- •Глава 13. Испытания отдельных технологических операций обогащения
- •13.1. Достоверность результатов при технологических
- •Испытаниях (опытах)
- •13.2. Испытания информационных методов разделения
- •13.3. Испытания гравитационных методов разделения
- •13.3.1. Тяжелые суспензии
- •Выбор утяжелителя в зависимости от плотности разделения
- •13.3.2. Отсадка
- •13.3.3. Винтовые сепараторы и винтовые шлюзы
- •13.3.4. Концентрационные столы
- •13.3.5. Центробежные концентраторы
- •13.4. Испытания магнитных методов разделения
- •13.5. Испытания электрических методов обогащения
- •13.6. Испытания флотацией
- •13.7. Испытания промывкой
- •13.8. Выщелачивание
13.2. Испытания информационных методов разделения
Испытания сепараторов для разделения руды по информативному признаку предусматривают, главным образом, выбор информационного признака разделения, позволяющего определять массовую долю компонента в куске.
Некоторые свойства минералов и элементов, слагающих минералы, предопределяют этот выбор. Так, естественная радиоактивность элементов (урана, калия, фосфора) позволяет определять массовую долю этих элементов в кусках руды.
Так люминесценция алмазов позволяет определять алмазы среди кусков руды.
С использованием ряда других физических свойств минералов и элементов разработаны схемы разделения кусков угля, бериллиевой руды и т.п.
Однако по-настоящему универсальными вариантами сортировки являются
- фотометрическая (оптическая) сепарация
- рентенорадиометрическая (рентгенофлюоресцентная или рентгеноспектральная) сепарация;
- термодинамическая СВЧ сепарация.
Эти информационные признаки позволяют определять массовую долю минерала или элемента в кусках любой руды. Первые два метода являются поверхностными, третий – объемный.
Так как установки для сортировки являются сложными, а необходимые для испытания пробы большими, то практические испытания сортировки проводятся в специализированных лабораториях, организуемых, как правило, при заводе – производителе или его филиале. В такую лабораторию поставляется проба необходимой для испытаний массы и крупности, для которой подбирается режим (порог) разделения и выполняется испытание. Так как сепарационная характеристика сортирующего аппарата достаточно крутая, обычно пытаются решить задачу разделения за одну операцию с тем, чтобы на одном аппарате получить либо отвальные хвосты, либо кондиционный концентрат.
Опыт разделения проб показал, что указанные три информационных сигнала являются действительно универсальными.
Примеры использования фотометрических сепараторов:
- промышленная добыча алмазов;
- добыча никеля;
- добыча кальцитов высокой белизны;
- сортировка вторичного стекла;
- сортировка вторичного металла.
Метод Opto Sort является альтернативой применяемому последние 30 лет рентеноспектральному методу. Разработаны и используются модели производительностью 60т/ч для продуктов крупностью 5-80 мм и 250 т/ч для продуктов крупностью 40-300 мм.
В Екатеринбурге создан Уральский центр радиометрического обогащения на основе сепараторов ООО «РАДОС». Эффективность использования рентгенорадиометрических сепараторов ООО «РАДОС» показана для золотосодержащих руд крупности -60+20 и -150+40 мм, для полиметаллических руд крупности -50+25 мм и -200+50 мм, для оловосодержащих, вольфрамсодержащих и молибденсодержащих руд крупности -150+25 мм, -50+25 мм и для плавиковошпатной руды крупности -100+25 мм и -40+20 мм. Испытаны пробы бериллиевой руды, сидеритовой руды (классы крупности -300+150 мм, -150+40 мм и -40+20 мм), кварцевой руды, хромовой руды, никелевых шлаков, огнеупорного лома и т.п. Все испытания показали возможность эффективной настройки и обогащения самых разных продуктов с производительностью 10-50 т/ч.
Сепараторы с использованием термодинамического СВЧ-фактора испытаны на железной руде и шлаках.