- •Содержание
- •1. Общие положения
- •2. Методика проектирования литейных форм
- •3. Последовательность выполнения работ
- •4. Варианты заданий
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №1
- •Вопросы контрольного задания 1
- •Графический материал
- •1. Методика изготовления формы
- •2. Последовательность изготовления стержня:
- •3. Последовательность изготовления формы
- •4. Последовательность заливки формы:
- •5. Порядок проведения работы:
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Варианты заданий.
- •Кузнечный инструмент
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №2
- •Графический материал
- •1. Общие положения
- •2. Токарные резцы
- •3. Порядок выполнения работы:
- •Устройство угломера УО-2, методика измерений геометрических параметров резцов
- •Устройство угломера маятникового, методика измерений геометрических параметров резцов
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1 Инструмент для обработки отверстий
- •2. Порядок проведения работы
- •3 Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •2. Порядок проведения работы:
- •3. Методика измерений геометрических параметров фрез
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •1.1. Абразивные инструменты
- •1.2. Абразивные материалы
- •1.3. Зернистость абразивных материалов
- •Связующие материалы
- •Твердость абразивного инструмента
- •Структура абразивного инструмента
- •Маркировка абразивного инструмента
- •2. Основные виды шлифования
- •3. Порядок проведения работы:
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Устройство токарного станка
- •Токарно-винторезный станок 1К62
- •3. Содержание отчета
- •4. . Контрольные вопросы
- •1. Общие положения. Конструкция сверлильного станка
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения. Конструкция фрезерного станка
- •2. Содержание отчета
- •3. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения.
- •2. Настройка делительной головки
- •2.2. Непосредственное деление
- •2.3. Простое деление
- •2.3.Дифференциальное деление
- •3. Порядок проведения работы:
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения.
- •2. Порядок выполнения работы:
- •3. Содержание отчета
- •4. Контрольные вопросы
- •1. Общие положения
- •Технологические базы
- •Примеры схем базирования деталей
- •1. Общие положения
- •1.1 Заготовки для деталей
- •2. Заполнение технологической документации
- •3. Последовательность выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •5. Контрольные вопросы
- •Задания на домашнюю работу №3
- •Вопросы домашнего задания 3
- •Графический материал
Трехгранная
Обозначение рельефа поверхности: рифленая, резьбовая, шлицевая и т.д.
Устройство приводов зажимов может быть различным: гидравлическим, пневматическим, электрическим, магнитным, электромагнитным, механическим и др. Условные обозначения этих устройств определено по ГОСТ 3.1107-81 и приведены в таблице 13.5.
|
Таблица 13.5. |
Условные обозначения устройств зажимов |
|
Зажимы |
Обозначения устройств зажимов |
Пневматические |
Р |
Гидравлические |
Н |
Электрические |
Е |
Магнитные |
М |
Электромагнитные |
ЕМ |
Прочие |
Без обозначения |
Примеры схем базирования деталей
1. Обработка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне цилиндрической детали небольшой длины с базированием по наружному диаметру без упора в торец. Такая обработка применяется при изготовлении небольших деталей за один установ.
Рис. 13.2. Установка заготовки в трехкулачковом патроне.
В трехкулачковом патроне движение кулачков осуществляется от одного винта, поэтому при закреплении заготовки кулачки
139
движутся одновременно, совмещая ось заготовки с осью вращения патрона.
2. Обработка в четырехкулачковом патроне цилиндрической детали небольшой длины с базированием по наружному диаметру без упора в торец. Такая обработка применяется при изготовлении небольших несимметричных деталей за один установ.
Рис. 13.3. Установка заготовки в четырехкулачковом патроне.
В четырехкулачковом патроне движение кулачков осуществляется от разных винтов, поэтому при закреплении заготовки кулачки сдвигают поочередно, что позволяет закреплять несимметричные относительно оси вращения патрона заготовки.
3. Обработка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне цилиндрических втулок небольшой длины с базированием по внутреннему диаметру с упором в торец. Такая обработка применяется при обработке внешних и внутренних поверхностей и торцов втулок за один установ.
Рис. 13.4. Установка заготовки в трехкулачковом патроне.
Конструкция трехкулачковых патронов позволяет устанавливать втулки на кулачки и закреплять заготовку, разжимая кулачки. При
140
этом заготовка базируется по одному торцу и внутренней поверхности втулки.
4. Обработка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне цилиндрической детали большой длины с базированием по наружному диаметру без упора в торец, с применением подвижного или неподвижного центра и подвижного или неподвижного люнета.
Рис. 13.5. Установка заготовки в трехкулачковом патроне с подвижными центром и люнетом.
При обработке длинных валов необходимы две дополнительных опоры. Одна устанавливается со второго торца заготовки в центровочное отверстие это подвижный или неподвижный центр, установленный в пиноль задней бабки. Вторая опора является подвижным или неподвижным люнетом и устраняет прогиб вала под воздействием резца.
5.Обработка заготовки на жесткой центровой оправке с натягом
вдвух центрах с базированием по отверстию. Такое базирование применяется, например, когда невозможно обработать заготовку с одного установа, а требования к соосности внутренней и внешней поверхностей жесткие (обработка заготовки шестерни).
Рис. 13.6. Установка заготовки на жесткой центровой оправке с натягом в двух центрах с базированием по отверстию.
141
Оправки, применяемые для крепления заготовок, выпускаются разной конструкции и стандартизованы. При индивидуальном изготовлении деталей иногда приходится изготавливать и оправки.
6. Обработка заготовок на фрезерном, сверлильном, строгальном и др. станках часто производится при закреплении их в машинных тисах, на поверхности губок которых нанесено рифление.
Рис. 13.7. Установка заготовки в машинных тисах.
142