13.3.2. Отсадка

Отсадка мелкого рудного материала на решете с искусственной постелью [68].

В процессе работы на искусственной постели создается естественная постель из крупных тяжелых зерен рудного материала. Она препятствует прохождению в подрешетный продукт легких зерен.

Искусственная постель создается из металлических шариков, из дробленых и окатанных рудных и нерудных минералов. Лучше всего готовить искусственную постель из молотого ферросилиция на цементной связке. При этом можно подготовить шарообразные частицы нужной крупности и плотности. Крупность частиц искусственной постели принимают в 4-5 раз больше максимальной крупности обрабатываемого материала; толщина искусственной постели (2-4)d_max.

Толщина рудного слоя должна составлять (10÷20)d_max.

Амплитуда пульсирующей воды (А) увеличивается с увеличением крупности кусков руды для тяжелых руд примерно так: для d_max=0,5 мм, А=5 мм; d_max=2 мм, А=8-12 мм; d_max=12 мм, А=20-25 мм. В общем случае для легких руд амплитуда пульсаций должна быть не более 1/3 толщины рудного слоя. Частота пульсаций связана с величиной необходимого ускорения, которое должно составлять для мелкой руды 0,1-0,15 м/с², для крупной руды (-12+2 мм) – 0,2 - 0,3 м/с², а для крупной тяжелой руды более 0,3 м/с². Частоту пульсаций следует рассчитывать для выбранного ускорения.

После выбора этих важнейших параметров в лабораторных условиях при назначенных расходах руды и подрешетной воды нарабатывают естественную постель. Если выход концентрата при этом существенно отличается от ожидаемого, следует изменить параметры искусственной постели.

Если внешне процесс протекает удовлетворительно, и выход концентрата соответствует ожидаемому, концентрат и хвосты опробуются и рассеиваются на классы крупности. Это позволяет оценить правильность выбранного режима и при необходимости исправить его. После 2-3 опробований удовлетворительный режим может быть найден.

13.3.3. Винтовые сепараторы и винтовые шлюзы

Задачами винтовой сепарации обычно являются или предварительная концентрация минералов или перечистка хвостов и шламов (на шлюзах). Крупность материала принимается -1+0,02 мм на сепараторах диаметром 500 мм и -4+0,15 мм на сепараторах диаметром 1000 мм и более (крупность легких минералов может доходить до 15-20 мм) [68].

Производительность сепаратора следует устанавливать такой, чтобы процесс был устойчивым. При перегрузке сепаратора разделение прекращается.

Разжижение пульпы Ж:Т должно быть (3-4):1, а при малых нагрузках (4-6):1, и таким, чтобы слой воды над материалом был 2-4 мм. Смывную воду лучше подавать после каждого отсекателя, кроме последнего.

Для получения отвальных хвостов требуется 2-3 перечистки. В лабораторных условиях устанавливается принципиальная целесообразность применения винтовой сепарации, схема уточняется в полупромышленных или промышленных условиях.

13.3.4. Концентрационные столы

Легкообогатимые руды разделяются на столе без классификации [68]. Только тонкие шламы не обогащаются. Чем меньше максимальная крупность руды, тем более тонкие частицы могут быть выделены в концентрат, вплоть до 0,03-0,05 мм. Если же руду делят на классы крупности, то лучше эти классы получать грохочением, например на классы -1+0,25 мм и -0,25+0 мм, а материал крупностью -3 мм на классы -3+0,5 мм; -0,5+0,15 мм и -0,15+0 мм.

Концентрационный стол должен соответствовать поставленной задаче. Время пребывания материала на столе должно быть достаточным для разделения частиц. Нарифления должны быть тем выше, чем больше крупность материала. Для материала крупностью до 3 мм высота нарифлений может быть до 25 мм, а для тонкозернистого материала 10-15 мм, а расстояние между нарифлениями больше. На шламовых столах чередуют высокие и низкие нарифления, а расстояния между нарифлениями еще больше.

Амплитуда качаний ориентировочно определяется по формуле , мм, а частота,1/мин, гдеd_max в мм.

Нагрузка стола должна быть такой, чтобы образовался хороший веер разделения, а разжижение – минимальным, обеспечивая лишь достаточное разрыхление материала.

Смывную воду лучше подавать системой кранов, расположенных по всей длине деки, а не с помощью желоба вертушками.

Регулировка осуществляется нагрузкой, смывной водой и поперечным уклоном так, чтобы концентрат сходил на расстоянии 5-8 см от угла деки. Процесс разделения весьма чувствителен к поперечному углу деки.

При налаженном визуально процессе проводится опробование продуктов разделения, рассев проб на классы крупности и анализ этих классов, на основе чего производится дополнительная регулировка процесса.

Е

Рис.13.2. Схема обогащения на столе руды с высокой массовой долей тяжелых минералов

Рис.13.3. Схема обогащения на столе руды с низкой массовой долей тяжелых минералов

сли нужно выделить тяжелую фракцию, то выделяют концентрат, хвосты и промпродукты, которые затем перечищаются, рис.13.2, 13.3, 13.4 [68].

Рис. 13.4. Схема обогащения на столе руды со средней массовой

долей тяжелых минералов