ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 13

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БАЗЫ , ОПОРЫ И УСТАНОВОЧНЫЕ

УСТРОЙСТВА

Цель работы:

изучить принципы закрепления заготовок на станках, условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, схемы базирования заготовок и научиться пользоваться этими материалами при разработке технологических процессов обработки заготовок.

Приборы, материалы, инструмент:

1. Таблицы условных обозначений опор, зажимов и установочных устройств.

5. Примерные схемы базирования заготовок.

Задание:

Изучить принципы закрепления заготовок на станках.

1.Изучить условные обозначения опор.

2.Изучить условные обозначения зажимов и установочных устройств .

3.Изучить условные обозначения схем базирования заготовок.

4.Решить задачу правильного закрепления заготовки на станке с использованием условных обозначений (по заданию преподавателя).

5.Оформить отчет о проделанной работе.

1. Общие положения

Технологические базы

При установке заготовки на станке она должна занимать определенное положение относительно станины станка, обеспечивающее возможность необходимой обработки.

Положение заготовки в пространстве в общем случае описывается тремя координатными осями и тремя вращательными движениями вокруг этих осей (рис.13.1), т.е. шестью степенями свободы. Установить заготовку на станке означает лишить ее определенных степеней свободы. Для закрепления заготовки на ее поверхностях используют опорные точки, которые располагаются различно в зависимости от ее формы и размеров. Для надежного

135

определения положения заготовки необходимо иметь не менее шести опорных точек. Поверхность, ось, точка, принадлежащие заготовке и используемые для базирования таких опорных точек называют

базами.

Базу, которая лишает заготовку трех степеней свободы, называют установочной,- двух степеней свободы – направляющей, - одной степени свободы – опорной. Базу, которую используют для измерения положения заготовки относительно станины, станка называют измерительной.

Рис. 13.1. Основные направления движения заготовок.

Положение заготовки, достигнутое базированием, закрепляется приложением сил к заготовке, обеспечивающих постоянство ее положения. Зажимные силы располагают против опорных точек заготовки.

Установка заготовки на станке это процесс базирования и закрепления. Требуемое положение заготовки возможно с определенной степенью погрешности от фактически достигнутого называемой погрешностью установки.

Опоры, на которые располагают заготовку, могут быть неподвижными, подвижными, плавающими и регулируемыми. Каждая из перечисленных опор имеет свое обозначение на технологических схемах обработки при виде сверху, снизу и спереди. Обозначение опор по ГОСТ 3-1107-81 приведены в таблице 13.1.

136

Закрепление заготовки обеспечивается специальными зажимами, которые могут быть одинарными или двойными. Обозначение зажимов по ГОСТ 3.1107-81 приведено в таблице 13.2.

Установочные устройства, применяемые на станках, обозначаются по ГОСТ 3.1107-81, это опорные центры, оправки, патроны. Их обозначения приведены в таблице 13.3.

137

Таблица 13.3. Условные обозначения установочных устройств

Форма рабочих поверхностей опор, зажимов и установочных устройств может быть плоской, сферической, цилиндрической, призматической, конической, ромбической, трехгранной. При этом рабочие поверхности могут быть ровными или с нанесенными рисками в виде рифлений, резьб, шлицев и т.д. для лучшего сцепления с заготовкой. Условные обозначения форм рабочих поверхностей опор, зажимов и установочных устройств и их поверхностей производятся по ГОСТ 3.1107-81 и приведены в таблице 13.4.

Таблица 13.4. Условные обозначения формы рабочей поверхности опор,

зажимов и установочных устройств

138