![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Гришин, А. С. Влияние различных способов тестоприготовления на качество хлеба
.pdfклонения конечной кислотности. При исследовании из менения кислотности в процессе брожения опары отби рали пробы из секций бункера через 60 мин на глубине 10—15 см. Конечную кислотность определяли при пода че опары в тестомесильную машину.
Как видно из рис. 20, нарастание кислотности в опа ре при брожении в различных бункерных агрегатах при
|
|
начальной |
температу |
||||
|
|
ре |
32° С |
происходит |
|||
|
|
примерно |
с |
одинако |
|||
|
|
вой скоростью — 0,46— |
|||||
|
|
0,55° Н в час. Это ука |
|||||
|
|
зывает |
|
на |
довольно |
||
|
|
интенсивное |
протека |
||||
|
|
ние |
процесса |
броже |
|||
|
|
ния опары влажностью |
|||||
|
|
41—43% |
в |
бункерных |
|||
|
|
емкостях. |
|
|
|||
|
|
Многочисленные |
|||||
|
|
опыты по определению |
|||||
|
|
конечной |
|
кислотности |
|||
„ |
.. |
опары |
в |
агрегатах с |
|||
верхней |
|
загрузкой |
|||||
Продолжительност Прошения,ч |
бу£ кера |
(хлебозаводы |
|||||
Р.ис. 20. Изменениекислотности опа-№ 12 |
и |
|
15 в |
Москве) |
|||
ры при брожении в бункерных агре* |
показали, |
что откло |
|||||
|
гатах: |
нения |
между |
отдель |
|||
1 — Л 4-ХАГ-13; |
2 — М Т И П П -Р М К -7, |
ными |
анализами кис |
||||
|
И 8-Х А Г-6. |
лотности |
|
составляют |
|||
|
|
|
|||||
|
|
0,5—0,6° Н. |
В |
агрега |
тах с нижней загрузкой бункера эти отклонения соста вили 0.6—0,8° Н.
Математическая обработка экспериментальных дан ных методом дисперсионного анализа позволила устано вить, что эта разница не является существенной и не от ражается на качестве готовых изделий.
Практика эксплуатации агрегатов показала, что при нижней загрузке опары в бункер значительно упрощает ся обслуживание агрегата.
Соотношение летучих и нелетучих кислот в полуфаб рикатах и готовых изделиях имеет большое значение в формировании вкусовых качеств и аромата.
На Московском хлебозаводе № 15 проведены иссле-
80
дования по изучению процесса накопления этих кислот в опаре, тесте и нарезных батонах при тестоприготовлении в агрегате МТИИПП—РМК-7. Результаты опытов
представлены ниже.
|
|
|
Опара |
Тесто после |
Тесто после |
Батон ы |
Кислотность общая, |
°Н |
|
брожения |
расстойкн |
|
|
4,52 |
3,36 |
3,44 |
2,68 |
|||
Содержание |
летучих |
|
|
|
|
|
кислот |
|
|
|
|
|
|
3Н ........................... |
|
|
2,46 |
1,52 |
1,54 |
1,20 |
% ........................................ |
нелетучих |
54,5 - |
45,2 |
44,8 |
44,8 |
|
Содержание |
|
|
|
|
||
кислот |
|
|
|
|
|
|
° н ........................... |
|
|
2,06 |
1,84 |
1,90 |
1,48 |
% ........................................ |
|
|
45,5 |
54,8 |
55,2 ■ |
55,2 |
К ак видно из |
приведенных данных, в тесте, |
приго- |
товленном на большой опаре, общее количество нелету-
чих кислот несколько превышает содержание летучих.
Такое же соотношение |
этих компонентов |
наблюда |
лось и в готовых изделиях — наоезных батонах. |
||
Показатели качества |
при этом отвечали |
требовани |
ям ГОСТа: влажность 40—41,5%; |
пористость 72—78%; |
|
кислотность 2,2—2,7° Н; удельный |
объем 4,0—4,3 мл/г. |
|
На Московском хлебозаводе № 15 исследовали ка |
||
чество |
булочных изделий, приготовленных на большой |
|
густой |
опаре в бункерном агрегате МТИПП — РМК-7 |
и в подкатных дежах емкостью 330 л в тестомесильной машине «Стандарт». Рецептура и технологический ре жим приготовления городских булок из пшеничной му ки I сорта массой 0,2 кг приведены в табл. 27.
Сравнительные данные показателей качества город
ских булок, тесто для которых готовилось |
в бункерном |
||
агрегате МТИПП — РМК-7 (II) и в дежах |
(I), приведе |
||
ны ниже. |
|
|
|
Влажность, % |
I |
п |
|
39,9 |
40,1 |
||
Кислотность, |
° Н .................................. |
2,9 |
2,8 |
Пористость, |
% .................................. |
72 |
74 |
Уд. объем, мл/100 г ........................... |
341 |
354 |
|
Сжимаемость мякиша через 4 ч |
118 |
||
после выпечки, ед. |
пенетрометра 109 |
Как видно из приведенных данных, влажность и кис лотность булок из теста, приготовленного в дежах и в
6 — 359 |
81 |
агрегате МТИПП — РМК были практически одинаковы ми. Однако пористость была выше у городских булок, тестоприготовление для которых велось в бункерном аг регате. Они имели также лучшие показатели удельного объема (увеличился на 3,5%), сжимаемости мякиша (повысилась на 8%). более ярко выраженный гребешок и лучший внешний вид.
Т а б л и ц а 27
.Стандарт* |
МТИПП--РМК-7 |
||
Сырье и технологические |
|
|
|
параметры |
тесто |
опара |
тесто |
опара |
Мука пшеничная I сорта |
83 |
36 |
— |
— |
||
К Г .................................. |
|
|
||||
кг/мин........................... |
|
— |
— |
5,2 |
2,3 |
|
Дрожжи прессованные |
1,56 |
■—■ |
— |
— |
||
К Г .................................. |
|
|
||||
суспензия (1:5), л/мин |
— |
— |
0,67 |
— |
||
Вода |
|
|
43—44 |
По рас |
|
|
Л ...................................... |
|
|
““ |
|
||
л/мин |
|
|
|
чету |
— |
0,455 |
........................... |
|
---- |
— |
|||
Сахар, к г ............................... |
|
|
— |
6,0 |
— |
— |
раствор (плоти. 1,23), |
—— |
|
|
0,670 |
||
л/мин............................... |
раствор |
(плотн. |
- |
|
||
Солевой |
|
|
|
|||
U 9) |
|
|
— |
7,2 |
— |
— |
Л ...................................... |
|
|
||||
л/мин |
........................... |
|
— |
— |
— |
0,455 |
Маргарин |
|
|
— |
3,0 |
— |
— |
К Г ................................... |
|
|
||||
л/мин............................... |
|
|
— |
— |
— |
0,174 |
Опара |
|
|
— |
128,6 |
— |
— |
К Г ................................... |
|
|
||||
кг/мин........................... |
|
— |
— |
— |
7,8 |
|
Влажность, % ................... |
заме- |
42—43 |
41,5 |
41—43 |
41,2 |
|
Продолжительность |
8 |
20 |
12—13 |
13-15 |
||
са, мин.................................. |
температура, |
|||||
Начальная |
28—29 |
30—31 |
24—26 |
30—31 |
||
° С .......................................... |
кислотность, °Н |
|||||
Конечная |
3,8—4,0 |
3,4—3,6 |
3,6—4,2 |
3,5—3,6 |
||
Продолжительность, |
мин |
270—300 |
20 |
240 |
20—25 |
|
брожения ................... |
|
|||||
расстойки ................... |
|
— |
35—45 |
— |
35—40 |
|
выпечки ....................... |
|
— |
18 |
— |
18 |
|
Температура выпечки, 0 С |
— |
200 |
— |
200 |
82
Для оценки качества хлеба большое значение име ют показатели физических свойств его мякиша. Ниже приведены величины общей сжимаемости, относительной упругости и эластичности мякиша подмосковных и на резных батонов из пшеничной муки высшего и I сортов, выработанных при тестоприготовлении в агрегате МТИПП — РМК-7 на Московском хлебозаводе № 15. Время прошедшее после выпечки, составляло 4 и 8 ч.
Подмосковные |
Нарезные |
|
батоны из |
батоны из |
|
муки высшего |
муки I |
сорта |
сорта массой |
массой |
0,4 кг |
0,4 кг
ДЯ0бщ, ед. прибора . . |
82 |
— 70 |
113— 109 |
|||
ДНпл, ед. |
прибора . . . |
76 |
— 54 |
1 0 4 --92 |
||
ДЯуПр, ед. |
прибора . . |
6— 16 |
9 |
— 17 |
||
Относительная пластич |
|
|
|
|
||
ность, % |
....................... |
упру |
93 |
— 77 |
92 |
— 84 |
Относительная |
|
|
|
|
||
гость, % |
....................... |
|
7 |
— 23 |
8— 16 |
Исследования показали, что брожение опары влаж ностью 41—43% в бункерной емкости характеризуется энергичным процессом кислотонакопления, что позволя ет в течение 4 ч получать хорошо выброжачный полу фабрикат.
Изучение соотношения летучих и нелетучих органи ческих кислот в полуфабрикатах и готовых изделиях по казало, что при приготовлении теста на большой густой опаре в бункерных агрегатах непрерывного действия содержание нелетучих кислот выше, чем При приготов лении теста обычным опарным способом в агрегате ХТР. При этом качество готовой продукции отличалось более высокими и стабильными показателями, чем при тесто приготовлении в дежах.
До сих .пор на наших хлебопекарных предприятиях для приготовления ржаного теста используются тесто месильные машины и дежи с применением старой тра диционной технологии — на «головках», агрегаты ХТР и установки для приготовления теста на жидких заквас ках, а также бункерные агрегаты системы Гатилина с порционным замесом полуфабрикатов.
Для комплексной механизации процесса приготовле ния ржаного теста на густых заквасках на одном из
6* |
83 |
хлебозаводов Рижского хлебопекарного объединения «Друва» установлен универсальный бункерный агрегат
непрерывного действия с одной |
бродильной емкостью |
|
типа И8-ХАГ-6, предназначенный для |
приготовления |
|
как пшеничного, так и ржаного |
теста. |
Приготовление |
ржаного теста в этом агрегате не только механизирует процесс тестоприготовления, но и- позволяет получать хлеб хорошего качества.
Приготовление ржаного теста в бункерном агрегате непрерывного действия ведется по схеме, приведенной па рис. 21.
Рис. 21. Аппаратурно-технологическая схема приготовления ржаного теста в бункерном агрегате непрерывного действия.
Мука для полуфабрикатов подается пневмотранспор том к дозаторам тестомесильных машин. Жидкие ингре
диенты дозируются с помощью дозировочных |
станций |
||
непрерывного |
действия |
2. Для замеса густой |
закваски |
в месильную |
машину |
1 непрерывно дозируются мука, |
|
вода и выброженная |
закваска. Замешенная закваска |
подается шнековым питателем 3 по трубопроводу через отверстие в днище бункера 4 для брожения закваски. Через определенный период, равный ритму загрузки од
ной секции |
закваской, |
загружается |
вторая |
секция, |
а затем все |
последующие. |
К началу |
загрузки |
шестой |
секции в первой закваска уже выбродила и должна вы гружаться. Период загрузки всех секций бункера равен продолжительности брожения закваски.
Регулирование дозирования густой закваски для вос производства закваски и на замес теста осуществляется при помощи специальных задвижек 5, установленных на трубопроводах, по которым транспортируется закваска к обеим месильным машинам.
84
Тесто замешивается в машине непрерывного дейст вия 6 с добавлением закваски, муки и жидких компо нентов по рецептуре. Затем шнековым питателем 7 по трубопроводу 8 оно подается в приемную воронку 9 тестоделителя 10, где осуществляется непродолжитель ное брожение теста. Далее тесто поступает на разделку.
Разделка, расстойка и выпечка хлеба производятся обычными, принятыми на производстве способами.
Ниже приведены рецептура на 100 кг муки и техно логический режим приготовления теста на большой за кваске в бункерном агрегате непрерывного действия.
|
|
|
Закваска |
Тесто |
Мука ржаная обойная, к г ........................... |
|
|
27,6 |
54,0 |
Соль, кг .................................................. |
|
|
0,06 |
—2,5 |
Дрожжи прессованные, кг ............................ |
|
|
— |
|
Исходная головка, к г ................................... |
|
|
31,5 |
80,0 |
Вода, л .............................................................. |
|
49—50 |
21,0 |
По расчету |
Влажность, % ............................... |
|
|
52—53 |
|
Температура начальная, °С |
|
24—25 |
|
27—28 |
в месильных машинах......... |
|
|
||
в емкости для брож ени я .. |
|
26—27 |
28—29 |
29—31 |
Температура конечная, 0 С ....................... |
мин |
|
30—32 |
|
Продолжительность брожения, |
.. . 2С0—240 |
20—25 |
||
Конечная кислотность, °Н ........................... |
|
— |
14—16 |
10 —12 |
Масса куска теста, г ..................... |
|
— |
1120—1135 |
|
Продолжительность расстойки, мин |
. . . |
40—42 |
||
Продолжительность выпечки, мин . . . . |
— |
50—52 |
||
Температура пекарной камеры, |
° С |
. . . |
— |
190—200 |
Качество хлеба характеризовалось следующими по казателями.
• |
Агрегат |
Месильная |
Й8-ХАГ-6 |
машина ХТШ |
|
|
|
с дежами |
|
|
600 л |
Влажность, % . . . . |
52,0 |
52,5 |
Кислотность, °Н . . . |
12,0 |
11,5 |
Пористость, 96 . . . |
52 |
51 |
Окраска корки была коричневой, мякиш эластичный, с равномерной пористостью.
В. Д. Корчагина и А. А. Шиндельман указывают, что проведенными при освоении агрегата пробными выпеч
ками установлено: |
выработку |
ржаных сортов хлеба |
с использованием |
бункерных |
агрегатов непрерывного |
85
действия наиболее целесообразно вести с тестоприготовлением на большой густой закваске. Особенностью этой технологии является увеличенная дозировка густой за кваски при замесе теста и сокращение процесса его бро жения.
При приготовлении густой закваски в нее вносят 45—47% муки от всего количества, расходуемого на приготовление теста. Часть готовой закваски в количе стве 60% от всей закваски, расходуется на замес теста, а 40% идет на приготовление новой порции закваски.
Для лучшей транспортировки густой закваски шне ковыми питателями по трубопроводам рекомендуется поддерживать ее влажность в пределах 49—50%• Бро жение закваски осуществляется в секционном бункере в течение 3,5—4 ч.
При замесе теста вносят оставшиеся S3—55% муки, выброженную закваску, воду и солевой раствор. Тесту дают дополнительную механическую обработку и после 30 мин брожения направляют на разделку.
В результате увеличенной дозировки закваски в тес то, повышенной механической обработки полуфабрика тов в месильных машинах и шнековых питателях заме шенное на большой густой закваске тесто быстрее соз ревает. Это дает возможность заменить длительную ста дию брожения теста непродолжительным брожением в воронке над делительной машиной и получать хлеб хо рошего качества. Использование бункерного агрегата непрерывного действия типа И8-ХАГ-6 оказалось при этом очень эффективным.
Проведенными исследованиями установлено, что при комплексной механизации непрерывного процесса приго товления теста в бункерных агрегатах возможно полу чение хлебобулочных изделий в необходимом ассорти менте и хорошего качества. Последнее будет обеспечено при строгом соблюдении всех требований технологиче ского режима.
УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ХЛЕБА ПРИ ВНЕСЕНИИ В ТЕСТО РАЗЛИЧНЫХ ДОБАВОК
Улучшения качества хлебобулочных изделий можно добиться путем внесения в тесто различных добавок. Добавление в тесто различных веществ способно изме-
86
нять его физические свойства, расслабляя или укрепляя консистенцию. Так, сахар, жир, поверхностно-активные вещества неионогенного характера, ферментные препа раты, цистеин — расслабляют тесто, а добавление улучшителей окислительного действия, анионактивных эмульгаторов, соли — способствует его укреплению.
Н. П. Козьмина [22] указывает, что проблема газо удерживающей способности теста, его формоустойчивости является проблемой структуры макромолекулы бел ка. Одной из основных задач технолога является регу лирование реологических свойств теста таким образом, чтобы они обеспечивали достаточную газоудерживаю щую способность и можно было получать хлеб хороше го качества.
Добавление в тесто сахара, соли, жира и поверхно стно-активных веществ. В рецептуру многих хлебобулоч ных изделий входят соль, сахар, жир и другие вещества.
Добавление сахара и жира, являющихся пластифи каторами теста, снижает его вязкость и упругость. Са хар сильно разжижает тесто, жир снижает его вяз кость, делает более слабым, что связано с уменьшени ем набухания коллоидов и увеличением содержания сво бодной воды в тесте. Жир, особенно в виде эмульсии, увеличивает гидратацию клейковины и в связи с этим газоудерживающую способность теста. Это делает тесто более пластичным, что благоприятно сказывается на его физических свойствах [2, 18}.
Сотрудники ВНИИХПа, МТИППа и ВНИИЖа [13, 14, 15, 16, 19] проводят работы по созданию специаль ных жиров для хлебопекарной промышленности и изуче нию их влияния на качество хлеба. Испытывались рас тительные и животные жиры, гидрированные, переэтерифицированные жиры, поверхностно-активные вещества и липиды пшеничной муки.
Растительные масла и животные жиры входят в ре цептуру некоторых хлебобулочных изделий. При изуче нии влияния жиров различного химического состава на качество клейковины и хлеба, физические свойства тес та было установлено, что качество клейковины сущест венно изменяется под действием добавок различных жи ров: она становится более эластичной и способствует лучшему газоудержанию. Это объясняется взаимодейст вием вводимых жиров с жиром муки. А. Ф. Горячева,
■ 87
В. С. Семенова и Т. И. Шкваркина [14] приводят по казатели объемного выхода и пористости хлеба, приго товленного с добавлением растительных масел.
|
|
Объемный |
Пористость |
|
|
выход хлеба, |
% |
|
|
мл/100 г |
|
Контрольный . . . |
. . |
380 |
67 |
С добавлением |
5% |
|
|
масла |
|
|
|
абрикосового . |
. . |
.470 |
83 |
растительного . |
. . |
460 |
82 |
Внесение в тесто оливкового, подсолнечного, касто рового масел и костного жира вызывает уменьшение предельного напряжения сдвига в разной степени. Это объясняют различной химической активностью приме няемых жировых продуктов.
Применение поверхностно-активных веществ позво ляет вводить жир, добавляемый в тесто, в виде эмуль син и тем самым улучшать его распределение по всей массе теста и повышать усвояемость изделий. Тесто с эмульгаторами имеет большую пластичность и растя жимость, лучше удерживает выделяемый при брожении углекислый газ. Эмульгаторы положительно влияют на качество хлеба. Их применение позволяет увеличить объем хлеба, улучшить структуру пористости, поэтому они рассматриваются как улучшители.
Л. И. Пучковой и Н. М. Казакевич исследовалось влияние поверхностно-активных веществ на структурномеханические ' свойства теста [18]. Внесение в тесто пропиленгликольмоностеарата (ПГМС) раздельно и совместно с димоданом ПВ способствовало снижению вязкости и увеличению скорости сдвига теста. Исполь зование смеси .эмульгаторов пропиленгликольмоностеа рата и димодана ПВ приводило к улучшению качества хлеба из пшеничной муки I сорта. Так, например с до бавлением смеси 0,25—1% ПГМС и 0,25— 1% димодана ПВ от массы муки увеличивался удельный объем хле ба, улучшались сжимаемость и структура пористости его мякиша.
В производственных условиях Опытного хлебозавода ВНИИХПа и Люберецкого хлебокомбината Управления хлебопекарной промышленности Дособлисполкома про
8 8
водились испытания поверхностно-активных веществ (моноглицериды, эфиры сорбита) для улучшения каче ства хлеба.
Применение моноглицеридов в количестве 0,1—0,25% к массе муки при выработке подового хлеба массой 1 кг из пшеничной муки I сорта и сорбитана С в количестве 0,25—0,5% к массе муки при выпечке нарезных батонов массой 0,4 кг из муки пшеничной I сорта на Опытным хлебозаводе ВНИИХПа способствовало увеличению объема изделий на 10—15%, улучшению пористости и цвета мякиша.
На Люберецком хлебокомбинате при приготовлении формового хлеба массой 0,8 кг из пшеничной муки I сорта с применением моноглицеридов в количестве 0,25% и сорбитана С—0,5% к массе муки объем хлеба увеличивался на 15—20%, пористость — на 4%. показа тель сжимаемости мякиша хлеба повышался с 21,7 до 29 ед. пенетрометра. Мякиш хлеба был более нежным, эластичным, с мелкой тонкостенной и равномерной по ристостью.
Определение реологических свойств теста показало, что применение моноглицеридов способствует снижению вязкости, модуля упругости п периода релаксации тес та, что дает возможность улучшить качество хлеба при переработке муки со средней, а также малоэластичной и короткорвущейся клейковиной. Применение сорбитана С приводит к повышению вязкости теста, его эффектив но вносить при выработке хлеба из муки со средней и слабой клейковиной, а также подовых изделий с Саха-' ром и жиром.
А. П. Нечаев, Л. И. Пучкова, Н. М. Казакевич от мечают, что по мере увеличения дозировок одних эмуль гаторов предельное напряжение сдвига возрастает, так как тесто укрепляется; добавление других вызывает расслабление теста и уменьшение напряжения сдвига
[15].
При внесении в тесто поваренной соли оно становит ся крепче и лучше поддается формованию. При этом физические свойства теста укрепляются, достижение макеимальной консистенции замедляется.
Т. И. Шкваркиной показано [38], что добавление к бездрожжевому тесту 1,5% соли укрепляет тесто и уменьшает степень его разжижения при выдержке, вяз
89