![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Гришин, А. С. Влияние различных способов тестоприготовления на качество хлеба
.pdfвия с одной секционной бродильной емкостью для опары.
Имеется несколько различных по своей производи тельности тестоприготовительиых агрегатов непрерывно го действия с бункерной емкостью для брожения опары, установленных на ряде хлебозаводов Москвы и других городов.
Машиностроительными заводами серийно выпуска ются три типа бункерных агрегатов непрерывного дейст вия. Для тестоприготовления в поточных линиях с печа ми площадью пода до 25 м2 устанавливаются агрегаты И8-ХАГ-6 и МТИПП — РМК-7. На поточных линиях с печами площадью пода до 40—50 м2 устанавливаются тестоприготовптельные агрегаты Л4-ХАГ-13.
Тестоприготовительный агрегат МТИПП — РМК-7 имеет две месильные машины непрерывного действия типа РМК для замеса опары и теста. Дозаторы муки и жидких компонентов установлены непосредственно на машинах. На машине для замеса теста имеется поршне вой дозатор опары. Шестисекционный бункер агрегата укреплен неподвижно. Подача свежезамешенпой опары в него производится через днище бункера с помощью поворотной втулки, а выгрузка опары из бункера — при помощи вращающейся заслонки через воронку шнеково го питателя.
Агрегаты И8-ХАГ-6 (рис. 16) и Л4-ХАГ-13 имеют также две месильные машины непрерывного действия для замеса опары и теста и вращающийся бункер ем костью 6 или 13 м3 для брожения опары.
Дозирование жидких компонентов производится до зировочными станциями, входящими в комплект агре гата. Свежезамешенная опара подается в бункер через его днище при помощи специального сегментного отвер стия, синхронно связанного с вращением бункера. По луфабрикаты транспортируются шнековыми питате лями.
На рис. 17 показана аппаратурно-технологическая схема приготовления пшеничного теста в вышеуказан ных бункерных агрегатах непрерывного действия. Прин цип работы агрегатов заключается в следующем.
Опара замешивается в месильной машине непрерыв ного действия и шнеком нагнетается по трубопроводу в одну.из секций бункера. Загрузка осуществляется при
70
помощи верхней или нижней подачи. Поочередно запол няются все секции бункера. Продолжительность запол нения всех секций равна периоду брожения опары. Од-
3
Рис. 16. Схема универсального тестоприготовительного бункерного агрегата И8-ХАГ-6:
1 — дозировочная станция, 2 — маш ина для |
замеса |
опары, 3 — ш ести |
|
секционный бункер для брож ения |
опары, 4 — тестомесильная машина, |
||
5 — ш нековый питатель для |
подачи |
теста |
в делитель. |
повременно с освобождением секции бункера от выброженной опары производится загрузка предыдущей секции замешенной опарой. Выброженный полуфабри
71
кат шнековым питателем нагнетается по трубопроводу в тестомесильную машину, где при непрерывном дози ровании жидких компонентов и муки замешивается тес то. После замеса тесто поступает в воронку над дели тельной машиной, где бродит в течение 20—25 мин и за тем подается на разделку.
Рис. |
17. |
Аппаратурно-технологическая |
схема |
приготовления |
теста |
|||
|
|
в бункерном агрегате непрерывного действия: |
|
|
||||
1 — машина непрерывного |
действия для замеса |
опары, 2 — шнековый |
пита |
|||||
тель |
для |
подачи замешенной опары в бункер |
для брожения, 3 — шестисек |
|||||
ционный |
бункер, 4 — шнековый питатель для подачи |
выброженной |
опары в |
|||||
тестомесильную машину, |
5 — тестомесильная |
машина |
непрерывного |
действия, |
||||
6 — шнековый питатель |
для подачи теста |
в делитель, 7 — тестоделитель. |
Особенностью рассматриваемой технологической схе мы является увеличение до 65—70% содержания муки в густой опаре, имеющей влажность 41—43%, что спо собствует более полному протеканию ферментативных и коллоидных процессов в большей части муки. В резуль тате повышенной механической обработки полуфабри катов в месильных машинах и шнековых питателях тес то, замешенное на такой опаре, быстрее созревает, обла дает хорошими физическими свойствами, необходимыми для разделки и получения изделий высокого качества, а сокращение периода брожения теста позволяет более оперативно переходить на выработку различных видов хлебобулочных изделий.
Ниже приведены рецептура на 100 кг муки и техно логический режим приготовления теста на большой гус той опаре в бункерных агрегатах непрерывного действия.
В табл. 26 приведены минутные расходы сырья и ре жим работы агрегатов И8-ХАГ и МТИПП — РМК, име
72
ющих емкость бункера 6—7 м3 (Московские хлебозаво ды № 12 и 15).
|
|
|
|
|
|
|
Опара |
Тесто |
||
Мука пшеничная I сорта, к г .................... |
|
|
70 |
|
30 |
|||||
Дрожжи прессованные, |
к г |
............................ |
|
1—1,25 |
|
— |
||||
Соль, |
к г .......................................................... |
|
|
|
|
|
|
— |
|
1,5 |
Сахар, |
к г .......................................................... |
к г |
|
|
|
|
|
— |
|
5,0 |
Маргарин, |
|
|
|
|
|
— |
|
3,5 |
||
Вода, л ............................................................... |
% |
|
|
|
|
37—39 |
по расчету |
|||
Влажность, |
|
|
|
|
41—43 |
|
|
|||
Температура начальная (в емкости для |
|
32—33 |
||||||||
брожения), |
0 С ............................................... |
|
|
|
|
30—32 |
||||
Продолжительность брожения, мин . . |
. 240—330 |
20—25 |
||||||||
Кислотность, ° Н ........................................... |
|
|
|
|
3,5—4,5 |
3 ,0 -3 ,5 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 26 |
||
|
|
|
|
|
Подмосковные |
Нарезные |
Городские |
|||
|
Сырье и техно - |
|
|
батоны 0,4 кг |
батоны 0,4 кг |
• булки 0,2 кг |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
логические |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
параметры |
|
|
опара |
тесто |
опара |
тесто |
опара |
тесто |
|
|
|
|
|
|
||||||
Мука пшеничная, кг/мин |
|
|
5,6 |
2,4 |
|
|
|
|
||
высшего сорта |
|
|
5,6 |
2,4 |
5,2 |
2,3 |
||||
I сорта ......................................... |
суспензия |
{1:5), |
— |
— |
||||||
Дрожжевая |
0,93 |
|
0,89 |
_ |
0,67 |
_ |
||||
л /м и н ' |
................................................ |
|
|
|
По |
|||||
Вода, л/мин ..................................... |
|
|
|
1,8 |
2,0 |
По |
2,0 |
По |
||
Солевой раствор (плотн. |
1,19), |
|
расчету |
|
расчету |
|
расчету |
|||
|
0,485 |
|
0,485 |
|
0,455 |
|||||
л /м и н ................................................. |
|
|
1,23) |
|
|
|
||||
Сахарный раствор (плотн. |
|
0,969 |
|
0,808 |
|
0,670 |
||||
л /м и н .............................. |
|
• . |
. . . |
|
|
— |
||||
Жир , л ...................................../м и н |
|
|
|
— |
0,206 |
— |
0,240 |
0,174 |
||
Опара, кг ................................../мин |
|
|
— |
8,32 |
— |
8,48 |
— |
7,80 |
||
Влажность .................................., % |
|
|
мин |
41—43 |
40,5 |
41—43 |
41,5 |
41— 43 |
41,2 |
|
Продолжительность замеса, |
10-12 |
12—13 |
10-12 12-13 |
12—13 |
13-15 |
|||||
Начальная температура, ° С . |
. . |
24—26 |
30-32 |
24-26 |
30—31 |
24—26 |
30—31 |
|||
Конечная . . .кислотность, °Н |
|
. |
3 ,8 -4 ,0 3 ,2 -3 .6 |
3 ,8 -4 ,2 |
3,4—3,6 3 ,6 -4 ,2 |
3,5-3,6- |
||||
Продолжительность, мин |
|
|
240 |
20—25 |
240 |
20-25 |
300 |
20-25 |
||
б р о ж ..................................ен и я |
|
|
||||||||
расстойки .................................. |
|
|
|
— |
42-45 |
— |
42—45 |
— |
35-40 |
|
выпечки ..................................... |
|
. . . |
— |
20 |
— |
20 |
— |
18 |
||
Температура выпечки, ° С . |
— |
220 |
— |
220 |
— |
200 |
Реологические свойства полуфабрикатов при приго товлении теста в бункерных агрегатах непрерывного действия. Для оценки технологического достоинства то го или иного способа приготовления теста характеристи ка физических свойств полуфабрикатов имеет решаю щее значение. От упруго-вязко-пластических свойств теста во многом зависит объем выпеченных изделий,
73
эластичность мякиша, структура пористости, расплываемость на поду, что особенно важно при выработке по довых сортов хлеба и мелкоштучных изделий.
На Московском хлебозаводе № 15 было исследова но изменение объема опары влажностью 41—43% при ее приготовлении в бункерном агрегате МТИПП—РМК. Замеры объемов производили через каждые 20 мин по сле загрузки секции бункера опарой.
Установлено, что в течение 50 мин заполнения опа рой секции бункера общий прирост объема составляет 4 —5%. Максимального объема опара достигает к кон цу брожения. При этом она характеризуется наилучши ми физическими свойствами. Перед выгрузкой объем опары уменьшается.
Данные изменения объема опары влажностью 41— 43% при брожении в бункерном агрегате приведены
ниже.
В результате опытов, проведенных в лабораторных условиях и на заводе, были получены значения объем ной массы опары влажностью 41—43% в процессе ее брожения.
Исследования показали, что максимальное увеличе ние объема по сравнению с первоначальным у опары из муки высшего сорта составило 258%, из муки I сорта —
Рис. 18. Изменение объема опары |
при брожении в |
бункерной |
|
1 — опара из пшеничной муки |
емкости: |
сорта, 2 — опара |
из пш енич |
высшего |
|||
ной |
муки I сорта. |
|
74
249%. На рис. 18 графически показано изменение объе ма опары в процессе ее брожения. Объем выражен в процентах к первоначальному объему опары. Отмечается, что прирост объема опары из пшеничной муки высшего сорта, несколько выше, чем из муки I сорта.
|
Опара из пшеничной муки |
||
|
высшего сорта |
I сорта |
|
Объем через 50 мин, дм* |
463 |
472 |
|
Объем (в дм*) через, МИН |
553 |
547 |
|
7 0 .................... |
. . |
||
9 0 .................... |
. . |
711 |
677 |
П О ......................... |
. . |
846 |
832 |
1 3 0 ................... |
. . |
970 |
929 |
1 5 0 .................... |
. . |
1050 |
1012 |
1 7 0 .................... |
|
1100 |
1050 |
1 9 0 ................... |
. . |
ИЗО |
1087 |
2 1 0 .................... |
|
1125 |
1120 |
230 .................... |
|
|
1070 |
|
|
Опара из пшеничной |
|
|
|
|
муки |
|
|
высшего |
I сорта |
|
|
сорта |
|
Объемная масса, кг/дм* |
0,945 |
0,945 |
|
после за м е с а ................... |
|
||
при загрузке в бункер . |
. 0.900 |
0,900 |
|
при брожении |
в Течение, |
|
|
мин |
|
0,755 |
0,775 |
20 ...................................... |
|
||
40 ...................................... |
|
0,585 |
0,626 |
60 ...................................... |
|
0,492 |
0,510 |
80 ...................................... |
|
0,430 |
0,458 |
100 ...................................... |
|
0,396 |
0,420 |
120 ...................................... |
|
0,378 |
0,405 |
140 ...................................... |
|
0,368 |
0,390 |
160 ...................................... |
|
0,370 |
0,380 |
180 ...................................... |
|
0,378 |
0,397 |
В период загрузки секции бункера, т. е. в течение 50 мин, объемная масса опары уменьшается незначи тельно (примерно на 5%)- Наименьшая объемная масса (0,39—0,37 кг/дм3) наблюдается в третий час броже ния, что совпадает с максимальным приростом объема. Затем опара начинает опадать, а ее объемная масса увеличивается до 0,40 кг/дм3. Это указывает на то, что опара достигает оптимума своих физических свойств прежде, чем начинается ее выгрузка из бункера.
7 5
Учитывая, что брожение опары и изменение ее объ емной массы происходят при загрузке и выгрузке из секции бункера, несколько снижается и потребность
вемкости для брожения.
Врезультате проведенных исследований, установле ны примерные значения количества муки q, загружае мой на 100 л объема бункерных агрегатов при броже нии в них.
|
|
q опары |
q теста |
Мука пшеничная |
|
|
|
обойная ................... |
. . . |
37 |
40 |
И сорта ................... |
. . . |
33 |
38 |
1 c o p r a ................... |
. . . |
30 |
36 |
высшего сорта . . . |
. . . |
26 |
32 |
Изучали также реологические свойства большой гус той опары в процессе замеса, транспортирования и бро жения в бункерной емкости; теста — в период замеса, разделки и расстойки, а также выпеченных изделий.
Изменение физико-механических свойств полуфабри катов определяли с помощью автоматического пенетро метра АП-4/1 по методике, разработанной нами совме стно с В. Д. Цирульниковым.
Навеску полуфабриката массой 200 г помещали в специальный стакан диаметром 70 мм, высотой 80 мм, уплотняли так, чтобы не было пустот, пестиком из фто ропласта выравнивали и заглаживали поверхность тес та. Стакан помещали в термостат с увлажненной средой для отлежки теста на 15 мин, затем устанавливали в уг лубление в центре подъемного столика пенетрометра, подводили к поверхности теста тело погружения и опре деляли глубину погружения конуса в тесто в единицах шкалы пенетрометра за 1 мин. Для опытов использова ли тело погружения из алюминия массой 54 г с углом при вершине 60°.
Изменение физико-механических свойств полуфабри катов под влиянием тех или иных факторов изучали пу? тем сравнения глубины погружения конуса в полуфаб рикат на различных этапах тестоприготовления. Эти данные в ед. пенетрометра для пшеничной сортовой муки приведены ниже.
76
Полуфабрикаты
|
|
|
|
|
из муки |
|
|
|
|
|
|
высшего |
I сорта |
|
|
|
|
|
сорта |
|
Опара |
|
|
|
160 |
168 |
|
после за м е с а ............. |
|
|||||
после |
транспортирования |
|
|
|||
шнековым питателем |
в |
174 |
192 |
|||
б у н к ер ........................ |
брожения |
в |
||||
в |
процессе |
|
|
|||
бункере через, мин |
|
199 |
235 |
|||
|
30 ...................................... |
|
|
|
||
|
60 ...................................... |
|
|
|
210 |
251 |
|
90 ...................................... |
|
|
|
218 |
260 |
|
120 ...................................... |
|
|
|
236 |
277 |
|
150 ...................................... |
|
|
|
207 |
256 |
180 ...................................... |
|
|
|
193 |
227 |
|
210 ...................................... |
транспортирования |
186 |
210 |
|||
после |
|
|
||||
в |
тестомесильную ма |
240 |
298 |
|||
шину .................................. |
|
|
|
|||
Тесто после |
|
|
230 |
245 |
||
замеса |
............................... |
машины . |
. |
|||
делительной |
200 |
212 |
||||
округлительноймашины |
. |
179 |
192 |
|||
закаточной машины . . |
153 |
166 |
||||
расстойки.................... |
|
|
231 |
247 |
Коэффициент вариации в указанных опытах не пре вышал 10%.
Как видно из приведенных данных, наибольшие зна чения глубины погружения конуса наблюдаются в пе риод времени между вторым и третьим часом броже ния опары.
Изменение величины предельного напряжения сдви га при приготовлении опары из пшеничной сортовой муки показано на рис. 19.
Исследования показали, что при выработке нарезных батонов из пшеничной муки I сорта предельное напря жение сдвига в опаре после замеса составляет 403 Па, а после транспортирования шнековым питателем по тру бопроводу в бункер — 308 Па. Это свидетельствует о значительном изменении физических свойств опары, видимо, связанных и с расслаблением упругих,свойств клейковины, вызванных повышением температуры опа ры, вследствие механической обработки транспортирую щим шнеком.
77
В процессе брожения в бункере физические свойства опары также изменяются. В первые 2—3 ч брожения предельное напряжение сдвига снижается с 206 до 148 Па, а затем начинает постепенно увеличиваться. Это совпадает по времени с достижением опарой своего максимального объема, после чего она опадает. Очевид но, в первый период брожения опары скорость разрыва связей в клейковинном комплексе превышает скорость их образования; после 2—3 ч брожения' происходит об ратное явление и структура опары уплотняется.
Рис. 19. Изменение реологических свойств опары при приготовлении в бункерном агрегате:
] — опара |
из |
пшеничной муки высшего |
сорта, 2 — опара |
из |
пшеничной |
муки |
|
I сорта; /«—замес и транспортирование |
опары |
в бункер, |
/ / |
— период броже |
|||
ния опары |
в |
бункере, / / / — транспортирование |
опары в |
тестомесильную |
ма |
||
|
|
шину. |
|
|
|
|
При транспортировании опары шнековым питателем по трубопроводу из бункера в тестомесильную машину напряжение сдвига снижается с 257 до 128 Па, что также можно объяснить как механическим воздействием на полуфабрикат, так и повышением вследствие этого его температуры.
Изменение реологических свойств опары из муки высшего сорта при выработке подмосковных батонов происходит аналогично, что видно из приведенного вы ше графика.
7Ь
Качество хлебобулочных изделий при комплексной механизации процесса приготовления теста. При меха низации процесса приготовления теста очень важно со хранить хорошее качество изделий.
Для характеристики физических свойств мякиша хлеба определяли величины относительной упругости и эластичности по методике, предложенной Л. Я. Ауэрманом и Г. М. Мелькиной [3]. Полученные Данные пред ставлены ниже.
Нарезные батоны |
Подмосковные батоны |
из муки I сорта |
из муки высшего |
(Q,4 кг) |
сорта (0,4 кг) |
''общ • • Ц.Л . . . .
^ упр • •
Относительная ность, % . .
Относительная
|
113—109 |
82—70 |
|
|
104—92 |
76—54 |
|
пластич- |
9—17 |
6—16 |
|
92—84 |
93—77 |
||
упругость, % |
|||
7 ,9 -1 5 ,6 |
7,3—23,0 |
Коэффициент вариации при математической обработ ке экспериментальных данных не превысил 2с/о, что под тверждает высокую воспроизводимость опытов.
Приготовление теста на большой густой опаре в бун керных агрегатах непрерывного действия обеспечивает хорошие физические свойства его и получение изделий высокого объема, с эластичным мякишем и мелкой тон костенной пористостью.
Определенную роль в этом играет повышенная меха ническая обработка полуфабрикатов в процессе их за меса и транспортирования в бункерных агрегатах.
Накопление кислот |
и продуктов |
их взаимодействия |
с другими веществами |
во многом |
обусловливает вкус |
н аромат хлеба. Процесс кислотонакопления при бро жении опары в бункере имеет некоторые особенности
изависит от ряда факторов: температурного ре
жима, влажности, продолжительности брожения
ит. д.
Сцелью исследования процесса брожения полуфаб рикатов в бункерных емкостях изучали кислотный ре жим при приготовлении опары и теста из пшеничной му ки высшего и I сортов. Определяли нарастание кислот ности опары в процессе брожения, а также изучали от
7 9