, ПКБ-100, ПБН-100А.
Глубину запашки кустарника устанавливают в зави симости от густоты, высоты и глубины залегания гуму сового слоя с расчетом, чтобы во всех случаях пласт
оборачивался на |
180°, полностью прикрывал кустарник |
и не выворачивал |
на поверхность подзолистый слой. |
Хорошая заделка кустарников высотой до 1 м воз можна при глубине пахотного слоя до 18 см. Кустарни ки от 1,5 до 2 м удовлетворительно запахивают при глубине вспашки 20—22 см. Запашка кустарника высо той более 2 м возможна на минеральных грунтах на глубину 25 см, а на торфяниках — на 40—50 см.
Для почв с таким пахотным слоем Институт земледе лия АН Эстонской ССР разработал решетчатый отвал для плуга ПКБ-56. При вспашке таким плугом часть почвы подзолистого слоя не выносится на поверхность, а пересыпается снова на дно борозды. Такая конструк ция отвала корпуса плуга дает возможность запахивать кустарник высотой до 3 м при глубине пахотного слоя
10—15 см.
Кустарник лучше запахивается, когда трактор дви жется правой гусеницей по краю борозды. После за пашки кустарника для усиления аэрации почвы и раз вития микроорганизмов, а также для лучшего разложе ния дернины и древесной растительности, тщательно разделывают пласт и частично измельчают корни и ство лы кустарника ' тяжелыми дисковыми боронами БДТ-2,5А, БДНТ-2,2, БДНТ-3,5.
Глубокое фрезерование с измельчением кустарника
Кустарниковую растительность удаляют машинами глубокого сплошного фрезерования. Сущность этого ме тода в том, что стволы и корни кустарника с верхним
80
слоем почвы измельчаются, а затем уплотняются катка ми за один проход машины.
Глубокое фрезерование на глубину до 40 см с уплот нением поверхности заменяет ряд трудоемких операций по подготовке почвы: срезку, сгребание и транспорти ровку кустарника, мелколесья, их пней и корней, частич ное выравнивание поверхности участков и основную об работку до посева.
Достоинство этого метода — одна фрезерная маши на заменяет 3—7 машин, применяемых при предвари тельной срезке или корчевке кустарника.
Сплошное глубокое фрезерование торфяников, по крытых кустарниками, можно выполнять машинами МПГ-1,7 и МТП-42.
Машины МПГ-1,7 и МТП-42 за один проход измель чают древесно-кустарниковую растительность высотой до 5 м и диаметром до 12 см, а также кочки, моховой очес, пни старой рубки на фракции размером 0,5—7 см с одновременным рыхлением торфяной почвы, заделкой измельченных остатков древесины на глубину до 0,4 м и прикатыванием.
Прицепную машину МТП-42 агрегатируют с тракто ром Т-100МБГС. Режущие элементы машины — тарель чатые ножи. Управление рабочим, органом из кабины трактора.
Вращение на фрезу от двигателя трактора через вал отбора мощности, карданные валы, конический и цилин дрический редукторы и зубчатую муфту.
Ножи — тарельчатые, самозатачивающиеся, закреп лены болтами. Передняя опора машины — два полых ме таллических катка диаметром 1000 мм и шириной 400 мм каждый. Катки смонтированы на самостоятель ной раме. Задняя опора машины — полый металлический каток диаметром 1500 мм и шириной 1800 мм для прикатывания фрезерованного слоя почвы.
Передние катки проходят по нефрезерованной зале жи, а задний по фрезерованной. Такая подвеска ма шины обеспечивает наименьшую зависимость ее по ложения от неровной поверхности обрабатываемого участка.
Гидравлическая система подъема и опускания фрезы собрана из двух гидроцилиндров и маслопроводов. При вод и управление подъемом от гидросистемы трактора. На машине установлены гидроцилиндры ЦС-110.
6 З а к а з Кз 6682 |
81 |
Машиной МТП-42 можно обрабатывать площадь без предварительной срезки леса и кустарника (при диамет ре стволов не более 10—12 см) или после свалки круп ного леса. Высокие пни (диаметром более 12 см), ме шающие проходу машины, срезаются.
Всю древесину с подготовленной площади вывозят. Высота пней после сводки древесины не должна превы шать 10 см от поверхности, иначе создаются ненормаль ные условия для эксплуатации агрегата. Каменистые участки не обрабатываются.
Машина МТП-42
(Прицепная с приводом вращения от ВОМ трактора)
Т я г а ч ....................................................................... |
|
|
|
|
|
Трактор |
Потребная мощность, л. с |
|
|
Т-ЮОМБГС—1 |
|||
|
|
90 |
||||
Производительность, |
г а / ч .................................... |
|
|
0,062—0,095 |
||
Дневная выработка, га |
............................ |
|
0,37—0,57 |
|||
Конструктивная ширина захвата катка,мм . . |
1700 |
|||||
Рабочая ширина захвата, м м ............................ |
|
1580 |
||||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
6200 |
|||
д л и н а .............................................................. |
|
|
|
|||
ш и ри н а............................................................. |
|
|
|
2600 |
||
в ы с о т а .............................................................. |
|
|
|
1500 |
||
Удельное давление на грунт, кгс/сы2: |
|
0,45 |
||||
передних к а т к о в .................................................... |
|
|
||||
задних |
к а т к о в ....................................................... |
|
|
0,28 |
||
Дорожный |
просвет, |
м м .......................................... |
|
|
250 |
|
Радиус |
поворота, |
м .......................................... |
|
|
13,5 |
|
Глубина фрезерования, мм: |
|
|
180—242 |
|||
минерального грунта ..................................... |
|
|
||||
торфяника........................................................ |
|
ножей, мм . . . |
До 400 |
|||
Диаметр |
фрезы по концам |
830 |
||||
Ножей на |
|
ф р е з е ................................................... |
|
|
. |
96 |
Диаметр режущей кромки ножа, мм. . . |
95 |
|||||
Частота вращения фрезы, о б /м и н ................... |
|
186 |
||||
Окружная |
|
скорость |
фрезы, |
м / с .......................... |
|
8,04 |
После прохода фрезерных машин остается слой поч вы вместе с дерниной и погребенной древесиной, хорошо измельченный, подготовленный к посеву и посадке сель скохозяйственных культур. Такие почвы можно обраба тывать обычными сельскохозяйственными машинами уже в первый год их освоения.
Основной недостаток фрезерных машин глубокого фрезерования — относительно низкая производитель ность.
Наиболее производительно фрезерные машины рабо тают по кольцевой схеме.
82
При кольцевой схеме работу начинают от краев к се редине загона. Участок необходимо предварительно под готовить: срезать деревья диаметром 5—10 см, выкорче вать камни, а затем все вывезти.
На каменистых почвах машина работать не может. Если во время фрезерования встретится пень, который фреза с ходу не может преодолеть, необходимо остано вить машину и подождать, пока двигатель и фреза не наберут нормальные обороты. После этого продолжать работу. Если фреза попадет на камень, необходимо ос тановить агрегат, поднять фрезу, застопорить штоки гидроцилиндров, выключить вал отбора мощности и только после этого можно удалять камни.
При наличии осушительных каналов целесообразно работать по кольцевой комбинированной схеме. Сначала обрабатывают первую и третью полосы, затем вторую, четвертую и т. д. Для первого прохода машину ставят на первой полосе слева около канала. В начале делают по одному проходу возле канала на двух полосах (че рез одну), а затем обрабатывают остальную часть по лос кольцевыми проходами с левым поворотом, смеща ясь каждый раз на ширину захвата машины вовнутрь полосы.
Подготовка машины МТП-42 к работе. К управлению машиной может быть допущен тракторист, имеющий право управлять трактором, хорошо изучивший устрой ство, правила эксплуатации и техники безопасности при работе машины МТП-42. Перед началом работы надо подготовить машину МТП-42: смонтировать прицепное оборудование; проверить болтовое крепление узлов; работу рычагов управления; наличие смазки; опробо вать работу всех узлов в трансмиссии машины вхолос тую и в транспортном положении.
Возможные |
|
|
Причина |
|
Способ |
устранения |
|
неисправности |
|
|
|||||
машины МТП-42 |
|
|
|
|
|
|
|
Карданный |
вал |
Ослабли |
болты креп- |
Затянуть |
болты |
||
«бьет» |
|
ления |
фланцев и |
Сменить |
подшип |
||
|
|
крышек |
игольча |
ник и |
крестовину |
||
|
|
тых |
подшипников. |
|
|
||
|
|
Вышел |
из |
строя |
|
|
|
|
|
игольчатый |
под |
|
|
||
|
|
шипник |
и |
кресто |
|
|
|
|
|
вина |
вала |
|
Сменить |
вал |
|
|
|
Погнут |
вал |
|
6* |
83 |
Нагреваются |
под |
Нет смазки |
в |
под |
Смазать |
|
|
||||
шипники |
кар |
шипниках |
|
|
|
|
|
||||
данного |
ва^а |
Вышла из строя часть |
Заменить ножи, рав |
||||||||
При работе фреза |
|||||||||||
«бьет» |
|
|
ножей, возник дис |
номерно |
располо |
||||||
|
|
|
|
баланс |
фрезы |
|
жить |
|
оставшиеся |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ножи |
по обечайке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фрезы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отрегулировать зазор |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
между |
отбойной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плитой |
и кромкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ножа |
|
|
Фреза плохо пере |
Большой |
зазор |
меж |
Развернуть оставшие |
|||||||
рабатывает |
дре |
ду отбойной плитой |
ся ножи на 120°. |
||||||||
весные |
включе |
и ножами. |
Вышли |
Вышедшие |
из строя |
||||||
ния, |
двигатель |
из строя или зату |
ножи |
заменить |
|||||||
работает с пере |
пились |
ножи |
|
|
|
|
|||||
грузкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При работе слыш |
Сорвана резьба одно |
Затянуть болт или по |
|||||||||
ны |
частые |
рез |
го из болтов креп |
ставить |
новый, |
||||||
кие |
стуки |
но |
ления |
|
ножа |
|
предварительно на |
||||
жа |
об |
отбой |
|
|
|
|
|
резав в гнезде резь |
|||
ную |
плиту |
|
|
|
|
|
|
бу 1М22-1,5 |
|||
Редукторы |
при |
Недостаточно |
масла |
Долить |
|
|
|||||
работе |
нагрева |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ются |
|
|
Вышли из строя ше |
Заменить |
насосы или |
||||||
При |
включении |
||||||||||
рычага |
золотни |
стеренчатые |
насосы |
предохранительный |
|||||||
ка |
в |
положе |
или |
|
предохрани |
клапан |
|
||||
ние подъем фре |
тельный клапан. |
Долить масло в бак. |
|||||||||
за |
не |
поднима |
Недостаточно |
|
мас |
Слить |
грязное мас |
||||
ется. При |
том |
ла в баке. Масло в |
ло, долить чистое. |
||||||||
же |
положении |
баке |
грязное. |
Течь |
Исправить шланг |
||||||
рычага фреза не |
масла |
|
в |
соедине |
|
|
|
||||
полностью |
под |
ниях |
шланга |
|
|
|
|
||||
нимается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Корчевка пней и кустарника
Сопротивление корчеванию пней в значительной сте пени зависит от породы дерева. Пни, корни которых глу боко в земле, оказывают наибольшее, сопротивление корчеванию. Чем больше корней ближе к поверхности почвы, тем сопротивление будет меньше. Породы корчуе мых деревьев делят на следующие группы: дуб, сосна — все корни глубоко врастают в почву; тополь — только стержневые корни глубоко врастают в почву; береза, ясень, бук — только боковые корни глубоко врастают в почву, остальные стелятся близко к поверхности; клен,
84
пихта — стержневые и боковые корни неглубоко враста
ют в почву; осина, серая ольха, |
ель — боковые корни |
|
мелко залегают в почве. |
корчеванию оказывает |
|
Максимальное сопротивление |
||
корневая система первой группы |
деревьев, |
минималь |
ное— последняя группа. На сопротивление |
корчеванию |
пней большое влияние оказывает почва и особенно пни, корни которых разрослись в тяжелых глинистых почвах.
Сопротивление корчеванию пней |
таких пород, как |
дуб, сосна, может выражаться е |
йесколько десятков |
тонн, а на болотных и торфяных — в пределах 5—8 т. Влияет на сопротивление корчеванию также влаж
ность почвы. На сухих, уплотненных глинистых почвах расходуется значительно больше усилий, чем на пере увлажненных,
Максимальные усилия затрачиваются при корчева нии пней свежей рубки. На старых рубках (3—4-летней давности) пни легче извлекаются из почвы и меньше вы ворачивают вместе с корнями почвы. Сопротивление за висит и от способа корчевания, места и направления приложения сил к пню.
При корчевании пня в горизонтальном направлении затрачивается усилий меньше на 50—80%, чем при вы тягивании этого пня в вертикальном направлении или вращении вокруг его вертикальной оси. При горизон тальном корчевании корни обрываются не все сразу, а постепенно один за другим.
В зависимости от почвенных условий, диаметра пней, породы, возраста, давности рубки, густоты и способа корчевания применяют различные машины и орудия. Большинство из них тракторные с навесным или прицеп ным оборудованием.
По способу корчевания и принципу работы рабочего органа корчевальные машины и орудия разделяют на такие группы (рис. 12): с канатцой тягой; с комбиниро ванным движением рабочего органа; с поступательным движением рабочего органа: виброкорчеватели (экспе риментальные).
Корчевать пни канатной тягой можно на прямой тяге трактора или лебедкой.
Корчевание пней на прямой тяге трактора имеет су щественные недостатки: недостаточное тяговое усилие, быстрый износ муфты сцепления, деталей силовой пере дачи, большой расход канатов, низкая производитель-
85
а —>лебедкой; б ~ |
прямой |
тягой |
трактора; |
в , |
г — комбинированным |
||||
движением корчевальной лопаты |
бульдозера |
и |
корчевателя-собирателя |
||||||
с передней навеской рабочего органа; |
д — корчевателем |
с задней на |
|||||||
веской |
рабочего |
органа; |
е — навесным |
рычажным |
корчевателем; |
||||
ж — экскаватором |
со сменным корчевальным оборудованием; |
з — при |
|||||||
цепным |
роторным |
корчевателем; |
и — прицепной |
корчевальной |
бороной; |
||||
к — самоходной |
машиной роторного |
типа; |
л — виброкорчевателем. |
•
ность труда. Поэтому корчевание пней на прямой тяге трактора применяют редко.
Более совершенный способ корчевания — на канат ной тяге тракторной лебедкой. Корчевать на канатной тяге трактора можно также при помощи сменного кор чевального оборудования (одноковшовым экскавато ром). Для этого вместо ковша-драглайна используют корчевальные клещи. При опускании подъемного троса клещи раскрываются и обхватывают пень. Когда подъ емный трос натянется, зубья клещей захватят пень, тя говым и подъемным тросами вытягивают его из почвы.
Машины с комбинированным движением рабочего органа корчуют зубьями, крюками или рычагами — по ступательным движением и подъемом рабочего органа вверх. К этой группе относятся машины с передним на
86
вешиванием рабочего органа — корчеватели-собиратели и корчеватели. Машины с задней навеской рабочего ор гана— крюковые, рычажные корчеватели и самоходные машины роторного типа.
У корчевателей-собирателей с передней навеской в качестве рабочего органа применяют специальный щит-
отвал решетчатой |
формы. В нижней части его от 4 до |
8 сменных зубьев. |
|
Щит-отвал закреплен на толкающей раме, ее шар нирно навешивают на трактор. Рабочий орган может быть соединен с толкающей рамой шаровым шарниром через систему рычагов и горизонтальными шарнирами.
Корчеватели-собиратели вытаскивают пни тяговым усилием трактора и подъемным механизмом щита-от вала. Этим же щитом сгребают срезанную раститель ность, транспортируют ее в штабели, рыхлят почву и выполняют другие работы.
Корчеватели-собиратели бывают с канатно-блочной системой управления рабочего органа и с гидравлическим управлением. В последних рабочий орган можно при нудительно заглублять под пень и поворачивать в вер тикальной продольной плоскости. К группе корчеваль ных машин с передней навеской рабочего органа можно отнести также бульдозеры с приспособлениями для корчевания (рис. 13).
К машинам с передней навеской рабочего органа относятся следующие корчевальные машины: Д-695А,
Д-496А, Д-513А, ДП-8 (Д-608), КПБ-2. .
Корчеватель-собиратель Д-210Г предназначается для корчевания средних по размерам пней (диаметром до
Рис. 13. Приспособление к бульдозеру для корчевания.
87
35 см) и извлечения камней поверхностного залегания (весом до 5 т) с транспортировкой их на небольшие рас стояния (20—40 м), а также сгребания в валы среднего кустарника и мелколесья. Управляют корчевателем-со бирателем Д-210Г рычагом лебедки с сиденья тракто
риста.
Отвал толкающим усилием трактора при опущенной раме рабочего органа зубьями погружается под корне вую систему пня: тем же толкающим усилием трактора и одновременным подъемом отвала лебедкой пень из влекается из земли. Для корчевания пней, извлечения крупных камней поверхностного залегания с транспор тировкой их на небольшие расстояния (до 40 м) за пре делы обрабатываемого участка применяют корчеватель Д-496А, навешенный на трактор Т-100М.
Управление рабочими органами канатно-блочное, собрано из двух обойм блоков четырехкратного поли спаста, передней стойки, направляющих блоков, сталь ного каната и барабанной лебедки Д-269.
Корчеватель Д-51 ЗА в отличие от машин Д-496А на вешивают на трактор Т-100МБГП. Управление рабочим органом гидравлическое: стандартная раздельно-агре гатная гидросистема трактора с двумя гидроцилиндрами для подъема и опускания рабочего органа.
Корчеватель Д-695А с передней |
рамой отличается |
от известного корчевателя Д-51 ЗА |
тем, что бла |
годаря наличию поворачиваемой |
гидроцилиндрами |
корчующей «гребенки» с клыками относительно охваты вающей трактор рамы он может развивать повышенное (до 16 т) усилие, направленное не вдоль поверхности грунта, как работают на обычных корчевателях, а под углом вверх.
Благодаря поворачиваемой корчующей раме-гребен ке нижняя кромка клыков корчевателя по высоте под нимается до 2,0 м вместо 0,8 м у других корчевателей. Такая высота обеспечивает корчевание пня за один за ход без подрезки корней, заходами с двух сторон пня при работе обычных корчевателей.
Это существенно повышает производительность кор чевателя по сравнению с корчевателями па тракторах Т-100.
Машина М-6 предназначалась для корчевания на бо лотах и на торфяниках мелких пней диаметром 15—25 см, сгребания их и срезанного кустарника, а также для вы-
88
полпения |
различны х |
р абот |
на |
лугах |
и п астби щ ах. |
М а |
||||||
ш ина |
м ож ет р аботать |
как |
ры хлитель, |
корчеватель, со б и |
||||||||
ратель, б у л ь д о зер . Д л я |
корчевания |
пней |
на толкаю щ ей |
|||||||||
р ам е |
крепят реш етчаты й отвал с сем ью |
зубьям и . |
Д л я |
|||||||||
сгребан и я пней |
и ср еза н н о го |
кустарника |
в валки у ст а |
|||||||||
навливаю т отвал с ш естью зубья м и , |
средний седьм ой зу б |
|||||||||||
сним аю т. |
Д л я |
засы пки |
транш ей и |
ям , которы е |
о б р а зу |
|||||||
ю тся |
п осл е корчевания |
пней , |
исп ользую т |
съ ем н ую |
м е |
|||||||
талли ческ ую |
л оп ату |
бу л ь д о зер н о го |
типа. |
М аш ину |
н а |
|||||||
веш иваю т на |
болотны й |
трактор Д Т - 5 5 А с ходоум ен ьш и - |
||||||||||
телем (рис. 14). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
У п равляет |
м аш иной |
тракторист . |
Д л я улучш ения |
о б |
||||||||
зор н ости |
уч астк а с пнями |
м аш ина |
им ела |
сп ец и альн ое |
||||||||
зер к ал о , |
п ом огаю щ ее |
трак тори сту видеть |
п ол ож ен и е ра |
|||||||||
бочего ор ган а |
и |
объ ек т |
корчевания . |
|
|
|
|
|
||||
К ор ч ев ател ь -соби р ател ь |
Д -6 9 5 -А |
м онтирую т |
на тр ак |
|||||||||
тор Т -100 М Б Г П |
(рис. |
16). |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Производительность при корчевании пней, шт/ч: |
|
|
|
|||||||||
на |
минеральных г р у н т а х ............................... |
|
|
|
|
До |
42 |
|
||||
» |
торфяных |
г р у н т а х |
|
|
|
|
|
»59 |
||||
Производительность при корчевании и сгребании |
|
|
|
|||||||||
кустарника, га/ч: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
при наличии п н е й ........................................................ |
|
|
|
|
|
|
До0,18 |
|||||
уширенным |
о т в а л о м .......................................... |
|
|
|
|
» |
0,25 |
|||||
при отсутствии |
п н е й .......................................... |
|
|
|
|
» |
0,21 |
|||||
Ширина отвала, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
корчевателя.......................................................... |
|
|
|
|
|
|
2090 |
|
||||
корчевателя-собирателя.................................... |
|
|
|
|
3550 |
|
||||||
Высота подъема зубьев, мм: |
|
|
|
|
' 950 |
|
||||||
без поворота к лы к ов .......................................... |
|
|
|
|
|
|||||||
с |
поворотом |
к л ы к ов ......................................... |
|
|
|
|
1850 |
|
||||
Заглубление зубьев в грунт, ..........................м м |
|
|
|
640 |
|
|||||||
Клыков отвала: |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
||
основного ............................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
||||
уш ирен н ого..................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Дорожный |
просвет, |
м м |
.................................... ..... |
|
|
|
. |
300 |
|
|||
Гидропривод (два насоса НШ-46): |
|
|
|
150 |
|
|||||||
производительность насоса, л/мин . . . |
|
|||||||||||
давление, кгс/см2 ............................................... |
|
|
|
|
|
100 |
|
|||||
Два гидроцилиндра поворота клыков: |
|
|
100 |
|
||||||||
диаметр, м м ......................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ход поршня, м м ................................................... |
|
|
|
|
|
730 |
|
|||||
Среднее удельное давление на грунт, кгс/см-: |
|
|
|
|||||||||
в транспортном п о л о ж ..............................ен и и |
|
|
|
0,36 |
|
|||||||
» |
рабочем |
|
» .......................................... |
|
в рабочем по |
0,376 |
|
|||||
Габариты |
корчевателя-собирателя |
7680-3900-2240 |
||||||||||
|
ложении, |
м м ....................................................... |
|
|
|
|
|
|||||
Масса, кг: |
|
|
|
|
|
|
|
|
17600 |
|
||
корчевателя............................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
корчевателя-собирателя ....................................... |
|
|
|
|
18700 |
|
89