13.3.5. Центробежные концентраторы

Условия гравитационного обогащения в центробежных концентраторах реализуются в некотором среднем интервале значений отношения объемной производительности Q и угловой скорости вращения ω.

Крупность обогащаемого материала определяется из условий беспрепятственного продвижения зерен. Для концентраторов диаметром 120, 300 и 400 мм крупность материала составляет -4, -6 и -8 мм. Полезным оказалось добавлять в мелкую обогащаемую смесь до 30 % более крупных зерен легких минералов.

Разжижение пульпы должно составлять Ж:Т от 10:1 до 20:1. Угловая скорость вращения должна быть такой, чтобы окружная скорость вращения верхнего среза стенки (на уровне слива) составляла 4,5-5 м/с. Высота выступов на стенке центробежного концентратора должна быть равна (1,5÷2)d_max обогащаемого материала.

Продолжительность работы концентратора между сполосками устанавливается экспериментально.

Работа центробежных концентраторов на медной фабрике при попутном извлечении золота из руды крупностью -0,15 мм показала, что за один прием степень концентрации золота достигает 500 при производительности в 10 раз большей, чем обеспечивают концентрационные столы.

13.4. Испытания магнитных методов разделения

При подготовке руды для магнитного обогащения нужно, чтобы руда была достаточно узко классифицирована d_max/d_min≈3. Целесообразно проводить обесшламливание по классу 5 мкм – 10 мкм.

Большую часть породы следует выделять путем сухого обогащения или сортировки.

Сухая магнитная сепарация используется при переработке руд скарнового типа и бедных руд, в которых после мелкого дробления раскрытие породы достигает 30 %. Однако целесообразно всегда изучать и рассматривать возможности сухой магнитной сепарации вплоть до крупности 6 мм и менее. Так при обогащении таконитов (магнетитовых кварцитов) сухое обогащение мелкодробленой руды позволяет получить сухие хвосты с выходом 37 %.

Как сухая, так и мокрая магнитная сепарация не позволяют получить конечные продукты в один прием. Поэтому обычно используются контрольные или перечистные операции.

Мокрая магнитная сепарация обычно проводится в 3-5 стадий в зависимости от требований к качеству концентрата.

Одно из возможных решений выделения на стадии магнитной сепарации как породы, так и концентрата предложил Пелевин А.Е.[69]

О

Рис.13.5. Схема выделения на одной стадии как породы, так и концентрата

н предложил выполнять магнитную сепарацию в два приема, рис. 13.5, на сепараторе ПБМ-90/250. На первом приеме, стандартном, выводятся отвальные хвосты, а на втором – новом – выводится готовый концентрат. Во втором приеме магнитный сепаратор выделяет в магнитный продукт только мелкие зерна магнетита, т.е. идет разделение не только по магнитным свойствам, но и по крупности. Для этого изменена конструкция ванны сепаратора, позволяющая проводить разделение не только по магнитным свойствам, но и по плотности.

13.5. Испытания электрических методов обогащения

Электрические методы обогащения используются сравнительно редко, в основном в связи с трудностью настройки процесса и низкой производительностью сепараторов.

Одним из основных требований к разделяемому продукту является его низкая влажность и во многих случаях достаточно высокая температура, при которой процесс разделения эффективен. Так, наилучшее разделение рутила и циркона происходит при температуре 100-120°С.

Большое влияние оказывает скорость вращения осадительного электрода. Разделение лучше вести на узком классе крупности.

На электрическом сепараторе трудно за одну операцию получить конечные продукты. Обязательно использование контрольных и перечистных операций.