Завдання на практичні заняття

Розглянути схеми очищення природних вод.

	Рис. 4. Безреагентні технологічні схеми поліпшення якості води з гідроциклоном (а), акустичним (б) і повільним (е) фільтром: 1, 5 - відповідно подача вихідної води і відведення фільтрату; 2 - гідроциклон; 3 - швидкий фільтр І ступеня; 4 - швидкий фільтр ІІ ступеня; 6 - акустичний фільтр; 7 - розподільча ємність; 8 - двопоточний двошаровий фільтр ІІ ступеня; 9 - повільний фільтр, 10 - резервуар чистої води; 11 - насос; 12 - споруди обороту промивної води
	Рис. 5. Реагентні технологічні схеми поліпшення якості води з відстійниками (а), освітлювачами з шаром завислого осаду (б), контактними освітлювачами і мікрофільтрами (е): 1, 12 подача вихідної води і відведення обробленої води; 2 - контактний резервуар; 3 –установка для вуглевання води; 4 - хлораторна; 5 - баки коагулянту; 6 - вертикальний змішувач, 7 – камера пластівцеутворення; 8- горизонтальний відстійник з вбудованими тонкошаровими модулями; 9 - установка для фторування води, 10-швидкий фільтр, 11 - резервуар чистої води; 13 –освітлювач із шаром завислого осаду; 14 - мікрофільтр, 15 - контактний освітлювач
Розглянути схеми очищення промислових каналізаційних вод.	Рис. 6. Принципова схема водопостачання газоочисток сталеплавильних агрегатів 1 – димар; 2 – димосмокт; 3 – скруббер; 4 – труба Вентурі; 5 – відкритий гідроциклон; 6 – місткість для прийому обчищеної води; 7 – установка для приготування розчинів для нейтралізації і коагуляції води; 8 – місткість для прийому шламової пульпи; 9 – місткість для прийому стічних вод; І – згущування шламової пульпи; ІІ – обезводнення шламу; ІІІ – приготування розчину поліакриламіду; трубопроводи: м - вапняне молоко; п – поліакриламід; ш–шламовая пульпа; суцільна лінія – освітлена вода, пунктирна – забруднена вода

9

8

7

5

4

3

2

1

33

Рис. 7. Комплексна схема очищення стічних вод виробництва віскозного волокна з регенерацією цінних речовин

1 – лужні стоки; 2 – віскозні стоки; 3 – кислі цинкувміщувальні стоки від обробки текстильної нитки; 4 – кислі цинкувміщувальні стоки; 5 – з відпрацьованої пластифікаціної ванни; 6 – випарні установки I і II ступеня; 7 – з відпрацьованої осаджувальній ванни; 8 – повернення укріпленої осаджувальний ванни; 9 – газоповітряна суміш на загальнозаводські установки очищення вентиляційних викидів; 10 – установка кристалізації сульфату натрію; 11 – градирни; 12 – усереднювачі; 13 – насоси; 14 – реактори; 15 – відстійники I і II ступеня; 16 – дозатори кальцинованої соди; 17 – дозатори розчину сульфіду натрію; 18 – повітрядувка; 19 – піщані фільтри; 20 – приймальні барки цинкового шламу; 21 – вакуум-фільтри; 22 – дозатор сірчаної кислоти; 23 – фільтр; 24 – приймальна барка розчину сульфату цинку; 25 – реактор; 26 – змішувач обчищених стоків; 27 – аеротенки; 28 – вторинні відстійники; 29 – шламонакопичувач; 30 – катіонітові фільтри; 31 – баркн рециркуляции регенеруючого розчину: .32 – обчищені стоки у водоймище; 33 – регенерований розчин сульфату цинку.

	Рис. 8. Схема очищення стічних вод виробництва віскозного волокна із застосуванням відкритих земляних відстійників і ставків 1 – лужні стоки; 2 – кислі цинковміщувальні стоки; 3 – віскозні стоки; 4 – змішувач-реактор; 5 – відстійники віскозних стоків; б – плавучі муловсмокти; 7 – газоповітряна суміш на загальнозаводські установки вентиляційних викидів; в–дозатор вапняного молока; 9 – шламонакопичувач; 10 – реактори; 11 і 12 – відстійники для осадження цинку І н ІІ ступеня; 13 – ставок - аератор; 14 – обчищений стік у водоймище або на біологічну до очистку
	Рис. 9. Схема очищення стічних вод виробництва мідно-аміачного волокна 1 – лужні стоки; 2 – кислі цинковмішувальні відстійники; 4 – піщані фільтри; 5 – приймальний резервуар; 6 – насоси; 7 і 8 – катіонові фільтри I і II ступеня; 9 – дозатор сірчаної кислоти; 10 – барки рециркуляції регенеруючого розчину; 11 – повернення розчину регенерованої міді; 12 – обчищені стоки на біологічну доочистку; 13 – шламові майданчики; 14 – приймач дренажного стоку
	Рис. 10. Схема локального очищення стічних вод від установок фарбування волокна лавсан 1 – забруднені стоки; 2 – усереднювачі; 3 – реактор; 4 – дозатор розчину коагуляції – залізного купоросу; 5 – відстійники; 6 – дозатор сірчаної кислоти; 7 – дозатор їдкого натру; 8 – фільтри; 9 –очищені стічні води на біологічну доочистку; 10–обезводнений шлам в піч спалювання; 11 – вакуум-фільтри; 12 – масловсмокт для шламу; 13 – насоси; 14 – місткість
	Рис. 11. Схема локального очищення стічних вод виробництва волокна нітрон від роданіду натрію 1 – забруднені стічні води; 2 – приймальний резервуар; 3 – напірні піщані фільтри; 4 – резервуар-змішувач; 5 – міцний їдкий натр; 6 - дозатор концентрованого розчину їдкого натру; 7 – бак для приготування свіжого розчину їдкого натру; 8 – бак для відпрацьованого розчину лугу; 9 – міцна соляна кислота; 10 – бак для розчину соляної кислоти; 11– обчищені стічні води на біологічну доочистку; 12 іонообмінні фільтри; 13 – розчин регенерованого роданіду натрію; 14 – знесолена вода; 15 – відпрацьовані технологічні розчини

Рис. 12. Принципова схема очисних споруд для стічних вод нафтопереробного заводу

1 – зливасброс; 2–аварійна комора; 3 – піскоулавлювач; 4 – нафтопастка; 5–радіальний відстійник; 6 – флотатор; 7 – рециркуляційна насосна станція; 8 – господарство реагентів; 9 – установка біогенного підживлення; 10 – змішувач; 11– аеротенк; 12– вторинний відстійник; 13– аеротенк II ступені; 14 – третинний відстійник; 15 – приймальний резервуар; 16 – насосна станція; 17 – барабанні сітки і піщані фільтри; 18– буферний ставок; 19 – повітредувна станція; 20 – насосна станція циркулюючого активного мула і повернення води; 21 – аварійна місткість; 22 – резервуар усереджувач-наефтовідділювач; 23 – установка знешкодження сірчистих лугів; 24 – продуктопастка; 25 – резервуар оброблення продукту; 26 – регулююча місткість; 27 – змішувач; 28 – контактний резервуар -нейтралізатор; 29 – шламовий відстійник; 30 – реагентне господарство і насосна станція; 31 – кальцинована сода на утилізацію; 32 – сірководень на утилізацію; 33– відпарочна колона; 34 – відстійник дистиляту; 35 – насосна дистиляту; 36 – усереднювач; 37 – фільтр; 38 – випарна і кристалізація установка; 39 – установка знешкодження води від тетраетілсвинца; 40 – повернення води в систему водообороту; 41 – скидання води у водоймище або на використовування; 42 – резервуар обводнюючих нафтопродуктів; 43 – нафтонасосна станція; 44 – обробні резервуари; 45 – повернення обезводнених нафтопродуктів; 46 – обводнюючі нафтопродукти від нафтовідділювачі водооборотних систем; 47 – резервуар для шламу; 48 – шламова насосна; 49 – резервний шламонакопичувач; 50 – установка для обезводнення і спалювання нафтового шламу; 51 – подача механічно обчищеної господарсько-побутової води; трубопроводи: н – нафтопродукти; ш –шлам; І – перша система каналізації. Нафтовміщувальні нейтральні стічні води; ІІ – друга система каналізації. Нафтовміщувальні стічні води; ІІІ – концентровані сірчисто-лужні води; IV – стічні води виробництва синтетичних жирних кислот; V – стічні води нафтохімічних виробництв; VI – кислі слабомінералізовані стічні води; VII – мінерализовані концентровані води каталізаторной фабрики; VIII – стічні води, що містять етіліирований бензин (споруди для обробки активного мула умовно не показані)

Рис. 13. Принципова схема обесфенолювання стічних вод цеху переробки побічних продуктів і відходів

1 – збірна місткість стічних вод; 2 – напірний бак; 3 – резервуар для того, що підкисляє стічних вод; 4 – резервуар - усереднювач; 5 –насоси; 6 – адсорбційна колона; 7 І і 7 ІІ – колони екстракцій; 8 – колона ректифікації; 9–дефлегматор; 10 – конденсатор; 11– кип'ятильник; 12 – відпарна колона; 13 – холодильник; 14 – місткість для ефіру; 15 – місткість для фенолу; І – фенолова стічна вода; ІІ – сірчана кислота; ІІІ – абгази; ІV – екстрагент (ефір): V – екстракт; VI – пари екстрагенту (ефіру); VII – охолоджуюча вода; VIII–охолоджуючий розсіл; IX – пара; X – фенол; XI – стік в каналізацію

Рис. 14. Схема очищення стічних вод, забруднених механічними домішками і маслами

1 – усереднювач; 2–піскоуловлювач; 3 – установка електрокоагуляції; 4 – установка реагентної напірної флотації; 5 – установка реагентної коагуляції; 6 – маслозборник; 7 – установка обезводнення масел; 8 – відстійники; 9 – фільтри доочнщення; 10 – резервуари обчищеної води; 11 – піскові майданчики; 12 – ущільнювачі осаду; 13 – установка обезводнення осаду; 14 – установка стабілізаційної обробки води; І – стічні води; ІІ – обчищена вода; ІІІ – осад; IV – масла; V – фільтрат; VI – регенерація фільтрів

Рис.15. Схема повного біологічного очищення стічних вод заводів з виробництва спирту

1 – насосна станція; 2 – біоочищувач; 3–пісковий бункер; 4–первинні відстійники; 5 – вимірювальний лоток з трикутним водозливом; 6 І и–6 ІІ ..– аеротенкі I і II ступені; 7–вторинний відстійник; 8 – третинний відстійник; 9 – гравієво-піщаний фільтр; 10– станція приготування обеззаражуючих реагентів; 11 – йоржистий змішувач; 12 – контактний резервуар; 13 – аэратор-водозлив; 14 – механічний аэратор поверхневого типу; 15 – насос-дозатор; 16 – станція біогенних речовин; 17 – насоси для перекачування надмірного активного мула і осаду з контактного резервуару; 18– стабілізатор-ущільнювач аероба; 19 – мулоуплотнювач надмірного активного мула; 20 – дегельмінтизатор; 21 – накопичувач знешкоджуваних опадів; І – транспортерно-мийні води; ІІ–виробничі забруднені стічні води; ІІІ – побутові стічні води; IV– активний мул, осад

Рис. 16. Суміщена схема попереднього і біологічного очищення стічних вод шкіряного заводу

1 – горизонтальні відстійники; 2 – станція висадки хрому; 3 – піскоуловлювач; 4 – бункери для піску; 5 – усереднювач; 6 – первинні відстійники; 7 – флотаційна установка; 8 – збірка конденсату піни; 9 – місткість конденсату піни; 10 – вторинні відстійники; 11 – станція біогенних добавок; 12 і 16 – змішувачі: 13 – аеротенки з регенерацією активного мула; 14 – повітродувна - насосна станція; 15 – третинні відстійники; 17 – хлораторна установка; 18 – цех обезводнення осаду; І – відмочно-зольні стоки; ІІ – загальний стік: ІІІ – дубильні стоки; IV – повітря; V – рециркуляційна вода